機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(1)

1、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(1第一章總則第1.0.1條為了指導(dǎo)機(jī)械設(shè)備安裝工程的施工及驗(yàn)收,確保質(zhì)量和安全,促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步,提高經(jīng)濟(jì)效益,制定本規(guī)范。第1.0.2條本規(guī)范適用于各類機(jī)械設(shè)備安裝工程,從開(kāi)箱起至設(shè)備的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為止的施工及驗(yàn)收,對(duì)必須帶負(fù)荷才能試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備,可至負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。第1.0.3條設(shè)備安裝工程應(yīng)按設(shè)計(jì)施工。當(dāng)施工時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有不合理之處,應(yīng)及時(shí)提出修改建議,并經(jīng)設(shè)計(jì)變更批準(zhǔn)后,方可按變更后的設(shè)計(jì)施工。第1.0.4條安裝的機(jī)械設(shè)備、主要的或用于重要部位的材料,必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)有合格證明。第1.0.5條設(shè)備安裝中采用的各種計(jì)量和檢測(cè)器具、儀器、儀表和設(shè)備

2、,應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行計(jì)量法規(guī)的規(guī)定,其精度等級(jí),不應(yīng)低于被檢對(duì)象的精度等級(jí)。第1.0.6條設(shè)備安裝中的隱蔽工程,應(yīng)在工程隱蔽前進(jìn)行檢驗(yàn),并作出記錄,合格后方可繼續(xù)安裝。第1.0.7條設(shè)備安裝中,應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專業(yè)檢查,并應(yīng)對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄。工程驗(yàn)收時(shí),應(yīng)以記錄為依據(jù)。第1.0.8條設(shè)備安裝工程的施工,除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外,尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。第二章施工準(zhǔn)備第一節(jié)施工條件第2.1.1條工程施工前,應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件;對(duì)大中型、特殊的或復(fù)雜的安裝工程尚應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。第2.1.2條工程施工前,對(duì)臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、

3、主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等,應(yīng)有充分準(zhǔn)備,并作出合理安排。第2.1.3條工程施工前,其廠房屋面、外墻、門(mén)窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工,當(dāng)必須與安裝配合施工時(shí),有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工,其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%;安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等,應(yīng)清除干凈。第2.1.4條當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時(shí),應(yīng)在安裝地點(diǎn)采取相應(yīng)的措施后,方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。第2.1.5條當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時(shí),應(yīng)采取措施。采取措施后,方可施工。第2.1.6條利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí),應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算;必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意

4、,方可利用。第二節(jié)開(kāi)箱檢查和保管第2.2.1條設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下,按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查,并應(yīng)作出記錄:一、箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況;二、設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格;三、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具;四、設(shè)備有無(wú)缺損件,表面有無(wú)損壞和銹蝕等;五、其他需要記錄的情況。第2.2.2條設(shè)備及其零、部件和專用工具,均應(yīng)妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。第三節(jié)設(shè)備基礎(chǔ)第2.3.1條設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按本規(guī)范附錄一的允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。第2.3.2條

5、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈;預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好;放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。第2.3.3條需要預(yù)壓的基礎(chǔ),應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。第三章放線就位和找正調(diào)平第3.0.1條設(shè)備就位前,應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線,劃定安裝的基準(zhǔn)線。第3.0.2條互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備,應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí),應(yīng)按設(shè)備的具體要求,埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。第3.0.3條平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻(柱的實(shí)際軸線、邊緣線的距離,其允許偏差為20mm。第3.0.4條設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)

6、線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差,應(yīng)符合表3.0.4的規(guī)定。第3.0.5條設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后,設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn);復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉?lái)測(cè)量的位置。第3.0.6條設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置,當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí),宜在下列部位中選擇:一、設(shè)備的主要工作面;二、支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面;三、保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線;四、部件上加工精度較高的表面;五、設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廊面;六、連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上,宜選在可調(diào)的部位,兩測(cè)點(diǎn)間距離不宜大于6m。第3.0.7條設(shè)備安裝精度的偏差,宜符合下列要求:一、能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差;二、能補(bǔ)償

