混凝土質(zhì)量控制和管理制度

1、混凝土質(zhì)量控制和管理制度混凝土配合比是根據(jù)原材料品質(zhì)， 設(shè)計強度等級， 耐久性以及施 工工藝對工作性的要求，通過試驗，調(diào)整等步驟選定，經(jīng)審批后方可 使用?；炷涟韬驼镜挠嬃科骶?， 必須經(jīng)計量鑒定后， 才能投入施工生 產(chǎn)。施工生產(chǎn)前，必須提出配合比申請，對工程名稱，部位，強度等 級，時間，地點，應(yīng)準(zhǔn)確的填寫?，F(xiàn)場負責(zé)人領(lǐng)取配合比后建立臺帳， 攪拌機操作人員應(yīng)根據(jù)配合 比的各種原材料的重量輸入， 并認真復(fù)核準(zhǔn)確計量， 混凝土的坍落度 有試驗人員調(diào)整，滿足設(shè)計要求時，則可連續(xù)生產(chǎn)。根據(jù)原材料的含水率， 試驗人員對配合比進行調(diào)整， 保證工程質(zhì) 量。嚴格要求原材料的質(zhì)量， 外加劑必須按批量送檢， 嚴禁不

2、合格品 進入現(xiàn)場?；炷涟韬驼景韬蜁r， 其最大允許偏差應(yīng)符合下列要求， 水泥礦 物摻和料為 1%1%；外加劑為 1%1%；粗細骨料為 2%2%；拌和用水為 1%1%原材料向攪拌機投料順序應(yīng)為：細骨料，水泥和礦物摻料，水， 粗骨料，外加劑。按規(guī)定時間進行攪拌。1 1、混凝土配合比控制和管理制度應(yīng)針對設(shè)計要求 . .施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點 , ,會同設(shè)計監(jiān) 理各方 , ,共同制定施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施 . .制定嚴密的施工 技術(shù)方案 , ,特別應(yīng)制定明確的混凝土養(yǎng)護措施方案 . .應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗制度, ,加強對施工過程每道工序的檢驗 , ,并按規(guī)定作好

3、記錄 . .落實混凝土配合比設(shè)計 所提出的特殊要求的具體措施 . .按照混凝土驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求對施工試 件作出具體規(guī)定 : :施工控制試件應(yīng)進行同條件養(yǎng)護 , ,抽檢試件應(yīng)在現(xiàn)場 同條件養(yǎng)護脫模后再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護至規(guī)定齡期進行試驗. .標(biāo)準(zhǔn)試件成型后應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護至規(guī)定齡期進行試驗混凝土配合比的選定 核對供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成 . .混合料種類和數(shù)量等資料 , ,并根據(jù)設(shè)計要求 , ,初步選定混凝土的水泥 . .礦物摻和料 . . 骨料. .外加劑 . .拌和水的品種以及水膠比 . .膠凝材料總用量 . .礦物摻和料 和外加劑的摻量 . .參照普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程的規(guī)定計

4、算單方混凝土中各原 材料組分用量 , ,并核算單方混凝土的總堿含量和綠離子含量是否滿足 要求 , ,否則應(yīng)重新選擇原材料或重新調(diào)整計算的配合比, ,直至滿足要求. .試拌. .調(diào)配符合要求 （塌落度. .含氣量 . .泌水綠）的混凝土配合比 . .作為 基準(zhǔn)配合比改變基準(zhǔn)配合比的參數(shù) , ,調(diào)配出拌和物性能與要求值基本接近的 配比 3535個. .按要求對上述不同配合比混凝土制作力學(xué)性能和抗裂性 能對比試件 , ,養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進行試驗 . .其中 , ,抗壓強度試件每中配 合比宜制作 4 4 組, ,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護至 1D.3D.28D.56D1D.3D.28D.56D 時試壓 . .從上述配合

