剪沖壓作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-189編號(hào)：_剪沖壓作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程審核：_時(shí)間：_單位：_剪沖壓作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識(shí)和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)提出了集團(tuán)公司剪沖壓作業(yè)的特性及危害，規(guī)定了安全操作的基本要求和日常維護(hù)、應(yīng)急措施的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于集團(tuán)公司所屬企業(yè)剪沖壓作業(yè)的通用安全操作要求。各單位還需結(jié)合本單位的實(shí)際

2、情況按照不同的工作崗位內(nèi)容和施工工藝識(shí)別危害，編制相應(yīng)的安全作業(yè)指導(dǎo)書加以補(bǔ)充。2 特性與危害在剪沖壓作業(yè)過程中，操作者與各類剪切沖壓設(shè)備、沖壓模具、剪切刀具、各種加工工件和上下運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件、壓力容器、電器相接觸，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生粉塵、噪聲等，有時(shí)要多人配合進(jìn)行工作。因此，使得剪沖壓作業(yè)現(xiàn)場有可能發(fā)生機(jī)械傷害如絞傷、沖手、剪手、壓手事故，物體打擊如模具迸裂飛出傷人事故、工件和模具的墜落或壓砸傷人事故，觸電事故，壓力容器爆炸事故、工件毛刺或邊角的割傷劃傷事故等工傷事故。操作者也可能身受職業(yè)性耳聾的職業(yè)病危害。3剪沖壓安全操作規(guī)程通則3.1基本要求3.1.1操作人員必須熟悉機(jī)床的機(jī)械構(gòu)造、性能、

3、操作、保養(yǎng)方法和潤滑部位，經(jīng)考試合格取得操作證才能上崗。3.1.2 操作人員必須熟練掌握模具安裝的操作程序和方法。3.1.3 操作人員必須掌握機(jī)床各部位是否正常的檢查要點(diǎn)。3.1.4 機(jī)器設(shè)備的離合器動(dòng)作靈敏、無連沖現(xiàn)象。3.1.5制動(dòng)器工作可靠，與離合器相互協(xié)調(diào)連鎖，開機(jī)時(shí)制動(dòng)器先松閘，離合器稍后再結(jié)合。3.1.6腳踏開關(guān)應(yīng)有完備的防護(hù)罩且防滑。腳踏開關(guān)的自由行程15mm,開關(guān)內(nèi)彈簧為能確保復(fù)位的壓簧。3.1.7安全防護(hù)裝置可靠有效，各傳動(dòng)外露部分防護(hù)罩齊全可靠，距操作者站立平面2m的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)裝設(shè)有效的防護(hù)罩。3.1.8剪板機(jī)的壓腳應(yīng)平整，腳底面應(yīng)在同一條水平線上，剪切過程必須先壓緊再剪切

4、。重要部件上的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件，必須有嚴(yán)格的防松措施。刀片及螺釘無松動(dòng)與裂紋，危險(xiǎn)部位有可靠的防護(hù)。腳踏開關(guān)每完成一次工作，即使仍繼續(xù)踩住開關(guān)，剪刀不應(yīng)作下一次運(yùn)行。3.1.9 機(jī)器設(shè)備必須有符合規(guī)定的電氣接地或接零。機(jī)床照明一律采用36V以下的電壓。導(dǎo)線、開關(guān)等電器裝置，必須保持完好無損。3.1.10 沖壓設(shè)備安裝的模具必須是通過安全驗(yàn)證合格的模具，否則不能安裝。安裝時(shí)必須平穩(wěn)牢固，螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固，導(dǎo)柱模必須在合模時(shí)安裝。3.1.11安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷。調(diào)整模具時(shí)必須斷電停機(jī)，只能用手攀機(jī)，調(diào)整完畢，先開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后方可試

