房建工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄1、編制依據(jù) 2、工程概況3、施工部署4、施工準(zhǔn)備5、主要施工方案及技術(shù)措施6、建筑節(jié)能施工方案質(zhì)量保證措施7、施工技術(shù)組織措施方案8、新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用9、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施10、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施11、工程消防管理措施12、工程半成品和成品保護(hù)措施13、工程保修與回訪14、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)分析15、附錄：1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表2勞動(dòng)力方案表3方案開竣工日期和施工進(jìn)度表4施工總平面圖5臨時(shí)用地表1、編制依據(jù)1.1 *住宅樓工程施工合同、設(shè)計(jì)施工圖紙。1.2 現(xiàn)場勘查資料、地質(zhì)、環(huán)境施工現(xiàn)場踏勘、相鄰建筑 、氣候等1.3 、現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、圖

2、集1.4 、以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)2、工程概況2.1 、建筑設(shè)計(jì)概況本工程為 * 住宅樓工程， 1# 樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，由三個(gè)單元組成，東邊兩 個(gè)單元為 18 層，建筑高度為 57.5 米，西邊一單元為 17 層 ，建筑高度為 54.6 米； 地下二層建筑面積 1829.32 平方米，地上建筑面積 10925 平方米，標(biāo)準(zhǔn)層層高 2.9 米，室內(nèi)外高差 0.450 米，地下室負(fù)二層標(biāo)高為 -5.150 米。 2#住宅樓為剪力墻結(jié) 構(gòu)，由三個(gè)單元組成，建筑高度為 54.6 米, 層數(shù)為 17 層，標(biāo)準(zhǔn)層層高 2.9 米，地 下二層建筑面積為 1847.32 平方米，總建筑面積 13317.49 平方

3、米。2.2 、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況外墻采用混凝土承重墻及非承重混凝土砌塊墻， 外墻做 RFT 保溫層，內(nèi)墻采 用混凝土承重墻及非承重混凝土砌塊墻， 外窗均采用塑鋼窗， 中空玻璃5+12+5。 外墻做法主要為刷涂料。地下室外墻及底板均為防水砼，地下室外墻外做SBS防水卷材，外做保護(hù)層。屋面防水為二級防水，采用 SBS防水卷材。本工程采用CFG 樁根底， 1#、2#住宅樓基底標(biāo)高 -6.22 、-6.17 米筏板厚 0.75 、0.70 米 ，墊層混 凝土等級為C15,根底及地下室墻板梁柱 C30,、抗?jié)BS6。2.3 、安裝局部室內(nèi)排水、雨水管道采用UPV排水管及其配件。聚氯乙烯管、管件、材質(zhì)、 規(guī)格尺寸

4、，粘接用專用粘合劑，通過省、市級以上技術(shù)鑒定，符合國家有關(guān)技術(shù)規(guī)定水暖材料和設(shè)備在使用和安裝前，按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合 要求方可使用。管道和設(shè)備安裝前，去除內(nèi)部污垢和雜物。管道的支、托安裝嚴(yán) 格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。管道安裝的坡度一定符合設(shè)計(jì)要求，采暖管道穿過墻壁和頂板時(shí)， 加設(shè)鋼制套管。防雷與接地工程，土建施工時(shí)，與土建密切配合，利用建筑物根底內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼 筋做綜合接地裝置。在作為防雷引下線的柱子位置處，將底板內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋焊接， 并與上面作為引下線的柱中鋼筋焊接。施工完畢，進(jìn)行接地電阻測試，要求實(shí)測 接地電阻W 4Q,并及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。接地引下線上部(屋頂上)與接閃器相連的鋼筋必須焊

5、接，不能采用綁扎連接，焊接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 6 倍，并應(yīng)兩面施焊。 暗管敷設(shè)根本要求，暗配管宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或 混凝土內(nèi)的管子，離外表的凈距不應(yīng)小于15mm進(jìn)入落地式配電箱的管路，排列應(yīng) 整齊，管口應(yīng)高出根底面不小于 50MM埋入地下的管路不宜穿過設(shè)備根底，在穿 過建筑物根底時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。暗敷設(shè)方式a) 在砌填充墻時(shí)做管道敷設(shè)立管時(shí)，管最好放在墻心；管口向上者要堵好， 短管入盒、箱可不套絲；可用跨接線焊接固定。b) 現(xiàn)澆混凝土樓板配管 : 先找燈位，根據(jù)房間四周的厚度，彈出十字線，將堵 好的盒子固定牢，然后敷管，有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。2.5、工程施工難點(diǎn)及

6、關(guān)鍵點(diǎn)針對本工程施工特點(diǎn)須重點(diǎn)控制的施工過程包括：a 直螺紋機(jī)械連接以上兩種特殊施工過程，要對“人、機(jī)、料、法、環(huán)幾大因素進(jìn)行鑒定和 通過試生產(chǎn)，正式作業(yè)前要編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并以此對作業(yè)工人進(jìn)行技術(shù) 交底、跟蹤檢查，以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)過程，控制施工質(zhì)量。b 將填充墻砌筑防止裂縫做為關(guān)鍵施工過程關(guān)鍵施工過程應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際，分別編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，并選定質(zhì)量控 制點(diǎn)，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，“以點(diǎn)帶面的把握施工環(huán)節(jié)，制定“質(zhì)量控制點(diǎn)的 控制方法和措施，跟蹤檢查，保證關(guān)鍵施工過程的施工質(zhì)量。除上述分項(xiàng)工程以外均做為一般施工過程，采用“樣板制、“三檢制加以控 制，對這些量大面廣、種類很多的一般過程，要認(rèn)真做

7、好技術(shù)交底和樣板驗(yàn)收， 依靠作業(yè)工人，把好質(zhì)量關(guān)。3、施工部署3.1本工程組織機(jī)構(gòu)圖：工程經(jīng)理工程技術(shù)負(fù)責(zé)人工程部技術(shù)部質(zhì) 量 安 全 部3.2、工程部管理人員職責(zé)、工程部職能分配 工程經(jīng)理職責(zé)a、對工程所屬工程施工管理負(fù)全責(zé)，在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中承當(dāng)行政、經(jīng)濟(jì)、法律責(zé)任，負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。b、堅(jiān)持“質(zhì)量第一的方針，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系，組織好均衡施工c、嚴(yán)格執(zhí)行上級有關(guān)法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度、操作規(guī)程。d、主動(dòng)接受上級、業(yè)主及社會的質(zhì)量監(jiān)督，對存在的問題認(rèn)真組織整改。e、主持召開工程質(zhì)量會議，評價(jià)階段工程質(zhì)量，按照“三不放過的原那么處 理質(zhì)量問題。f 、經(jīng)常

