煉鋼120噸轉(zhuǎn)爐球鉸更換施工方案

1、，煉鋼120噸轉(zhuǎn)爐球鉸更換施工方案1、施 工準(zhǔn) 備工具準(zhǔn)備：直流電焊機(jī)3臺(tái)、200噸液壓千斤頂3臺(tái)、大螺母特制扳 手 一 把 、二 氧 化 碳 保 護(hù) 焊 機(jī)三 臺(tái) 、 倒 鏈 若 干 、氣 割 工 具 四 套 、 大 號(hào) 預(yù) 熱 焊 把 兩 個(gè) 、12噸 吊 車 一 臺(tái) 。工裝制作：各 類 尺 寸 的 千 斤 頂 墊 墩 用DN219管 子 加 鋼 板 制 作 ， 爐 子 本 體 需 要 頂 高 約700mm，加 上 爐 體 邊 框 與 托 圈 有 一 定 左 右 的 空 間 ，故 需 準(zhǔn) 備 大 量 的 臺(tái) 架 。 考慮到便于人工搬運(yùn)，采用300H型鋼加&=20mm鋼板制作墊墩。型

2、號(hào)分 別 是 ：150mm高 的 六 個(gè) ，200mm高 的6個(gè) ，400mm高 的6個(gè) ，1400mm高的3個(gè) 。2、托 架螺 栓拆 除1）待爐子耐材拆除后， 冷爐。 爐口朝上即零度位置。 用電動(dòng)扳手拆除水平 托 架 上M56的 螺 栓160顆 ，銹 死 的 用 氣 焊 割 除 ，2）把螺栓用錘子或風(fēng)鎬打掉落入爐子內(nèi)。 如有打不動(dòng)的用氣割吹掉， 把托 架用天車放下。3、三 個(gè)大 螺母 的拆 除千斤頂和特制扳手拆除， 如不能松動(dòng)用氣割割開（保護(hù)螺桿部分不受傷 害）爐體的頂升1）傾動(dòng)機(jī)構(gòu)不動(dòng)， 抱閘抱死， 托圈不用另行支撐，（如需支撐， 用20號(hào)工字 鋼直接支撐于二層平臺(tái)大梁上并焊接牢靠以防止在

3、頂升時(shí)托圈傾翻。2）頂升在托圈上均布三臺(tái)千斤頂，同時(shí)頂升，每 臺(tái)千斤頂一人操作，一 人測(cè)量起升 高度， 并設(shè)一名指揮人員統(tǒng)一指揮三臺(tái)千斤頂?shù)纳怠?每次頂升高度20mm，爐子頂起后，用 墊鐵和墊墩支好，達(dá) 到千斤頂起升高度極限時(shí)用墊墩緩下千斤 頂，并在千斤頂 下墊 墊墩繼續(xù)起升 。（ 在頂升過(guò)程 中注意 保持爐 體的 水平以 防 爐體水平移動(dòng)和 轉(zhuǎn)動(dòng) 。）如此 往復(fù)直 至球鉸 耳板 高出球 鉸螺栓 上面100mm為止 。4、三個(gè) 球鉸 螺 栓及 其組 件的 拆 除 安裝根 據(jù) 施 工 經(jīng) 驗(yàn) ，球 鉸 與 耳 板 之 間 的 鏈 接 銷 軸 一 般 是 拆 不 出 來(lái) 的 ，為 了 節(jié) 省施工

4、時(shí)間一般采用吹氧管兒或大號(hào)割把割除的方法拆除，但 如果不更換耳板 的話最好不要傷到耳板。由于三點(diǎn)球面螺栓的重量較大，對(duì)回裝難度就很大。在拆裝過(guò)程中對(duì)每個(gè) 螺栓都制作了吊耳，將吊耳用螺栓固定在螺桿前面、和 銷軸前面，使 用吊車將 螺栓，銷軸，等吊運(yùn)到位后，在使用手拉葫蘆穿過(guò)螺桿頂頭，慢 慢提升后到位， 然后調(diào)整拆卸。安 裝新 的大螺 栓組件 時(shí)，注意 把新的 球面墊 一起 套在新 螺栓上 。 用2只倒鏈調(diào)平螺栓本體，調(diào) 直后進(jìn)行定位點(diǎn)焊，然后用槽鋼對(duì)兩個(gè)耳座進(jìn)行 加固焊接，防止 焊接 變形。（爐 子復(fù)位 后進(jìn)行定位 焊接） 大螺栓組件球面墊子之間必須均勻涂適量二硫化鉬。5爐子復(fù)位采用與頂升時(shí)相反

5、的步驟，但要求更嚴(yán)格，最重要的是在換頂時(shí)每個(gè)點(diǎn)的 支撐板高度要保 證嚴(yán) 格一致，使?fàn)t子保持水 平，觀察 球鉸 螺栓與 螺栓孔 的位置， 防止螺栓與爐體接觸。根據(jù)爐子偏斜的情況，用千斤頂進(jìn)行糾偏。5、三個(gè) 大螺 母 安裝爐 子 就 位 后 ，安 裝 墊 片（ 球 面 墊 子 之 間 必 須 均 勻 涂 適 量 二 硫 化 鉬 ），螺 母 ， 用 自制 專 用 扳 手 進(jìn) 行 緊 固 ，緊 固 到 蝶 形 墊 起 作 用 并 對(duì) 上 上 部 的 定 位 卡 槽 為 準(zhǔn)。6、爐體水平 支撐裝置的安裝爐體水平支撐裝置安裝4套，共=1）清理表面及四周 可能影 響的雜物，焊渣等 。2）原 托架螺 栓孔封

6、堵。采用與 爐體同 等強(qiáng)度的鋼 板封堵 ，打磨45度坡口，爐 內(nèi)外滿焊焊接。3）爐 體水平 支撐 裝置安裝后按 照焊接 工藝進(jìn)行施 焊。1)預(yù) 熱，焊 接前對(duì) 焊接部位進(jìn) 行預(yù)熱 ，陶 瓷片電 加熱器 預(yù)熱溫 度為100150C2)焊接材料選用堿性低氫型焊條E5015(J507)焊條。焊條在焊接前應(yīng)用烘干箱烘烤，烘烤溫度為350C450C,烘干2小時(shí)，然后在120C150C保溫桶內(nèi)保溫， 隨用隨取。3)工藝參數(shù)：在第一層打底時(shí)選擇直徑4mm焊條， 電流160A180A， 電 壓21V22V；在其他層選擇直徑5mm焊條，電流210A240A，電壓23V24V。4)焊 接施 焊采用多層多道焊接， 每根焊條焊接長(zhǎng)度控制在150mm200mm， 焊條不擺 動(dòng)。層間溫度為150C左右。每焊完一道，用超聲波消應(yīng)力設(shè)備立即對(duì)其近 表面消應(yīng)力處理， 焊縫余高1mm2mm5)焊 后熱處 理焊后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力處理， 陶瓷片電加熱器加熱溫度為600C620C，保溫 時(shí)間為4小時(shí)。9、6) 焊 后 檢 查 ， 檢 驗(yàn)10、A,焊接結(jié)束后焊工及時(shí)進(jìn)行自檢，不得有咬邊、夾渣、未熔合、氣孔 等缺陷。11、B,待 修 補(bǔ) 焊 縫 溫 度 降 至 正 常 溫 度 后 ， 進(jìn) 行 無(wú) 損 檢 驗(yàn) ， 執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn)JB/4730-20