5、沖。3.1.12移動(dòng)電源線、移動(dòng)腳踏線應(yīng)采外套蛇皮管保護(hù)，如有壓砸可能時(shí)，應(yīng)用槽鋼或鋼管（蓋）防護(hù)。3.1.13剪板機(jī)剪板長度2500mm時(shí)，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置急停按鈕。3.1.14要按照潤滑規(guī)定加注適當(dāng)?shù)臐櫥?，?jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部狀態(tài)良好后，方能開始工作。3.1.15加工小件的用電輔助工具如手動(dòng)電磁吸盤,必須使用安全電壓36V。3.1.16加工件、使用模具的技術(shù)參數(shù)要與剪沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)相匹配。3.1.17使用壓力容器的沖壓設(shè)備安全附件安全閥、壓力表定期周檢在有效期內(nèi)，安全閥每月試冒檢查。3.1.18沖壓設(shè)備上的各種計(jì)量儀表應(yīng)完好有效，在周檢期內(nèi)。3.1.19操作人員嚴(yán)禁帶病上崗工作和酒后上崗工作。

6、3.2 防護(hù)用品的穿戴3.2.1 使用剪沖壓設(shè)備必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，做到袖口緊、長發(fā)攏在帽內(nèi)。3.2.2 作業(yè)時(shí)應(yīng)該穿戴好必備防護(hù)用品，包括：防護(hù)皮鞋、手套、工作服、安全帽、防噪聲耳塞、防塵口罩等防護(hù)用品。3.3 設(shè)備、模具、輔助工具及作業(yè)環(huán)境的檢查3.3.1開始工作前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備是否完好，如：開關(guān)、電源線、腳踏開關(guān)線、接地接零保護(hù)線是否完好。3.3.2檢查安全防護(hù)裝置是否有效，光線式安全控制器的投光器、受光器安裝是否牢固，指示信號(hào)要完好。有緊急停止開關(guān)的要檢查是否靈敏。3.3.3檢查傳動(dòng)外露部分防護(hù)裝置是否有效、安裝是否牢固，連鎖保護(hù)限位是否可靠。3.3.4檢查腳踏開關(guān)上蓋是否牢固，開

7、關(guān)自由行程15mm,，彈簧復(fù)位良好。3.3.5檢查牽引電磁鐵工作是否正常，觸點(diǎn)無粘連，操縱器的桿件、銷釘或彈簧無裂紋、折斷。3.3.6離合器動(dòng)作可靠，有無連車現(xiàn)象。檢查制動(dòng)器工作的可靠性，與離合器必須相互協(xié)調(diào)連鎖。3.3.7檢查潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油現(xiàn)象。3.3.8檢查壓力容器、安全閥、壓力表是否完好。檢查各種儀表是否完好并在周檢期內(nèi)。3.3.9檢查模具、刀具的工作面是否有崩傷或裂紋，安裝和定位平穩(wěn)牢固，螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固。3.3.10檢查輔助工具手動(dòng)電磁、永磁吸盤,鉗、鉤、夾子的使用狀態(tài)。3.3.11工作現(xiàn)場地面不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物,不允許有黃油、油液和積水存在。3.3.12清理

8、模具內(nèi)部和工作面的雜物、灰塵、毛刺，保持沖剪工作面整潔。3.4 剪沖壓作業(yè)過程中的安全規(guī)定3.4.1 合閘刀開關(guān)時(shí)，應(yīng)左手合閘，人體應(yīng)偏斜站，頭部要在開關(guān)的側(cè)面，手套與鞋不得潮濕。開啟電開關(guān)時(shí)要一次推到位，然后開啟設(shè)備；停機(jī)時(shí)先停機(jī)再關(guān)電源開關(guān)。3.4.2 機(jī)床開動(dòng)后，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入模具危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。加工小件應(yīng)選用輔助工具。嚴(yán)禁一人操作一人送取料。工件、工量具不準(zhǔn)放在床面上，以免掉落傷腳或落到腳踏板上，發(fā)生誤動(dòng)。3.4.3 制件工件送入模具，每完成一次沖程后，操作者的手或腳應(yīng)離開踏板或按鈕，嚴(yán)禁用壓住按鈕或腳踏板的方法，使電路常開，進(jìn)行連車操作，連車操作必須有可靠的防護(hù)措施。3.4.4 沖

