景觀照明燈施工方法(共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上景觀照明燈1、土石方工程 基礎(chǔ)坑開挖之前應(yīng)按設(shè)計(jì)的路徑，基位明細(xì)表的檔距、角度數(shù)進(jìn)行復(fù)測，相符時按設(shè)計(jì)要求的位置與深度進(jìn)行分坑及開挖，深度誤差+100.00mm；-50.00mm，坑底應(yīng)平整。當(dāng)坑深誤差超過+100.00mm時，超深部份一律按鋪石灌漿處理，應(yīng)用C10級細(xì)石砼做墊層找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與地質(zhì)報(bào)告不符時，如無水坑變?yōu)橛兴畷r應(yīng)及時通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。2、基礎(chǔ)工程 預(yù)埋件的埋設(shè) （1）埋設(shè)前必須先在預(yù)埋件上彈好縱橫兩道中心墨線，支模后，在基礎(chǔ)模板上測設(shè)出預(yù)埋件對應(yīng)的中心線位置，釘上鐵釘。 （2）在預(yù)埋件上立標(biāo)桿，使用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，用小錘小心敲打

2、預(yù)埋件四角至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （3）在混凝土初凝后，重新用水準(zhǔn)儀調(diào)整預(yù)埋件標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 3、聚氨酯防水 清掃基層涂刷底膠細(xì)部附加層第一層涂膜第二層涂膜第三層涂膜和粘石渣。 （1）清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用13水泥砂漿找平。 （2）涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按11.52的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kg/m左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4h以上，才能進(jìn)行了一工序的操作。

3、（3）細(xì)部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份乙組份=11.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做100mm高）。 （4）第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1l.50.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻（約5min），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以0.81.0kg/m為宜，從內(nèi)往外退著操作。 （5）第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進(jìn)行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直

4、，刮涂量與第一遍同。 （6）第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進(jìn)行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m為宜，涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒干凈的23mm粒徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結(jié)力。 在操作過程中根據(jù)當(dāng)天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加人少量二甲苯進(jìn)行稀釋，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大于甲料的0.3%。 涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，2

5、4h無滲漏，可進(jìn)行面層施工。 4、模板安裝 （1）堅(jiān)向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施，對濕陷性黃土，尚必須有防水措施；對凍脹性攔土，尚必須有防凍融措施。 （2）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾置的臨時固定設(shè)施。（3）現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定： 下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板； 當(dāng)采用懸吊模板、桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必需符合要求。 （4）當(dāng)層間高度大于5m時，宜選用桁架支模或多層支架支模，當(dāng)采用多層支架支

6、模時，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)同一堅(jiān)向中心線上。 （5）當(dāng)采用分節(jié)脫模時，底模的支點(diǎn)應(yīng)按模板設(shè)計(jì)設(shè)置，各節(jié)模板應(yīng)在同一平面上，高低差不得超過3mm。 （6）當(dāng)承重焊接鋼筋架和模板一起安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的結(jié)點(diǎn)上； 安裝鋼筋模板組合體時，吊索應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的吊點(diǎn)位置綁扎。（7）模板及其支架必須符合下列規(guī)定 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載； 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求； 模板的接縫

7、不應(yīng)漏漿。 5、混凝土的澆筑 混凝土澆筑主要采用人工推小車澆筑，插入式振搗棒振搗。 （1）澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位、變形或者松動要馬上修復(fù)。 （2）澆筑時采用標(biāo)尺控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在50cm以內(nèi)，振搗時注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。（3）振搗棒移動間距為40cm，為保證混凝土密實(shí)，混凝土振搗時間控制在50秒，上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn)。上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土5

8、10cm. （4）混凝土第一次澆筑后，再隔20分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振。 （5）振搗完畢后用刮杠刮平，再用木抹子壓平、壓實(shí)，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 澆制基礎(chǔ)的地腳螺栓相對位置、尺寸、標(biāo)高應(yīng)保證準(zhǔn)確，澆制混凝土?xí)r應(yīng)防止碰撞，并采取固定措施?，F(xiàn)澆基礎(chǔ)的模板內(nèi)表面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密并保證基礎(chǔ)的尺寸和澆制質(zhì)量，嚴(yán)禁以土代模。 為保證混凝土的整體強(qiáng)度，施工中每個基礎(chǔ)一次連續(xù)澆制完成，分層振搗密實(shí)，分層高度一般不得大于25mm，不得留施工縫。 混凝土的抗壓極限強(qiáng)度，應(yīng)取28天的試塊作抗壓試驗(yàn)的結(jié)果。試塊的制作按以下要求： 試塊應(yīng)在基礎(chǔ)澆注地點(diǎn)制作，與所澆制基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù)條件相同，并應(yīng)作好記錄，作為基礎(chǔ)混凝土的評定依據(jù)。 在每一工作班，每5基直線應(yīng)制作一組（每組三塊）。 現(xiàn)澆基礎(chǔ)澆制前，必須進(jìn)行基礎(chǔ)根開的復(fù)測，基柱頂面標(biāo)高操平，底腳螺栓規(guī)格及間距復(fù)合后，方可進(jìn)行澆制?，F(xiàn)澆基礎(chǔ)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到70%時方可分解組裝，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到100%時方可整體立桿。 6、混凝土的養(yǎng)護(hù) 拆模時間