地下室鋼筋施工專項(xiàng)方案

1、阜陽市解放北路大街一期工程F標(biāo)段地下室鋼筋施工方案編制人： 審核人： 審批人： 浙江野風(fēng)建設(shè)有限公司2010年8月12第一章 工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況建設(shè)單位：阜陽市環(huán)球房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：華匯工程設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司施工單位：浙江野風(fēng)建設(shè)有限公司阜陽市解放北路一期工程F標(biāo)段位于阜陽市河濱路與潁州北路交叉口西南側(cè)。工程占地面積8724.7平方米?？偨ㄖ娣e62147.9平方米，±0.000標(biāo)高相當(dāng)與黃海標(biāo)高30.950米。主要建筑為地上29層，地下1層地下室。建筑高度為96.6m?；A(chǔ)梁截面有450×700，450×800，450×1000

2、，450×1200，500×900，500×1000，600×850。底板厚450mm，框架柱截面有400×400，800×800mm，600×1000mm，承臺截面尺寸為有1200×1200×1100mm，1400×1400×1100mm，1200×1200×1300mm，4000×1500×5800mm，4000×13800×4000mm等。地下室頂板截面尺寸有200mm，250mm，頂板梁截面尺寸有200×40

3、0，200×550，240×400，240×500，300×500，300×650，300×600，350×700，350×750，350×800，350×1000，350×1150，350×1350，400×800，400×1200，400×1450，450×800。頂板樓面標(biāo)高為-0.600m，地下室底板標(biāo)高為-5.450m。鋼筋采用HPB235級熱軋鋼筋、HRB335級熱軋鋼筋和HRB400級熱軋鋼筋。鋼筋直徑有8mm、10 mm

4、、12 mm、14 mm、20 mm、22 mm、25 mm。1.2編制依據(jù)1、本工程經(jīng)審批合格的結(jié)構(gòu)、建筑施工圖紙；2、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（502042002）4、安徽省現(xiàn)行的有關(guān)安全生產(chǎn)和文明施工規(guī)定。第二章 施工部署2.1鋼筋加工場地的布置按照施工總平面圖布置鋼筋加工廠，場地比較狹小，在實(shí)際施工中，必須因地制宜，充分利用每一塊空地，鋼筋進(jìn)場采取分多次，小批量進(jìn)場，有計(jì)劃的統(tǒng)籌安排，不致因場地影響工程進(jìn)度。本工程鋼筋采用分棟號現(xiàn)場存放、加工成型。2.2鋼筋原材料要求進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對進(jìn)場鋼筋按

5、規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷或機(jī)械性能不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。2.3鋼筋現(xiàn)場堆放進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的規(guī)格牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，二級鋼和三級鋼要分類堆放嚴(yán)禁隨意堆放。第三章 鋼筋施工3.1不同部位的鋼筋連接方式根據(jù)本工程實(shí)際情況，擬在底板鋼筋接頭中采用綁扎搭接的方式，直徑大于18mm的鋼筋采用I級直螺紋套筒連接方式；在地下室柱鋼筋采用電渣壓力焊。1、直螺紋套筒連接（1）工藝特點(diǎn)鋼筋滾制直螺紋接頭是將帶肋鋼筋頭部滾制出直螺紋、通過連接套筒連接

6、、能充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和延性的接頭，具有強(qiáng)度高、延性好、質(zhì)量穩(wěn)定、連接方便等優(yōu)點(diǎn)，其制作不鐓粗、不去肋、無切削、一次成型，幾乎適用于一切抗震設(shè)防和非抗震設(shè)防的砼結(jié)構(gòu)工程中的鋼筋連接。2、連接套筒及套絲機(jī)連接套在機(jī)械車間預(yù)制，進(jìn)場連接套要有產(chǎn)品進(jìn)場合格證及材質(zhì)證明書。鋼筋滾絲機(jī)：鋼筋滾絲機(jī)是加工鋼筋連接端頭的機(jī)床，根據(jù)施工需要，選用相應(yīng)功率及轉(zhuǎn)速的套絲機(jī)，確保加工螺紋質(zhì)量的功能。重點(diǎn)注意鋼筋加工的螺紋規(guī)格必須與連接套筒的螺紋規(guī)格相匹配。3、檢驗(yàn)工具包括：螺紋通環(huán)規(guī)、螺紋止環(huán)規(guī)、螺紋通塞規(guī)、螺紋止塞規(guī)和游標(biāo)卡尺。螺紋通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查鋼筋絲頭的螺紋中徑尺寸和螺紋有效長度；螺紋通塞規(guī)、止塞規(guī)檢查連接套

