二次注漿方式專項方案

1、二次注漿及同步注漿專項施工方案(DK1+788.5DK3+917.5)中國鐵建編制：_審核：_批準：_中鐵十六局集團天津西站至天津站地下直徑線工程項目經(jīng)理部20102010 年 1111 月1目錄1、工程概況.2.2、同步注漿施工方法.2.2.1同步注漿的目的2.2.2同步注漿的參數(shù)2.2.3同步注漿流流程3.3、二次注漿施工方法.4.3.1二次注漿的目的4.3.2漿液材料.4.0c5 .二次注漿施工流程圖 .4.0c5 .二次注漿控制5.4、擬投入的施工設(shè)備.6.5、擬投入主要勞動力.7.6、質(zhì)量保證措施7、安全保證措施7.6.1質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu).錯.誤!未定義書簽6.2質(zhì)量保證措施具體.錯

2、.誤!未定義書簽7.1安全保證組織結(jié)構(gòu).錯.誤!未定義書簽7.2安全保證具體措施.8.8.2次注漿及同步注漿專項施工方案1、工程概況天津地下直徑線為單洞雙線隧道，圓形隧道外輪廓為?11.6m，最小轉(zhuǎn)彎半徑R=600m曲線，隧道最大埋深達約43m，平均約20m。隧道內(nèi)兩端最大縱坡23%。，最小為3%。，其中穿越海河、南運河各一次，沿途經(jīng)過河北大街、大胡同、金剛橋、獅子林橋、I濱海道、勝利路。隧道長度為2146m,采用盾構(gòu)法施工。 盾構(gòu)工作井分為始發(fā)井(中心里程為DK3+917.5)和到達接收井(中心里程為DK1+788.5)，盾構(gòu)井的底板深度距進接收洞口底部0.95m。盾構(gòu)洞身開挖深度范圍內(nèi)主要

3、地層為第I海相層、第U陸相層、第川 陸相層、第U海相層、第W陸相層的黏性土、粉土及粉砂、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土。黏性土天然含水量19.640.8%，呈流塑硬塑狀；粉土孔隙比0.5840.924。上 述土層的強度較低，粒徑較細，黏性土、粉土及粉砂、互層較多。本工程盾構(gòu)隧道埋深較深，約在20m43.6m(覆土在8.4m32m) 之間；地下水位高(地面下0.73.7m)，洞身基本上處于潛水-微承壓水中； 開挖面直立性較差。2、同步注漿施工方法同步注漿的目的同步注漿是盾構(gòu)施工中必不可少并且至關(guān)重要的一環(huán)， 其主要目的有以下幾 個方面：(1)保證管片盡早支承地層，減少地基沉陷量，保證環(huán)境及施工安全。提供隧道襯砌

4、的長期、勻質(zhì)、穩(wěn)定的止水性能。確保管片襯砌的早期穩(wěn)定性。(4)確保隧道襯砌具有耐久性。2.2同步注漿的參數(shù)(1)注漿材料及配比同步注漿是保持盾構(gòu)機姿態(tài)、 固定管片、 防止漏水的重要施工措施， 經(jīng)過前 段試驗段盾構(gòu)施工的經(jīng)驗， 在風(fēng)險點處采用水泥沙漿。 總結(jié)出同步注漿的配比如3下:表 1 同步注漿參考配比（kg/m3）材料水泥砂水粉煤灰膨潤土添加劑數(shù)量80780320410724在施工過程中，上述配比并不是一成不變的，而是要根據(jù)地質(zhì)特征進行一定的微調(diào)，在進行微調(diào)時，一定要注意各材料對漿液性能的影響并做好交底工作。（2） 注漿壓力注漿壓力應(yīng)控制在地層壓力的土50kpa左右，具體應(yīng)根據(jù)實際的覆土厚度