5、比中優(yōu)選出拌和物性能和抗裂性能優(yōu)良, ,抗壓強度適宜的一個或多個配合比各成型一組或多組耐久性試件, ,養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進行試驗選定理論配合比 . .若混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗 結(jié)果不滿足設(shè)計或施工的要求時 , ,應(yīng)重新試拌和調(diào)整混凝土配合比 , ,直 至滿足要求為止 . .混凝土原材料應(yīng)嚴格按照施工配合比要求進行準(zhǔn)確稱量. .嚴格測定攪拌混凝土前粗細骨料的含水量 , ,及時調(diào)整施工配合比 . .采用強制式 攪拌機攪拌混凝土 , ,采用電子計量系統(tǒng)計量原材料 . .總攪拌時間不宜少 于 2 2 分鐘. .也不宜超過 3 3 分鐘. .混凝土的質(zhì)量檢驗混凝土施工前檢驗 : :復(fù)查原材料的性能

6、是否滿足技術(shù)條件相關(guān)要 求; ;復(fù)檢施工配合比混凝土拌和物性能 ; ;核查混凝土力學(xué)性能 . .抗裂性 能以及耐久性能試驗結(jié)果 . .施工過程檢驗 : :應(yīng)對原材料及混凝土拌和物性能進行日常檢驗 , ,并 對用于施工過程控制或質(zhì)量檢驗的混凝土強度和耐久性抽檢試件 , ,應(yīng) 從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出 . .施工后檢驗 : :采用無損檢測方法進行混凝土保護層厚度的檢測 , ,檢 驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求 . .在現(xiàn)澆混凝土實體結(jié)構(gòu)上隨機鉆芯抽取混凝 土芯樣 , ,測定實體混凝土的電通量 . .測定結(jié)果應(yīng)滿足技術(shù)條件的規(guī)定 . .。2 2、不合格混凝土的處理措施混凝土在攪拌、運輸、澆筑前

7、，試驗員必須密切監(jiān)督。在攪拌過程中要是出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，進行檢查 ，通知 試驗 室和相關(guān)負責(zé)人。 在運輸過程中混凝土要出現(xiàn)異常， 如混凝土拌和物 出現(xiàn)離析或者分層現(xiàn)象， 并不能保證施工所需的坍落度， 應(yīng)立即對拌 和物進行二次攪拌。在混凝土施工過程中， 當(dāng)班試驗員必須注意檢查混凝土拌和物質(zhì) 量，當(dāng)出現(xiàn)異常情況，如混凝土坍落度過大而超過適配允許的范圍內(nèi)， 混凝土拌和物出現(xiàn)離析現(xiàn)象，由于種種原因造成混凝土已出現(xiàn)初凝痕 跡現(xiàn)象時，為保證混凝土工程質(zhì)量，現(xiàn)場試驗員必須阻止該車混凝土 使用，并做報廢處理，或通知相關(guān)負責(zé)人對該車混凝土做降級處理， 同時及時向拌和站有關(guān)負責(zé)人反應(yīng)，造成的經(jīng)濟損失，結(jié)合實際情

8、況, 再對有關(guān)當(dāng)事人進行處理，嚴禁故意隱瞞實際情況而使不合格的混凝 土用于工程中?；炷辽a(chǎn)、運輸和調(diào)度管理制度1 1、生產(chǎn)管理現(xiàn)場技術(shù)主管根據(jù)施工情況， 提前 4 4 小時以上時間出具含混凝土 等級、數(shù)量、使用時間及使用部位的供混凝土申請單給試驗室，試驗 室在接到工程部提供的供混凝土申請單后， 提前 3 3 小時以上時間出據(jù) 混凝土施工配合比?；炷涟韬驼菊{(diào)度在接到技術(shù)及試驗的供混凝土申請單后， 1 1 小 時內(nèi)下達混凝土施工任務(wù)單， 連同施工配合比一并交給值班的混凝土 拌和站操作員?；炷涟韬驼静僮鲉T根據(jù)施工任務(wù)單通知罐車及裝載機在 3030 分 鐘內(nèi)到位，并在 3030 分鐘內(nèi)調(diào)試好混凝

