打磨工通用工藝規(guī)范

1、T090823打磨工通用工藝規(guī)范編制 /日期：審核 /日期： 批準(zhǔn) /日期：1/ 6打磨工通用工藝規(guī)范1適用范圍本守則規(guī)定了宜工集團(tuán)結(jié)構(gòu)廠打磨工藝要求。 本守則適用于宜工集團(tuán)結(jié)構(gòu)廠下料打磨清渣，焊接件打磨工藝2術(shù)語(yǔ)2.1 打磨： 通過(guò)使用手提工具操作除去工件表層材料從而使工件獲得所 需要的形狀或表面粗糙度2.2 打磨修整：將焊縫局部不規(guī)則處打磨消除2.3 全部打磨：從一側(cè)（或兩側(cè)）打磨整個(gè)焊縫表面但不改變整個(gè)焊縫形狀2.4 磨平： 從一側(cè)（或兩側(cè)）打磨整個(gè)焊縫，使其厚度同周圍表面相同3打磨設(shè)備3.1角向磨光機(jī)，直磨機(jī)3.2砂輪磨片鈸型砂輪 型號(hào)： 125X6X22.2（MM） 百葉蝶不銹鋼碗刷

2、4操作規(guī)程4.1 操作前準(zhǔn)備工作將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。準(zhǔn)備好待加工工件，并放置于方便作業(yè)的位置，準(zhǔn)備好加工完成品 放置備用的托架。檢查是否有螺絲松動(dòng)、漏電，安全裝置、關(guān)機(jī)按鈕、事故急停裝置 是否正常工作。檢查待加工工件是否已經(jīng)過(guò)品檢員檢驗(yàn)并批準(zhǔn)放行的合格零部件。按照所要加工的零部件的具體要求，選擇合適的砂輪。戴好口罩及護(hù)目鏡，穿好工作服。安裝并緊固砂輪，。4.1.8 試機(jī)，并進(jìn)行調(diào)整。確保砂輪無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象；4.1.9 進(jìn)行首件打磨，檢查是否符合打磨要求，并經(jīng)質(zhì)檢或主管確認(rèn)無(wú)誤，方可開(kāi)始批2/ 6量作業(yè)。4.2 操作規(guī)范4.2.1 工作前，應(yīng)檢查砂輪有無(wú)損壞，防護(hù)裝置是否完好，通風(fēng)除塵裝置 是

3、否有效。4.2.2 安裝砂輪時(shí)，必須核對(duì)砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。4.2.3 需打磨的產(chǎn)品應(yīng)放置平穩(wěn)，小件需加以固定，以免在打磨過(guò)程中產(chǎn) 品位移而導(dǎo)致加工缺陷。4.2.4 正確使用打磨工具，及時(shí)檢查和更換磨損嚴(yán)重的砂輪磨片。4.2.5 打磨時(shí)應(yīng)緊握打磨工具，砂輪片與工作面保持15-30。，循序漸進(jìn)(A-B)，不得用力過(guò)猛而導(dǎo)致表面凹陷。4.2.6 在打磨過(guò)程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面有氣孔， 夾渣， 裂紋等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)通 知電焊工補(bǔ)焊。4.2.7 打磨結(jié)束后需進(jìn)行自檢，打磨區(qū)域應(yīng)無(wú)明顯的磨紋和凹陷，周邊無(wú) 焊接飛濺物，符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝要求。產(chǎn)品應(yīng)歸類存放，堆放整齊有 序。5 打磨工藝規(guī)范5

4、.1 打磨參數(shù)打磨電壓打磨電流打磨轉(zhuǎn)速砂輪直徑范圍220v2.7A10700r/mi nW1253/ 65.2 焊前打磨5.2.1 打磨范圍：全部焊縫兩側(cè)各 25-50mm。5.2.2 操作方法：打磨長(zhǎng)大焊縫時(shí)用安裝了不銹鋼碗刷的角磨機(jī)或者直柄 打磨機(jī)沿焊縫方向進(jìn)行打磨；對(duì)于需要激光跟蹤自動(dòng)焊的焊縫只能用 直柄打磨機(jī)進(jìn)行打磨；在相對(duì)焊接附件較大的工件表面焊接附件時(shí)使 用百葉蝶對(duì)焊接表面進(jìn)行打磨。5.2.3 技術(shù)要求：打磨出金屬光澤、保證焊接區(qū)域沒(méi)有氧化膜、打磨紋路 與焊縫方向平行且均勻、打磨深度不超過(guò)0.2mm5.3 焊縫余高的打磨5.3.1 打磨范圍：焊縫兩側(cè)各 25-50mm 的區(qū)域。5.