9、模內(nèi)的廢料應(yīng)及時(shí)清除，以防損傷模具，如制件卡在沖模內(nèi)，應(yīng)停機(jī)后用專用工具排除，以防造成事故。3.4.5 剪切件必須壓在壓腳下，才能進(jìn)行剪切；如板料過窄，不能被壓腳壓住或超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)均不得剪切。3.4.6剪切送料時(shí)，要注意手指安全，手指不要超過壓料裝置，嚴(yán)禁用手進(jìn)入刀口內(nèi)拿取料。剪切小件材料，要采用輔助工具，嚴(yán)禁直接用手搬拿。3.4.7不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切厚鋼板，不準(zhǔn)剪切淬過火的鋼、鑄鐵和脆性材料。停機(jī)后再起動(dòng)，需等運(yùn)行正常后方能剪切，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。嚴(yán)禁同時(shí)剪切兩種材料。3.4.8 工作中注意力要集中，多人作業(yè)時(shí)做好互喚應(yīng)答，掌握操控開關(guān)的人，要注意查看，確認(rèn)他人安全時(shí)方可進(jìn)行剪沖壓作業(yè)。3.4.9

10、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異響、過熱、拉傷、操作失靈等情況時(shí)，應(yīng)立即停車維修，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。3.4.10剪切下來的鐵板或邊角料如需拿取，必須與操作者取得聯(lián)系，停止剪切后方能進(jìn)行，以防落料時(shí)砸傷。3.4.11 工件和材料要擺放整齊平穩(wěn)牢靠，堆碼高度按照垛底與垛高之比為1：2為前提，垛高不超過2米，以防傾倒傷人。3.4.12如有故障或電線破損漏電或保險(xiǎn)絲一再燒斷時(shí)，應(yīng)停止使用，并報(bào)告有關(guān)人員修理。3.4.13工作中發(fā)現(xiàn)各種計(jì)量儀表損壞應(yīng)及時(shí)停機(jī)保修。3.4.14使用壓力容器的沖壓設(shè)備，安全附件安全閥泄壓防爆裝置啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)立刻停機(jī)，關(guān)閉氣源停止供氣，查明原因，進(jìn)行檢修，制定防范控制措施。壓力表損壞應(yīng)及時(shí)檢修。3.4

11、.15安裝模具、材料吊運(yùn)需要使用天車時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運(yùn)時(shí)，捆綁牢固、不得傾斜，并應(yīng)叫周圍工作人員讓開。3.5剪沖壓作業(yè)消防安全規(guī)定3.5.1剪沖壓作業(yè)主要存在電氣火災(zāi)，如牽引電磁鐵線圈燒損，電氣短路，接觸器燒損等事故。3.5.2 發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)采用正確的滅火方式，先關(guān)閉電源，就近選擇使用不導(dǎo)電的滅火器具，采用二氧化碳、干粉滅火器，不能使用水溶液或泡沫滅火器材；3.6 作業(yè)后的安全注意事項(xiàng)3.6.1 停車時(shí)，要先關(guān)電機(jī)，再拉閘刀開關(guān)。3.6.2工作后，應(yīng)切斷電源、氣源，待機(jī)床完全停止運(yùn)行后，擦凈機(jī)床和模具，清掃場地，收拾好工具。

12、3.6.3認(rèn)真填寫交接班記錄或設(shè)備運(yùn)行記錄，做好交接班，并與接班者共同檢查安全。3.7 應(yīng)急措施3.7.1 設(shè)備不符合規(guī)范要求，停止作業(yè)，自行整改，對(duì)不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理；3.7.2 一旦發(fā)生電氣火災(zāi)事故，立即切斷電源，就近選擇使用不導(dǎo)電的滅火器具如采用二氧化碳、干粉滅火器，不能使用水溶液或泡沫滅火器材進(jìn)行撲救，并按照事故報(bào)告程序逐級(jí)或立即報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話；火災(zāi)較大時(shí)撥打“119”報(bào)警電話，啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，組織人員撤離。3.7.3 一旦發(fā)生觸電事故，立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源，使觸電人員脫離觸電場所對(duì)受傷人員現(xiàn)場組織搶救。同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場，