8、對職工進(jìn)行質(zhì)量平安教育。g、結(jié)合工程實(shí)際組織開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。h、負(fù)責(zé)半成品、成品防護(hù)措施實(shí)施全過程的管理。3.2.2 技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)a、在分公司技術(shù)經(jīng)理和工程科領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)技術(shù)政策、標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)程、規(guī)定和上級下達(dá)的各項(xiàng)技術(shù)管理制度。b、參加編制工程質(zhì)量方案和施工組織設(shè)計(jì)。c、負(fù)責(zé)單位工程技術(shù)管理全面工作，落實(shí)實(shí)施工程質(zhì)量方案。d、制訂季節(jié)性施工措施予以落實(shí)。e、負(fù)責(zé)一般性技術(shù)問題的處理，較大問題及時(shí)向上級技術(shù)負(fù)責(zé)人反映。f 、負(fù)責(zé)單位工程技術(shù)資料的收集、整理。g、負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理活動(dòng)的開展。h、認(rèn)真制定各工程工程的半成品、成品防護(hù)措施。3.2.3 質(zhì)檢員職責(zé)a、認(rèn)真執(zhí)行國家質(zhì)量

9、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行集團(tuán)公司有關(guān)質(zhì)量文件b、負(fù)責(zé)對施工全過程質(zhì)量監(jiān)督檢查。c、負(fù)責(zé)過程檢驗(yàn)及現(xiàn)場加工的半成品的檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識。d、對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)向工程經(jīng)理提出并做好記錄、負(fù)責(zé)處置過程的監(jiān)督 和處置后的重新檢驗(yàn)。e、負(fù)責(zé)半成品、成品防護(hù)工作實(shí)施過程的質(zhì)量監(jiān)督和隨工程進(jìn)度進(jìn)行質(zhì)量檢 查。f 、參加質(zhì)量事故的調(diào)查、分析和處理，負(fù)責(zé)保護(hù)質(zhì)量事故現(xiàn)場。g、對分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行核定，參加分部工程、竣工工程的驗(yàn)收。h、對進(jìn)場材料、成品、半成品嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)質(zhì)量，不合格的堅(jiān)決禁止使用。i 、對特殊過程和關(guān)鍵過程予以監(jiān)控，參加工序預(yù)檢和隱蔽工程驗(yàn)收。j 、認(rèn)真填寫質(zhì)量日志；逐日以監(jiān)督工程質(zhì)量進(jìn)行

10、總結(jié)并報(bào)工程科。k、負(fù)責(zé)工程質(zhì)量方案實(shí)施的監(jiān)督檢查。3.2.4 材料員職責(zé)a、認(rèn)真執(zhí)行上級的物資政策及公司的有關(guān)規(guī)定，按有關(guān)程序文件進(jìn)行工作。b、負(fù)責(zé)B C類物資的采購工作，建立采購臺帳，負(fù)責(zé)推薦新的 B類物資供 應(yīng)商并向工程科報(bào)告。c、負(fù)責(zé)編制米購方案及物資進(jìn)場驗(yàn)收。d、負(fù)責(zé)對業(yè)主提供物資的驗(yàn)收、貯存、保管工作，并對其質(zhì)量進(jìn)行控制。e、負(fù)責(zé)不需復(fù)試物資的檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識。f、負(fù)責(zé)B、C類物資的搬運(yùn)工作，并對搬運(yùn)過程中的質(zhì)量進(jìn)行控制。g、負(fù)責(zé)本工程的所有物資貯存工作，并對物資在貯存過程中的質(zhì)量進(jìn)行控制。h、做到發(fā)料有依據(jù)，耗料按定額，搞好月度材料盤點(diǎn)。3.2.5 工程部職能分配工程經(jīng)理部下設(shè)工程

11、部、技術(shù)部、質(zhì)量平安部、物資部、預(yù)算部、機(jī)電部六個(gè) 職能部門，各個(gè)部門職責(zé)見下：工程部：負(fù)責(zé)工程的施工管理，編制工程進(jìn)度總方案、月方案、周方案，負(fù)責(zé) 施工、生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)分包施工，負(fù)責(zé)臨時(shí)水電，施工現(xiàn)場總平面管理，填寫施工 日記。負(fù)責(zé)內(nèi)外精裝修工程的管理。技術(shù)部：負(fù)責(zé)重大技術(shù)方案和措施的編制、審核和交底，組織二次設(shè)計(jì)，材料 設(shè)備進(jìn)場質(zhì)量控制，材料試驗(yàn)，試驗(yàn)和檢驗(yàn)資料檔案等技術(shù)管理工作。質(zhì)量平安部：控制工程施工質(zhì)量、平安管理與檢查驗(yàn)收和文明施工。物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)施工材料、設(shè)備、機(jī)械的采購、供給和管理，并保證周轉(zhuǎn)料 具的供給、運(yùn)轉(zhuǎn)與保管，塔吊、施工電梯等大型機(jī)械設(shè)備的管理，后勤管理工作。預(yù)算部：負(fù)

12、責(zé)工程合同管理、工程預(yù)結(jié)算、工程量統(tǒng)計(jì)和施工合同的管理、工 程本錢管理、工程財(cái)務(wù)管理，做好本錢控制與管理。機(jī)電部：負(fù)責(zé)工程水、暖、電器設(shè)備安裝及與安裝相關(guān)所有事項(xiàng)。3.3 、工程工程質(zhì)量、平安、工期、環(huán)境目標(biāo) 工程質(zhì)量目標(biāo)：交工驗(yàn)收的質(zhì)量評定合格；竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評定優(yōu)良。 平安目標(biāo)：不發(fā)生任何等級的平安責(zé)任事故。工期目標(biāo)：開工日期 2021年 3 月 1日，交工日期 2021年 8月 31日，總工期549天。環(huán)境目標(biāo)：執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，爭創(chuàng)省級文明工地。3.4 、施工程序與順序施工程序：先準(zhǔn)備后開工，先地下后地上，先主體后圍護(hù)，先結(jié)構(gòu)后裝飾，先 土建后設(shè)備。施工順序：土方開挖、根底工程、主體工

