GB8901998電梯用鋼絲繩

1、1/ 4電梯用鋼絲繩GB 8903 88中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)部1988 0229 批準(zhǔn)1989 07 01 實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)適用于乘客電梯或載貨電梯的曳引用鋼絲繩。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于建筑工地升降機(jī)，礦井升降機(jī)以及不在永久性導(dǎo)軌中間運(yùn)行的臨時(shí)性升降機(jī)用鋼絲繩。 本標(biāo)準(zhǔn)等效采用ISO 4344 83電梯用鋼絲繩。1 結(jié)構(gòu)、尺寸、外形和重量1.1 結(jié)構(gòu)和直徑鋼絲繩的結(jié)構(gòu)和直徑應(yīng)符合表1 的規(guī)定。表 1鋼絲繩結(jié)構(gòu)公稱(chēng)直徑，mm6 X19S+NF6, 8, 10, 11, 13, 16, 19, 228 X19S+NF8, 10, 11, 13, 16, 19, 22經(jīng)供需雙方協(xié)商，在符合國(guó)家有關(guān)的安全規(guī)程前提

2、下，可提供其他結(jié)構(gòu)、直徑的電梯鋼絲繩。1.2 直徑允許偏差鋼絲繩直徑允許偏差應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。表 2公稱(chēng)直徑mm允許偏差，%無(wú)載荷5%最小破斷載何10%最小破斷載何10+5+4+3+2+ 10注：5%最小破斷載荷和 10%最小破斷載荷直徑及橢圓度測(cè)量須經(jīng)過(guò)供需雙方協(xié)議才進(jìn)行。1.3 長(zhǎng)度鋼絲繩應(yīng)按訂貨長(zhǎng)度供貨，并應(yīng)符合下列允許偏差：5400m :每 1 000m 或不足 1 000m 時(shí)，0m鋼絲繩長(zhǎng)度的測(cè)量，應(yīng)在無(wú)載荷的情況下進(jìn)行。如果要求長(zhǎng)度允許偏差比以上規(guī)定小時(shí)，須經(jīng)供需雙方協(xié)商。1.4 橢圓度鋼絲繩橢圓度應(yīng)不大于公稱(chēng)直徑的3%。1.5 重量鋼絲繩的重量，用每一百米的公斤數(shù)表示，其近

3、似重量見(jiàn)表4 和表 5。1.6 標(biāo)記示例結(jié)構(gòu)為 8X19 西魯式，繩芯為天然纖維芯，直徑為13 mm,鋼絲公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為1 370/ 1 770(1 500)N/mm2，雙強(qiáng)度配制，捻制方法為右交互捻的電梯鋼絲繩標(biāo)記為：電梯鋼絲繩：8X19S+NF 13 1 500(雙)右交一 GB 8903 88。2 技術(shù)要求2.1 材料2.1 . 1 制繩鋼絲2.1 . 1 . 1 制繩用鋼絲應(yīng)符合 GB 8904 88電梯鋼絲繩用鋼絲的規(guī)定。2.1 . 1 . 2 制繩用鋼絲抗拉強(qiáng)度級(jí)別配置應(yīng)符合表3 規(guī)定表 3鋼絲強(qiáng)度級(jí)別的配制抗拉強(qiáng)度級(jí)另 ij, N/ mm2單一強(qiáng)度級(jí)別1 570 或 1 770雙

4、強(qiáng)度級(jí)別外層絲13702/ 4內(nèi)層絲17703/ 4經(jīng)供需雙方協(xié)商，可提供其他鋼絲強(qiáng)度配置的雙強(qiáng)度鋼絲繩。2.1. 2 繩芯繩芯應(yīng)由新的硬質(zhì)纖維劍麻制成。經(jīng)供需雙方協(xié)商，繩芯也可用新的聚烯烴類(lèi)（聚丙烯或聚乙烯）的合成纖維制成。2.1 . 3 潤(rùn)滑劑鋼絲繩用潤(rùn)滑劑應(yīng)具有防銹性2. 2 鋼絲繩2. 2. 1 捻制方法鋼絲繩的捻法為右交互捻。需方如有其他捻法的要求，可在訂貨單內(nèi)注明。2. 2. 2 股的捻制股應(yīng)捻制均勻，不得有損傷。中心鋼絲的尺寸應(yīng)具有足夠的支撐作用，以使包捻的鋼絲能均勻捻制。2. 2. 3 繩的捻制2. 2 . 3. 1 鋼絲繩應(yīng)捻制均勻，不得有松動(dòng)的鋼絲、變形的股。繩芯的尺寸應(yīng)具

