換熱器酸清洗

1、換熱器化學(xué)酸清洗施工方案編制：審核：審批：?jiǎn)挝唬阂?、編制依?jù)工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-2007鋼管、銅管、鋁管的化學(xué)清洗 CB/T3760-1996鋼鐵的化學(xué)清洗方法JISZ0305-1998污水排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-2011二、工程目標(biāo)1、HSE目標(biāo)：達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地，執(zhí)行 HSE標(biāo)準(zhǔn)。2、質(zhì)量目標(biāo)：確保工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3、工期目標(biāo)：根據(jù)甲方工期要求采取相應(yīng)的施工措施，保證完成任務(wù)三、施工人員配置（1）主要施工管理人員表序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全面工作2施工經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)施工管理，各施工環(huán)節(jié)的 統(tǒng)籌安排工作3班組長(zhǎng)負(fù)

2、責(zé)人員調(diào)動(dòng)及施工4（2）勞動(dòng)力計(jì)劃表專業(yè)工種勞動(dòng)力配備情況項(xiàng)目經(jīng)理及施工負(fù)責(zé)人2施工隊(duì)長(zhǎng)1清洗工4打雜工2安全員（兼）1四、施工前準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備1）積極組織技術(shù)人員，做好技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需 的資料和施工所用的材料，組織好施工所需勞動(dòng)力和工機(jī)具。向施工人 員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工 技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定必要的 措施。2）根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。按照 施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定 方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。2、施工部署1）、取試管做模擬試驗(yàn)，確定試驗(yàn)配方及清

3、洗方案。 2）、做好人身的各項(xiàng)防護(hù)措施。如防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、耐酸 堿工作服及耐酸堿膠鞋等。3）、準(zhǔn)備好施工中使用到的器具。五、施工組織設(shè)計(jì)1、清洗劑的選擇 清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸。有機(jī)酸主 要有：草酸、甲酸等。無(wú)機(jī)酸主要有：鹽酸、硝酸、氨基磺酸等。根據(jù) 換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和結(jié)垢成分分析得出：換熱器兩端板為不銹鋼，換熱板片為海軍銅，使用鹽酸為清洗液， 容易對(duì)板片產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。 通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，選擇草酸、氨基磺酸作為清洗液效果最佳。在草酸 清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對(duì) 板片的腐蝕。 通過(guò)對(duì)水垢樣本的化

4、學(xué)試驗(yàn)研究表明，草酸、氨基磺酸能夠有效地清除 結(jié)垢。通過(guò)酸液浸泡試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)草酸、氨基磺酸能有效地清除附在板片 上的結(jié)垢，同時(shí)它對(duì)換熱器板片的腐蝕作用也很小。2、化學(xué)清洗步驟 水清洗酸清洗除垢水沖洗清洗結(jié)束污水處理3、草酸清洗水清洗 1）將溶解槽內(nèi)的污物、泥沙、積水除掉，把槽子洗干凈。 2）酸洗前，先對(duì)熱交換器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗， 使熱交換器內(nèi)部沒(méi)有泥、 垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。酸清洗首先，根據(jù)板片材質(zhì)及垢的顏色等進(jìn)行分析，通過(guò)實(shí)驗(yàn)草酸既能與 垢發(fā)生反應(yīng)，對(duì)板片又沒(méi)有腐蝕。將拆卸后板片放入槽中，再注入清水；酸劑的使用量按水槽水量的 5%（即 100kg 水兌 5kg 草

5、酸），用小桶稀釋草酸后，均勻倒入水槽中。 草酸投放量可視結(jié)垢情況確定，最大投放量不得超過(guò)5%；酸浸溫度、時(shí)間：板片在水槽中酸浸時(shí)間不能超過(guò) 6（h 以 4h 為宜）， 浸泡水溫不得超過(guò)16C;浸泡后的板片用竹刷（或塑料刷） 擦拭，清水 沖洗，嚴(yán)禁用金屬刷或金屬網(wǎng)擦拭；擦洗后的板片用2%磷酸三鈉（100kg水兌2kg磷酸三鈉）浸泡1h 后，達(dá)到酸堿中和，使熱交換器板片不再腐蝕。水沖洗堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對(duì)熱交換器進(jìn)行沖洗，將熱交 換器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈 。使用草酸進(jìn)行清洗板片，必須遵守如下操作規(guī)程沖洗： 水溫必須16C； 草酸濃度 <5%，浸泡時(shí)間不能超過(guò) 6h； 兌溶液水箱

6、一定要避光； 用草酸洗后，必須用2%磷酸三鈉進(jìn)行沖洗，最后再用清水沖洗 2 遍；4、氨基磺酸清洗清洗特點(diǎn)氨基磺酸是中等強(qiáng)度的固體無(wú)機(jī)酸， 可溶于水，相對(duì)分子質(zhì)量為 97， 斜方晶系片狀結(jié)晶，無(wú)色無(wú)臭，密度為 cm3熔點(diǎn)約為205C。其特點(diǎn) 是不揮發(fā)，可避免因揮發(fā)而造成的人員安全、環(huán)境污染等問(wèn)題。氨基磺 酸穩(wěn)定性很高，室溫下存放多年性質(zhì)不變，不揮發(fā)、不吸潮，分解溫度 高達(dá)207C -260 C才能完全分解，只要維持干燥，則性質(zhì)穩(wěn)定，水中溶 解性能良好，清洗時(shí)不生成鹽類沉淀，不含氯離子，對(duì)材質(zhì)使用性廣， 且對(duì)金屬的腐蝕性小。酸洗前水沖洗1）將酸洗池內(nèi)的污物、泥沙、積水除掉，把酸洗池洗干凈。2）酸洗

