20mT梁施工方案

1、20mT梁預(yù)制施工專項施工方案一、工程簡介本合同段共有20mT梁108片，其中邊梁84 片、中梁24片；澆筑砼1047.54 m³，鋼筋制安 250735kg，鋼絞線44898kg，錨具432套。T梁在主線k77+210左側(cè)預(yù)制場集中預(yù)制?；炷猎O(shè)計標(biāo)號為C50。二、施工準(zhǔn)備工作1.目前，我合同段已完成預(yù)制場建設(shè)：完成場地硬化，完成T梁預(yù)制臺座6個，臺座采用C30砼，兩邊鑲5#角鋼，上表面鋪設(shè)6mm鋼板，鋼板上粘貼1.2mm不銹鋼板；龍門吊已安裝完畢。2.施工用電采用當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)交流電，已在k77+270拌和站附近設(shè)置了一臺500KVA的變壓器，為防止突發(fā)停電，現(xiàn)場配備了一臺200KVA

2、的發(fā)電機備用。施工用水采用在k77+200打井取水，其水質(zhì)滿足施工規(guī)范要求。3.模板采用廠家預(yù)制定型鋼模板，20mT梁模板各2.5套（多配一塊邊板，）。4.砼在拌合站集中拌合，采用一臺HZS50型拌和機拌合，備用一臺JS1000型，砼采用8m³砼運輸罐車運至預(yù)制場，龍門吊提升入場，插入式振搗棒振搗密實。5.移板：采用兩臺50T龍門吊吊移。三、施工工藝及方法 1.施工工藝流程圖場平及場地硬化建預(yù)制梁臺座清潔模板、涂潤滑劑鋪設(shè)鋼板安裝側(cè)模板制作鋼筋骨架安裝鋼筋骨架安裝波紋管構(gòu)件養(yǎng)護拆除模板清理孔道、安裝鋼絞線孔道壓漿封端養(yǎng)護運往梁場存梁或架設(shè)預(yù)應(yīng)力張拉制作試塊預(yù)應(yīng)力束制作張拉機具校驗澆筑

3、砼壓試塊制作試塊壓試塊20mT梁預(yù)制施工工藝流程圖2.施工過程2.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制作鋼絞線下料前必須放在下料盤內(nèi)，然后用人工從盤卷中逐步抽出。鋼絞線下料時，工作長度為700mm,應(yīng)在每端離切口35cm處用20#細(xì)鐵絲綁扎編束，每9根捆成束待用，編束時將鋼絞線理順，盡量使各根鋼絞線松緊一致，下料應(yīng)用切斷機或砂輪切割機，不得使用電弧、氣割，下料的長度采用鋼尺丈量。2.2鋼筋制作與安裝根據(jù)設(shè)計圖紙的鋼筋規(guī)格、序號、尺寸由施工技術(shù)員按序號編排整理，統(tǒng)一下料，統(tǒng)一彎制成形，統(tǒng)一堆放，分類有序，掛牌編號，并用方木支墊，存放在鋼筋棚內(nèi)，以防止雨水浸蝕。鋼筋接頭采用搭接焊的，焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收程的

4、要求，兩結(jié)合鋼筋軸線一致。搭接焊采用雙面焊，焊縫長度為5d，單面焊長度為10d；在同一截面鋼筋接頭不超過50%，兩個鋼筋接頭截面錯開量不小于35d（d為鋼筋直徑以mm計），但間距不小于50cm。鋼筋焊接時，在波紋管上覆蓋濕布，防止焊渣掉落灼傷波紋管管壁發(fā)生漏漿。將加工好的鋼筋，在預(yù)制臺座上用“胎具”安裝綁扎成型，所有鋼筋交叉點均采用雙絲綁扎結(jié)實，必要時采用電焊焊接，各預(yù)埋鋼筋與板頂鋼筋采用焊接連接。各種鋼筋彎曲均采用機械彎曲，確保鋼筋質(zhì)量，鋼筋采用切斷機切斷。共用到七種鋼筋8、10、12、16、20、25、28。鋼筋保護層采用C50高強砂漿墊塊控制，墊塊梅花型布置，縱橫向間距不大于1m，梁底不