9、土拌和站， 保證正常按時拌和。材料準(zhǔn)備：砂、石子、水泥、外加劑要保證有一定的庫存量?；?凝土拌和站調(diào)度要隨時掌握工地施工進展情況， 以及全天混凝土生產(chǎn) 情況，根據(jù)材料庫存量情況隨時與物資部保持聯(lián)系。 材料不足應(yīng)提前 一至三天告訴物資部進料、以保證施工用混凝土?；炷涟韬驼静僮鲉T根據(jù)施工任務(wù)單生產(chǎn)合格的混凝土。2 2、混凝土運輸管理每臺混凝土輸送車在運混凝土出站時， 試驗室的試驗員都要進行 混凝土質(zhì)量檢驗， 質(zhì)檢合格并做完試件， 混凝土拌和站操作員打印混 凝土運送簽認單， 一式三份（混凝土拌和站、 輸送車、現(xiàn)場各存一張）， 一車一單，分別由混凝土拌和站操作員、混凝土輸送車司機、施工現(xiàn) 場的領(lǐng)工員

10、簽字?；炷吝\達施工現(xiàn)場由領(lǐng)工員對每車混凝土進行簽收。 施工現(xiàn)場 用混凝土的尾數(shù)要提前反饋給混凝土拌和站， 防止混凝土浪費， 出現(xiàn) 混凝土量浪費將追究責(zé)任人的經(jīng)濟責(zé)任?；炷凛斔蛙囋谶\輸過程中如因某種原因出現(xiàn) 3030 分鐘及以上停 行時，司機應(yīng)立即告知混凝土拌和站調(diào)度道明原因， 由調(diào)度及時聯(lián)絡(luò) 工區(qū)施工現(xiàn)場應(yīng)對處理，并能及時安排人員、車輛救援。運輸混凝土過程中， 應(yīng)保持運輸混凝土的道路平坦暢通， 保證混 凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不 漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。若采用攪拌罐車運輸混凝土， 當(dāng)罐車到達澆筑現(xiàn)場時， 應(yīng)使罐車 高速旋轉(zhuǎn) 202030

11、s,30s,再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。3 3、調(diào)度管理混凝土拌和站的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)需要調(diào)度下達的施工任務(wù)單才能生產(chǎn)混凝土。生產(chǎn)任務(wù)單上由調(diào)度填寫車輛使用計劃， 所列車輛在混凝土拌和 站操作員通知后必須迅速到位?；炷吝\輸車司機所持的混凝土運送簽認單在工區(qū)現(xiàn)場領(lǐng)工員 簽認后交給調(diào)度，用于統(tǒng)計方量進度和驗工計價。所有值班司機、操作員、修理工、電工、衛(wèi)生員、炊事員都需堅 守崗位，做到令出必行。儀器設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修及管理1 1、混凝土拌和站操作規(guī)程及維修保養(yǎng)（1 1）運轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作1檢查各減速箱及潤滑部位潤滑油（脂）是否充足良好。2檢查電機和電器元件的接線是否牢固，電源電壓是

12、否正常 （380V380V1010）。3檢查各部聯(lián)接螺栓是否緊固， 特別是運動部位的聯(lián)接， 如有松 動應(yīng)立即擰緊。4檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散應(yīng)重新纏好。5檢查攪拌罐、料斗內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。6檢查料斗制動銷是否拔出插在銷套內(nèi)。（ 2 2）空車試運轉(zhuǎn)1啟動攪拌電機，兩根攪拌軸轉(zhuǎn)向應(yīng)和標(biāo)牌指示方向一致。2起勁空壓機打足氣壓后， 啟動卸料機構(gòu)， 卸料門開閉應(yīng)準(zhǔn)確到 位。3啟動水泵打水，供水系統(tǒng)應(yīng)正常運轉(zhuǎn)。4啟動卷揚電機提升料斗，料斗提升到卸料位置，應(yīng)自動停止， 斗門自動打開。料斗在運行中，如電機斷電，制動電機能將料斗制動 住，若這時料斗下滑大于 150m150m m m,說

