編制耒陽(yáng)電廠(chǎng)300MW機(jī)組鍋爐四管檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、長(zhǎng)沙電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2011 屆課程(設(shè)計(jì))題目：編制耒陽(yáng)電廠(chǎng)300MW機(jī)組鍋爐四管檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 專(zhuān)業(yè)：熱能動(dòng)力設(shè)備與應(yīng)用 姓名：張政 學(xué)號(hào)：45 指導(dǎo)老師：歐陽(yáng)建友時(shí)間：2013年6月8日 前言 熱能動(dòng)力設(shè)備和系統(tǒng)是電力生產(chǎn)和熱能應(yīng)用領(lǐng)域中最重要的生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備，它直接關(guān)系到生產(chǎn)的安全性和經(jīng)濟(jì)性。 并且“鍋爐設(shè)備及檢修”是熱能動(dòng)力設(shè)備與檢修工程專(zhuān)業(yè)的主干課程。鍋爐課程設(shè)計(jì)使我們對(duì)該課程的理論知識(shí)能夠全面有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。學(xué)生通過(guò)本專(zhuān)業(yè)的學(xué)習(xí)，應(yīng)掌握熱能設(shè)備基本構(gòu)成和主要系統(tǒng)、設(shè)備構(gòu)造和相關(guān)工作特性，建立熱力循環(huán)概念，理解熱力設(shè)備和系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)和安全性指標(biāo)，熟曉各類(lèi)常見(jiàn)熱力系統(tǒng)故障，知曉

2、熱力設(shè)備和系統(tǒng)的有關(guān)計(jì)算規(guī)范和步驟。視學(xué)生就業(yè)的崗位設(shè)置需求。加強(qiáng)學(xué)生對(duì)熱力系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)范和運(yùn)行操作過(guò)程、操作步驟及操作過(guò)程中系統(tǒng)間的相互關(guān)聯(lián)特性的分析理解能力；加強(qiáng)學(xué)生對(duì)熱力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、安裝特點(diǎn)和安裝檢修規(guī)范及熱力設(shè)備安裝、檢修完成后的熱力試驗(yàn)和調(diào)試過(guò)程的理解和操作技能的培養(yǎng)。這次的設(shè)計(jì)主要是編制耒陽(yáng)電廠(chǎng)300MW機(jī)組鍋爐受熱面“四管”受熱面檢修指導(dǎo)書(shū)，要求我們編寫(xiě)內(nèi)容包括鍋爐設(shè)備特性、檢修組織管理、檢修人員工器具配備、檢修前的準(zhǔn)備、安全措施、檢修內(nèi)容、檢修作業(yè)流程、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。我們通過(guò)在網(wǎng)上，圖書(shū)館，各類(lèi)書(shū)籍上查找有關(guān)資料，能夠正確的查詢(xún)及運(yùn)用資料、獨(dú)立思考完成該設(shè)計(jì)書(shū)。該設(shè)計(jì)讓我更加了解

3、了在檢修過(guò)程中注意的每一個(gè)事項(xiàng)不容馬虎，也讓我更加了解了耒陽(yáng)電廠(chǎng)的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)模式。通過(guò)課程設(shè)計(jì)對(duì)理論知識(shí)的實(shí)際運(yùn)用，使理論知識(shí)得以進(jìn)一步鞏固、充實(shí)和提高；通過(guò)課程設(shè)計(jì)使我們較系統(tǒng)地掌握鍋爐機(jī)組的檢修方法；培養(yǎng)了我們查閱資料、合理選擇和分析數(shù)據(jù)的能力，并且提高我們編制檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的能力；培養(yǎng)我們對(duì)工程技術(shù)問(wèn)題的嚴(yán)肅認(rèn)真和負(fù)責(zé)的態(tài)度。樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，為今后走向工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。目錄前言2300MW鍋爐四管檢修作業(yè)必要性5300MW鍋爐四管檢修作業(yè)部分71 目的72檢修組織和管理83 范圍114 職責(zé)115 檢修內(nèi)容(或流程)12六、檢修及其過(guò)程131、水冷壁檢修1313

4、131.3檢修內(nèi)容(或流程)1414152過(guò)熱器1717172.3檢修內(nèi)容(或流程)18182.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)203再熱器檢修工藝2121213.3檢修內(nèi)容(或流程)2222244省煤器2525254.3檢修內(nèi)容(或流程)2626307 監(jiān)視和測(cè)量裝置匯總表308 設(shè)備和工器具匯總表319 備品備件及材料匯總表3110檢修記錄3211 技術(shù)記錄3212 備品備件及材料使用消耗記錄3213 驗(yàn)收合格證和驗(yàn)收卡32后記36參考文獻(xiàn)：36300MW鍋爐四管檢修作業(yè)必要性 所謂鍋爐"四管"是指鍋爐水冷壁、過(guò)熱器、再熱器和省煤器，傳統(tǒng)意義上的防止鍋爐四管泄漏，是指防止以上部位爐內(nèi)金屬管

