603工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序H

1、Q/6DG13.603-2004 工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序 第 5 頁 共 3頁工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃程序1 目的確定公司在制造/生產(chǎn)過程中對現(xiàn)有操作和過程效果的評價(jià)方法，使工廠的布局最大限度地/滿足,減少材料的交轉(zhuǎn)和搬運(yùn)，生產(chǎn)過程中的運(yùn)輸最優(yōu)化。便于材料的同步流動以及最大限度地使場地空間得到增值使用，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)和不斷提高制造過程能力之目的。為使公司的工廠、設(shè)施、設(shè)備滿足產(chǎn)品符合要求。確定公司現(xiàn)有操作和過程效果的有效性評價(jià)方法。采用多方論證方法使工廠的平面布局優(yōu)化以減少材料搬運(yùn)，促進(jìn)材料的同步流動以及最大限度地使場地空間得到增值使用，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)和不斷提高制造過程能力之目的。2 范圍本程序

2、適用于新產(chǎn)品/過程或修改過的產(chǎn)品/過程或環(huán)境發(fā)生變更的原有產(chǎn)品/過程/質(zhì)量體系所覆蓋的產(chǎn)品或過程。3 引用文件Q/6DG13.715 設(shè)備管理程序Q/6DG13.716 工裝管理程序Q/6DG13.701 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序Q/6DG13.812 持續(xù)改進(jìn)管理程序Q/6DG13.402 質(zhì)量記錄控制程序Q/6DG13.813 糾正和預(yù)防措施控制程序4 術(shù)語和定義無。5 職責(zé)5.1經(jīng)理部：委托集團(tuán)公司技術(shù)部管理（與經(jīng)理部王佩部長協(xié)商后確定）。負(fù)責(zé)工作總計(jì)劃的制訂。5.2項(xiàng)目組：負(fù)責(zé)工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃及有效性調(diào)查和評估之相關(guān)資料的評審。5.3管理者代表/高層管理者：負(fù)責(zé)工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃有效

3、性調(diào)查和評估之相關(guān)資料的核準(zhǔn)。5.4各部門和制造工程部/主管部門：負(fù)責(zé)工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃有效性的調(diào)查和評估工作之執(zhí)行。6.工作流程和內(nèi)容工作流程工作內(nèi)容說明使用表單工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備需求提出批準(zhǔn)NY6.1工廠、基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備的需求提出基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備包括：生產(chǎn)所需的建筑物、工作現(xiàn)場、過程設(shè)備、支持性服務(wù)（水/電/氣供應(yīng)、運(yùn)輸或通訊等）。為確保公司產(chǎn)品質(zhì)量符合顧客和公司既定要求，公司必須根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)、功能、性能、可用性、成本、安全性、保密性和更新等方面的實(shí)際情況來確定并提供其所需的基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備（包括：產(chǎn)品生產(chǎn)所需的建筑物、工作現(xiàn)場、過程設(shè)備等）和支持性服務(wù)（如：水/電/氣供應(yīng)、運(yùn)輸或通訊

4、）等）。當(dāng)公司有新的基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備是否增加，如需要則由需求部門提出，經(jīng)管理者代表審查、核準(zhǔn)。工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備調(diào)查和評估項(xiàng)目確定AA確定調(diào)查和評估的頻率進(jìn)行工作總計(jì)劃調(diào)查和評估6.2項(xiàng)目確定6.2.1項(xiàng)目組根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序、設(shè)備管理程序、工裝管理程序規(guī)定對其進(jìn)行策劃/規(guī)劃、調(diào)查和評估。應(yīng)考慮的如下因素：（調(diào)查和評估應(yīng)考慮基礎(chǔ)設(shè)施而引起的資源再生與環(huán)境保護(hù)問題。，如環(huán)境的保護(hù)、污染，自然資源的浪費(fèi)和再循環(huán)等）。6.2.2公司管理層和項(xiàng)目組及相關(guān)部門在對現(xiàn)有的和新增加的基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)行策劃/規(guī)劃、調(diào)查和評估必須考慮基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備和過程的布置與流程滿足生產(chǎn)過程中的運(yùn)輸最優(yōu)化。對工廠的布局應(yīng)最大