13、明制動力矩偏小，應(yīng)調(diào)整制動 力；料斗下降時，在水平岔道處不得卡住，下降到坑底后，鋼絲繩稍 松,卷揚機構(gòu)應(yīng)自動停止。5在上述各項試運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)停機檢修， 完全排除故障后,方可進行混凝土攪拌作業(yè)。（ 3 3）操作注意事項1機器接通電源后, 打開急停按鈕, 電源指示燈和故障指行燈亮。2攪拌機工作時，沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉。3料斗提升時，嚴禁在料斗下面站人，以免誤傷。4機器攪拌過程中，不得隨意停機。如果中間發(fā)生故障，須立即 停機,打開卸料門人工卸出攪拌機內(nèi)的物料 （人工卸料時必須關(guān)閉所 有電源）,排除故障后再行起動。注意：攪拌機只能在空載下起動。5攪拌機在運行過程中，不得檢修，檢修時必須停

14、機，并關(guān)閉所 有電源。6操作過程中, 切勿使砂子,石子等落入機器運轉(zhuǎn)部位,料斗底 部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉。7機器不得超載荷投料運行。（4 4）使用后的檢查、保養(yǎng)1清理攪拌罐內(nèi)、外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈， 料斗內(nèi)不得存物。2檢查葉片及其攪拌臂上的連接螺栓是否松動， 若有松動應(yīng)立即 擰緊。特別是新機在使用之初應(yīng)重點檢查， 保證攪拌葉片與襯板間隙 值w5mm5mm。3切斷電源，鎖好電氣控制箱。4對各潤滑點，加注足量潤滑油（脂） 。2 2、配料機（1 1）使用前的檢查工作1檢查輸送帶張緊力度是否合適，皮帶是否居中。2檢查計量料斗是否懸空，不得有異物墊住。3檢查運轉(zhuǎn)

15、部位的潤滑油（脂）是否充足。（ 2 2）操作方法1打開電源，顯示器顯示“ P P”，KM1KM1KM4KM4 接觸器同時吸合一 下。2輸入配合比， 不用的定值為“ 000000”（設(shè)定的數(shù)值應(yīng)低于配合比 約151520kg20kg，此為落差，以此根據(jù)實際配料結(jié)果修正。3配合比設(shè)定無誤后，按配料鍵開始配料。4配料完畢，出料指示燈亮后，方可按出料鍵出料。5當(dāng)打印機處于待機狀態(tài)時， 出料完畢打印本次配料結(jié)果 （沒有 打印機或打印機關(guān)閉時略過此項） 。6本次配料程序結(jié)束， 需要重新配料時可再按一下配料鍵， 或按 一下控制器上的自動 / /手動按鍵，自動燈亮?xí)r表示處于自動狀態(tài)，此 后只需按出料鍵即可。（

16、 3 3）注意事項1每次工作前應(yīng)檢查配合比是否正確。2出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下停止鍵。3出現(xiàn)故障或操作失誤需按停止鍵時， 必須先按停止鍵再按復(fù)位 鍵。4每次打開自動配料而不配料時，可再按一次配料鍵。5定期檢查稱量機構(gòu)、傳感器及傳感連線。6時檢查各輸送帶是否有跑偏現(xiàn)象，如有跑偏應(yīng)及時調(diào)整。（4 4）作業(yè)后的檢查、保養(yǎng)工作。1清理配料機周圍散落的物料，以及計量斗上的積灰。2對各潤滑部位，加注足量潤滑油（脂）3 3、攪拌鍋、卸料門清理規(guī)程每生產(chǎn) 3000m3000m3混凝土， 對攪拌鍋進行一次徹底清理。 重要部位： 攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉、水泥卸料口及頂蓋。每次攪拌鍋需進入清理前必須通知站長進行必要

17、的現(xiàn)場安全監(jiān) 護值班。站長并應(yīng)及時與調(diào)度溝通具體情況，合理安排生產(chǎn)供應(yīng)。經(jīng)認可同意清鍋時， 所有人員必須撤離操作室。 關(guān)閉一切不必要 的電源，鎖閉操作室并將鑰匙交與清鍋人員后方可按步驟進行。 嚴禁 疏忽大意、草莽行事。準(zhǔn)許根據(jù)攪拌鍋內(nèi)實際粘結(jié)混凝土狀態(tài)做出判斷等待下次清理。 清理時必須二人以上， 主機內(nèi)一人清理， 另一人主機外配合并手持電 臺與站長溝通情況進行安全監(jiān)護。得到正式通知并確認清鍋人員撤出時，操作人員方可進入操作 室。清理鍋內(nèi)混凝土?xí)r，操作人員必須與清理人員認真配合，通過電 臺對話分次點動設(shè)備運轉(zhuǎn)。根據(jù)具體情況判斷卸料門的清理時機， 通知值班調(diào)度和調(diào)度合理 安排時間每臺站限時一小時清