5、大于0.5m，每平方設(shè)置不少于4至6塊。安裝過程中注意事項：A 在人工運輸就位過程中，避免鋼筋彎曲變形。B 鋼筋拼裝時，注意鋼筋接頭搭接長度、錯開量要符合施工規(guī)范。C 焊接、綁扎完畢后，應(yīng)對每根鋼筋接頭進行嚴(yán)格檢查，焊縫有無開焊、變形、漏焊或漏幫等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)及時矯正，并清除焊渣。施焊人員必須持證上崗，否則不準(zhǔn)參與焊接。2.3波紋管加工制作及安裝 1）波紋管，按照設(shè)計要求，采用壁厚0.35mm的鋼帶按不同規(guī)格加工制作。2）波紋管安裝順序從下至上，嚴(yán)格按照設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束曲線坐標(biāo)控制，并按設(shè)計間距使用定位筋加固定位（定位筋間設(shè)計距為0.5m），確保管道坐標(biāo)位置準(zhǔn)確。在波紋管與普通鋼筋發(fā)生碰撞時，應(yīng)

6、保證波紋管道位置不變而適當(dāng)挪動鋼筋位置。為防止水泥漿進入波紋管，波紋管內(nèi)套入白色套管。2.4模板安裝模板安裝前應(yīng)清理臺座上遺留的焊渣等雜物。模板采用定型鋼模，模板制作時必須做到幾何尺寸準(zhǔn)確，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，便于安裝與拆除，面板清理干凈后涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑；預(yù)制區(qū)由龍門吊配合裝模、拆模，鋼模表面采用打磨機除銹，人工均勻涂刷脫模劑，臺座上設(shè)橡膠條，模板間用止?jié){帶，防止跑漿。模板外側(cè)支腿需要用三角木支立穩(wěn)固，并在澆筑過程中隨時檢查松動情況。2.5砼攪拌及澆筑1）砼攪拌采用HZS50強制式攪拌機拌和，生產(chǎn)能力50m3/h，配自動計量裝置供料系統(tǒng)，裝載機上料。施工前要檢查離合器、制動器、升降器

7、是否靈活可靠，軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無斷裂或損壞等，并經(jīng)試轉(zhuǎn)，全部機械達到正常后，方可作業(yè)。砼拌和嚴(yán)格按照設(shè)計配合比、塌落度（90130mm）進行拌制。2）砼澆筑 砼澆筑前仔細(xì)檢查橋面系、伸縮縫、護欄及其其他相關(guān)附屬構(gòu)造的預(yù)埋鋼筋（件）。砼采用龍門吊吊裝入倉，砼的澆筑采取水平分段分層斜向推進澆筑法，每段長5m左右，澆筑的順序是從梁的一端循序漸進到另一端。分層厚度不大于30cm。分層分段保證呈1:3的斜坡端口。翼板從梁肋向兩翼澆筑，找平完成后整平收漿，二次收面，防止裂紋，并橫向拉毛。現(xiàn)場按要求制作現(xiàn)場和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，現(xiàn)場養(yǎng)護試塊強度作為預(yù)應(yīng)力張拉時間的控制條件。（3）振搗：采用插入式振棒振搗

8、，先采用插入式振搗棒，最后頂層采用平板式振搗器振搗。插入式振搗器施工要點：采用快插、振搗、慢拔，振搗棒插入下層砼5cm，分次序振搗，不得漏振、重振、過振、碰撞鋼筋、波紋管、模板。振搗時觀察砼不再下沉、表面泛漿、無氣泡溢出、水平面有光澤時即可緩慢抽出振搗棒。砼初凝后及時拔出波紋管內(nèi)的白色套管。2.6養(yǎng)護及拆模當(dāng)砼達到初凝后，派專人養(yǎng)護，并采用土工布覆蓋措施，連續(xù)灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間根據(jù)天氣、氣候、溫度、濕度測定，一般灑水養(yǎng)護不少于7-15天。灑水養(yǎng)護采用自動噴淋系統(tǒng)，預(yù)制區(qū)設(shè)置地埋供水管道，每個臺座端頭設(shè)置供水閥門。沿板長方向，在頂板、腹板分別布設(shè)PPR15水管并等間距設(shè)置噴水孔，根據(jù)實際需要控制