7、使用過(guò)程中磨損所引起的偏差;三、不增加功率消耗;四、使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn);五、使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小;六、能有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合;七、有利于提高被加工件的精度。第3.0.8條當(dāng)測(cè)量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測(cè)量方法時(shí),應(yīng)符合下列要求:一、宜選用直徑為0.350.5mm的整根鋼絲;二、兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上;三、重錘質(zhì)量的選擇,應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定,重錘產(chǎn)生的水平拉力應(yīng)按下式計(jì)算,或按本規(guī)范附錄二的規(guī)定選配;四、測(cè)點(diǎn)處鋼絲下垂度可按下式計(jì)算,或按本規(guī)范附錄二的規(guī)定取值:第四章地腳螺栓、墊鐵和灌漿第一節(jié)地腳螺栓第4.1.1條埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要

8、求:一、地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直,無(wú)傾斜。二、地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a應(yīng)大于15mm(圖4.1.1;地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。三、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈,螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。四、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。五、擰緊螺母后,螺栓應(yīng)露出螺母,其露出的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/32/3。六、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓,各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。第4.1.2條當(dāng)采用和裝設(shè)T形頭地腳螺栓(圖4.1.2時(shí),應(yīng)符合下列要求:一、T形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用,其規(guī)格應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)T形頭地腳螺栓與T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板的規(guī)定。二、裝設(shè)T形頭

9、地腳螺栓的主要尺寸,應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。三、埋設(shè)T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平正;螺栓安裝前,應(yīng)加設(shè)臨時(shí)蓋板保護(hù),并應(yīng)防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)。四、地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆。五、預(yù)留孔或管狀模板內(nèi)的密封填充物,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第4.1.3條裝設(shè)脹錨螺栓應(yīng)符合下列要求:一、脹錨螺栓的中心線應(yīng)按施工圖放線。脹錨螺栓的中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑d的7倍,底端至基礎(chǔ)底面的距離不得小于3d,且不得小于30mm;相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于10d。二、裝設(shè)脹錨螺栓的鉆孔應(yīng)防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰;不得采用預(yù)留孔。三、安設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)

10、混凝土強(qiáng)度不得小于10MPa。四、基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。五、脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合本規(guī)范附錄三的規(guī)定,鉆孔深度可超過(guò)規(guī)定值510mm;成孔后應(yīng)對(duì)鉆孔的孔徑和深度及時(shí)進(jìn)行檢查。第4.1.4條設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求:一、地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求,設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。二、地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直,設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量,每個(gè)地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。第4.1.5條裝設(shè)環(huán)氧樹(shù)脂砂漿錨固地腳螺栓,應(yīng)符合下列要求:一、螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不應(yīng)小于4d,且不應(yīng)小于100mm;當(dāng)小于100m

11、m時(shí),應(yīng)在基礎(chǔ)邊緣增設(shè)鋼筋網(wǎng)或采取其他加固措施;螺栓底端至基礎(chǔ)底面的距離不應(yīng)小于100mm。二、螺栓孔與基礎(chǔ)受力鋼筋的水電、通風(fēng)管線等埋設(shè)物不應(yīng)相碰。三、當(dāng)鉆地腳螺栓孔時(shí),基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于10MPa;螺栓孔應(yīng)垂直,孔壁應(yīng)完整,周?chē)鸁o(wú)裂縫和損傷,其平面位置偏差不得大于2mm。四、成孔后,應(yīng)立即清除孔內(nèi)的粉塵、積水,并應(yīng)用螺栓插入孔中檢驗(yàn)深度,深度適宜后,將孔口臨時(shí)封閉;在澆注環(huán)氧樹(shù)脂砂漿前,應(yīng)使孔壁保持干燥,孔壁不得沾染油污。五、地腳螺栓表面的油污、鐵銹和氧化鐵皮應(yīng)清除,且露出金屬光澤,并應(yīng)用丙酮擦洗潔凈,方可插入灌有環(huán)氧砂漿的螺栓孔中。六、環(huán)氧樹(shù)脂砂漿的調(diào)制程序和技術(shù)要求,應(yīng)符合本規(guī)范附