13、程、砌體工程、安裝工程、裝修工程3.5 、施工流水段的劃分本工程共 1#、2#樓兩個(gè)施工流水段。施工過程為根底工程、主體工程、砌體工程、屋面工程、安裝工程、裝飾裝 修工程。3.6 、施工進(jìn)度方案見附表。3.7 大型機(jī)械的選用與布置見附表施工平面布置圖與擬投入的機(jī)械設(shè)備表4. 施工準(zhǔn)備4.1 、施工現(xiàn)場條件及周邊環(huán)境 施工現(xiàn)場南側(cè)為農(nóng)村種地的小路，少有人來往。現(xiàn)場西面為空地，現(xiàn)場北面 為建設(shè)單位的空地。工程能否順利進(jìn)行 , 在很大程度上取決于合理的施工平面布置 保持各設(shè)備的布局 , 施工現(xiàn)場道路的暢通將是至關(guān)重要的。本工程應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況 合理科學(xué)地布置總平面。4.2 、施工現(xiàn)場平面布置原那么及依

14、據(jù)對平面管理首先建立總平面管理責(zé)任制 , 其次嚴(yán)格施工平面和道路交通管理 , 各種作業(yè)場地、機(jī)具、材料都按劃定的區(qū)域和地點(diǎn)操作或堆放 , 車輛行駛路線也分 區(qū)規(guī)劃安排,防止混亂, 保證行車平安和暢通 ,防止交通堵塞 ,打亂整個(gè)施工部署。 施工場地硬化道路采用C15商品混凝土，厚度200mm根據(jù)甲方提供的水源、道路及設(shè)計(jì)圖，經(jīng)綜合考慮后確定總平面布置，并考 慮最大限度地減少場內(nèi)運(yùn)輸，減少場內(nèi)材料、構(gòu)件的二次搬運(yùn)，各種材料按方案 分期分批組織進(jìn)場，可充分利用現(xiàn)有場地，各種材料的堆放位置，根據(jù)使用時(shí)間 的要求，盡量靠近使用地點(diǎn)，節(jié)約搬運(yùn)勞動(dòng)力和減少材料屢次轉(zhuǎn)運(yùn)中的損耗。4.3 、現(xiàn)場辦公、生活臨時(shí)圍

15、擋布置現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)置辦公室、會議室，倉庫設(shè)置于材料出入及收發(fā)比擬方便的位置，其他臨時(shí)設(shè)施位置詳見施工總平面布置圖。4.3.1 、施工區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)布置a. 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工區(qū)、木加工區(qū)和臨時(shí)材料堆場。b. 鋼筋加工區(qū)布置：為節(jié)省用地鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)械，鋼筋加工棚采用 鋼管防護(hù)棚，頂棚采用彩鋼板；成品和半成品分別設(shè)置擺放區(qū)并懸掛明顯標(biāo)識； 鋼筋廢料每天進(jìn)行一次清理，放置于專門的廢料堆內(nèi)。c. 木工加工區(qū)布置：加工區(qū)內(nèi)木料制作區(qū)必須與模板擺放區(qū)進(jìn)行適當(dāng)隔離， 加工區(qū)內(nèi)的廢料必須及時(shí)清理干凈；成品和半成品懸掛明顯標(biāo)識；模板成品和半 成品必須堆放整齊。d. 臨時(shí)材料堆場布置：各類臨時(shí)材料必須分

16、類堆放，懸掛明顯標(biāo)識且堆放要 整齊并符合平安操作要求。e. 生活區(qū)和辦公區(qū)在大門口附近，方便出入，方便外來人員辦公。辦公室設(shè) 在一樓，宿舍設(shè)在二樓。4.4 臨時(shí)用水布置及排水情況a. 施工現(xiàn)場出入口地面硬化，施工道路及作業(yè)場地進(jìn)行硬化處理，并安排專 人對出入口及道路進(jìn)行灑水清掃，保證無浮土、無積水。b. 施工現(xiàn)場設(shè)置排水網(wǎng)絡(luò)，并設(shè)沉淀池，施工廢水及雨水經(jīng)過沉淀池沉淀后 方可排入城市排水系統(tǒng)，排水設(shè)施應(yīng)處于良好的使用狀態(tài)；沉淀淤泥及時(shí)去除或 集中存放。在樓南北兩側(cè)各設(shè)一消防水池，用于緊急情況。4.5 、施工臨時(shí)用電布置TN-S4.5.1 現(xiàn)場采用 380V 低壓供電，設(shè)一配電總箱，內(nèi)有計(jì)量設(shè)備，

17、采用系統(tǒng)供電4.5.2 根據(jù)施工現(xiàn)場用電設(shè)備布置情況，采用導(dǎo)線穿鋼管埋地敷設(shè)，布置位置 及線路采用三級配電，兩級防護(hù)。4.5.3 分配箱至開關(guān)箱，開關(guān)箱至用電設(shè)備的導(dǎo)線敷設(shè)采用銅橡皮絕緣導(dǎo)線穿 硬塑料管敷設(shè)，由于這局部距離較短，因此不考慮電壓降，只按平安載流量選擇 導(dǎo)線截面。4.5.4 平安用電技術(shù)措施包括兩個(gè)方向的內(nèi)容：一是平安用電在技術(shù)上所采取 的措施；二是為了保證平安用電和供電的可靠性在組織上所采取的各種措施，它 包括各種制度的建立、組織管理等。4.6 、施工現(xiàn)場環(huán)保設(shè)施根據(jù)本工程的現(xiàn)場情況，采取以下措施控制。4.6.1. 開工前制定出控制揚(yáng)塵的具體方法。工程工程師在分項(xiàng)工程施工前向 作

18、業(yè)人員進(jìn)行書面環(huán)保技術(shù)交底，切實(shí)保證各項(xiàng)環(huán)保技術(shù)措施的落實(shí)。4.6.2. 施工現(xiàn)場出入口按規(guī)定設(shè)置，現(xiàn)場周邊采用彩鋼板進(jìn)行圍擋，圍擋高度不低于1.8m,四周連續(xù)設(shè)置。4.6.3. 建筑物外側(cè)采用統(tǒng)一合格的密目網(wǎng)全封閉防護(hù)，施工升降機(jī)架體外側(cè) 應(yīng)使用立網(wǎng)防護(hù)。4.6.4. 建筑材料、構(gòu)件、料具按照施工總平面圖劃定的區(qū)域堆放，堆放要整 齊，并掛定型化的標(biāo)牌。水泥、石灰粉必須在庫房內(nèi)存放；砌筑沙、石堆放池， 上部用密目網(wǎng)進(jìn)行覆蓋； 挖槽時(shí)及時(shí)將余土清運(yùn)出場， 回填用土在指定地點(diǎn)存放， 上部用密目網(wǎng)進(jìn)行覆蓋，定期對覆蓋的土方進(jìn)行灑水防止揚(yáng)塵。4.6.5. 施工現(xiàn)場建立現(xiàn)場保潔制度，施工作業(yè)區(qū)由各施工班

