后澆帶改膨脹加強帶施工方案

1、Xxxx住宅工程膨脹加強帶施工方案編制人: 職務(崗位: 負責人: 職務(崗位:XXXX有限公司XXXX年XX月目錄第一章膨脹加強帶位置設置 (3第二章膨脹加強帶構造措施 (3第三章膨脹加強帶工藝原理 (4第四章施工工藝流程及操作要點 (54.1 施工工藝流程 (54.2 施工注意事項 (6第五章材料與設備 (65.1 材料 (65.2 施工設備 (75.3 勞動力組織 (7第六章質量控制 (7第七章安全措施 (8第八章環(huán)保措施 (9第一章膨脹加強帶位置設置XXXX住宅工程位于道源路西側,縣前西街以北,目前剩余4個樓號未施工,其中B-4#樓為22層,B-6#樓為25層,B-b#商鋪為3層,B-

2、c#商鋪為3層。整個場地設人防工程和地下車庫?？偨ㄖ娣e為57959平方米(含地下室。建筑物設計使用年限50年,建筑屋面防水等級二級,建筑耐火等級二級(地下建筑一級,建筑抗震設防裂度:6度。B-4#、B-6#樓地下室底板為C40,地下一層外墻及地下室室外部分頂板抗?jié)B等級P6,水池抗?jié)B等級P6。剩余人防地下室底板為C35,地下一層外墻及地下室室外部分頂板抗?jié)B等級P6。由于以下原因:1、地下工程設計防水等級為二級,采用后澆帶施工增加了滲漏隱患(局部處理不到位;2、裙房施工工期緊,而設計要求后澆帶需待兩側結構混凝土澆筑后2個月才能施工,給現(xiàn)場的文明施工及標準化管理帶來難度;3、后澆帶的保護、清理與鑿

3、毛給后期施工中增添了一定的工程量。a、6D-56D-6軸間和6X-16X-2軸間南北向伸縮后澆帶用1.5米寬膨脹加強帶代替。b、人防地下室D1-16D1-17軸間南北向伸縮后澆帶用2米寬膨脹加強帶代替。第二章膨脹加強帶構造措施膨脹加強帶寬1.52米,在加強帶的兩側架設密孔鋼絲網(wǎng),網(wǎng)孔4mm,以防止帶外混凝土流入加強帶,帶內增加10鋼筋間距同原設計后澆帶的鋼筋間距,加強帶混凝土強度等級比兩側混凝土提高一級,摻12%膨脹劑。施工中,先澆加強帶的帶外混凝土,澆筑完成后再澆加強帶,加強帶用膨脹混凝土連續(xù)澆搗。膨脹加強帶構造做法如下圖所示。 圖2.1-1 板膨脹加強帶構造做法 圖2.1-2 外墻膨脹加強

4、帶構造做法第三章膨脹加強帶工藝原理基本原理:根據(jù)收縮應力的分布,用相應的膨脹應力予以補償,在收縮應力較大的部位摻加膨脹劑做成膨脹加強帶,其它部位拌制微膨混凝土從而取消后澆帶,實現(xiàn)連續(xù)澆搗。這種施工方法又稱之為“無縫施工方法”。其特征在于根據(jù)建筑物的收縮應力曲線,在收縮大的部位設置膨脹加強帶,以較高摻量的膨脹劑或較大用量的膨脹水泥配制成大膨脹的砼(其限制膨脹率控制在46×10-4;膨脹加強帶兩側用摻10%UEA的小膨脹混凝土(補償收縮砼,其限制膨脹率控制在4×10-4。膨脹加強帶采用內摻12%UEA的膨脹混凝土,其強度等級比兩側混凝土高一等級。利用UEA膨脹劑中鋁酸鈣的膨脹機

