GIS噴漆工藝及標準

1、涂 裝 工 藝 及 標 準天津塘沽紅光開關配件廠2010修訂GIS噴漆工藝及標準MH871密封面防銹底漆涂裝工藝蓋板類涂裝工藝流程圖容器類涂裝工藝流程圖GIS噴漆工藝及標準一、 涂裝面的前期處理：1、 需涂裝的內外表面，在組焊完成后需拋丸一次，一般拋丸時間在35分鐘。2、 拋丸后對母材表面附著的焊渣及飛濺進行清磨，但不得傷及母材3、 清磨時，對于金屬表面的深于0.3毫米的凹陷處進行磨光處理，對于超出0.3毫米的缺陷應進行補焊處理，保證母材平面的光滑。4、 對于小型殼體內部的的焊渣及飛濺不便于清磨的部位，應在首次拋丸及清磨處理后，再進行最后組焊，以保證殼體內部的清潔，避免殘留尖點。二、 拋丸處理

2、1、 經(jīng)上述處理的需涂裝的金屬表面進入拋丸工序。2、 拋丸的直徑，鋼質選用0.8毫米，鋁質選用0.4毫米3、 拋丸時間的選擇，鋼質表面一般處理5-10分鐘，鋁質表面一般處理5分鐘以下。4、 對于筒體過長或管口較小的罐體，內表面不易一次處理合格的表面，應采用直筒拋丸機處理，以達到Sa2.5級標準。三、 涂裝底漆1、 涂裝底漆前，應仔細檢查涂裝表面，拋丸處理等級是否合格，確認無誤后方可實施涂裝底漆。2、 需涂裝的表面，應清除干凈，不得有灰塵和其他污垢。3、 底漆漆膜厚度為4060um之間，分兩次涂裝。4、 底漆的選用，戶內型工件選用環(huán)氧樹脂底漆；戶外型選用環(huán)氧富鋅底漆，雙組份配比應嚴格按照產(chǎn)品說明

3、書實施，一次配比量為當天使用量。5、 干燥處理，在氣溫低于20或相對濕度高于80%時或在其他特殊情況下，應進行強制烘干。烘干溫度6080，烘干時間一般為0.5小時1小時，自然干燥時間應在溫度大于20時8小時以上。6、 烘干程度為半硬化，表面不得有流 掛現(xiàn)象四、 涂膩子1、 容器內表面不得用原子灰彌補涂裝表面缺陷2、 涂裝的金屬外表面有缺陷時，可用刮板局部實施彌補3、 待所實施的彌補全部干透后，用300#以上砂布打磨，表面應打磨光滑、平整，但不能打透。五、 中間漆1、 中間漆是在有特殊防腐要求時實施，采用環(huán)氧云母氧化鐵漆2、 噴涂前應確認底漆全部干透后再進行操作3、 在常溫下(>20)間隔

4、時間應在12小時以上4、 漆膜厚度應在60-70um之間，分兩次噴涂5、 為了保證漆膜厚度，在噴槍不易操作的地方，應用毛刷預先涂抹后，再噴涂。六、 面漆1、 噴涂面漆前，應目測原漆面是否已經(jīng)干透，并確認涂裝表面無灰塵或其他污垢；2、 有缺陷已經(jīng)涂抹處，是否平滑，并沒有磨透現(xiàn)象3、 不需要涂裝的部位，應遮蓋完好，杜絕漆霧附著的可能性4、 在不便于噴涂的部位，如法蘭背面等，應用毛刷預先涂抹后在噴涂5、 面漆厚度應在40-60um，應分兩次噴涂6、 無特殊防腐要求時，用醇酸磁漆，有特殊要求時，應采用丙烯酸聚氨酯漆。七 涂裝時注意事項1、 漆膜涂裝采用噴槍實施，壓縮空氣需經(jīng)過過濾，確認無水分后方可啟用

5、。2、 噴槍口應距涂裝面150200毫米左右，噴漆過程中應該反復多次，不可一次達到所需厚度，嚴禁產(chǎn)生流掛現(xiàn)象。3、 在涂裝過程中，每度噴漆間隔時間應保障，不論常溫下自然干燥或需強制烘干時，均要保證漆膜達到半硬化之后，方可實施后續(xù)操作。4、 每度噴漆后，都應用測厚儀檢查漆膜厚度，合格后方可實施后續(xù)操作。5、 涂裝全部完成后，應將遮蓋物去掉，并檢查相應遮蓋部位或不應涂裝的部位是否殘留漆霧附著，羅紋部分是否有漆滴流入，其不合格部位全部加以修復。6、 漆膜總厚度應用測厚儀詳細檢查，殼體類應選用不同方向的上下不同位置，檢測點應在8個以上，蓋板類應在4個以上，特別是法蘭背面及邊緣，應重點檢測。7、 包裝時

6、應注意橡膠護套對漆膜的損傷，法蘭處應套有軟泡沫薄膜，以防形成橡膠痕跡。MH871密封面防銹底漆涂裝工藝一、需涂裝的工件表面應用專用清洗劑除油及其他污垢，并保持表面干燥。二、涂裝時應在噴漆間內進行，空氣中不得有粉塵等漂浮物。三、施工環(huán)境要求相對濕度不大于80%，室內溫度應在妙20以上，相對濕度大時，其涂裝工物應在烘干爐中進行處理后方可進行。四、施工場地應保持良好的通風及相應完備的防火措施。五、漆料（甲組份）應充分攪勻后方可使用。六、甲、乙組份應取重量比7 : 1 混合攪勻，放置15 一30min 后即可使用。七、其油漆粘度應為35 40 秒。八、油漆混合后使用時間應控制在15小時內。九、涂裝時應使用噴漆槍進行，其壓縮空氣壓力0.6Mp;4.5Mp，在壓縮空氣管路上應裝有氣水分離裝置。十、噴漆槍噴咀口徑應在1.0 一1.3mm之間，噴槍咀與工件表面的噴涂距