13、按事故報(bào)告程序，逐級(jí)或立即報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo)；對(duì)觸電人員進(jìn)行現(xiàn)場急救，必要時(shí)采取人工呼吸或胸外復(fù)蘇，并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護(hù)中心。3.7.4發(fā)生人身傷害事故現(xiàn)場人員要立即對(duì)受傷人員組織搶救。同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場，按事故報(bào)告程序，逐級(jí)或立即報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo)，并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護(hù)中心。3.7.5發(fā)生壓力容器爆炸事故時(shí)，應(yīng)立刻停機(jī)，關(guān)閉氣源停止供氣，控制事態(tài)擴(kuò)大，查明原因，進(jìn)行檢修，制定控制措施，有人員傷亡的應(yīng)及時(shí)搶救，保護(hù)好事故現(xiàn)場，按事故報(bào)告程序，逐級(jí)或立即報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo)，并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護(hù)中心。4沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程4.1 除遵守剪沖壓類通則

14、外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。4.2沖床執(zhí)行定人定機(jī)操作制。操作人員必須熟悉機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)和操作方法，其他人不得擅自操作。4.3 沖床在工作時(shí)必須有安全可靠的防護(hù)保險(xiǎn)裝置。暴露于機(jī)床之外的傳動(dòng)部件，必須安裝防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車和試車。4.4 開車前，操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，并檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無松動(dòng)，模具有無裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，必要時(shí)可開空車試車。4.5 安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固，并通過試壓檢查。4.6 工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物伸入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。小件一定

15、要用專門工具(鑷子或送料機(jī)構(gòu))進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí).只準(zhǔn)用工具去解脫。4.7 發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常或有異聲(如連擊聲、爆裂聲)應(yīng)停止送料，檢查原因。如系轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)、操縱裝置失靈或模具松動(dòng)及缺損，應(yīng)停車修理。4.8 每完成一個(gè)沖程時(shí)，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。4.9 兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開車，注意配合協(xié)調(diào)。4.10 下班前應(yīng)將模具落靠，斷開電源，清理配件和場地。4.11 工件堆碼整齊平穩(wěn)牢靠，并留有通道。5 折彎機(jī)（液壓、機(jī)械）安全技術(shù)操作規(guī)程5.1 除遵守剪沖壓類通則外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。5.2操作折彎機(jī)必須定人定機(jī)，并經(jīng)過一定技術(shù)學(xué)習(xí)，熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法

16、，才能上崗操作。5.3 工作前穿戴好防護(hù)用品，并認(rèn)真檢查機(jī)械、電器、模具及防護(hù)裝置是否良好。5.4 啟動(dòng)空車要待運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后，才能開始工作。同時(shí)觀察周圍人員動(dòng)態(tài)，防止傷人。5.5 認(rèn)真按照本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進(jìn)行操作，不得超負(fù)荷、超規(guī)格使用機(jī)床。當(dāng)油溫低于10時(shí)，開機(jī)前油泵必須空轉(zhuǎn)一會(huì)，方能進(jìn)行折彎。5.6模具安裝時(shí)要注意壓手和墜落傷腳， 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當(dāng)，保持一定行程量，防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上、下模之間。5.7 多人操作，應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進(jìn)退時(shí)，兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。5.8 板料折彎時(shí)，操作者注意力要集中，防止鋼板上翹、落

17、下時(shí)傷人。5.9 板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺，防止損壞模具。5.10 加工小件時(shí)，不得戴手套。5.11嚴(yán)禁在單獨(dú)在一端處壓折板料，防止偏壓損壞設(shè)備。5.12每進(jìn)行一次折彎后，腳必須離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁腳不離開腳踏開關(guān)就進(jìn)行上下料或折彎操作。5.13機(jī)床后嚴(yán)禁站人。數(shù)控折彎機(jī)伺服機(jī)構(gòu)至擋內(nèi)嚴(yán)禁站人。5.14 工作完畢應(yīng)及時(shí)擦拭機(jī)械，清理場地，并切斷電源。6 油壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程6.1除遵守剪沖壓類通則外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。6.2 該機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)。操作者必須熟悉該機(jī)性能，并經(jīng)設(shè)備操作考試合格.取礙操作證方可操作。6.3 工作前必須檢查機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護(hù)裝置及油壓系統(tǒng)