12、錄四的規(guī)定。第二節(jié)墊鐵第4.2.1條找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求;設(shè)備常用的斜墊鐵和平墊鐵可按本規(guī)范附錄五選擇。第4.2.2條當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí),墊鐵組的位置和數(shù)量,應(yīng)符合下列要求:一、每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。二、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下,應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。三、相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm。四、每一墊鐵組的面積,應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷,按下式計(jì)算:五、設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。第4.2.3條使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:一、承受負(fù)荷的墊鐵組,應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵,且調(diào)平后灌

13、漿前用定位焊焊牢,鉤頭成對(duì)斜墊鐵(圖4.2.3能用灌漿層固定牢固的可不焊。二、承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備,宜使用平墊鐵。第4.2.4條每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù),且不宜超過(guò)5塊,并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí),厚的宜放在下面,薄的宜放在中間且不宜小于2mm,并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢,但鑄鐵墊鐵可不焊。第4.2.5條每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn),接觸良好。設(shè)備調(diào)平后,每組墊鐵均應(yīng)壓緊,并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備,當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時(shí),在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。第4.2.6條設(shè)備調(diào)平后,墊鐵端

14、面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣;平墊鐵宜露出1030mm;斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。第4.2.7條安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后,其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。第4.2.8條設(shè)備用螺栓調(diào)整墊鐵(圖4.2.8調(diào)平應(yīng)符合下列要求:一、螺紋部分和調(diào)整塊滑動(dòng)面上應(yīng)涂以耐水性較好的潤(rùn)滑脂。二、調(diào)平應(yīng)采用升高升降塊的方法,當(dāng)需要降低升塊時(shí),應(yīng)在降低后重新再作升高調(diào)整;調(diào)平后,調(diào)整塊應(yīng)留有調(diào)整的余量。三、墊鐵墊座應(yīng)用混凝土灌牢,但不得灌入活動(dòng)部分。第4.2.9條設(shè)備采用調(diào)整螺釘調(diào)平時(shí)(圖4.2.9,應(yīng)符合下列要求:一、不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后,設(shè)備底座下應(yīng)

15、用墊鐵墊實(shí),再將調(diào)整螺釘松開(kāi)。二、調(diào)整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘?shù)闹睆健Ｈ?、支承板?yīng)水平,并應(yīng)穩(wěn)固地裝設(shè)在基礎(chǔ)面上。四、作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度,應(yīng)小于螺釘直徑。第4.2.10條設(shè)備采用無(wú)墊鐵安裝施工時(shí),應(yīng)符合下列要求:一、應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。二、當(dāng)設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲(螺釘時(shí),支撐頂絲用的鋼墊板放置后,其頂面水平度的允許偏差應(yīng)為1/1000。三、采用無(wú)收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層,待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí),方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件,并應(yīng)復(fù)測(cè)設(shè)備水平度,將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。四、灌漿用的

16、無(wú)收縮混凝土的配比宜符合本規(guī)范附錄六的規(guī)定。第4.2.11條當(dāng)采用座漿法放置墊鐵時(shí),座漿混凝土配制的技術(shù)要求及施工方法,宜符合本規(guī)范附錄七的規(guī)定。第4.2.12條當(dāng)采用壓漿法放置墊鐵時(shí),其施工方法宜符合本規(guī)范附錄八的規(guī)定。第4.2.13條設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平,應(yīng)符合下列要求:一、基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求;在設(shè)備占地范圍內(nèi),地坪(基礎(chǔ)的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30%50%;放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。二、減震墊鐵按設(shè)備要求,可采用無(wú)地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。三、設(shè)備調(diào)平時(shí),各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻,在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量,調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。四、采用橡膠墊型減震墊鐵時(shí),設(shè)備調(diào)平后經(jīng)