19、組負(fù)責(zé)，做到活 完場地清，現(xiàn)場道路、出入口、辦公區(qū)、生活區(qū)安排專人負(fù)責(zé)保潔工作 , 及時(shí)灑水 清掃。在生活區(qū)和辦公區(qū)的適宜位置上載樹、種草等進(jìn)行簡易綠化防止場地?fù)P塵。4.6.6. 清理樓內(nèi)垃圾時(shí) , 應(yīng)搭設(shè)密閉式專用垃圾道或采用容器吊運(yùn) ,嚴(yán)禁凌空 拋撒。施工現(xiàn)場和生活區(qū)分別設(shè)置密閉式垃圾站用于存放施工垃圾和生活垃圾， 施工垃圾和生活垃圾必須按照有關(guān)市容和環(huán)境衛(wèi)生的管理規(guī)定及時(shí)清運(yùn)到指定地 點(diǎn)。4.6.7. 出現(xiàn)四級及以上的大風(fēng)天氣時(shí)禁止進(jìn)行土方工程。4.6.8. 在運(yùn)輸散體材料、清運(yùn)土方和建筑垃圾時(shí)，采用苫布等將車斗覆蓋嚴(yán) 密，在運(yùn)輸流體材料時(shí)，用專用容器盛裝并且捆扎牢固，防止遺撒飛揚(yáng)。4.

20、6.9. 出入施工現(xiàn)場的各種車輛應(yīng)保持車況良好，車體整潔，并在場地進(jìn)出 口設(shè)置車輛清洗設(shè)施，防止車輛將泥沙帶出場外。4.6.10. 施工現(xiàn)場使用商品砼。施工現(xiàn)場攪拌區(qū)進(jìn)行封閉設(shè)置， 減少攪拌砂漿 造成的揚(yáng)塵。4.7 、主要管理人員及工程技術(shù)人員配備方案工程部部門設(shè)置齊全，職工分工明確，因人設(shè)職，因職選人，建立有施工經(jīng) 驗(yàn)，有開拓精神和效率高的組織班子。組織機(jī)構(gòu)齊全，責(zé)任覆蓋工程工程，實(shí)現(xiàn) 從施工準(zhǔn)備、施工過程至竣工交付過程的全面管理控制。本工程工程部方案配備 主要管理人員，工程經(jīng)理 1人，工程副經(jīng)理 1人，工程總工程師 1 人，工程質(zhì)檢 員 2 人，工程平安員 2 人，工程試驗(yàn)員 1 人，工程

21、材料員 1 人，工程資料員 1 人， 工程預(yù)算員 1 人，造價(jià)員 1人。4.8 、主要施工機(jī)具配備方案根據(jù)工程特點(diǎn)、規(guī)模及工期安排，擬投入性能優(yōu)良、先進(jìn)的設(shè)備。主要采用 塔式起重機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸，選擇回轉(zhuǎn)半徑大的固定塔式起重機(jī)兩臺，裝修階段用 外用施工電梯兩部進(jìn)行垂直運(yùn)輸，以滿足面積大的需要，具體的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃見附表。4.9、施工現(xiàn)場平面圖見附表。4.10、施工現(xiàn)場優(yōu)化及動(dòng)態(tài)管理施工現(xiàn)場按規(guī)定制定平安警示牌，七牌兩圖等標(biāo)識牌。工地實(shí)行三清六好。 爭創(chuàng)省級文明工地。運(yùn)用動(dòng)態(tài)管理控制進(jìn)度、本錢、質(zhì)量等，運(yùn)用動(dòng)態(tài)控制對組織、管理、經(jīng)濟(jì)、 技術(shù)措施進(jìn)行糾偏。5、主要施工方案及技術(shù)措施5.1、根底工程

22、、平面控制網(wǎng)的測設(shè)原那么：該工程需在場區(qū)內(nèi)布設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)。根 據(jù)建設(shè)單位提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)，放樣圖紙上外墻邊線坐標(biāo)點(diǎn)，布測到基坑四周并 加以保護(hù)。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內(nèi)，并做好相應(yīng)的控制點(diǎn)， 加以保護(hù)，作為整個(gè)建筑的永久性控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)上方開預(yù)留洞，傳遞控制線和 高程。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標(biāo)靄噩!圖頭叭記，作為復(fù)核點(diǎn)。標(biāo)志樁做法如下、各施工細(xì)部點(diǎn)詳細(xì)放樣a各樓層控制軸線的放樣：把控制軸線從預(yù)留洞口引測到各樓層上，放出軸 線位置。每次傳導(dǎo)時(shí)控制點(diǎn)必須相互復(fù)核，做好記錄，檢查各個(gè)點(diǎn)之間的距離、 角度直至完全符合為止。b、墻模板的放樣：根

23、據(jù)控制軸線位置放樣出墻的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時(shí)糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板線300mm控制線。放雙線控制以保證墻的截面尺寸及位置。然后放出軸線，待墻撤除模板后 把此線引到墻面上，以確定上層梁的位置。c、柱模板的放樣：根據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢 查墻、柱鋼筋位置，及時(shí)糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板線控 制線。放雙線控制以保證柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱撤除模板 后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。d、梁、板的放樣：待墻柱拆模后，進(jìn)行高程傳遞，立即在墻柱上用墨線彈出 +1.0m 線，不得漏彈，再據(jù)此線向上引測

24、出梁、板底、模板線。e、門窗、洞口的放樣：在放墻體線的同時(shí)彈出門窗洞口的平面位置，外墻門 窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。f 、樓梯踏步的放樣：根據(jù)樓梯踏步的設(shè)計(jì)尺寸，在實(shí)際位置兩邊的墻上用墨 線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。g、高程測量：在一層墻壁上設(shè)置一永久性標(biāo)高點(diǎn)，留置標(biāo)高預(yù)留洞，用鋼尺 引測上去，并設(shè)置每層永久性的樓層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) +1.0m標(biāo)高點(diǎn)，用紅油漆標(biāo)注，不 經(jīng)許可，不得覆蓋或破壞。以后，每層用經(jīng)緯儀在預(yù)留洞處沿墻面的豎向方向引 一通長直線。以消除鋼尺的垂直誤差。為了盡可能防止因傳導(dǎo)的次數(shù)而造成累計(jì) 誤差，在施工中高程每層用鋼尺復(fù)測一次，及時(shí)糾正

