雙錐回轉干燥機使用操作規(guī)程及維護保養(yǎng)全解

1、標題：雙錐回轉干燥機使用操作規(guī)程及維護保養(yǎng)文件編號： GDGH-WI-06-014-A版本： A生效日期： 2008 年 3 月 3 日頁數(shù)： 4擬制湛嶺日期審核謝永生日期批準展文日期雙錐回轉干燥機使用操作規(guī)程及維護保養(yǎng)1、 目的：確保雙錐回轉真空干燥機能安全有效使用。2、 適用范圍：適用于干燥量大于500 升以上的不銹鋼及搪瓷雙錐回轉真空干燥機的操作。3、職責：生產部負責日常使用和維護保養(yǎng)，工程部負責設備的歸口管理及檢修。4、設備使用前的檢查。4.1 檢查整機各部分是否正常連接好，若松動則加以緊固，將傳動部分及軸承等按要求加上潤滑油( 脂) 。( 由機修保全工定期按使用說明書要求加油 )4.

2、2 打開真空泵進水閥，開啟真空泵，檢查管道連接處及容器進出口是否存在泄漏或堵塞等故障，并檢查真空表是否正常、靈敏。（正常狀態(tài)常壓時能復位，在全密閉真空狀態(tài)時，真空表讀數(shù)在負0.07Mpa0.1 Mpa 之間）4.3 檢查蒸汽加熱系統(tǒng)進出閥門是否存在泄漏或堵塞故障，檢查壓力表是否正常、靈敏。 ( 正常狀態(tài)：常壓時指針為0，有壓時會移動 )4.4 打開熱水循環(huán)管道出水閥和進水閥，當熱水罐的水位大于500 毫米時，啟動熱水循環(huán)泵，檢查熱水系統(tǒng)是否存在泄漏或堵塞故障，檢查水泵運轉是否正常。 （電機正常狀態(tài)：轉速1440 轉/ 分，表面溫度小于 85，沒雜聲，熱水系統(tǒng)正常狀態(tài)時回水管道有溫升）4.5 打

3、開冷卻水管道排水閥和進水閥， 檢查是否存在泄漏或堵塞故障。（正常狀態(tài)時水位上升）4.6 合上電源，檢查控制板各儀表、按鈕、指示燈是否正常。（正常狀態(tài)沒損壞，燈會亮）4.7 當系統(tǒng)一切正常時，按下起動電機使回轉干燥機空車運轉，檢查傳動系統(tǒng)是否靈活，聽聲音是否正常。（轉鼓正常狀態(tài)能正反方向轉動，聲音沒撞擊及雜音）4.8 以上各環(huán)節(jié)的檢查調試若存在不正?，F(xiàn)象時，請及時向車間主管匯報，再由主管通知保全人員排除故障。5、操作要求。5.1 轉鼓內壁清洗。先拆下過濾布和活動過濾接頭。根據轉鼓內壁物料污染情況，用稀硝酸或自來水對內壁進行清洗，再用純化水進行沖洗。把過濾頭裝回原位置并鎖緊。按工藝要求扎上濾布，再

4、緩慢開啟夾套加熱蒸汽對罐體進行烘干。5.2 投料。裝上卸料蓋并關閉進料閥門。開啟真空系統(tǒng)使罐內處于負壓狀態(tài)并通過臨時上料軟管把物料吸進罐內。（待干燥物料填裝不得超過回轉干燥設備允許投料量）。5.3 干燥方法和轉速的選擇。根據工藝要求決定干燥方法。（蒸汽或熱水作加熱載體，當干燥溫度小于 80時可用熱水加熱系統(tǒng)，當干燥溫度大于 80，應采用直接蒸汽加熱系統(tǒng)但使用壓力不允許大于 0.3Mpa）干燥機的運轉速度，可根據工藝要求進行調節(jié)。6、干燥機各系統(tǒng)操作方法。6.1 熱水加熱系統(tǒng)。按工藝要求設定熱水溫度。開啟熱水罐進水閥門把自來水加進罐內，當水位達到 80時，開啟熱水罐蒸汽進出閥門進行加熱， 同時開