18、各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油)，確認(rèn)良好，方可工作。6.4 拆裝模具時(shí)，必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上，經(jīng)試壓校對(duì)上下模，再用壓板壓緊。6.5 開車時(shí)注意壓力表指針偏指情況，如發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動(dòng)或不動(dòng)，應(yīng)停車檢查。6.6 兩人以上工作時(shí)，必須相互配合，由一人負(fù)責(zé)指揮，信號(hào)要明確，送料、取料不準(zhǔn)將手伸進(jìn)上下模具之間，以免壓傷。6.7 調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設(shè)備都應(yīng)停車進(jìn)行。6.8 模具應(yīng)經(jīng)常刷油。經(jīng)常檢查模具是否有滑動(dòng)位移。6.9 使用天車配合工作，必須遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。6.10 禁止將工具等物品，放在擠壓范圍內(nèi)。6.11 生產(chǎn)用材料、成品應(yīng)

19、堆放整齊，道路要暢通。6.12 工作完畢后，要將模具落靠，切斷電源、氣源，并進(jìn)行清理場地。7 磨擦壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程7.1 除遵守剪沖壓類通則外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。操作本機(jī)，必須遵守沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程。7.2 用磨擦壓力機(jī)鍛造時(shí)，還必須遵守鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程。7.3 裝模前，必須檢查模具閉口高度，閉口高度在允許范圍內(nèi)方能裝模。調(diào)整好沖頭上下行程，使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。7.4 裝模時(shí)，應(yīng)先切斷油泵電源，將沖頭停在上部位置。調(diào)整上、下模位置和間隙時(shí)，應(yīng)開機(jī)徐徐滑下沖頭；進(jìn)行上、下模安裝、固定或拆模時(shí)，應(yīng)墊好安全塊，以防滑塊突然下落。7.5 開車前，必須檢查錘頭定位裝置，緩沖墊是否完

20、好，模具緊固螺絲是否松動(dòng)。7.6 開動(dòng)設(shè)備的過程是先開油泵(或先開壓縮空氣閘門)，然后啟動(dòng)，再啟動(dòng)摩擦輪電機(jī)。停車時(shí)則相反。7.7 工作時(shí)應(yīng)注意油泵壓力和壓縮空氣壓力是否正常。7.8 嚴(yán)格控制行程，摩擦盤頂與飛輪摩擦盤軸不得相撞7.9 飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不允許做機(jī)床調(diào)整或安裝模具等其它工作。7.10 滑塊未停前，嚴(yán)禁將手伸入胎模取、放物件。不準(zhǔn)將無關(guān)的物件放在機(jī)床上。7.11 發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異聲和不正常狀況，必須報(bào)告有關(guān)人員，進(jìn)行檢修。7.12 機(jī)床周圍場地要保持整潔，道路暢通。生產(chǎn)用材料、沖壓件或鍛造件等堆放要整齊。7.13 多人操作時(shí)，要由一人負(fù)責(zé)指揮，加強(qiáng)配合，做好互喚應(yīng)答。7.14 使用天車配合

21、起重，應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。7.15 工作完畢，應(yīng)將滑塊落下、墊好，按順序關(guān)車。8 聯(lián)合剪沖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程8.1 除遵守剪沖壓類通則外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。8.2操作者必須熟悉剪沖機(jī)的性能，經(jīng)安全技術(shù)考試合格，取得操作證后，方可獨(dú)立操作。8.3 剪沖機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)使用、維護(hù)保養(yǎng)。工作前，操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。女工必須將長發(fā)攏在帽子內(nèi)。8.4 操作前，必須檢查設(shè)備各傳動(dòng)部分、電氣及防護(hù)罩殼等是否良好和安全可靠。8.5 剪沖鋼板的厚度必須符合機(jī)床的技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。剪沖長料時(shí)，必須擱在滾道上和支架上。嚴(yán)禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。8.6 剪沖機(jī)發(fā)生故障，必須及時(shí)切斷