25、誤差。標(biāo)高允許偏差：層高 不大于士 8mm全高不大于士 30mm5.1.3 、施工現(xiàn)場降水、排水技術(shù)措施a、為了確保該工程順利進(jìn)行，根據(jù)施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境，確保周圍建筑物不 受影響制定詳情的降水方案。本工程采取了槽內(nèi)管井降水方法的途徑，以槽中心、 以及東、西方向距槽邊 4 米處并排設(shè)置 11 眼降水井。b、施工現(xiàn)場排水措施：環(huán)繞施建筑物周邊設(shè)置磚砌約 30cnt排水溝，四周向排 水溝找2%的排水坡度，施工現(xiàn)場硬化道路保證有1.52.5 %的排水坡度，全部集 中排到集水井。5.1.4 、土方工程技術(shù)措施土方施工依據(jù)?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50202-2002)的規(guī)定施工。a、土

26、方開挖本工程采用機(jī)械開挖，開挖基槽土方不得超過基底標(biāo)高?；坶_挖后應(yīng)盡量減 少對基土的擾動(dòng)，基坑清槽均采用人工挖土。開挖前標(biāo)定基坑開挖寬度及深度，根 據(jù)開挖土質(zhì)及挖深確定放坡坡度。因現(xiàn)場場地有限，無土方堆放場地，因此開挖 時(shí)土方均采用汽車外運(yùn)，根底驗(yàn)收后進(jìn)行回填。基坑開挖時(shí)，同建設(shè)單位協(xié)商， 進(jìn)行合理的土方調(diào)配，以利于根底完工后的回填。b、基坑護(hù)坡做法：基坑采用管井降水，在基坑內(nèi)共設(shè)置八眼降水井，降水井 深度25m管徑40 cm。因本工程開挖深度為4.9米，且地質(zhì)條件良好，采用放坡 不需要用打樁等措施來支護(hù)?；铀闹芸舆呿氃O(shè)置牢固的防護(hù)欄桿， 并掛設(shè)立網(wǎng)。 欄桿使用鋼管且打入地面 50-70c

27、m,桿距基槽邊距離不應(yīng)小于150cm，高度1.2m， 并刷紅白相間警示色?；又車灰硕逊磐练健摻畹冉ㄖ牧虾痛笮蜋C(jī)械，以減少坑邊的地面堆 載，基坑周邊嚴(yán)禁超堆荷載?；铀闹鼙仨氃O(shè)置牢固可靠防護(hù)欄桿，并掛設(shè)密目 式平安網(wǎng)，夜間必須設(shè)有紅色標(biāo)志燈。c、土方回填 為保證地下室外墻的結(jié)構(gòu)平安，地下室外土方回填在外墻的混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%以前不可施工。回填土采用場外汽車運(yùn)土。施工前，應(yīng)去除基坑內(nèi)的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車道路，保證暢通。按照現(xiàn)場平面水、電、降水管線布置圖探 明正確位置，障礙物提前去除，坐標(biāo)及標(biāo)高控制點(diǎn)加以保護(hù)。為防止回填時(shí)土方 進(jìn)入地下室后澆帶內(nèi)側(cè)墻，后澆帶處砌筑

28、240mm厚擋土墻，擋土墻外側(cè)做不小于6m厚SBS卷材防水層，外墻防水保護(hù)層采用密度20kg/m3的5cM厚聚苯板，與回填土施工同步進(jìn)行?；靥顗簩?shí)方法a) 一般要求填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用不 同含水率的土填筑時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)那么分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性 較小的土層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分 排除和基土穩(wěn)定，并防止在土方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。b) 分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)做成大于1 ： 1.5的斜坡，碾壓及夯實(shí)區(qū)域重疊 不小于0.5 1.0m,上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0 m。c) 填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，

29、以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。 當(dāng)采用機(jī)械分層夯實(shí)時(shí)， 其預(yù)留下沉高度對砂土為 1.5%， 對粉質(zhì)黏土為 33.5%。c質(zhì)量控制與檢驗(yàn)采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實(shí)度，或用輕便觸探儀直接通 過錘擊數(shù)來檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度。按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣。5.1.5 、防水技術(shù)措施a、防水原材料要求進(jìn)場材料必須有出廠合格證， 檢驗(yàn)報(bào)告。 材質(zhì)必須符合國家有關(guān)規(guī)定。 進(jìn)場材 料，必須經(jīng)復(fù)試合格前方可使用。b、防水施工準(zhǔn)備(1) 根底墊層澆筑后在混凝土面層上采用 1： 2水泥砂漿抹平、壓光，陰陽角處 壓抹成小圓角。(2) 地下室混凝土底板范圍砌筑成240m厚，砌筑砂漿為M5

30、.0水泥砂漿。磚胎 模內(nèi)側(cè)用25mm厚 1: 2水泥砂漿抹平壓光。(3) 磚模內(nèi)側(cè)采用 1： 2 水泥砂漿抹防水找平層時(shí)，必須保證平整、光滑。磚模側(cè)立面防水保護(hù)層為15m厚1:3水泥砂漿；抹砂漿前先用摻量為水泥 TJ膠重量10%的水泥素漿在防水卷材外表甩毛一遍，待水泥漿干硬后再抹水泥砂漿保護(hù)層。(4) 卷材必須有產(chǎn)品出廠合格證，且應(yīng)對其主要性能指標(biāo)復(fù)檢合格；防水操作 人員必須有防水專業(yè)上崗證書。(5) 基層堅(jiān)實(shí)平整，不得有突出的尖角和凹坑或外表起砂現(xiàn)象；施工前檢查卷 材，卷材應(yīng)無破損底板采用松鋪，墻板采用滿粘。c、操作要點(diǎn)(1) 在所有陰陽角及接縫處必須加設(shè)一道防水附加層做增強(qiáng)處理，先按細(xì)部形