5、動熱水泵進行循環(huán)， 讓回轉干燥雙錐夾套充滿水， 當熱水罐與干燥機水位平衡時， 關上進水閥。 啟動雙錐回轉干燥機按箭頭方向旋轉，按工藝要求調節(jié)轉速。開啟液環(huán)真空泵進水閥門，起動液環(huán)真空泵，調節(jié)真空度達到工藝要求。6.2 蒸汽直接加熱系統(tǒng)。先開冷凝水排放閥門，再緩慢開啟雙錐回轉干燥機蒸汽管道、閥門，利用蒸汽對物料進行加熱， 并按工藝需求不斷調節(jié)夾套壓力使溫度滿足工藝要求。（其它流程與和相同）。6.3 當確認罐內物料干燥過程已經結束時，先關閉蒸汽進汽閥門，（或關閉熱水加熱閥門，再停止熱水循環(huán)水泵），當壓力降至常壓，然后緩慢開啟冷卻水對夾套進行冷卻等待物料冷卻到適當溫度后，關閉真空系統(tǒng)與回轉干燥機管道

6、連接閥門，排空后再停止液環(huán)泵工作。6.4 按主機停止按鈕，采用點動方法讓雙錐體轉至所需要的角度，打開排空閥門讓雙錐罐體與大氣相通。6.5 打開放料蓋把物料卸至物料桶或盤里，絕對不允許直接把物料放到粉碎或振動篩進行粉碎或篩分。出料時搪瓷雙錐回轉干燥機不允許用不銹棒等金屬用具進行卸料，可用 PP材料用具卸料，嚴禁大力敲擊，碰撞搪瓷表面，防止設備損壞。6.6 料物卸完后，按情況要求對設備進行清洗和維護保養(yǎng)。7、維護保養(yǎng)要求。7.1 當你干燥工作結束后必須關閉電源并對現(xiàn)場及設備進行清潔，抹冼，電器儀表嚴禁用水直接沖洗。7.2 向車間現(xiàn)場主管匯報工作情況，并配合辦理設備交接班的有關手續(xù)。7.3 機修保全

7、工按設備使用說明書的要求定期對全系統(tǒng)設備進行檢修，保證設備儀表處于待用工作狀態(tài)。8、安全操作要求。8.1 雙錐回轉干燥機正常工作時必須按箭頭指向轉動。并圍上安全護欄，防止任何物體碰撞回轉體。8.2 操作人員不得擅離工作崗位。8.3 運行中必須細心觀察各系統(tǒng)及儀器儀表的工作情況并做好運行記錄。8.4 發(fā)現(xiàn)設備故障或不安全因素時操作人員應及時向生產現(xiàn)場主管匯報，當發(fā)生緊急情況危及設備及人身安全時操作人員在安全條件允許的情況下有權處理，事后馬上向車間領導匯報。雙錐回轉真空干燥機 編輯本詞條缺少 信息欄 ，補充相關內容使詞條更完整，還能快速升級，趕緊來編輯吧！雙錐回轉真空干燥機 為雙錐形的回轉罐體，罐

8、內在真空狀態(tài)下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱， 熱量通過罐體內壁與濕物料接觸， 濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。 由于罐體內處于真空狀態(tài)， 且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動， 故加快了物料的干燥速度， 提高干燥效率， 達到均勻干燥的目的。雙錐回轉真空干燥機 系統(tǒng)主要由雙錐回轉真空干燥機、 冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。1 產品特性雙錐回轉真空干燥機 是集混合、真空干燥于一體的干燥設備。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內， 用真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面， 水分子

9、（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動能， 在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間， 被真空泵抽走而完成與固體的分離。 所以，雙錐回轉真空干燥機表現(xiàn)為一下特性：（1）真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。（2）由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化， 達到低溫干燥， 特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。（3）真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現(xiàn)象，這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大， 在壓力梯度作用下， 水分很快移向表面， 不會出現(xiàn)表面硬化