7、螺紋的中徑尺寸和螺紋有效長度。游標(biāo)卡尺檢查連接套的外徑和長度尺寸。輔助工具：砂輪鋸、滾絲輔助芯棒、扳手等。4、施工工藝（1）鋼筋滾絲鋼筋端頭撓曲或馬蹄形部分必須糾直或切除，斷面要與軸線垂直，應(yīng)使用砂輪鋸。鋼筋滾絲時使用水溶性冷卻潤滑液。操作前先調(diào)好滾絲機(jī)，調(diào)整好工作行程開關(guān)的起始和終點(diǎn)擋鐵位置。確保25鋼筋套絲有效長度8-10扣，前端無效扣不得超過2扣。用滾絲輔助芯棒調(diào)整滾輪位置至需要的螺紋外徑尺寸，再進(jìn)行滾絲。接通電源、啟動主電機(jī)和水泵電機(jī)。逆時針旋動進(jìn)給手柄，使?jié)L絲頭進(jìn)入滾絲位置，在剛進(jìn)入工作時，進(jìn)給要平穩(wěn)，速度要均勻。將滾絲頭送入鋼筋端頭后，滾絲頭自動進(jìn)給滾絲，至給定滾絲長度后自動反轉(zhuǎn)，

8、退位后停車。每個鋼筋絲頭加工完成均由操作工進(jìn)行自檢。外觀檢查禿牙部分累計(jì)弧長不超過一個螺紋周長。通環(huán)規(guī)應(yīng)能順利地旋入螺紋并達(dá)到旋合長度，且穿過通環(huán)規(guī)外露絲扣不多于一絲；而止環(huán)規(guī)旋入長度不超過3倍螺距長。自檢質(zhì)量達(dá)到要求的絲頭擰上塑料保護(hù)套，由質(zhì)檢員按規(guī)定的10%抽檢。若有不合格絲頭，操作工要逐個復(fù)檢，挑出不合格絲頭，挑出不合格絲頭切除重新滾絲再次檢驗(yàn)合格為止。（2）鋼筋連接檢查連接套規(guī)格應(yīng)與連接鋼筋絲頭螺紋規(guī)格一致，且絲扣完好。把待連接鋼筋端頭放到已擰好連接套的鋼筋端頭上，用扳手先將連接套與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套擰緊，此時應(yīng)檢查鋼筋絲頭無一扣以上的完整絲扣外露（加長螺紋除外）。鋼

9、筋與套筒擰緊后，應(yīng)在套筒上作出擰緊標(biāo)志，以便復(fù)查。套筒連結(jié)檢查時，著重檢查：套筒與鋼筋絲口之間有無完整絲頭外露。鋼筋與套筒擰緊后在套筒上點(diǎn)紅油漆標(biāo)記，以備核查。（3）接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收直螺紋的型式試驗(yàn)，執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107。1）抽取同規(guī)格接頭的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，外露螺扣符合規(guī)定。2） 按接頭數(shù)的3%，用普通扳手檢查是否擰緊，應(yīng)全部合格，若發(fā)現(xiàn)一個不合格，則該批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭重新連接，直至合格。3）拉伸試驗(yàn)：鋼筋連接開始前，對每種規(guī)格接頭均應(yīng)做不少于三根的單向拉伸試驗(yàn)，同批材料的同級別、同形式、同規(guī)格的接頭，以500

10、個為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽取3個試件做單向拉伸試驗(yàn)。接頭試件抗拉強(qiáng)度應(yīng)等于鋼筋實(shí)際強(qiáng)度（斷在母材）或大于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。滿足上述指標(biāo)的其中一個即為合格。三個試件合格則該批列為合格。連續(xù)檢驗(yàn)10個驗(yàn)收批，均一次合格后，驗(yàn)收批的接頭數(shù)可擴(kuò)大一倍。試驗(yàn)中若有一個試件強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件復(fù)驗(yàn)，若復(fù)驗(yàn)中仍有一個試件強(qiáng)度不符合要求則判定該驗(yàn)收批不合格，應(yīng)返工或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。5、電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。（1）焊接設(shè)備：電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等。（2）焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝

11、過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。1）引弧過程采用直接引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物資或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。2）電弧過程亦稱造渣過程?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分融化，形成一定深度的渣池。3）電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升高到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地融化。其中，上鋼筋端頭融化量比下鋼筋大一

12、倍。經(jīng)融化后的上鋼筋呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。4）擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對于各種規(guī)格的鋼筋僅為0.20.3KN。6、接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收（1）取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時，以每個施工段、每300個同類型接頭作為一驗(yàn)收批，不足300個時，仍作為一批；從每批成品中切取3個式樣進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)。（2）外觀檢查a. 接頭焊包應(yīng)飽滿均勻，焊包出鋼筋

13、表面尺寸4mm，偏包2mm；鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；b. 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；c. 接頭處彎折不大于4度。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。（3）拉伸試驗(yàn)鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如果有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭為不合格。3.2鋼筋綁扎施工工藝：1、施工準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙及技術(shù)交底，編制鋼筋下料放樣單并經(jīng)審核批準(zhǔn)，為鋼筋下料和綁扎作準(zhǔn)備；（2）機(jī)具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好鋼筋加工、綁扎機(jī)具；（3）其它準(zhǔn)備：做好夜間施工照

14、明工作；采取措施確保施工機(jī)具供電電壓穩(wěn)定；做好施工機(jī)具防護(hù)工作。2、鋼筋下料鋼筋下料工作是鋼筋綁扎質(zhì)量好壞的重要控制環(huán)節(jié)，因此把好鋼筋后臺質(zhì)量關(guān)是非常關(guān)鍵的。（1）直螺紋套筒連接：必須采用砂輪鋸切斷鋼筋，保證切斷面平整，鋼筋套絲質(zhì)量必須滿足工藝要求。（2）鋼筋下料長度必須滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。（3）鋼筋彎鉤直徑、彎勾部分平直長度及彎曲角度需滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）一級鋼筋箍筋兩彎勾必須滿足135度，保證其平直部分平行且滿足長度要求。人工彎曲時，彎曲半徑控制鋼筋頭與扳手擋板間距不大于（鋼筋直徑+1mm）。（5）鋼筋加工完成后應(yīng)分類堆放，做好標(biāo)識，防止工人混淆弄錯。3、鋼筋綁扎

15、（1）柱（暗柱）鋼筋：1）底層柱鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定打彎，彎勾應(yīng)放在底板下網(wǎng)上排（或梁縱筋上），在底板厚度（錨固）范圍內(nèi)均勻設(shè)置三個箍筋。2）柱縱向主筋接頭位置（錯開長度）、支座邊第一箍筋位置、箍筋加密區(qū)等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，同時滿足抗震構(gòu)造要求。3）縱向主筋連接：采用電渣壓力焊或搭接連接（詳見3.4條），注意搭接綁扎扣不少于3個且分布均勻。箍筋在搭接部位加密不大于100mm且不大于5d。4）在綁扎時，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎勾錯開要求套在主筋上，然后邊調(diào)整間距邊綁扎。綁扎要綁成“八”字形式，箍筋彎折部分需與角筋貼合牢固。箍筋應(yīng)與主筋垂直，拉接筋形式設(shè)置需滿足設(shè)計(jì)要

16、求。5）柱筋控制保護(hù)層采用塑料卡，間距不大于800mm。6）墻體框架柱（暗柱）邊第一根豎向鋼筋應(yīng)自柱豎向主筋邊5cm起。（2）基礎(chǔ)底板1）按設(shè)計(jì)要求在防水保護(hù)層上彈線，排放時注意彎勾垂直，不能傾向一側(cè)，所有同類同排鋼筋端頭排放要整齊劃一。2）底板鋼筋網(wǎng)片上下排鋼筋擺放順序要符合設(shè)計(jì)要求。3）底板鋼筋網(wǎng)片綁扎時相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4）上、下鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置支撐采用如下方式：5）并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉筋。6）底板后澆帶應(yīng)配合木工設(shè)置止水鋼板及鋼絲網(wǎng)。7）下網(wǎng)保護(hù)層采用砼墊塊控制，間距不大于600mm，成梅花形布置。墊塊尺寸為50×50×50mm，厚度要求