31、狀將卷材剪好，然后施工操作，保證陰陽角及接縫處防水附加層每邊外延300mm。(2) SBS卷材搭接縫及收頭的卷材必須100%烘烤，粘鋪時(shí)必須有熔融瀝青從邊 端擠出, 用刮刀將擠出的熱熔膠刮平 , 沿邊端封嚴(yán)。(3) 大面積滿黏使用“滾鋪法施工，先鋪大面，后粘接搭接縫。d、防水節(jié)點(diǎn)做法(1) 側(cè)墻與底板根底放腳分兩次施工，第一次墻面由檐口底板向下施工至墻根 部，第二次將底板上翻卷材鋪貼覆蓋放腳根底，水平與豎向搭接接縫留在水平面 上距邊緣200m處。(2) 各種穿墻管道口施工至預(yù)留洞口根部，管道根部四周采用300mm?附加層詳細(xì)做法參見?地下工程防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? (GB50108-2001)。(3)

32、 在回填土前砌好120mm厚非粘土燒結(jié)磚保護(hù)墻，防止破壞SBSt材防水層。為防止回填土擠壞保護(hù)墻，應(yīng)每隔二皮磚在灰縫中放置26通長拉接鋼筋。5.2 、主體工程5.2.1 、鋼筋工程技術(shù)措施鋼材進(jìn)場時(shí)，工程部質(zhì)檢員與材料員等對鋼材嚴(yán)格按?鋼筋混凝土用熱軋帶 肋鋼筋?和?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì) 量證明書等驗(yàn)收，并抽樣進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)收，合格前方可進(jìn)行加工。鋼筋統(tǒng)一由鋼筋 加工間集中制作。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊， 防止銹蝕或油污。工藝流程：下料配料T成形加工T清理模板雜物T在模板上劃主筋、分布筋間 距線T先放主筋后分布筋T下層筋綁扎T上層筋

33、綁扎T放置馬凳筋及墊塊。a鋼筋下料、成形加工(1) 下料配料： 鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化， 這一點(diǎn)在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對混凝土保護(hù)層、?鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計(jì)算其下料長度。鋼筋配料應(yīng)堅(jiān)持節(jié)約利用的原那么， 計(jì)算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。配料時(shí)，尚要考慮施工需要的附 加鋼筋。(2) 成形加工： 鋼筋外表應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈， 在焊接前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)去除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。鋼 筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其 允許偏差為± 10mm

34、。(3) 質(zhì)量要求：鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn) 處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時(shí)要防止彎來彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的 允許偏差：全長士 10mm彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移20mm彎起高度士 5mn，箍筋邊長 ± 5mm。b.本工程D16及以上鋼筋均采用直螺紋連接：(1) 工藝流程：對鋼筋端部削平-切削螺紋-滾絲-進(jìn)行連接套筒-連接 鋼筋。( 2)鋼筋絲頭加工a) 鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直后再進(jìn)行加工。b) 鋼筋下料時(shí)宜用砂輪鋸等機(jī)具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面 宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。c) 鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾

35、絲的長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。d) 鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應(yīng)立即套上保護(hù)帽，防止損壞絲頭。3套筒加工a套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求在工廠加工制造，其材質(zhì)、螺紋規(guī)格及加 工精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并按規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn)。b套筒的內(nèi)螺紋尺寸宜按 GB196標(biāo)準(zhǔn)確定，中徑公差應(yīng)滿足 GB197標(biāo)準(zhǔn)中6H精度要求c套筒加工完成后，應(yīng)立即用防護(hù)蓋將兩端封嚴(yán)，防止套筒內(nèi)進(jìn)入雜物。4攻絲需要采用機(jī)械連接的鋼筋還要進(jìn)行攻絲，攻絲長度必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，需要 注意的是標(biāo)準(zhǔn)型接頭和正反絲接頭的區(qū)分：a標(biāo)準(zhǔn)型接頭：主要運(yùn)用在梁、墻、柱的大局部受力鋼筋連接。亠二尸 P P F Pr| |T8 .冷 wv*0 *耳抵b正反絲接頭：在鋼

36、筋兩端均不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰 動(dòng)套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接接長 ，此種接頭在頂層墻、柱鋼筋 和梁末端鋼筋安裝綁扎時(shí)運(yùn)用。c鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運(yùn)，在塔吊有效半徑范圍內(nèi)使用塔吊直接吊至施工操作面。鋼筋 采用人工綁扎的方法，綁扎時(shí)分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序d鋼筋檢查驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負(fù)筋的位置是否正確，鋼筋彎鉤朝向是 否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土 保護(hù)層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、

37、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。鋼筋外表有無油漬、顆粒狀片 狀鐵銹。5.2.2 、模板工程技術(shù)措施 本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，砼工程量較大，結(jié)構(gòu)類型較復(fù)雜，不同結(jié)構(gòu)型式對模 板的要求各不相同，選擇符合工程實(shí)際、拆裝靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)輸方便、使用 可靠，便于周轉(zhuǎn)和保證砼澆注質(zhì)量的模板，本工程擬采用以竹質(zhì)膠合模板。a. 模板工藝流程：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣T備模進(jìn)場T驗(yàn)收T碼放T放線T支模T加固T校正T驗(yàn)收T準(zhǔn)備混凝土澆筑。b. 一般要求 模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各局部形狀尺寸和相互位置的正 確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性

38、，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓 力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁 扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。模板的接縫不得漏漿。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或阻礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。c. 剪力墻模板施工 地下剪力墻模板以10X 10cm木方為邊框，中間豎向5X 10cm木方為次龍骨, 橫向?yàn)閮筛鵯OxiOcn木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、 主次龍骨間用釘子連接， 次龍骨間距為200mm(凈間距)，主龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對應(yīng)。對拉 螺栓采用© 18鋼筋，豎向間距為0.8m，橫向

39、間距為0.6m，即每一張竹膠板(1220mmx 2440mn)上均勻分布6根對拉螺栓。模板上墻之前先按照預(yù)定的位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污 染墻面。 墻體陰角處模板要用10cmx 10cm木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。 每次作為一個(gè)整體安裝、撤除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實(shí)，并用木方封住 接縫。 支模前要先延墻方向搭設(shè)腳手架，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應(yīng)根據(jù)場 地實(shí)際情況進(jìn)行搭設(shè)，腳手架搭設(shè)完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。 按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。吊裝模板時(shí)先安裝靠近護(hù)壁一側(cè)大模， 將大模與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時(shí)綁住固定。在吊

40、裝另一側(cè)模板時(shí)應(yīng)將對拉螺栓穿 上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側(cè)的架子進(jìn)行加固。 為控制剪力墻的鋼筋保護(hù)層符合標(biāo)準(zhǔn)要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂 漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m焊接© 10等墻厚的短鋼筋頭頂住模板, 防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護(hù)層厚度缺乏。 地下室外墻拆模后對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端 的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅 質(zhì)防水劑的干硬性細(xì)石混凝土壓實(shí)抹平。d. 梁板模板安裝工藝流程：搭支撐及操作架子-量標(biāo)高-架管，調(diào)整木方-裝梁底模-檢查-T柱脖模板安裝T梁側(cè)模T梁墊塊T調(diào)直加固T檢驗(yàn)