17、過(guò)12周,應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。第三節(jié)灌漿第4.3.1條預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。第4.3.2條預(yù)留孔灌漿前,灌漿處應(yīng)清洗潔凈;灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土,其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí);灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí),并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。第4.3.3條當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí),宜采用無(wú)收縮混凝土或水泥砂漿。第4.3.4條灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層,且灌漿無(wú)困難時(shí),其厚度可小于25mm。第4.3.5條灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離c(圖4.1.1不宜小于

18、60mm。模板拆除后,表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。第4.3.6條當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿,且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí),應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。第五章裝配第一節(jié)一般規(guī)定第5.1.1條裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求。對(duì)需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清洗處理,并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。第5.1.2條當(dāng)進(jìn)行清洗處理時(shí),應(yīng)按具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施。第5.1.3條設(shè)備及零、部件表面當(dāng)有銹蝕時(shí),應(yīng)進(jìn)行除銹處理,其除銹方法可按本規(guī)范附錄九選用。第5.1.4條裝配件表面除銹及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗。堿性清洗液和乳化除

19、油液應(yīng)符合本規(guī)范附錄十的規(guī)定。第5.1.5條清洗設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂,宜采用下列方法:一、對(duì)設(shè)備及大、中型部件的局部清洗,宜采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)溶劑油、航空洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗;金屬清洗劑應(yīng)符合本規(guī)范附錄十一的規(guī)定。二、對(duì)中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件,可采用相應(yīng)的清洗液浸泡,浸洗時(shí)間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定,宜為220min,且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗;采用加熱浸洗時(shí),應(yīng)控制清洗液溫度;被清洗件不得接觸容器壁。三、對(duì)形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗;對(duì)精密零件、滾動(dòng)軸承等不得用噴洗法

20、。四、當(dāng)對(duì)裝配件進(jìn)行最后清洗時(shí),宜采用超聲波裝置,并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗。五、對(duì)形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件,宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸噴聯(lián)合清洗。第5.1.6條設(shè)備加工表面上的防銹漆,應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗。第5.1.7條在禁油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂,脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈。脫脂劑宜符合本規(guī)范附錄十二的規(guī)定。第5.1.8條設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后,應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理,并應(yīng)采取防返銹措施。第5.1.9條清洗后,設(shè)備零、部件的清潔度,應(yīng)符合下列要求:一、當(dāng)采用

21、目測(cè)法時(shí),在室內(nèi)白天或在1520W日光燈下,肉眼觀察表面應(yīng)無(wú)任何殘留污物。二、當(dāng)采用擦拭法時(shí),用清潔的白布(或黑布擦拭清洗的檢驗(yàn)部位,布的表面應(yīng)無(wú)異物污染。三、當(dāng)采用溶劑法時(shí),用新溶液洗滌,觀察或分析溶劑中應(yīng)無(wú)污物、懸浮或沉淀物。四、將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤(rùn)濕,用精密pH試紙測(cè)定殘留酸堿度,應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。第5.1.10條設(shè)備組裝時(shí),一般固定結(jié)合面組裝后,應(yīng)用0.05mm塞尺檢查,插入深度應(yīng)小于20mm,移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢驗(yàn)長(zhǎng)度的1燉10;重要的固定結(jié)合面緊固后,用0.04mm塞尺檢查,不得插入;特別重要的固定結(jié)合面,緊固前后均不得插入。第5.1.11條設(shè)備上較精密的螺紋連接或溫度