9、噴淋間隔和時間。待砼強度達到2.5MP時方可拆除側(cè)模；對于翼緣板，應(yīng)在砼強度能承受自重和其它可能的外荷載時方可拆除。拆模時首先松開所有緊固件、支撐件、分層次逐一拆除，小心輕放，不得用鐵件猛撬，不得傷及到砼構(gòu)件輪廓邊緣。拆下來的模板要及時清理干凈，并涂上脫模劑，擺放整齊，分類存放。拆模以后對預(yù)制梁進行編號，標(biāo)明預(yù)制部位、預(yù)制時間。2.7張拉張拉必須待砼立方體強度達到砼設(shè)計等級的90%后，且砼齡期不少于7d，方可張拉。安裝鋼絞線，先檢查預(yù)應(yīng)力孔道是否暢通，對波紋管用水進行沖洗，沖洗后使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。（1）先清除錨墊板上的殘留砂漿并修正管口，將編束好的鋼絞線梳直理順后，每

10、隔1m綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散互相纏繞，然后人工將鋼絞線穿入孔中。（2）張拉前千斤頂和油表必須進行標(biāo)定。鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉，對長索更應(yīng)嚴(yán)格控制，張拉順序按設(shè)計要求進行，原則上為：先上后下，先中間后兩邊，應(yīng)對稱于構(gòu)件截面的豎直軸線，同時考慮不使構(gòu)件的上下緣砼應(yīng)力超過容許值。預(yù)應(yīng)力索初始應(yīng)力的伸長值應(yīng)通過后續(xù)伸長值反算得出。（3）計算鋼絞線理論伸長值，根據(jù)張拉控制應(yīng)力及超張拉應(yīng)力換算張拉油壓表讀數(shù)，準(zhǔn)備記錄表，按表中要求記錄項目逐項記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。鋼絞線理論伸長值計算：式中：L各分段預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值（mm）；Pp各分段預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，注意不等于各分段的起點力與終點力的平均值（

11、N）；L預(yù)應(yīng)力筋的分段長度（mm）；Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Mpa）；P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，將鋼絞線分段計算后，為每分段的起點張拉力，即為前段的終點張拉力（N）；從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，分段后為每分段中各曲線段的切線夾角和（rad）；x從張拉端至計算截面的孔道長度，整個分段計算時x等于L（m）；k孔道每束局部偏差對摩擦的影響系數(shù)（1/m），管道彎曲及直線部分全長均應(yīng)考慮該影響；預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)，只在管道彎曲部分考慮該系數(shù)的影響，梁預(yù)應(yīng)力筋為直線時PpP。以上公式及系數(shù)參見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041-2000)。

12、（4）張拉操作程序張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控的方法，先將預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉到初始控制應(yīng)力0.15k，在預(yù)應(yīng)力筋上記上標(biāo)志，再分2倍初始控制應(yīng)力、1.0k逐級張拉，同時記錄伸長量與理論伸長量比較，無問題后，測量伸長量，檢驗是否與計算相符，如在規(guī)定范圍內(nèi)，則進行錨固。如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長量與計算值超過±6時，應(yīng)停止張拉，查明原因，采取措施并予以克服。張拉操作工藝流程如下：安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨初張拉（15%k并量初始伸長值）張拉30%k張拉100%k核對伸長量持荷2min核對夾片回縮量量測最終伸長值錨固張拉缸回油、工具錨松脫關(guān)閉油泵、張拉缸頂壓缸復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂孔

13、道壓漿封錨。實際伸長量計算：1：從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值；2：初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長值；（5）張拉除滿足以上要求外，張拉時還應(yīng)符合下列要求：a、錨具變形和鋼束回縮量為6mm（單端）。b、每束鋼絞線的斷滑絲數(shù)量，不得多于1根。每個斷面斷絲之和不超過該斷面的鋼絲總數(shù)的1%。c、對第一片預(yù)制梁張拉需做好測量記錄，分別對張拉前、張拉后及存梁期進行監(jiān)控測量，以校核預(yù)拱度是否正確。d、在張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲，應(yīng)立即停止操作，查明原因，作好記錄。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過有關(guān)規(guī)定時，經(jīng)檢查同意后重新?lián)Q束。2.8壓漿張拉畢后立即進行壓漿，水泥漿采用C50水泥漿。壓漿

14、采用活塞式壓漿泵，最大壓力為0.5-0.7MPa，連續(xù)進行不得中斷，直至孔道另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔與設(shè)計規(guī)定稠度的水泥漿為止。壓漿完畢后進漿口和出漿口封閉，在水泥漿凝固前，所有閥門均不得打開。2.9封錨壓漿完畢后，先將周圍沖洗干凈并對板端砼進行鑿毛處理，設(shè)置安裝鋼筋，立封錨砼模板，加固牢固，澆筑封錨砼，用30振搗棒仔細(xì)振搗，以防止錨具處振搗不密實。2.10起吊存梁梁段封錨砼施工完畢后，用龍門吊起吊運至存梁區(qū)放置于存梁臺座。四、質(zhì)量保證措施1、施工前進行施工技術(shù)交底，使現(xiàn)場技術(shù)員及相關(guān)施工人員能完全領(lǐng)會施工中的要點、重點及難點，并嚴(yán)格按圖施工。2、選派經(jīng)驗豐富、施工能力強的專業(yè)施工隊伍。

15、精心作好砼施工配合比的試配工作。3、嚴(yán)格控制T梁臺座水平幾何尺寸，砼標(biāo)號，模板采用專業(yè)廠家定制的大塊鋼模，T梁臺座底模采用6mm鋼板，嚴(yán)格控制鋼板拼縫打磨，控制平整度及臺座四邊直線度，鋼板上粘貼1.2mm厚不銹鋼鋼板。4、張拉設(shè)備向?qū)I(yè)廠家訂購，使用前進行認(rèn)真、嚴(yán)格的檢查及校驗，并在施工中定期復(fù)檢。5、嚴(yán)把原材料進貨渠道，使用合格材料，各種材料均應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋綁扎、模板安裝時應(yīng)復(fù)查橋型，避免反向制作。6、預(yù)應(yīng)力張拉由經(jīng)驗豐富的人員操作，并有技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，并做好記錄，張拉實行“雙控”。7、采用強度高的骨料，并嚴(yán)格控制骨料粒徑，最大粒徑不超過20mm，嚴(yán)格控制砼坍落度，以防止因混凝土收縮

16、出現(xiàn)裂縫。8、砼攪拌由試驗人員現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)，按設(shè)計配合比配料。砼澆注要分層進行，分層振搗，不過振、不漏振，防止蜂窩、麻面、氣泡等不良情況。9、拌和料中可摻入適量的減水劑，嚴(yán)格控制水、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確到±1，骨料用量準(zhǔn)確到±2。10、振搗棒振搗做到不碰及鋼筋、波紋管和模板，在梁端頭錨具后用30振搗棒進行仔細(xì)振搗，以防止不密實。11、預(yù)制時應(yīng)將伸縮縫預(yù)埋筋、泄水孔、防撞護欄預(yù)埋筋、吊梁孔（環(huán)）、鋼束孔道等設(shè)計要求的預(yù)埋件全部準(zhǔn)確安裝好。12、砼澆筑過程中專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位、漏漿時，及時處理。12、每道工序應(yīng)認(rèn)真落實三級自檢制