5、理,使UEA的膨脹效能分階段有效釋放,膨脹效應與混凝土的收縮效應最大限度地互相匹配,以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨脹加強帶的構造為帶寬1.5m,帶兩側掛密孔鐵絲網(wǎng),網(wǎng)孔直徑4mm,阻止砼中的石子通過。膨脹加強帶的板鋼筋(或墻鋼筋配筋率比兩側板的鋼筋增加0.5倍,并伸入兩側砼各0.6m,帶內砼強度等級比兩側混凝土高一等級。第四章施工工藝流程及操作要點測量放線,確定膨脹加強帶的位置綁扎膨脹加強帶鋼筋掛鋼絲網(wǎng)分隔澆大面砼(小膨脹砼澆加強帶砼(大膨脹砼再次澆大面砼(小膨脹砼養(yǎng)護圖4.1-1 總體施工工藝流程4.1 施工工藝流程1、測量放線根據(jù)設計的位置確定膨脹加強帶的位置,并應復核無誤。2、綁扎

6、膨脹加強帶鋼筋按設計要求綁扎膨脹加強帶的鋼筋,要求膨脹加強帶的板鋼筋(或墻鋼筋配筋率比兩側板的鋼筋增加0.5倍,并伸入兩側砼各0.6m。3、掛鋼絲網(wǎng)分隔先在膨脹加強帶的兩側立豎向短鋼筋12150,與板筋綁扎固定,然后在豎向短鋼筋上掛密孔鐵絲網(wǎng),網(wǎng)孔直徑4mm,目的是阻止砼中的石子通過。4、澆大面混凝土(小膨脹混凝土砼開始澆筑時,按照事先擬定的施工方案先澆大面砼,大面砼采用摻10%UEA的小膨脹砼(補償收縮砼,其限制膨脹率控制在4×10-4。5、澆加強帶混凝土(大膨脹混凝土混凝土澆筑從一邊推進,當小膨脹砼澆至加強帶時改用大膨脹砼(其限制膨脹率控制在46×10-4,直至該加強帶

7、澆筑完畢。6、再次澆大面混凝土(小膨脹混凝土加強帶澆筑完畢再改回原配比小膨脹砼,如此連續(xù)澆筑,不留伸縮縫或后澆帶,一次施工完畢。7、養(yǎng)護對摻膨脹劑的混凝土而言,及時進行養(yǎng)護是消除收縮裂縫的重要措施。故在混凝土剛初凝硬化時,立即覆蓋2層塑料薄膜,加阻燃保溫被濕水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間14d。采用該法既能及時養(yǎng)護混凝土,保持表面濕潤,又避免了澆水對正在初凝過程中的混凝土表面造成沖刷破壞。4.2 施工注意事項1、攪拌站必須按試驗室試配確定且經(jīng)設計部門確認的混凝土配合比投料,尤其膨脹劑不得少摻或誤摻,要派技術人員加強監(jiān)督。計量裝置必須準確,開盤前要檢驗校正,使用中要進行校核。2、混凝土攪拌時間要比普通混凝土延

8、長30s。出盤混凝土溫度低于30。3、混凝土坍落度要滿足施工要求,澆筑時間間隔不宜超過1.5h,運距較遠或炎熱天氣施工可摻入緩凝減水劑;低溫下施工可摻入早強減水劑或防凍減水劑。4、澆筑時混凝土的自由落距應控制在2m以內,振搗要均勻,密實,不漏震、不欠震、不過震。5、混凝土終凝前,要反復抹壓,防止表面收縮裂縫出現(xiàn)。6、墻體用膠合板作模板,混凝土澆完1d后,松動模板螺絲離縫2-3mm,然后從頂部澆水養(yǎng)護。為防止早期產生溫差裂縫,拆模時間不得早于3d,拆模后盡快在墻內外側掛貼塑料膜,噴水養(yǎng)護不小于14d。7、在30以上炎熱天氣施工,墻體中混凝土要適當調高膨脹劑摻量,降低混凝土入模溫度,特別要加強保濕