5、有足夠的支撐作用，使包捻 的股能均勻捻制。在無(wú)載荷情況下開(kāi)卷，鋼絲繩不得呈波浪狀。2. 2. 3 . 2 鋼絲繩應(yīng)不松散。2 . 2 . 3 . 3 鋼絲接頭應(yīng)用對(duì)頭電焊，直徑等于或小于o . 25mm 可采用插接。2 . 2. 4 鋼絲繩的潤(rùn)滑鋼絲繩表面應(yīng)有薄而均勻的防銹油。需方如對(duì)鋼絲繩涂防銹油有其他要求，可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。2 . 2. 5 力學(xué)性能2 . 2 . 5.1 鋼絲繩最小破斷載荷鋼絲繩的最小破斷載荷應(yīng)符合表4 和表 5 的規(guī)定。2 . 2 . 5. 2 鋼絲繩中鋼絲的試驗(yàn)a. 抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)鋼絲數(shù)的 95%應(yīng)不低于 GB 8904 88電梯鋼絲繩用鋼絲中規(guī)定的公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度，低

6、值鋼絲（修 約成整數(shù)）強(qiáng)度降低值不得大于 50N / mm2。b. 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)試驗(yàn)鋼絲數(shù)的 95%應(yīng)符合 GB 8904 88 規(guī)定的最少扭轉(zhuǎn)次數(shù)，低值鋼絲的扭轉(zhuǎn)次數(shù)，不低于規(guī)定次數(shù)的 75% （修約成整數(shù)）。表 46X19S+NF 技術(shù)數(shù)據(jù)公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度單強(qiáng)度：1 570N / mm21 770 N / mm2雙強(qiáng)度：1 370/1 770N / mm2近似重量鋼絲繩最小破斷載何，kN公稱(chēng)直徑mm天然纖維kg / 100m人造纖維kg / 100m單強(qiáng)度：1 570N / mm2和 雙強(qiáng)度：1 370/1 770N / mm2均按 1 500N /mm2單強(qiáng)度計(jì)算單強(qiáng)度：1 770N /mm26

7、13 . 012 . 717 . 821 . 0823 . 122 . 531 . 737 . 41036 . 135 . 849 . 558 . 41143 . 742 . 659 . 970 . 71361. 059 . 583 . 798 . 71692 . 490 . 1127150191301277921122175170240283注：鋼絲繩最小破斷載荷=鋼絲破斷載荷總和x0 . 86。表 58X19S+NF 技術(shù)數(shù)據(jù)4/ 4注：鋼絲繩最小破斷載荷=鋼絲破斷載荷總和x0 . 84。3 試驗(yàn)方法3.1 直徑的測(cè)量鋼絲繩的實(shí)測(cè)直徑測(cè)量，應(yīng)用一把帶有寬鉗口的游標(biāo)卡尺來(lái)測(cè)量，其鉗口的寬度最