17、度，即班組、施工員、質(zhì)檢工程師檢查制度，自檢合格后方能請監(jiān)理工程師檢查。13、試驗員要加強責(zé)任心，嚴(yán)格控制原材質(zhì)量，檢驗不合格材料及時報告，清除出工地。試件應(yīng)由試驗員親自制作，并做到心中有數(shù)。14、夏季施工，砼澆筑盡量避開高溫時段，確保砼質(zhì)量。15、混凝土施工時制作試件時同時制作至少兩組同條件養(yǎng)生試件，放在T梁翼緣板板頂進行同等條件養(yǎng)護，張拉時必須達到設(shè)計強度的90%的砼強度、并保證養(yǎng)護7天后才能實施張拉。16、砼養(yǎng)護采用自動噴淋系統(tǒng)，砼的養(yǎng)護設(shè)立專人專班負(fù)責(zé)，并設(shè)設(shè)置養(yǎng)護責(zé)任牌，表明養(yǎng)護責(zé)任人、構(gòu)件澆筑完日期、現(xiàn)場監(jiān)理。項目經(jīng)理部成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理擔(dān)任組長，項目總工程師任副組

18、長，有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢工程師為組員。詳見工程質(zhì)量保證組織體系框圖。五、安全保證措施1、建立工地施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，明確安全職責(zé)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，項目部堅持安全定期檢查和不定期抽檢制度。2、施工前進行安全技術(shù)交底，增強安全意識。3、機械工嚴(yán)格執(zhí)行建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程，對重要設(shè)備掛“安全操作規(guī)程”牌，督促機使操作人員學(xué)習(xí)、領(lǐng)會。4、張拉施工現(xiàn)場設(shè)立安全防護欄，非施工人員不得進入和通過。張拉施工前確定指揮聯(lián)絡(luò)信號，揮旗或配備對講機聯(lián)絡(luò)。同時，張拉施工前作好張拉設(shè)備、錨具的檢查、校驗工作，做到不符合安全要求的設(shè)備不使用。張拉時嚴(yán)禁臺座附近有閑雜人員，所有施工人員必須佩戴

19、安全帽，禁止酒后作業(yè)，穿拖鞋上崗。5、張拉臺前端設(shè)安全防護墻板，防止滑絲斷絲傷及到人；防護板采用1.5m×2m鋼板，鋼板外裹一層棉被，周圍用警戒繩圍護，禁止入內(nèi)。6、張拉工要嚴(yán)格遵守張拉安全操作規(guī)程，張拉現(xiàn)場設(shè)立張拉安全操作規(guī)程牌子，并督促學(xué)習(xí)和領(lǐng)會。7、油泵運轉(zhuǎn)不正常情況下，應(yīng)立即停止，進行檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。8、油管和千斤頂油嘴連接時應(yīng)擦拭干凈，防止砂礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂紋，接頭是否牢靠，高壓油管的接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。9、千斤頂帶壓工作時，正面不能站人，且不可拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件。壓漿泵使用應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進行。壓漿工作

20、人員應(yīng)腳穿雨鞋，戴防護眼鏡。每次壓漿機停用應(yīng)及時清洗泵及管道，防止下次使用堵管。10、張拉結(jié)束后，退銷時采取安全防護措施，人工拆卸銷子時，不得強擊，確保安全。在整個抬吊過程中，要統(tǒng)一指揮，互相密切配合，兩臺吊車的吊鉤滑車組均應(yīng)保持垂直狀態(tài)。11、禁止斜吊。12、綁扎構(gòu)件的吊索綁扎方法應(yīng)正確牢靠，所有起重工具應(yīng)定期檢查。13、禁止在六級風(fēng)的情況下進行吊裝作業(yè)。14、起重吊裝的指揮人員應(yīng)持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與吊車司機密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。駕駛員應(yīng)聽從指揮，當(dāng)信號不清或錯誤時，駕駛員可拒絕執(zhí)行。15、嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落在安全的地方。16、起重機的吊鉤、吊環(huán)嚴(yán)禁補焊。當(dāng)?shù)蹉^、吊環(huán)表面有裂紋、嚴(yán)重磨損或危險斷面有永久變形時應(yīng)予以更換。17、操作工人必須戴好安全帽。18、高處操作人員使用的工具和零配件等，應(yīng)放在