ISO900程序文件產(chǎn)品標識與可追溯性控制程序

1、程序文件文件編號：AL-QP-0009 版號：A 修改號：0 頁碼： 3 of 3 產(chǎn)品的標識與可追溯性控制程序產(chǎn)品的標識與可追溯性控制程序發(fā)放編號： （受控文件專用章）編寫日期批準日期修 改 記 錄版號修改號修改內容概要(或原因)修改人批準人生效日期A0首次發(fā)行一 目 的：通過對來料、在制品、成品加以標識，以加強質量管理，避免物品混淆，同時在必要時便于追溯。二 適用范圍：本程序適用于對來料、在制品及成品的標識管制和追溯活動。三 職 責：3.1來料的標識由原料倉庫管理員和IQC負責。3.2在制品的標識，由生產(chǎn)部各制程或相關制程FQC和IPQC負責。3.3成品的標識由成檢包裝組及OQC負責。3.

2、4出貨標識由成品倉庫管理員及QA負責。四 定 義：無五 管理內容 5.1產(chǎn)品標識：從入庫的原物料，到制造過程中的在制品及最后進入成品倉庫的成品，相關人員都必須按要求填寫、使用相應的標簽以示區(qū)分。 5.1.1標簽1) 綠色標示表示：進料、在制品或成品為檢驗合格品；2) 黃色標示表示：進料、在制品或成品為特采或可疑品；3) 紅色標示表示：進料、在制品或成品為不良品或不合格品。5.2 進貨物資的標識5.2.1倉庫保管員依據(jù)分承包方的發(fā)貨單，負責將物資放置倉庫待檢區(qū)，同時把待檢標牌放置于該物資上。5.2.2物資檢驗合格后入庫，倉庫保管員填寫標識牌，放在合格物資上。5.2.3倉庫保管員對入庫物資在物資保

3、管庫存帳上登記，包括數(shù)量，批號等。5.2.4不合格品放置于固定區(qū)域，并貼紅色標簽。5.2.5原料出庫使用時，領料單上記錄收料驗收單上之批號且于各箱物料上注明該批號，壓鑄日報表依據(jù)此批號作記錄。5.3生產(chǎn)過程的標識：5.3.1從壓鑄、沖切、CNC、打磨、皮膜、涂裝(補土)、印刷到成檢包裝的整個過程，每流動的一批都要標識清楚，其中必須包含品名、數(shù)量、狀態(tài)、時間、批號等。具體見“過程標簽”。5.3.2當壓鑄滿一批可以轉移時，建立批號，批號建立方式為：流水號機器號日月年其中年用最末一位數(shù)表示，列如：2004年用4表示；月用字母AL表示12個月，列如：8月用H表示；日就是正常表示；機器號按照流水號表示，

4、1號機表示為01。如2004年8月1 日10號機器生產(chǎn)的第10批產(chǎn)品為：“4H0110010”。5.3.3記錄：各過程除應將標簽資料填寫外，每一過程須在“生產(chǎn)日報表”中注明轉移批號，以作為追蹤記錄 (參考過程控制程序)。 5.3.4 入庫：成檢包裝于入庫前應先檢查其外箱、包裝交貨標簽，是否皆已填寫過程標簽號碼，成品入庫批號是否填寫進“入庫單”。5.3.5成品檢驗：QA依據(jù)“入庫單”對經(jīng)過成檢之產(chǎn)品的質量及數(shù)量進行抽驗，同時核對單據(jù)與成品之批號是否一致無誤。5.3.6 出貨：成品庫出貨時，應依據(jù)成品入庫批號掌握先進先出之原則。5.3.7如客戶有特殊之批號編排方式，成品倉出貨時應依據(jù)客戶規(guī)定填寫，并將客戶規(guī)定之批號，對照于本公司之批號列表、存檔。5.3.8原材料類制品、批號標示為：5.3.8.1如果供貨商來料有批號時，則收料驗收單之記錄以此批號為準。5.3.8.2如果供貨商無批號時，則標識為來料日期加序號。如04051801表示此種物料2004年5月18日第一次收料。5.3.8.3鎂（鋁）錠類主要原材料：以供貨商之號碼為準，供貨商沒有建立編號的，采購要通知供貨商建立。5.4顧客提供財產(chǎn)的標識 顧客提供的財產(chǎn)由模具部按客戶的名稱做永久的標識。5.5批號管制：進料和入出庫參考倉庫管理方法，并按要求填寫批號。當客戶要求查閱批號控制時，要能迅速提供。六 相關文件：6.1 過程控制程