9、養(yǎng)護。8、成品保護措施混凝土結構澆筑完后,地下室要盡早用三七灰土回填,地下室頂板或屋面要盡早作防水層和保溫層。第五章材料與設備5.1 材料一原材料選擇1、水泥要求攪拌站選用普通硅酸鹽水泥,以降低水化熱,新鮮無結塊。進場時,必須有質量合格證明書,并進行抽樣檢驗,合格后方可使用。2、砂中砂、細度模數(shù)2.6,含泥量小于2%。3、石子用卵石或碎石,粒徑540,含泥量不大于1%。4、粉煤灰采用GBl556-88標準中D級以上粉煤灰,其摻量應通過試驗確定。5、外加劑膨脹劑選用UEA等膨脹劑,質量應符合混凝土膨脹劑JC476-2001標準。高效減水劑等化學添加劑和礦渣粉等摻合料應符合有關國家標準。6、水為自

10、來水或潔凈水。二為降低水泥用量和混凝土溫差,用60d抗壓強度作為設計強度等級。三當摻入減水劑等化學外加劑時,必須通過試驗確定與膨脹劑相適應品牌和摻量。四摻膨脹劑的泵送混凝土,入泵坍落度宜控制在120-140mm。5.2 施工設備混凝土運輸設備有:塔式起重機、混凝土攪拌運輸車、混凝土泵和布料桿等;混凝土振搗設備有:插入式振動器和平板式振動器等。5.3 勞動力組織勞動力組織與普通混凝土施工時相同,操作人員的多少,取決于澆筑數(shù)量,澆筑部位的難易程度等因素。加強后臺、攪拌站、澆筑地點的監(jiān)督和指導,設立專職養(yǎng)護人員,并加強混凝土的養(yǎng)護監(jiān)督。第六章質量控制1、應符合國家標準鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范、地下工

11、程防水技術規(guī)范和屋面工程技術規(guī)范中的有關條文規(guī)定。為此,工程技術人員應根據(jù)工程具體情況,向施工人員進行技術交底,貫徹執(zhí)行上述規(guī)范中的條文;施工工長需要親自跟班,檢查指導,認真組織實施,做到精心操作,確?；炷临|量。2、施工用補償收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比應達到規(guī)范(或設計要求的限制膨脹率,并達到設計的強度等級和抗?jié)B標號,主要措施為事先進行構造筋的合理配置和分縫,優(yōu)選混凝土配合比,精心施工和重視養(yǎng)護,加強現(xiàn)場監(jiān)督。3、防水混凝土的結構,應符合地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2001下列規(guī)定:1、裂縫寬度不得大于0.2mm,并不得貫通;2、迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm。第七章安全

12、措施1、腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢固。若有探頭板應及時綁扎搭好,腳手架上的釘子等障礙物應清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè),必須設有供操作人員上下的走道。2、澆筑地下工程的混凝土前,應檢查土邊坡有無裂縫、坍塌等現(xiàn)象。3、夜間施工應有足夠的照明,臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。4、所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進行,嚴禁混凝土操作工自行拆動。5、泵送設備放置應離基坑邊緣保持一定距離,安全距離應4m。在布料桿動作范圍內無障礙物,無高壓線。6、水平泵送的管道敷設線路應接近直線,少彎曲,管道與管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應密封可靠?！癥”型管道應

13、裝接錐形管。7、嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管,水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時,下端應裝接一段水平管,其長度至少為傾斜管高低差的五倍,否則應采用彎管等辦法,增大阻力。如傾斜度較大,必要時,應在坡度上端裝置排氣活閥,以利排氣。8、支腿應全部伸出并支固,未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時應按順序進行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。9、當布料桿處于全伸狀態(tài)時,嚴禁移動車身。作業(yè)中需要移動時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應系防脫安全繩帶。1