5、3.2 操作方法：角磨機(jī)工作時(shí)要與被打磨面平行，使焊縫余高被去除； 當(dāng)焊縫有凹陷時(shí)以不傷母材為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用百葉蝶端部斜鏟被打磨面。5.3.3 技術(shù)要求： 被打磨表面要求平滑； 不傷母材， 以母材的被去除量不 超過(guò) 0.2mm為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表面紋路要求一致，沿焊縫方向，嚴(yán) 禁無(wú)規(guī)律打磨。5.4 去除表面劃傷5.4.1 打磨范圍：取矩形框，覆蓋劃傷區(qū)域。5.4.2 操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超過(guò)矩形框。5.4.3 技術(shù)要求： 被打磨表面要求平滑； 不傷母材， 以母材的被去除量不 超過(guò) 0.2mm為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表面紋路要求一致，大部件及車體沿 車體縱向、小件沿焊縫方向；嚴(yán)禁無(wú)

6、規(guī)律打磨。5.5 去除焊接飛濺5.5.1 打磨范圍：全部焊縫兩側(cè)各 40-50mm 超過(guò)此范圍的飛濺參照表面 劃傷打磨方法進(jìn)行打磨。操作方法：使用打磨工具沿焊縫方向打磨。技術(shù)要求：打磨出金屬光澤、保證焊接區(qū)域沒(méi)有飛濺物；打磨紋路 與焊縫方向平行； 打磨深度不超過(guò) 0.2mm 應(yīng)以不銹鋼碗刷、 扁鏟清理, 不可采用角磨機(jī)打磨，以免傷及母材。焊縫接頭的打磨打磨范圍：對(duì)焊縫接頭及段焊起弧點(diǎn)收弧點(diǎn)使用直磨機(jī)進(jìn)行打磨。4/ 6操作方法： 使用安裝了旋轉(zhuǎn)銼的直磨機(jī)對(duì)焊縫接頭及段焊起弧點(diǎn) 收弧點(diǎn)進(jìn)行打磨。技術(shù)要求：焊縫接頭的打磨要求外形與焊縫余高一致； 段焊起弧點(diǎn) 收弧點(diǎn)的打磨要求在去除焊接缺陷的情況下表面

7、沒(méi)有尖銳的棱角； 不 傷母材， 以母材的被去除量不超過(guò) 0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)。加工余高的打磨-Numbered_256fcaf0-05c2-4745-8391-20d27299a35b-Numbered_打磨范圍：加工余高兩側(cè)各 40-50mm。-Numbered_256fcaf0-05c2-4745-8391-20d27299a35b-Numbered_操作方法：沿被加工的立筋方向進(jìn)行打磨， 角磨機(jī)能夠使用的空間 內(nèi)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨； 角磨機(jī)無(wú)法使用的空間使用直磨機(jī)進(jìn)行打磨； 方法與焊縫余高的打磨相同。-Numbered_256fcaf0-05c2-4745-8391-20d27299a35b

8、-Numbered_技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不 超過(guò) 0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表面紋路要求一致?；鹧?、等離子切割下料后產(chǎn)生的熔渣，應(yīng)在該工序采用角磨機(jī)或離心機(jī) 清理型鋼鋸切下料，鋸切后的毛刺如影響產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)采用角磨機(jī)或銼 刀清理鋼板剪切下料，剪切后的毛刺如影響產(chǎn)品質(zhì)量，需在該工序及時(shí)采用 銼刀或角磨機(jī)清理剪切后的毛刺制孔毛刺，鉆屑，飛邊，制孔毛刺可有倒角或拋丸輪肖理，飛邊，圓 片應(yīng)采用扁鏟或角磨機(jī)清理6 打磨后的質(zhì)量檢驗(yàn) 戀戀 挀攀愀昀打磨后整體尺寸是否符合產(chǎn)品尺寸要求。 戀戀 挀攀愀昀打磨后部件表面需光滑， 無(wú)凹凸孔或者焊接不良處； 戀戀 挀攀愀昀

9、 部件表面無(wú)明顯打磨不均勻現(xiàn)象；7 安全注意事項(xiàng)工作時(shí)必須戴好防護(hù)口罩（或防護(hù)面罩）及眼鏡。工作前，應(yīng)檢查砂輪有無(wú)損壞，安全防護(hù)裝置是否完好，通風(fēng)除塵裝置 是否有5/ 6效。安裝時(shí)，應(yīng)注意螺母的壓緊程度， 應(yīng)壓緊到砂輪運(yùn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為易， 有多個(gè)壓緊螺絲釘時(shí)，應(yīng)按對(duì)角順序逐步均勻旋緊。砂輪裝好后，必須將防護(hù)罩重新裝好，再進(jìn)行試轉(zhuǎn)。直的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)5 分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不允許有明顯震動(dòng)。打磨時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)吸塵裝置，握牢工件，用力不得過(guò)猛，不準(zhǔn)用杠桿推 壓元件，嚴(yán)禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。不是專門用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進(jìn)行打磨。使用手持電動(dòng)砂輪機(jī)打磨時(shí)，必須有牢固的防護(hù)罩和加設(shè)保護(hù)接零線， 或配用漏電保護(hù)器，并遵守以下電動(dòng)手砂輪安全操作規(guī)程。兩人以上同