10、。（4）由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現(xiàn)象。2 產品參數(shù)雙錐回轉真空干燥機 的頂角為 90° 60°（視物料的靜止角而定） ，物料的填充率為 30%50%。設備轉速一般按 N42.3D?r /min 確定（D為最大回轉直徑） 。夾套的傳熱系數(shù) U 與操作壓力無關，對不黏結物料 U=116140W/(m2·K), 黏結性物料 U=8093W/(m2·K)。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計算基準。干燥機筒體按壓力容器設計，內筒受外壓，外筒受內壓。3 產品選用目前國內許多廠

11、都可生產雙錐回轉真空干燥機， 這種干燥機主要是選用中應注意的一些問題。物料的特性1）物料的黏度。 物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上?？刹捎脷鈩诱駬艉推扑檠b置。2）物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的最高溫度。超過該溫度，將導致物料效價改變、分解破壞或變色。3）物料的堆密度 單位體積的物料質量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物， 絕干物料又往往為顆粒狀、 粉末狀或固塊狀物質， 并且隨著物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。 原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別，選擇干燥機時應予注意。4）物料的滑移角 堆放

12、顆粒狀或粉狀物料時，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時， 將發(fā)生側面物料向下滑落的現(xiàn)象。 這個發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角?；平桥c物料組成、濕含量、粒度和黏性有關。選擇雙錐干燥機時，可以參考物料的滑移角，選擇錐體的角度大小。干燥溫度隨物料的物性不同，可選擇適當?shù)臏囟取Ｍǔ？蛇x用變溫干燥法，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大干燥速率。開始抽真空并加熱時，干燥速度慢，當物料加熱到水的汽化溫度以上時，干燥速度會突然加快， 物料在允許溫度范圍內被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時物料溫度保持不變， 加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽， 保

13、持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進行。 物料的濕含量減小到一定程度， 從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。工作真空度通常選用 10310?Pa。真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過高，導致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后的物料價格增高，經濟上不合算。旋轉速度雖然說雙錐回轉 真空干燥機 筒體的旋轉速度越快，干燥速度也就越高。但在干燥初期，如果較快的旋轉速度，很容易使物料出現(xiàn)粘結成團的現(xiàn)象，因此，在干燥初期采用較低的轉速， 等到物料表面較干時在提高筒體的旋轉速度。 干燥后期，隨著物料

14、含水量的降低，旋轉速度也應適當?shù)慕档?，此時提高轉速對干燥速度的提高無益。所以，在干燥過程中工作人員應隨時根據物料的情況來調控。14 影響因素被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度。物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物， 絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀， 由于物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。 故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時尤須注意。物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受

15、的最高溫度，超過該溫度將導致物料效價改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用 60左右。物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問題， 江蘇志方干燥設備有限公司新近研發(fā)的懸架式雙錐回轉真空干燥機采用了氣動振擊和破碎裝置。1物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時， 將發(fā)生側面物料下滑落的現(xiàn)象。 這個發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角?；平桥c物料組成、濕含量、粒度和粘度有關。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時， 應根據物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。真空度越高，越利于

16、水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則不利于熱傳導，影響對物料的加熱效果。 為提高物料干燥速度， 應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應不低于 10?Pa。5 操作規(guī)程1、開車前檢查 :a 、開啟真空泵檢查，管道連接處、填料函是否泄漏，進、出料口密封是否良好，真空表反應是否靈敏。 b、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應是否靈敏。 c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現(xiàn)象存在。 d、在各油杯中加滿潤滑脂，起動電機空車運轉，聽噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲的來源，并加以排除。2、將需干物料加入容器內（粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料），然后關閉進料孔蓋。 3、關閉排真空閥后，開真空泵，使干燥容器內呈負壓（600 755 mmHg）。4、合上電源開關，啟