5、限度地減少材料的交轉(zhuǎn)和搬運(yùn)，便于材料的同步流動以及最大限度地使場地空間得到增值使用等。6.2.3相關(guān)部門在進(jìn)行工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性的調(diào)查和評估工作時(shí)應(yīng)會同項(xiàng)目組與結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序過程來進(jìn)行確定該工作。然后將工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性調(diào)查和評估之相關(guān)資料呈報(bào)項(xiàng)目組評審、管理者代表/高層管理核準(zhǔn)。6.3調(diào)查和評估6.3.1調(diào)查和評估頻率：工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性的調(diào)查和評估工作由各/相關(guān)部門和制造工程部/主管部門負(fù)責(zé)主導(dǎo)，各相關(guān)部門配合，實(shí)施頻度為每年一次。調(diào)查和評估時(shí)機(jī)：當(dāng)工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理作業(yè)方法有變更、估計(jì)工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策

6、劃的管理及有效性的評價(jià)與原來的評價(jià)有較大差異時(shí)、增加新的基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備，則需臨時(shí)對其進(jìn)行工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性的調(diào)查與評估工作。6.4調(diào)查和評估結(jié)果判定及措施/現(xiàn)有作業(yè)評價(jià)和監(jiān)控有效性的方法：6.4.1工作總計(jì)劃工作總計(jì)劃制定：每年銷售預(yù)測做完后，由經(jīng)理部根據(jù)當(dāng)年的銷售預(yù)測制定年度之“工作總計(jì)劃”，以確定生產(chǎn)操作人員及機(jī)器設(shè)備能力/生產(chǎn)能力是否足夠和恰當(dāng)/滿足總計(jì)劃，以便及早提出相應(yīng)對策/措施，并將此工作總計(jì)劃需呈報(bào)管理者代表/高層管理審查、核準(zhǔn)。工作總計(jì)劃為動態(tài)文件，當(dāng)每月預(yù)估的生產(chǎn)能力與實(shí)際的生產(chǎn)計(jì)劃不一致或有沖突和矛盾時(shí)，經(jīng)理部應(yīng)隨時(shí)對其進(jìn)行修訂和更新，以了解和掌握最新的

7、生產(chǎn)安排狀況。工作總計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓ぷ髯詣踊u價(jià)進(jìn)行人機(jī)工程與人的因素評價(jià)進(jìn)行貯存和周轉(zhuǎn)庫存量評價(jià)進(jìn)行增值勞動分析BB進(jìn)行操作者與生產(chǎn)線的作業(yè)平衡評價(jià) N Y6.4.2適當(dāng)?shù)墓ぷ髯詣踊u價(jià)與改善每年由各分廠/部門針對生產(chǎn)、技術(shù)工藝、管理過程中可改善的地方重復(fù)性高及可實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)之處，探討是否有哪些可改善的地方，并提出改善意見形成改善提案，同時(shí)將其記錄于“自動化評價(jià)表”中，然后將其呈報(bào)多方論證小組審核。若有可改善之處則由改善部門按持續(xù)改進(jìn)管理程序?qū)ζ涮岢龈纳品桨覆⑦M(jìn)行改善。6.4.3人機(jī)工程與人的因素評價(jià) 針對人機(jī)工程與人的作業(yè)有關(guān)要素，由各分廠和技安環(huán)保處就下列事項(xiàng)做出評價(jià)同時(shí)提出不良項(xiàng)目和