17、均勻一致，制作完成后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，保證強(qiáng)度，防止壓碎。8）上網(wǎng)鋼筋保護(hù)層厚度為30mm。9）在鋼筋綁扎之前應(yīng)在基礎(chǔ)四周磚胎膜內(nèi)側(cè)及豎向構(gòu)件（墻柱）預(yù)留插筋上彈好基礎(chǔ)底板砼上皮標(biāo)高控制線。10）對埋設(shè)在底板內(nèi)的各種水電等專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋，必須另外加附加鋼筋固定，不準(zhǔn)焊接底板主筋。11）綁扎順序一般為：彈放鋼筋位置線綁扎承臺綁扎梁筋鋪設(shè)底板下排鋼筋綁扎底板下排鋼筋墊好墊塊備好馬凳鋪設(shè)底板上排鋼筋綁扎上排鋼筋。梁箍筋要按照開口錯開要求設(shè)置，同時要保證其位置，在梁部位下網(wǎng)綁扎前分好檔位，否則箍筋位置會因?yàn)橄戮W(wǎng)鋼筋阻擋而造成位置不準(zhǔn)確。（3）墻體鋼筋綁扎：1）在底板（或梁上）預(yù)留的墻體鋼筋插筋應(yīng)按要求設(shè)置彎

18、鉤，要求同3.5.3.1中柱主筋，注意墻體、柱插筋的下端90°彎勾平直長度應(yīng)為20cm。2）清理鋼筋污染，并彈放墻邊線及模板控制線。注意不能只彈模板控制線，不彈墻邊線。3）綁扎墻體鋼筋時，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁扎兩根定位橫筋，并在橫筋上劃好豎筋間距，調(diào)整好預(yù)留鋼筋位置后即可開始綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。4）墻筋相鄰綁扎點(diǎn)應(yīng)綁成“八”字扣。5）墻體鋼筋保護(hù)層采用塑料卡控制，間距不大于1000mm，成梅花形布置。6）墻體拉筋設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。7）墻體橫向鋼筋在兩端頭轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連系梁等部位的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。8）臨空墻鋼筋綁扎

19、時，第一棵水平筋離地5cm（4）梁鋼筋綁扎1）當(dāng)梁底模板支設(shè)完畢后開始綁扎梁筋。2）在穿放主筋時應(yīng)同時按數(shù)量及彎鉤錯開要求穿好箍筋，然后在兩支座及中間部位臨時綁扎部分箍筋與梁架立筋，劃好間距，然后逐點(diǎn)綁扎。3）箍筋開口擺放要求與柱同，注意支座邊第一箍筋位置、加密區(qū)、間距、主次梁主筋擺放順序、聯(lián)系梁中箍筋進(jìn)支座等節(jié)點(diǎn)構(gòu)造做法。4）梁主筋接頭位置及錯開、錨固點(diǎn)、負(fù)彎矩鋼筋斷開位置等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。5）梁截面上下鋼筋為雙排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的鋼筋頭。（5）頂板鋼筋：1）按設(shè)計(jì)要求在模板上彈粉線，排放時注意彎勾垂直，不能傾向一側(cè)，所有同類同排鋼筋端頭排放要整齊劃一。2）對附加負(fù)彎矩鋼筋支撐馬凳間距不大于1m。重點(diǎn)保證各構(gòu)件負(fù)彎矩鋼筋的位置。其它要求同基礎(chǔ)底板。3.3、成品保護(hù)（1）加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場應(yīng)按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍做好排水溝，避免鋼筋污染。（2）對防水接茬外露防水卷材應(yīng)妥善加以保護(hù)，不得破壞防水層。（3）墻體鋼筋綁扎時必須架設(shè)臨時腳手架，嚴(yán)禁蹬踩鋼筋。（4）嚴(yán)禁在受力鋼筋上焊接固定物件。（5）頂板鋼筋綁扎完畢后