供水分離移交改造工程施工方案及技術(shù)措施要求

1、供水分離移交改造工程施工方案及技術(shù)措施要求一、PE管安裝一）管材管件檢查管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫破和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致；2）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線；3）管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形，合?？p澆口應(yīng)平整、 無(wú)開(kāi)裂；管材、管件的外徑及壁厚均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng) 在監(jiān)理見(jiàn)證下，送質(zhì)檢站檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，合格后方能使用。2、貯存與運(yùn)輸搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避錫油污，嚴(yán)禁劇烈 撞擊或與類銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，海里 露天存放，防止陽(yáng)光直射，注意防火安全，距離熱源不得小

2、于 1m。3、溝槽開(kāi)挖和回填PE管溝槽開(kāi)挖與回填參照鋼塑給水管施工規(guī)范執(zhí)行。溝槽開(kāi)挖寬度不宜小于管外徑加 0.3 米，且總寬度不得 小于 0.5 米。管頂覆土厚度為：埋設(shè)在車行道下，管頂埋深 不得小于 0.9 米；埋設(shè)在人行道或管道支管不得小于 0.75 米；在綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于 0.6 米。實(shí)際施工操作如下，溝槽開(kāi)挖寬度： de< 63mm溝槽寬 度為350mm de>63mm溝槽寬度為700mm管底要求回填細(xì)砂 100 mm管頂覆土厚度為：車行道下管頂覆土 800 mm非車 行道下管頂覆土 600 mm,其他回填參照有關(guān)方面規(guī)范進(jìn)行。二）、管道敷設(shè)工藝1 、埋地敷設(shè)室

3、外地坪± 0.00 以下管道輔設(shè)宜分兩段進(jìn)行。先進(jìn)行地 坪± 0.00 以下至基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)；待土建施工結(jié)束后， 再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)；室外地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯產(chǎn)以后，重新開(kāi)挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)。鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于 12mm必要時(shí)可鋪100mm厚的砂墊層。埋地管道回填時(shí)，管周回填土不得夾雜硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋 置深度不宜小于 300mm；管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪1

4、00mm；管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù) 留孔上方的凈空高度，不應(yīng)小于100mm；管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時(shí)，應(yīng)采用嚴(yán)格的保護(hù)措施。2、管道連接同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔或 電熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔或電熔工具。熱熔對(duì)接是采 用熱熔對(duì)焊機(jī)來(lái)加熱管端，使其熔化，迅速將其貼合，保持 有一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的。各尺寸的PE管均可采取熱熔對(duì)接方式連接（公稱直徑小于63mm的管材推薦采用電熔連接） , 該方法經(jīng)濟(jì)可靠 ,其接口在承拉和承壓時(shí)都比管材本身具有更高強(qiáng)度，勝邦管材熱熔連接溫度：210±10C。使用該方法時(shí) , 設(shè)備僅

5、需熱熔對(duì)接焊機(jī) , 主要步驟：待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊T清潔管材待連接端并銃削連接面T校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于壁厚的 10%r放 入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板T迅速接合兩加熱面 升壓至熔接壓力并保壓冷卻。熱熔連接應(yīng)按下列具體步驟進(jìn)行：a. 熱熔工具接通電源， 到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作；b. 切割管材，必須全端面垂直于管軸線。管材切割一般 使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切 割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刷；c. 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；d. 用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出電熔深度，熱 熔深度應(yīng)符合下表 :熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑電溶

6、深度加熱時(shí)間加工時(shí)間冷卻時(shí)間(mm(mm(s)(s)(min)201454325167433220844402112645022. 5186563242466注：若環(huán)境溫度小于 5C ,加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng) 50%e. 熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志出其位置；f. 連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo) 志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定 標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足上表的規(guī)定（也可按電熔工具生產(chǎn) 廠家的規(guī)定）；g. 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套加熱頭 上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)濃度，使接頭處形成均勻凸緣；h. 在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)， 剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。3電熔承插連接本工程使用的DRJ系列電熔焊機(jī)，采用全電腦控制，有自動(dòng)穩(wěn)壓、自動(dòng)溫度補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。電熱熔焊前 讀取電熔管件上的數(shù)據(jù)，然后接通配套儀器電源，便可完成 焊接。電熔承插連接使通過(guò)對(duì)預(yù)埋于電熔管件內(nèi)表面的電熱絲 通電而使其加熱，從而使管件的內(nèi)表面及管材（或管件）的 外表面分別被熔化，冷卻到要求的時(shí)間后而達(dá)到焊接的目 的。電熔