8、小要足以跨越兩個(gè)相鄰 的股，測(cè)量應(yīng)在鋼絲繩平直部位，相距至少一米的兩點(diǎn)上進(jìn)行，在每點(diǎn)相互垂直方向上測(cè)量?jī)纱?，四次測(cè)量值 的平均值，即為鋼絲繩的實(shí)測(cè)直徑。實(shí)測(cè)直徑應(yīng)在無(wú)載荷、5%或 10%的最小破斷載荷下測(cè)量。實(shí)測(cè)直徑應(yīng)符合表2 規(guī)定的允許編差。3.2 橢圓度橢圓度的測(cè)量應(yīng)按 3. 1 所述方法進(jìn)行。在 5%或 10%的最小破斷載荷下，測(cè)得任何四次測(cè)量值中所出現(xiàn)的最大偏差應(yīng)符合1. 4 的規(guī)定。3.3 各項(xiàng)力學(xué)性能試驗(yàn)方法整繩破斷載荷試驗(yàn)按 GB 8358 87鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法的規(guī)定。鋼絲拉伸試驗(yàn)按 GB 228 87金屬拉伸試驗(yàn)方法的規(guī)定。鋼絲的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)按 GB 239 84金屬線材扭轉(zhuǎn)

9、試驗(yàn)方法的規(guī)定。3.4 鋼絲繩不松散試驗(yàn)從鋼絲繩一端解開(kāi)其中一股（兩個(gè)捻距長(zhǎng)），合上后仍能恢復(fù)原位，但允許這段鋼絲繩的直徑略為增大。4 檢驗(yàn)規(guī)則4.1 檢驗(yàn)和驗(yàn)收4.1 . 1 鋼絲繩應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。4.1 . 2 鋼絲繩的直徑、表面、結(jié)構(gòu)、捻法和捻制質(zhì)量應(yīng)逐條進(jìn)行檢查。注：鋼絲繩端頭 5m 內(nèi)不作直徑和捻制質(zhì)量的檢查。4.1 . 3 鋼絲繩應(yīng)作破斷載荷、鋼絲抗拉強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。取樣數(shù)量應(yīng)符合表6 第二欄的規(guī)定。繩內(nèi)鋼絲各項(xiàng)規(guī)定試驗(yàn)是在任意拆開(kāi)的一股上進(jìn)行。4. 2 組批規(guī)則鋼絲繩應(yīng)成批提交檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一結(jié)構(gòu)、同一直徑、同一公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度的鋼絲繩組成。每批數(shù) 量及取

10、樣數(shù)量按表 6 規(guī)定。表 6123批量 N試樣數(shù)量 n補(bǔ)充試驗(yàn)的試樣數(shù)量11一22一33一431532公稱(chēng)直徑mm8101113161922公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度單強(qiáng)度：1 570N / mm21770 N / mm2雙強(qiáng)度：1370/1 770N / mm2近似重量鋼絲繩最小破斷載何，kN天然纖維kg / 100m人造纖維kg / 100m單強(qiáng)度：1 570N / mm2和 雙強(qiáng)度：1 370/1 770N / mm2均按 1 500N /mm2單強(qiáng)度計(jì)算單強(qiáng)度：1 770N /mm222. 221 . 728. 133. 234. 733. 944. 051 . 942. 041 . 053. 26

11、2. 858. 657. 374. 387 . 688. 886. 81131331251221591871681642132515/ 46153316 254426 4041 6566 110111 18018130057101520571015204. 3 復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則4. 3. 1 上述試驗(yàn)中，有一個(gè)或一個(gè)以上的試驗(yàn)項(xiàng)目不合格，則在同一盤(pán)內(nèi)取樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn) 結(jié)果合格，則該批鋼絲繩應(yīng)判為合格。4. 3. 2 復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍不合格，則該盤(pán)應(yīng)判為不合格。若該批數(shù)量大于三盤(pán)，可從該批其他盤(pán)中按表6 第 3 欄規(guī)定的試樣數(shù)量作補(bǔ)充試驗(yàn)。4.3. 3 在補(bǔ)充試驗(yàn)中仍有一個(gè)或一個(gè)以上的試驗(yàn)結(jié)果不合格，則應(yīng)逐盤(pán)試驗(yàn)，合格盤(pán)交貨。5 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)5.1 包裝鋼絲繩包裝應(yīng)符合 GB 2104 88鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定中第三種方法的規(guī)定。當(dāng) 需方有特殊要求時(shí)，應(yīng)在合同中注明。5.2 標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合 GB 2104 88 的有關(guān)規(guī)定。附加說(shuō)明：本標(biāo)