18、理。清理卸料門與清理攪拌鍋安全要求一致， 操作室禁止入內(nèi)并懸掛 安全警示標(biāo)志。 操作員得到完全確認清理人員處于安全位置后， 方可 進行開關(guān)卸料門動作。未經(jīng)申報并未獲經(jīng)理批準(zhǔn)的攪拌鍋、 卸料門清理工作都是嚴重違 犯安全制度的行為，均予以嚴肅處理。4 4、混凝土拌和站維修保養(yǎng)制度為了保證混凝土拌和站的正常運行， 充分發(fā)揮其效率， 必須進行 正常的保養(yǎng)和維修。每班前必須進行檢查和保養(yǎng)， 按要求加足潤滑油， 檢查各電氣裝 置的接線是否可靠，檢查各氣路管道是否漏氣，如有異常，應(yīng)立即進 行檢修。工作時，要有專人隨時檢查，各運轉(zhuǎn)部分是否正常，輸送帶有無 跑偏；各稱量裝置是否工作正常；各卸料門關(guān)閉是否靈活，有

19、無卡阻 現(xiàn)象。每班工作結(jié)束后， 必須用水將攪拌罐清洗干凈， 將機內(nèi)物料全部 清除，機內(nèi)不得有積水、積料。再用清洗管道清除主樓內(nèi)的灰塵和沾 附的混凝土。每班結(jié)束后，必須將攪拌罐底下、配料機周圍、輸送帶坑內(nèi)的落 料徹底打掃干凈，做到混凝土拌和站衛(wèi)生整潔。每周必須對混凝土拌和站進行一次全面徹底的檢查和維護， 更換磨損嚴重或老化的零部件，確?；炷涟韬驼鹃L期正常工作 。 每次維護保養(yǎng)后，必須認真詳細填寫機械設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表。5 5、篩砂機安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度 開機前，要先對整個機械的傳動系統(tǒng)及其油料、螺母進行檢查， 保證完全正常。接通機械配電廂主電源， 依次啟動凈料輸送帶電機、 上料輸送帶 電

20、機電源；用裝載機上料，進入正常工作狀態(tài)。工作完畢后，將料斗內(nèi)余料全部輸送完畢，并同時停止上料，然 后關(guān)閉上料輸送帶的電機電源。待滾筒篩內(nèi)余料篩凈并輸送完畢后，關(guān)閉凈料輸送帶電機電源。 嚴禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員或酒后操作本機械， 嚴禁未滿十八及六十 歲以上者操作或維護本機械。篩砂機檢修時， 必須將全部機械停穩(wěn)并關(guān)閉配電廂主電源后方可 進行。在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查機械各部位的螺母是否擰緊，并經(jīng)常加注 潤滑油。每班結(jié)束后，必須認真詳細填寫機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄表。6 6、洗石機安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度 開機前，要先對整個機械的傳動系統(tǒng)及其油料、螺母進行檢查， 保證完全正常。接通機械配電廂主電源， 啟動凈料輸送

21、帶電機電源，打開噴水 閥門，啟動上料輸送帶電機電源。 用裝載機上料， 進入正常工作狀態(tài)。工作完畢后，將料斗內(nèi)余料全部輸送完畢，并同時停止上料，然 后關(guān)閉上料輸送帶的電機電源。待滾筒篩內(nèi)余料洗凈并輸送完畢后，關(guān)閉凈料輸送帶電機電源， 然后關(guān)閉噴水閥門。嚴禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員或酒后操作本機械， 嚴禁未滿十八及六十 歲以上者操作或維護本機械。洗石機檢修時， 必須將全部機械停穩(wěn)并關(guān)閉配電廂主電源后方可 進行。本機械在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查機械各部位的螺母是否擰緊， 并經(jīng) 常加注潤滑油。每班結(jié)束后，必須認真詳細填寫機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄表。7 7、汽車電子稱安全操作規(guī)程 要經(jīng)常清理稱體底下雜物， 以防臟東西過多頂住