22、電源，由維修人員檢修。檢修時(shí)，必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè)，禁止合閘”的標(biāo)志牌。電氣設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)由電工修理，嚴(yán)禁擅自處理。8.7 剪沖時(shí)，手不準(zhǔn)靠近剪刀和沖頭，不準(zhǔn)放在壓板下。剪沖小件，禁止戴手套操作，工作時(shí)必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進(jìn)行，以免壓傷手或扭斷沖頭。8.8 往剪刀口、沖頭下送料或取料時(shí)，必須思想集中，注意剪刀和沖頭的情況，不準(zhǔn)與他人閑談。開機(jī)后，不得離開工作崗位。8.9 沖頭裝拆要特別小心。漏盤、沖頭必須安裝緊固，兩者中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。工作中發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁漏盤反裝。8.10 操作者在剪沖時(shí)，彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機(jī)的傳動(dòng)部位，以免傷人。8.11 剪切角鐵時(shí)

23、，機(jī)床背后不得站人，必要派人監(jiān)護(hù)。8.12 多人剪切工作時(shí)，必須由一人操控剪切開關(guān)手柄。互相之間要加強(qiáng)聯(lián)系、密切配合、協(xié)調(diào)一致。8.13工作完畢，切斷電源，待機(jī)床完全停止運(yùn)行后，方可打掃場地和擦拭機(jī)床。9 風(fēng)壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程9.1 除遵守剪沖壓類通則外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。9.2 檢查風(fēng)壓機(jī)各部是否良好，穿銷是否可靠，風(fēng)管是否漏氣，開關(guān)手柄是否靈活，發(fā)現(xiàn)問題必須復(fù)位后方準(zhǔn)使用。9.3 檢查使用的工具、沖頭和胎模是否完好，有無松動(dòng)、裂紋及胎模裝配歪斜、不平現(xiàn)象，確認(rèn)無誤方可操作。9.4 上下胎模必須分別固定好。上下模必須對(duì)中，不得偏斜，同時(shí)調(diào)整墊鐵，使風(fēng)壓機(jī)有適當(dāng)?shù)男谐獭?.5 工作時(shí)思想要集

24、中。手部不得靠近延伸頭及胎膜。嚴(yán)禁手入胎模放、取工件。9.6 工件卡在胎模中，只準(zhǔn)用工具解脫。9.7 操作時(shí)，人不得在正面工作，應(yīng)在側(cè)面，也不得以錘打擊加壓，以防工件飛出傷人。9.8 兩人操作必須做到呼應(yīng)答，互相配合。9.9 扳動(dòng)風(fēng)動(dòng)開關(guān)手柄，一定要開到固定位置，手柄距離工作者不得過高、過遠(yuǎn)；也不得用工具打擊手柄，以免造成閥門損壞。9.10 工作完畢后，關(guān)閉風(fēng)門總閥門，使其風(fēng)缸卸荷后，方準(zhǔn)擦拭機(jī)械。10 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全技術(shù)操作規(guī)程10.1 除遵守剪沖壓類通則外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。10.2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認(rèn)可，方可持證操作，其余人員不準(zhǔn)上機(jī)獨(dú)立操作。10.3 插入

25、本機(jī)的計(jì)算機(jī)軟盤，必須是專用盤。對(duì)來歷不明的軟盤不得插入本機(jī)。10.4本機(jī)菜單中的設(shè)備固有參數(shù)不許修改。10.5啟動(dòng)機(jī)器前，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備周圍的安全情況，工作臺(tái)上不準(zhǔn)有任何雜物。10.6啟動(dòng)機(jī)器時(shí)，仔細(xì)閱讀機(jī)器屏幕信息。如有警示時(shí)，應(yīng)查報(bào)警內(nèi)容找出原因，加以排除后才可進(jìn)入下一程序。10.7工作前，要仔細(xì)核對(duì)執(zhí)行程序所調(diào)用模具的工位上是否安裝有模具，工位號(hào)和對(duì)應(yīng)的模具是否一致。10.8安裝或更換模具時(shí)，工位必須正確。上、下模安裝方向和角度必須一致，裝夾要緊固，轉(zhuǎn)塔上不得留有任何雜物。10.9設(shè)備運(yùn)行時(shí)，工作臺(tái)周圍一米范圍內(nèi)不得停留人員，且不得用手或桿件在工作臺(tái)上鉤拿物件。10.10裝工件時(shí)，所有