8、內(nèi)容的解決方案，并將其記錄于“人機(jī)工程與人的因素評價(jià)表”中，然后將其呈報(bào)項(xiàng)目組審核。若有需改善的地方處則由改善部門按持續(xù)改進(jìn)管理程序?qū)ζ涮岢龈纳品桨覆⑦M(jìn)行改善。A）作業(yè)姿勢 B）作業(yè)環(huán)境C）危險(xiǎn)物處理 D）重物的搬運(yùn)E）設(shè)備操作6.4.4 操作者與生產(chǎn)線的作業(yè)平衡評價(jià) 各分廠對操作者與生產(chǎn)線的作業(yè)平衡評價(jià)時(shí)，應(yīng)調(diào)查主要工序、設(shè)備、操作工的作業(yè)能力、人員配置，對照對設(shè)備能力與操作工的作業(yè)能力，對照生產(chǎn)計(jì)劃對設(shè)備能力與人員配置的恰當(dāng)性進(jìn)行評價(jià)，將其評價(jià)結(jié)果記錄于“設(shè)備與操作工的配置表”中和提出不良狀況的改進(jìn)方案，然后將其呈報(bào)項(xiàng)目組審核。若有需改善的地方則由改善部門按持續(xù)改進(jìn)管理程序?qū)ζ涮岢龈纳品桨?/p>

9、并進(jìn)行改善。6.4.5貯存和周轉(zhuǎn)庫存量評價(jià)各分廠對照設(shè)定的工序內(nèi)在制品量，調(diào)查其根據(jù)實(shí)績對貯存和周轉(zhuǎn)庫存量進(jìn)行評價(jià)，并將其評價(jià)結(jié)果記錄于“在制品周轉(zhuǎn)評價(jià)表”中，然后將其呈報(bào)項(xiàng)目組審核。當(dāng)實(shí)際值大于設(shè)定值時(shí)，評價(jià)部門應(yīng)將其原因記錄于“在制品周轉(zhuǎn)評價(jià)表”中，若需采取糾正措施時(shí)，由改善部門按糾正與預(yù)防措施控制程序進(jìn)行糾正作業(yè)。6.4.6增值勞動分析 各分廠在進(jìn)行工序內(nèi)的附加價(jià)值分析時(shí)，應(yīng)就下述內(nèi)容進(jìn)行調(diào)查和評估，并列出各工序的步驟、所需時(shí)間、距離，分析如何做得更好，列出所存在的問題和改進(jìn)設(shè)想，然后采取對策/措施進(jìn)行改進(jìn)，取消可無、多余的步驟，對工序進(jìn)行簡化、合并，并就改進(jìn)后的結(jié)果進(jìn)行比較，同時(shí)將其評

10、價(jià)結(jié)果記錄于“工序附加價(jià)值動作分析表”中，然后將其呈報(bào)項(xiàng)目組審核。若需采取糾正措施時(shí)，由改善部門按糾正與預(yù)防措施控制程序進(jìn)行糾正作業(yè)。結(jié)果判定A）不良的作業(yè)方式 B）本來就不需要的多余的作業(yè) 持續(xù)改進(jìn)糾正、預(yù)防資料歸檔C）作業(yè)的改善 D）其它 6.5各分廠和相關(guān)部門在進(jìn)行工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性的調(diào)查和評估工作時(shí)，應(yīng)會同項(xiàng)目組與產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序中的質(zhì)量先期策劃過程相結(jié)合來進(jìn)行該工作，然后將工廠和基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備策劃的管理及有效性調(diào)查和評估之相關(guān)資料呈報(bào)項(xiàng)目組審核。6.6根據(jù)各項(xiàng)分析、判定結(jié)果的需要，由改善部門按持續(xù)改進(jìn)管理程序與糾正和預(yù)防措施控制程序進(jìn)行作業(yè)。6.7按質(zhì)量記錄控制程序進(jìn)行資料歸檔、保存。自動化評價(jià)表人機(jī)工程與人的因素評價(jià)表設(shè)備與操作工的配置表在制品周轉(zhuǎn)評價(jià)表工序附加價(jià)值動作分析表7 附件 建議：此程序雖然是先進(jìn)生產(chǎn)管理實(shí)施所必須的,但在當(dāng)前我公司生產(chǎn)實(shí)際中,的確難以實(shí)現(xiàn),對今后各種內(nèi)、外部審