22、稱體， 影響程量 精度。分時段檢查兩頭限位間隙。 下雨打雷時，拔下電源線及稱體連接線，以防儀表損壞。 大雨過后及時清理稱面上的積水，并檢查接線盒是否受潮。車上稱體要慢行，禁止在稱體上急剎車。嚴禁在稱體上操作電焊等。 使用完畢后應(yīng)切斷電源。 每班結(jié)束后，必須認真詳細填寫機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄表。8 8、裝載機安全操作規(guī)程 裝載機啟動前對制動系統(tǒng)進行檢查， 手柄必須放置空擋位置， 檢 查油水是否缺漏，確保剎車靈敏、可靠，運行正常。待速運轉(zhuǎn)5 51010分鐘預(yù)熱后方可進行作業(yè)。發(fā)動機啟動時一次按下按扭的時間不得超過 1010 秒鐘，若一次不 能啟動需再次啟動時，應(yīng)間隔一分鐘。作業(yè)過程中，換檔必須一檔挨 一

23、檔的進行，前進、后退轉(zhuǎn)換擋時，應(yīng)停車進行。做好“一日三檢” ，經(jīng)常保持完好狀態(tài)，避免發(fā)動機無負荷高速 運轉(zhuǎn)。發(fā)生異響、異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查， 排除故障后再進行作業(yè)， 嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。作業(yè)時精神集中， 注意周圍環(huán)境變化，車速不得過快，不可急行 車、急停車、急轉(zhuǎn)彎，不可搭乘人員，不可超載作業(yè)，大臂下嚴禁站 人。上料時，接近料倉再舉臂裝倉，不得舉臂行車，以免造成顛覆。 裝載機工作后應(yīng)注意下列安全事項：（1 1）將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。（2 2）松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。（ 3 3）按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護9 9、發(fā)電機安全操作規(guī)程以柴油機為動

24、力的發(fā)電機， 其發(fā)動機部分的操作按內(nèi)燃機的有關(guān) 規(guī)定執(zhí)行。發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是 否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上， 斷開輸出開關(guān)， 有 離合器的發(fā)電機組應(yīng)脫開離合器。 先將柴油機空載啟動， 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后 再啟動發(fā)電機。發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后， 應(yīng)隨時注意有無機械雜音， 異常振動等情況。 確認情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合 上輸出開關(guān)，向外供電。負荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。運行中的發(fā)電機應(yīng)密切注意發(fā)動機聲音， 觀察各種儀表指示是否 在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升

25、是否過高。并 做好運行記錄。停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然 后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時， 即使未加勵磁，亦應(yīng)認為帶有電壓。禁止在旋 轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。 運轉(zhuǎn)中的發(fā) 電機不得使用帆布等物遮蓋。發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、 材料及 其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。機房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。 機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許 可禁止其它人員進入。房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送電， 關(guān)閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。1010、試驗儀器設(shè)備維護、調(diào)試操作規(guī)程試驗儀器設(shè)備維護、 調(diào)試、保養(yǎng)操作原則上按照儀器說明書進行， 當(dāng)說明書無要求或無說明書時，以保持儀器校準(zhǔn)狀態(tài)為基本要求。新購儀器必須先行送檢或自檢，確認校準(zhǔn)狀態(tài)后才能投入使用。 每次量測前先檢查校準(zhǔn)儀器狀態(tài)是否發(fā)生變化，性能是否穩(wěn)定。 每次檢測完畢后，應(yīng)清潔作業(yè)場所并擦拭儀器。當(dāng)儀器保養(yǎng)維修或 / /和儀器使用前檢查校準(zhǔn)狀態(tài)偏移時應(yīng)及時做 好記錄并報本級領(lǐng)導(dǎo)， 由兩人以上操作人員會商校準(zhǔn)儀器狀態(tài)狀況或 / /和是否對前次量測數(shù)據(jù)產(chǎn)生偏移影響。當(dāng)確認由于校準(zhǔn)儀器狀態(tài)偏移造成