5、、 開挖地質(zhì)條件決定。（3） 注漿量注漿量應(yīng)控制在建筑空隙的150%250%之間，在本工程中，建筑空隙為12.3m3,因此每次注漿量應(yīng)控制在18.3m330.8m3范圍內(nèi)，平均應(yīng)保持在24.68m3/環(huán)。2.3同步注漿流流程圖 1 同步注漿流程圖（1）根據(jù)注漿目的的要求，要充分充填盾構(gòu)施工生產(chǎn)的地層空隙，避免由 此引起的地表沉陷；同時，注漿壓力受管片壓力、土壓力、水壓力等因素影響，避免壓力過大引起地表有害隆起或4破壞管片襯砌。 避免影響地表建筑物和地下管 線的安全。（2）盾構(gòu)掘進前，根據(jù)注漿指令，設(shè)定好各項注漿參數(shù)。（3）注漿過程中，開啟注漿控制系統(tǒng)進行注漿。密切關(guān)注注漿系統(tǒng)的運行 情況，并詳

6、細記錄注漿全過程中的各項參數(shù)， 注意沖程數(shù)和壓力值的變化， 由此 判斷是否堵管及堵管的位置。（4）注漿停止時，應(yīng)及時清洗管道，并檢查注漿泵和管道是否堵塞。余漿 處理后外運。（5）注漿壓力由技術(shù)人員確定，注漿工作應(yīng)及時作好拌漿記錄和注漿壓力 注漿量記錄，并按期檢查漿液質(zhì)量，注漿量控制在理論空隙值的1.5-2.5倍。（6）根據(jù)現(xiàn)場情況計算注漿量，并與實際注入量相比較，分析注漿效果。（7）盾構(gòu)機有6個注漿口，根據(jù)隧道施工情況并結(jié)合管片上浮規(guī)律及盾構(gòu) 機姿態(tài)，宜從上部注漿口注漿， 即上部注漿口注漿壓力在大于下部注漿口， 底部 注漿口可少注。3、二次注漿施工方法二次注漿的目的（1）填充管片壁后同步注漿未

7、能充分密實注入的部分，固定管片，有效控 制管片的飄浮。（2）改善管片受力，防止管片因浮動而產(chǎn)生的崩塊、隧道偏移等現(xiàn)象。（3）防止隧道滲水。漿液材料由于工程的地質(zhì)的土質(zhì)較差， 壓縮性高、強度低、滲透性低、 靈敏度也較高， 因此要求漿液的結(jié)石率高、穩(wěn)定性好、抗壓強度高，因此采用水泥-水玻璃雙液及超細水泥進行二次注漿。二次注漿施工流程圖圖 2 施工流程圖3.4二次注漿控制5341二次注漿操作（1）注漿材料及配比二次注漿采用水泥水玻璃、超細水泥，二者比例為3:1表 2 水泥水玻璃參考配比材料水玻璃濃度（oBe水泥漿濃度（水灰比）水泥漿與水玻璃體積比配比350.75:11:1在使用超細水泥時，應(yīng)注意控制

8、漿液的水灰比，本工程采用0.8:1的水灰比,其初凝時間約在7小時左右，7天的抗壓強度約20Mpa。在實際的施工中，可根 據(jù)需要加入高效減水劑來改善漿液的流動性。（2） 注漿量注漿量控制在平均4.5m3/環(huán)（3） 注漿壓力應(yīng)根據(jù)實際的地質(zhì)條件來決定，一般情況下可選擇0.30.5Mpa（4） 注漿時機二次注漿應(yīng)在管片拖出盾尾后，結(jié)合盾構(gòu)掘進的參數(shù)、周邊地質(zhì)環(huán)境、施工 監(jiān)測等確定注漿時機，可選擇在同步注漿37天后進行。（5） 注漿設(shè)備雙液注漿采用KZY-80/70雙液注漿泵，如下圖：圖 1 雙液注漿泵6342二次注漿要點（1） 將注漿管頭旋入注漿孔內(nèi)，連接好電路及管路。（2） 為保證工作順利，在開始