41、根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖，結(jié)合工程的自身特點(diǎn)，本工程的樓板模板采 用組合鋼模板和竹模板。a施工放線：在搭設(shè)架子前進(jìn)行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影 線投放在樓板上。b搭設(shè)施工架子：按線搭設(shè)，每個(gè)梁的交叉點(diǎn)立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼 管及木方。搭架子前在地面上鋪通長5 mm厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm 以上每1.2m 一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，用水準(zhǔn)儀找平，控制梁底標(biāo)高， 滿紅架子上綁排木 10cmX 10cm ?木方間距不大于1.2m，作為木模龍骨。按設(shè) 計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨 度的 2%梁底支設(shè)完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼

42、筋合格后，安裝梁側(cè)模，用木模時(shí)， 長度不合模數(shù)時(shí)，用 5cm 厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設(shè)置在跨中位置，以保證梁柱節(jié) 點(diǎn)整齊。梁的側(cè)模用連系角模，由U型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個(gè)底 夾自粘膠帶封條。c立桿間距800mm梁幫加固用© 48鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿， 間距8001000mm個(gè)，梁幫加固點(diǎn)水平間距600800mmd在梁幫外側(cè)，梁板腋角處設(shè)斜頂桿，間距 600-800mm安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，下預(yù)埋件e梁模檢驗(yàn)合格后，支板模因工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標(biāo)高梁板模板安裝e. 樓梯模板:樓梯底板采用竹膠合板，

43、踏步側(cè)板及擋板采用 25mr厚木板。在樓梯混凝土澆 搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。施工時(shí)，應(yīng) 安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。f. 電梯井模板：電梯井模板以10X 10cm木方為邊框，中間豎向5X 10cm木方為次龍骨，橫向?yàn)閮筛?0x 10cm木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍 骨間距為200mm(凈間距)，主龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對應(yīng)。對拉螺栓 采用© 18鋼筋，豎向間距為0.8m，橫向間距為0.6m，即每一張竹膠板(1220mm X 2440mn)上均勻分布6根對拉螺栓。模板上墻之前先按照預(yù)定的位置打好 對拉螺

44、栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面。墻體陰角處模板要用10cmX 10cm木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每 次作為一個(gè)整體安裝、撤除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實(shí)，并用木方封住接 縫。支模前要先延墻方向搭設(shè)腳手架，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應(yīng)根據(jù)場地 實(shí)際情況進(jìn)行搭設(shè)，腳手架搭設(shè)完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。 按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。吊裝模板時(shí)先安裝靠近護(hù)壁一側(cè)大模， 將大模與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時(shí)綁住固定。在吊裝另一側(cè)模板時(shí)應(yīng)將對拉螺栓穿 上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側(cè)的架子進(jìn)行加固。電梯井模板支設(shè)示意圖g. 質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)

45、 模板的配制：模板材料使用木模板，模板進(jìn)場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板 光滑平整，不得扭曲變形，外表不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板 的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁 柱節(jié)點(diǎn)位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯(cuò)位，梁柱接槎處平整。模板在支設(shè)時(shí)要引用樣板，經(jīng)檢查合格前方可實(shí)施整體工程的展開，并確保 整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2) 模板檢查控制：保證各部位截面尺寸和各節(jié)點(diǎn)位置的正確，？做到不縮模、 不脹模、不變形。模板拼縫嚴(yán)密，U型卡齊全，不得漏漿，對重復(fù)使用的模板，

46、設(shè)專人清理、 修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設(shè)架子具有 足夠的強(qiáng)度、？剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過 程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。拆模時(shí)，？保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護(hù)措施，不出現(xiàn)裂縫。模板經(jīng)三方檢驗(yàn)合格后并填 寫質(zhì)評資料方可進(jìn)行下道工序施工。h. 拆?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。側(cè)?？稍诨炷翉?qiáng)度能保證其外表 及棱角不因撤除模板而受損壞后，予以撤除。拆模時(shí)，按合理順序進(jìn)行撤除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先撤除非承重局

47、部，后撤除承重局部。拆模時(shí)不得強(qiáng)力震動(dòng)或硬撬、硬砸，不得大面積同時(shí)撬落或拉倒，對重要承重部位應(yīng)撤除側(cè)模，檢查混凝土無質(zhì)量問題前方可繼續(xù)撤除承重模板。已撤除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為 不利時(shí)，先進(jìn)行核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。5.2.3 、混凝土工程技術(shù)措施混凝土工程是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工的重要局部，本工程施工特點(diǎn)是混凝土工程量大、 鋼筋密集。本工程采用商品混凝土，根底時(shí)采用用象泵澆筑混凝土；主體時(shí)，根 據(jù)泵的作業(yè)量，安排兩臺HBT8車載泵泵進(jìn)行混凝土輸送。a. 澆混凝土前的準(zhǔn)備工作：對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)

48、埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗(yàn)收。澆筑混凝土所用的機(jī)具設(shè)備、腳手架 等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格?；炷翝仓?，清理模內(nèi)雜物、積水等，對木 模板先進(jìn)行澆水濕潤。嚴(yán)格要求商砼供給站計(jì)量允許誤差控制在：水泥、水± 2%，粗細(xì)骨料± 3%?；炷翑嚢钑r(shí)間控制在90s以上?；炷翝仓r(shí)的坍落度控制在100 150mmb. 、混凝土運(yùn)輸：為了防止混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，要求從攪拌開始60min內(nèi)運(yùn)送澆注地點(diǎn)。c. 混凝土澆筑(1) 柱混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm?厚與混凝土配合比相同的 減半石子混凝土，柱混凝土分層振搗，每層厚度不大于 50c

49、m振搗時(shí)振搗棒不得 觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。(2) 梁、板混凝土澆筑：梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法是從一面開始往另一面用“趕漿法，即先根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)再與板的混凝 土一起澆筑，隨著階梯形延長，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。 振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器 垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有 預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆 筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板。(3) 樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏 步位

50、置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用抹子將踏步上 外表抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯 段1/3 的部位，應(yīng)與梯底板形成 90°。(4) 地下室剪力墻混凝土澆筑：a) 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h,每層澆筑厚度控制在60 厘米左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。b) 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50厘米，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以外表呈現(xiàn)浮漿為度， 為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5 厘米，振搗時(shí)注意鋼 筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大 體一致。