22、高于200條件下工作的連接件及配合件等裝配時(shí),應(yīng)在其配合表面涂上防咬合劑,防咬合劑宜符合本規(guī)范附錄十三的規(guī)定。第5.1.12條帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前,應(yīng)仔細(xì)檢查和清理,其內(nèi)部不得有任何異物。第5.1.13條對(duì)安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱,裝配前應(yīng)作滲漏檢查。中國(guó) 3000 萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 第二節(jié)螺栓、鍵、定位銷(xiāo)裝配 第條裝配螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 一、緊固時(shí)，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過(guò)螺栓許用應(yīng)力。 二、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對(duì)接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，尚應(yīng)按技術(shù)規(guī) 定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 三、有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊，可選用

23、機(jī)械、液壓拉伸法和加熱法；鋼 制螺栓加熱溫度不得超過(guò)。 四、螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母?jìng)€(gè)螺距；沉頭螺釘緊固后，釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不 得外露。 五、有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時(shí)，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下；每 個(gè)螺母下面不得用個(gè)相同的墊圈。 第條不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時(shí)，應(yīng)在螺紋部分涂抹潤(rùn)滑劑。 第條有預(yù)緊力要求的螺栓連接，其預(yù)緊力可采用下列方法測(cè)定： 一、應(yīng)利用專門(mén)裝配工具中的扭力扳手、電動(dòng)或氣動(dòng)扳手等，直接測(cè)得數(shù)值。 二、測(cè)量螺栓擰緊后伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度（圖）應(yīng)按下式計(jì)算： 三、對(duì)于大直徑的螺栓，靠擰螺母難以使螺栓伸長(zhǎng)的，可采用液壓拉伸法或加熱法，螺栓伸長(zhǎng)后的 長(zhǎng)

24、度可按下式計(jì)算： 四、多擰進(jìn)螺母角度達(dá)到預(yù)緊力數(shù)值（圖） ，其多擰進(jìn)的角度值按下式計(jì)算： 第條裝配精制螺栓和高強(qiáng)螺栓前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)螺孔直徑的尺寸和加工精度。 第條高強(qiáng)螺栓在裝配前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查和處理被連接件的接合面；裝配時(shí)，接合面 應(yīng)干燥，不得在雨中裝配。 第條高強(qiáng)螺栓及其緊固件應(yīng)配套使用。旋緊時(shí)，應(yīng)分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終 擰扭矩值的；終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算： 第條裝配扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)分兩次擰緊，直至將尾部卡頭擰掉為止，其終擰扭矩可不進(jìn) 行核算。 第條現(xiàn)場(chǎng)配制的各種類型的鍵，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)裝配通用技術(shù)條件規(guī)定的尺 寸和精度。鍵用型鋼的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于/

25、。 第條鍵的裝配應(yīng)符合下列要求： 一、鍵的表面應(yīng)無(wú)裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配 前均應(yīng)檢驗(yàn)。 二、普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個(gè)側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸。 三、普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應(yīng)與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。 四、切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接觸；裝配后，相互位 置應(yīng)采用銷(xiāo)固定。 第條裝配時(shí)，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對(duì)稱度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)形狀和位置公差、 未注公差的規(guī)定的對(duì)稱度公差級(jí)選取。 第條銷(xiāo)的裝配應(yīng)符合下列要求： 一、檢查銷(xiāo)的型式和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 二、有關(guān)連接機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷(xiāo)。 三、裝配銷(xiāo)時(shí)不宜使銷(xiāo)承受載荷，根據(jù)銷(xiāo)的性質(zhì)，宜選擇相應(yīng)的方法裝入；銷(xiāo)孔的位置應(yīng)正確。 四、對(duì)定位精度要求高的銷(xiāo)和銷(xiāo)孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無(wú)規(guī) 定時(shí)，宜采用其總接觸面積的。 五、裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷(xiāo)和銷(xiāo)孔不符合要求時(shí)，應(yīng)鉸孔，另配新銷(xiāo)；對(duì)定位精度要求高的，應(yīng)在設(shè)備 的幾何精度符合要求或空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 第三節(jié)聯(lián)軸器裝配 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：