14、0、應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時,應進行逆向運轉使混凝土返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。11、泵送工作應連續(xù)作業(yè),必須暫停時應每隔510min泵送一次。若停止較長時間后泵送時,應逆向運輸12個行程,然后順向泵送。泵送時料斗內應保持一定量的混凝土,不得吸空。12、應保持水箱內儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。13、泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調整,蓄能器只能充入氮氣。14、使用振動機前應檢查:電源電壓,輸電必須安裝漏電開關;保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭;機械運轉是否正常。振動

15、機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。所有電線應架空設置,架空高度不小于2m。電線嚴禁直接掛設在鋼筋上,應采取絕緣措施進行固定。振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套;振動器不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開關。15、塑料薄膜和阻燃保溫被覆蓋混凝土時,構件表面的孔洞部位應有防護措施并設明顯標志,以防操作人員跌落或受傷。塑料薄膜和阻燃保溫被等用完后隨時清理,堆放到指定地點,并應在堆置地點設置消防設施。16、沿樓面鋪管,每節(jié)管兩端應墊鋼筋馬凳,因壓送時輸送管會產生較大的振動,管子不得直接鋪設在模板、鋼筋上,必須擱置在鋼筋馬凳上。17、泵送砼作業(yè)過程

16、中,管末端出口與澆筑面應保持一定距離,防止埋入砼內,造成管內瞬時壓力增高,引起爆管傷人。18、泵送砼作業(yè)過程中,作業(yè)人員不得站在管末端出口前面。19、泵機應避免經(jīng)常處于高壓下工作,泵機停歇后再啟動時,要注意表壓是否正常,預防堵管和爆管。20、拆除管道接頭時,應先進行多次反抽,卸除管道內砼壓力,以防砼噴出傷人。21、清管時,管端應設安全擋板,并嚴禁在前方站人,以防噴射傷人。22、振動器不得放在初凝的砼、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,必須切斷電源。23、插入式振動器軟軸的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎;操作時振搗棒自然垂直地插入砼,不得用力硬插、斜推或

17、使鋼筋頭夾住棒頭,也不得全部插入砼中。24、振動器應保持清潔,不得有砼粘結在電動機外殼上妨礙散熱。25、用繩子拉平板振動器時,拉繩應干燥絕緣,移動或轉向時不得用腳踢電動機。26、作業(yè)轉移時,電動機的導線應有足夠的長度和松度,嚴禁用電源線拖拉振動器。作業(yè)后,必須切斷電源,做好清洗保養(yǎng)工作。第八章環(huán)保措施1、為減少對工地周圍居民的噪聲污染,合理安排施工工序,避免在中午12:00 至2: 30 ,晚上22:00至6:00,夜間因工藝需要必須連續(xù)工作時,必須提前辦理夜間施工許可證,并提前一天公示周圍居民,做好安民工作。把噪聲污染的影響減少到最小限度。2、隨時收集施工垃圾,并運至現(xiàn)場設立的廢物臨時貯存場

18、地。清運時,適量灑水減少揚塵。施工垃圾應使封閉吊運,嚴禁凌空拋散造成揚塵。3、施工現(xiàn)場提倡文明施工,嚴禁所有人員大聲喧嘩,增強全體施施工人員的防噪聲擾民的自覺意識。4、現(xiàn)場使用的夜間照明設施采用定向可拆除有罩型,防止光污染。5、清管或清洗攪拌機時,在指定地方清洗,施工污水經(jīng)沉淀池沉清后有組織排放到指定的市政管道。6、經(jīng)常對泵機進行檢查維修,減少機械故障,盡量降低泵送機械產生的噪音。LOGO xxxx 住宅工程 膨脹加強帶施工方案 專項施工方案審批表 工程名稱：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 住宅工程 建設單位： 施工單位： 審批名目： XXXXXXXX 建設集團有限公司 XXXXXXXXX 房地產開發(fā)有限公 監(jiān)理單位：XXXXXXXXXXXXXXX 監(jiān)理有限公司 審批編號： 人防地下室膨脹加強帶專項施工方案 XXXXXXXXXXXXXX 住宅工程位于道源路西側，縣前西街以北，目前剩余 4 個樓號