26、夾鉗應(yīng)夾牢工件，以防工件飛出傷人。裝、卸工件時(shí)要做好呼喚應(yīng)答，相互協(xié)調(diào)，以防誤操作傷人。10.11按設(shè)備潤滑點(diǎn)所規(guī)定的時(shí)間、內(nèi)容要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑,并經(jīng)常檢查油路是否暢通。10.12嚴(yán)禁設(shè)備在過載狀態(tài)下工作。11剪板機(jī)（龍門剪）安全技術(shù)操作規(guī)程11.1 除遵守剪沖壓類通則外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。11.2操作剪板機(jī)必須熟悉機(jī)械的性能、構(gòu)造、工作范圍及操作方法，方能上崗操作。必須有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)。11.3 開車前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，并認(rèn)真檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全裝置和潤滑系統(tǒng)是否正常。11.4 禁止剪切超過允許厚度的板材，嚴(yán)禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。11.5 工作時(shí)思想

27、要集中。送料時(shí)要注意手指安全，嚴(yán)防手指放在壓頭的位置，手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。11.6 嚴(yán)禁兩人在同一剪板機(jī)上各自同時(shí)剪切兩種板材。剪板機(jī)后面不準(zhǔn)站人和接料，以防落料時(shí)砸傷。11.7 刀片的刃口應(yīng)保持銳利。上下刀片應(yīng)保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。11.8 多人操作，要一人指揮、做到呼喚應(yīng)答、相互配合。11.9 工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工具等其它物品。11.10 調(diào)整、檢查機(jī)械和擦拭機(jī)械時(shí)，都必須切斷電源，待飛輪停轉(zhuǎn)后進(jìn)行。12 振動(dòng)剪切機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程121除遵守剪沖壓類通則外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。122 開工前應(yīng)試運(yùn)行并詳細(xì)檢查設(shè)備，觀察各部是否正常

28、，有無異常聲響和現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障時(shí)，應(yīng)通知有關(guān)人員處理好，未經(jīng)處理不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床工作。123 開工前檢查各潤滑部位，油標(biāo)的油面不得低于油標(biāo)全高的三分之一，并保持潤滑器具的清潔。124 檢查刀刃是否鋒利及牢固可靠。125 工作時(shí)，精力要集中。126 嚴(yán)禁在機(jī)床開動(dòng)時(shí)擦拭機(jī)床。127 剪切不同厚度工件，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整剪刃間隙。128 根據(jù)機(jī)床的規(guī)格進(jìn)行工作，不準(zhǔn)超負(fù)荷工作。129 非本機(jī)床人員不準(zhǔn)操作本機(jī)床。1210 工作結(jié)束，切斷電源，關(guān)閉機(jī)床，清掃工作場地，擦拭設(shè)備。1211 填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，詳細(xì)說明機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況。13 開卷校平自動(dòng)線安全技術(shù)操作規(guī)程13.1 除遵守剪沖壓類通則外，應(yīng)認(rèn)真

29、執(zhí)行本規(guī)程。13.2本生產(chǎn)線各部設(shè)備，必須由專人負(fù)責(zé)保管。生產(chǎn)線操作者，必須熟悉各設(shè)備的性能和安全操作方法；不熟悉者，禁止獨(dú)立操作。13.3 工作者在作業(yè)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)機(jī)械各部、電氣設(shè)備、潤滑系統(tǒng)、防護(hù)罩等安全良好，并對(duì)各潤滑點(diǎn)加油潤滑后，方準(zhǔn)開機(jī)。13.4 開卷進(jìn)料時(shí)，操作人員必須小心，要與操作司機(jī)加強(qiáng)呼喚應(yīng)答，不得蠻干。13.5 卷板拆開時(shí)要注意板頭的突然回彈，以免傷人。引入板頭時(shí)要注意對(duì)齊導(dǎo)向輥，平穩(wěn)導(dǎo)入，要防止工具撬棍的卡、甭傷人或進(jìn)入輥內(nèi)。13.6 根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求，調(diào)整、校對(duì)好行程限位和定位擋鐵位置。開機(jī)拉板時(shí)，操作人員應(yīng)根據(jù)板厚調(diào)整校平機(jī)參數(shù)。13.7根據(jù)產(chǎn)品的寬度、