9、工作前調(diào)試機器，如運轉(zhuǎn)正常，就將混合器 的放漿閥門開啟到一定程度，將油壓調(diào)至0.3 Mpa,準備作業(yè)。（3） 將兩個吸泵龍頭放進漿液池內(nèi)，正常注漿。（4） 漿液凝固后具備一定的強度、抗?jié)B性能和抗腐蝕性能。通過調(diào)整漿液凝固時間，在漿液強度到達后，再拆除注漿管，用塑料蓋封堵。（5） 注漿一定要和盾構(gòu)掘進同時進行，防止拖后距離過長。（6） 上部注漿孔壓力大于下部，兩側(cè)壓力應(yīng)平衡，以求較好地固定管環(huán)和 阻斷頂部水流通道。（7） 注漿孔位置宜設(shè)在盾尾后5環(huán)管環(huán)處。（8） 漿液的凝固時間應(yīng)有一定的控制。（9） 注漿時要控制好注漿壓力和注漿量。（10）二次注漿應(yīng)與盾構(gòu)本身的同步注漿相結(jié)合， 跟隨盾構(gòu)掘進，不

10、宜間斷 施工。4、擬投入的施工設(shè)備表 3 投入機械設(shè)備表7設(shè)備名稱型號數(shù)量備注雙液注漿泵KZY-80/701 臺工作壓力：0.5-7MPa輸送距離：10M拌漿機Y1001-41 臺主要由 1 臺 3 相異步電機構(gòu)成貯漿桶2 個注漿平臺1 個自制攪拌站1 臺電瓶車25T2 臺龍門吊MG45/16t1 臺注漿頭帶閘閥5、擬投入主要勞動力表 4 勞動力需求表崗位人員備注工程師2 人 X2 （班）=2 人電瓶車司機2 人 X2 （班）=4 人試驗段 1 人/班普工6 人 X2 （班）=12 人負責(zé)注漿及攪拌站龍門吊司機1 人 X2 （班）=2 人吊裝工4 人 X2 （班）=6 人負責(zé)管片在地面及隧道內(nèi)

11、的裝卸6、質(zhì)量保證措施1、嚴格按配比規(guī)定下料，正確拌漿，控制好水分拌漿時間，及材料投入的 先后順序，保證漿液的合格率。、2、嚴格控制原材料質(zhì)量，對進場原材料進行檢驗。3、減少漿液的沉淀、離析，只要能滿足需要量，不必太提前攪拌；攪拌出 槽的漿液宜采用最直接的方法和最短的時間輸送至漿液攪拌斗內(nèi)再次攪拌。4、施工前，注漿應(yīng)明確注漿時的各項參數(shù)，如注漿壓力、注漿量等，并根 據(jù)現(xiàn)場情況加以適當?shù)恼{(diào)整。5、記錄注漿過程的每項參數(shù)，并報至監(jiān)理。6技術(shù)人員隨時對施工現(xiàn)場、地面、管片進行監(jiān)測。防止地面隆起或管片8橢變。7、嚴格執(zhí)行二次注漿的施工流程， 保證漿液材料質(zhì)量合格、 配比滿足要求。8、施工中在注漿管插入

12、預(yù)留注漿孔后，注漿的同時可能會造成沿注漿管外 側(cè)反漿、冒漿及臨近孔冒漿現(xiàn)象。 為維持注漿后地層中漿體壓力， 防止?jié){體自管 中噴出，采用特制防噴裝置，確保注漿效果。9、施工結(jié)束時，待雙液漿初凝后將注漿管拔出，清洗孔口，用專用蓋封閉， 并將現(xiàn)場清洗干凈。 同時要時刻注意注漿管的漏水情況， 當漏水成滴時， 要立刻 堵漏。10、針對隧道內(nèi)高空斜向成孔和注漿難度大的問題， 采用現(xiàn)場塔建可移動工 作平臺，便于方便快捷施工。7、安全保證措施項目部建立橫向到邊、 縱向到底的安全生產(chǎn)保證體系， 確保安全生產(chǎn)體系覆 蓋施工現(xiàn)場的每一個角落，確實做到“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，綜合治理” ，以保 障施工生產(chǎn)活動順利進行。對于施工過程中的安全管理要做