51、大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。c) 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高 線將墻上外表混凝土找平。d、技術(shù)措施：本工程各層的層高較高，澆筑下料時(shí)，應(yīng)防止混凝土離析，采用薄鋼板制作的串筒來控制混凝土自由下落的高度(高度控制為2m)?；炷琳駬v采用插入式振器 , 應(yīng)分層振搗密實(shí)，在振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土 5cm 左右，并應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行?；炷琳駬v應(yīng)順序正確，防止出 現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。e、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，？澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。夏季高溫時(shí) 采用草包覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)

52、等方法。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2N/mm2 前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。f 、混凝土質(zhì)量檢查：混凝土澆筑完成后，及時(shí)對混凝土外表進(jìn)行外觀質(zhì)量與 允許偏差工程檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。 萬一有局部缺陷時(shí)，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，嚴(yán)格按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修整。g、施工縫的留置1混凝土施工縫的留置原那么a底板混凝土：底板上設(shè)后澆帶，后澆帶迎水面處預(yù)埋 300mM 3mn外貼式止 水帶，預(yù)埋深度為150mm并加做400mm® 8mn厚聚合物的水泥砂漿防水層。b地下室墻壁混凝土：墻體只允許留水平施工縫，豎向要設(shè)縫時(shí)采用后澆帶。地下室外墻板豎向施工縫留置在底板面向

53、上 300mm墻中設(shè)置止水鋼板。墻體水平 施工縫不應(yīng)留在剪力與彎距最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板外表 不小于500mm的墻體上，并作膨脹止水條止水。c頂板的垂直施工縫采用橡膠止水帶。1施工縫的處理a在留置施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2Mpa。b在已硬化的混凝土外表，應(yīng)去除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層， 并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水c) 在澆筑混凝土前，施工縫處先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一 層。澆筑時(shí)混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。h、施工縫施工方法水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其外表浮漿和雜物去除，先鋪凈漿，

54、再鋪3050mn厚的1:1水泥砂漿或刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆筑混凝土。j 、后澆帶施工方法本工程設(shè)置800mm伸縮后澆帶，后澆帶的施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)混凝土施工時(shí) 的溫度，且宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工。澆筑前混凝土外表要鑿毛、清洗干凈， 并保持濕潤，再加以接漿(高標(biāo)號水泥砂漿)。后澆帶混凝土采用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng) 度等級一級的微膨脹混凝土澆搗。澆筑完成后加以養(yǎng)護(hù)。k、試塊留置(1) 試塊制作、養(yǎng)護(hù)是已澆混凝土強(qiáng)度的重要依據(jù)， 所以現(xiàn)場試驗(yàn)送樣員一定 要認(rèn)真做好該項(xiàng)工作。(2) 混凝土試塊制作在工作面上， 混凝土入模前制作。試塊制作數(shù)量應(yīng)按規(guī)定 留足，梁板部位混凝土澆筑時(shí)，要做好拆模試塊。(3) 混凝

55、土要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見證取樣做試塊，所以澆筑混凝土前應(yīng)通知相關(guān)單 位。(4) 澆灌混凝土?xí)r應(yīng)在施工日記中詳細(xì)記錄其澆灌位置、標(biāo)高、構(gòu)件、名稱、 強(qiáng)度等級、配合比、澆灌時(shí)間、試塊留置數(shù)量及振搗人員等。5.2.4 、砌筑工程技術(shù)措施a. 砌塊使用前2天要適當(dāng)澆水濕潤，砌塊應(yīng)保證有 28d以上的齡期。b. 砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得大于10米c. 組砌時(shí),灰縫要相互錯(cuò)開，搭砌長度不小于 120mm如果不能滿足要求時(shí)應(yīng) 在水平灰縫中設(shè)2© 6壓筋，長度應(yīng)不小于700,灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫厚度> 15mm垂直灰縫寬度20mmd. 門窗洞口要砌

56、筑平直，墻身落底處先砌四皮普通機(jī)磚，墻上口要用普通機(jī) 磚斜砌擠緊(斜度為60°)注意砂漿要飽滿。墻體不得留設(shè)腳手眼，每天砌筑高 度不得大于1.8m。e. 做好砌塊的抗震壓筋，拉結(jié)筋為2© 6,壓入砌塊長?700,伸入墻、柱長?500,砌塊墻上預(yù)留孔洞時(shí)，在洞口上部放置2 © 6鋼筋并入兩邊墻體長度每邊玄500。予埋拉結(jié)筋采用電錘于混凝土柱打孔，環(huán)氧樹脂膠錨固鋼筋。f. 同時(shí)由于砌體墻同混凝土結(jié)構(gòu)交接處容易產(chǎn)生裂縫，針對此項(xiàng)通病特制定 如下的控制措施：(1) 控制砌塊的含水率，選擇干縮率小、含水率適宜的砌塊，砌塊應(yīng)具有較小 的干縮率，較高的密實(shí)度，出廠齡期應(yīng)大于 2

57、8天，其相對含水率應(yīng)略低于當(dāng)?shù)氐?環(huán)境濕度，使砌塊內(nèi)所含水分與大氣中的水分接近平衡，從而減少墻體的干縮變形，對砌塊的含水率控制應(yīng)貫穿砌塊的生產(chǎn)，運(yùn)輸、儲存的全過程當(dāng)中，砌塊運(yùn) 到施工現(xiàn)場應(yīng)防止雨淋。(2) 嚴(yán)格控制砌筑砂漿的質(zhì)量，其要滿足強(qiáng)度，密度，稠度，保水性，和抗凍 性的要求，同時(shí)應(yīng)具有粘附力強(qiáng)，低收縮和柔軟性好的特點(diǎn)。保證砂漿配合比準(zhǔn)確，砂漿分層度不應(yīng)大于30mm稠度控制在60mn左右，拌好的砂漿在3小時(shí)內(nèi)用 宀 兀。(3) 砌筑過程中，在施工現(xiàn)場配備水源，腳手架上放置水桶等，鋪漿前向砌筑 面適量淋水，以便于砌筑和保證砌筑砂漿有適當(dāng)?shù)挠不瘲l件。(4) 加強(qiáng)填充墻和混凝土柱的連接，填充墻和混凝土柱連接處，在柱內(nèi)予留 2?6 的鋼筋與填充墻拉結(jié)，鋼筋的豎向間