30、尺寸和板厚調(diào)整圓盤剪邊機(jī)動(dòng)力頭距離和圓盤刀片間隙。在調(diào)整動(dòng)力頭距離時(shí)，應(yīng)先擰松拖板上的緊固螺釘，距離調(diào)好后，把動(dòng)力頭緊固螺釘擰緊，以免動(dòng)力頭移動(dòng)13.8 開卷后，剪切、校平操作人員，不得擅自離開崗位。13.9 工作時(shí)思想要集中，瞻前顧后；不得與他人閑聊；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)，通知有關(guān)人員及時(shí)排除、檢修。13.10 輸送機(jī)進(jìn)出料時(shí)，嚴(yán)禁人站在鐵板上，剪板機(jī)后及出料口嚴(yán)禁站人。13.11 使用天車配合吊運(yùn)卷板進(jìn)開卷機(jī)或吊運(yùn)平板時(shí)，應(yīng)根據(jù)重量合理選用鋼絲繩，并用小木板或棉紗等軟性材料，墊在棱角處；起重應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。13.12 開卷后，發(fā)現(xiàn)鋼板嚴(yán)重偏斜時(shí).應(yīng)立即停機(jī)，必須重新調(diào)整后再開卷

31、。13.13 工作完畢，必須切斷電源，方準(zhǔn)清掃和擦拭設(shè)備。14 滾板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程141除遵守剪沖壓類通則外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。142 操作者必須熟悉本設(shè)備的構(gòu)造、性能、潤滑、操作維護(hù)保養(yǎng)方法，經(jīng)考試合格并取得操作證者方能操作。143 滾板厚度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備有關(guān)技術(shù)參數(shù)要求的規(guī)定。144 需滾制的鋼板表面應(yīng)清潔干凈，如有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪刀鋒的鋼板，須經(jīng)過必要的處理后，才能滾制。不得在鋼板上放工具和留有雜物。145 工作前按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品，并做好如下工作：1451 清理工作場地認(rèn)真查看交接班記錄或設(shè)備運(yùn)行記錄；1452 檢查傳動(dòng)和承受壓力部分有無裂紋，松動(dòng)等異狀；145

32、3 按規(guī)定進(jìn)行潤滑；1455 連續(xù)升降上、下校正輥，前后側(cè)各二次，檢查有無異狀；1456 確認(rèn)一切正常后，方可開機(jī)。146 發(fā)現(xiàn)電機(jī)、變速箱、軸承過熱或有雜音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。147 調(diào)整軸輥、板料時(shí)必須停車。148滾板時(shí)嚴(yán)禁用錘打鋼板，嚴(yán)禁鋼板斜放；以防造成平輥的不均衡磨損。149 板料進(jìn)入輥內(nèi)注意人體壓傷和割傷發(fā)生，進(jìn)出料方向和鋼板上嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁用手放在鋼板上，嚴(yán)防手和衣物被絞入輥內(nèi)，熱滾板時(shí)防燙傷。1410 使用天車配合滾板工作時(shí)，應(yīng)由專人指揮，吊索具、夾具選擇要適當(dāng)。應(yīng)配備天車工、司索工。吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。1411 取出已滾好的工件時(shí)，必須停機(jī)并采取防止板料墜落的措施，扳動(dòng)上輥支承座時(shí)，不許用力過猛。1412卷成的筒體或開卷的鋼板應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)傷人。1413工作完畢按規(guī)定停機(jī)，切斷電源，做好場地和設(shè)備的清掃工作，填寫好交接班記錄。15液壓（含數(shù)控）剪板機(jī)安全