7、前，先對(duì)熱交換器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗，使熱交換器內(nèi)部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。酸洗 在清洗箱內(nèi)配置氨基磺酸和 LAN-826酸洗緩蝕劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 3%-5%和的清洗液?？刂魄逑粗鲃舛仍?36%溫度在5060C的范 圍內(nèi)，清洗時(shí)間23小時(shí)左右。 酸洗過(guò)程中化驗(yàn)監(jiān)測(cè)頻率：氨基磺酸濃度為1次/15min，硬度為1次/30min，定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值，使其維持在1以下。 當(dāng)氨基磺酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于 %時(shí)從溶液箱箱清洗箱中補(bǔ)加濃酸，酸洗 中質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)維持在 % 酸洗終點(diǎn)的判斷標(biāo)準(zhǔn)，氨基磺酸濃度平衡 1h以上。 達(dá)到酸洗終點(diǎn)后，將清洗液排入污水處理池。酸洗后水沖洗酸

8、洗工序完成后，進(jìn)行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘?jiān)?、污水廢液處理系統(tǒng)排酸前，根據(jù)計(jì)算向污水處理池注入適量液堿，在排污池中用 堿、“中和處理劑”對(duì)廢液進(jìn)行中和處理。充分?jǐn)嚢鑿U液，調(diào)節(jié)PH值為6乙pH值用廣泛pH試紙檢測(cè)。廢液排放標(biāo)準(zhǔn)：COD的質(zhì)量濃度不大于100mg/L, PH值為6-9無(wú)色 澄清。當(dāng)出口處目測(cè)雜質(zhì)不多時(shí)、且 pH值大于6時(shí)結(jié)束水沖洗，。6、施工時(shí)注意事項(xiàng)（1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮 手套、口罩及眼罩，佩戴好安全帽。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)要有良好的通風(fēng)，操作現(xiàn)場(chǎng)要有方便、充足的水源。（3）在搬運(yùn)有腐蝕性的藥品時(shí)，嚴(yán)禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸， 立即用大量

9、清水沖洗，嚴(yán)重者，立即按強(qiáng)酸、強(qiáng)堿燒傷就醫(yī)。（4）施工藥品應(yīng)放在陰涼通風(fēng)處，并做好“危險(xiǎn)品勿動(dòng)”等的醒目標(biāo) 記，密封保存，長(zhǎng)期有效。(5) 氨基磺酸為白色粉末，在常溫下，只要保持干燥不與水接觸，固 體的氨基磺酸不吸濕，比較穩(wěn)定。它具有不揮發(fā)、無(wú)臭味和對(duì)人體毒性 極小的特點(diǎn)，但皮膚不能長(zhǎng)時(shí)間與氨基磺酸接觸，更不能進(jìn)入眼睛。八、質(zhì)量管理1、質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證合格完成工程，合格率為100%清洗質(zhì)量滿足要求，達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)。2、清洗質(zhì)量與驗(yàn)收(1) 在酸洗過(guò)程中，嚴(yán)格控制材料的腐蝕率和腐蝕量，其指標(biāo)不大于 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；(2) 在清洗液中加入適量的緩蝕劑，以實(shí)現(xiàn)無(wú)腐蝕、無(wú)過(guò)洗現(xiàn)象。七、

10、安全管理體系1、安全組織機(jī)構(gòu)圖HSE組織結(jié)構(gòu)圖安全責(zé)任人2、清洗A組現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人班組長(zhǎng)職清洗B組責(zé)安全負(fù)責(zé)人a、對(duì)項(xiàng)目部HSE管理工作負(fù)全面責(zé)任；b、認(rèn)真貫徹有關(guān)HSE方針、政策、法令和上級(jí)指示，審定本項(xiàng)目 HSE工作計(jì)劃，并組織實(shí)施；現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人a、宣傳貫徹安全生產(chǎn)方針政策、規(guī)章制度，推動(dòng)項(xiàng)目HSE體系的運(yùn)行;b、督促實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)、安全技術(shù)措施；實(shí)現(xiàn)安全管理目標(biāo)；對(duì)項(xiàng) 目各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度的貫徹與落實(shí)情況進(jìn)行檢查與具體指導(dǎo)；C查處違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為和人員，對(duì)重大事故隱患采取有效的控制措施；班組長(zhǎng)a、貫徹上級(jí)提出的安全施工方針，把安全教育落實(shí)到工人中去；b、堅(jiān)持召

11、開(kāi)班前會(huì)，分析危險(xiǎn)作業(yè)因素，提高安全意識(shí)；3、安全措施（1）全體清洗工作人員在施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵守廠內(nèi)安全規(guī) 章制度。操作人員在作業(yè)中，須認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)范，杜絕違章操作；（2）施工前，由安全、技術(shù)人員為施工人員進(jìn)行培訓(xùn)或交底，使他們 掌握清洗的安全操作要領(lǐng)及規(guī)范，熟悉各種藥劑的性能和灼傷急救方法;（3）施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛安全警示牌，嚴(yán)禁明火；（4）施工人員必須穿戴好勞保用品，佩戴好安全帽、防酸工作服、防 酸靴等，佩戴完整后方可操作；（5）搬運(yùn)酸、堿原料時(shí)，禁止肩扛手抱；（6）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔平坦，備有急救和沖洗水源、急救藥品；（7）對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化“安全第一”思想；（8）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全監(jiān)護(hù)員，負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的安全事項(xiàng)；八、工作危害分析記錄表序號(hào)工作內(nèi)容步驟危害后果風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)的控制預(yù)防措施1搬運(yùn)材料材料