5、子的泄漏。 為膜式水冷壁，在熱負(fù)荷較高的區(qū)域布置內(nèi)螺紋管。水冷壁四周下集箱設(shè)有鄰爐加熱裝置，鍋爐在點(diǎn)火前，鄰爐蒸汽分路進(jìn)入26只水冷壁下集箱，以加快鍋爐氣動(dòng)速度。 由頂棚、包墻、一級(jí)過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器及二級(jí)過(guò)熱器。頂棚管處于爐膛和水平煙道上部；包墻管為膜式結(jié)構(gòu)；一級(jí)過(guò)熱器位于后豎井煙道；屏式過(guò)熱器位于爐膛上部；二級(jí)過(guò)熱器位于折焰角上方；一級(jí)噴水減溫器布置在一級(jí)過(guò)熱器出口集箱到屏式過(guò)熱器進(jìn)口集箱的導(dǎo)管上，二級(jí)噴水減溫器布置在屏式過(guò)熱器進(jìn)口集箱的導(dǎo)管上，一二級(jí)減溫器均采用文丘里式。 分低溫、高溫兩部分：低溫部分布置在豎井前部，由四個(gè)水平管組形成，高溫部分布置在水平煙道內(nèi)；低溫再熱器進(jìn)口處有事故噴水

6、，正常調(diào)溫由煙氣擋板調(diào)節(jié)；再熱器的進(jìn)汽是汽輪機(jī)高壓缸的排汽，它的壓力約為主蒸汽壓力的20%左右，溫度稍高于相應(yīng)的飽和溫度，流量約為主蒸汽流量的80%，離開(kāi)再熱器后的蒸汽溫度約等于主蒸汽溫度。 位于尾部豎井后煙道下部的低溫區(qū)，由又煙氣成逆流布置的水平管組和懸吊一級(jí)過(guò)熱器水平管組的引出管組成，給水從鍋爐左側(cè)引入省煤器下集箱。省煤器前后上集箱通過(guò)90度彎頭和T形管接頭連到一起，給水經(jīng)由左右兩根導(dǎo)管引入鍋筒。 根據(jù)實(shí)地調(diào)查發(fā)現(xiàn)，因鍋爐"四管"爆漏的事故占整個(gè)火力發(fā)電機(jī)停運(yùn)事故之首。鍋爐一旦發(fā)生"四管"爆漏，增加非計(jì)劃停運(yùn)損失，增大檢修工作量，有時(shí)還可能釀成事故，

7、嚴(yán)重影響火力發(fā)電廠(chǎng)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。可見(jiàn)，防止鍋爐四管漏泄是提高火力發(fā)電機(jī)組可靠性的需要，是提高發(fā)電設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益的需要，也是創(chuàng)建一流火力發(fā)電廠(chǎng)的需要。引起鍋爐"四管"泄漏的原因較多，其中磨損、腐蝕、過(guò)熱、拉裂是導(dǎo)致四管泄漏的主要原因。 300MW鍋爐四管檢修作業(yè)部分1 目的檢查、發(fā)現(xiàn)、消除設(shè)備存在的缺陷，排除潛在的事故因素，并不斷對(duì)設(shè)備改進(jìn)和改造，提高設(shè)備健康水平，保證設(shè)備運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。2檢修組織和管理：* I6 8 ?0 U* I+ 8 I" O為了保證設(shè)備檢修的施工安全，大修前部門(mén)組織對(duì)環(huán)保班進(jìn)行了安全規(guī)程有關(guān)知識(shí)的學(xué)習(xí)和考試，參加率達(dá)到100%，合格率

8、達(dá)到100%；本部門(mén)在大修前制定了檢修部大修安全規(guī)章制度，并下發(fā)到各班組進(jìn)行學(xué)習(xí)。環(huán)保班在大修中嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度、電業(yè)安全工作規(guī)程、檢修部大修安全規(guī)章制度，大修中由安全監(jiān)察部陽(yáng)督促檢查安全施工情況，人員著裝必須合格，安全帽的佩帶必須正確，工作人員精神狀態(tài)良好，檢修項(xiàng)目必須有工作票等；每天開(kāi)工前班組進(jìn)行“三講一落實(shí)”活動(dòng)，提高大家的安全意識(shí)，努力轉(zhuǎn)變觀(guān)念，從要我安全轉(zhuǎn)變?yōu)槲乙踩?。環(huán)保班嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行檢修作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)消除，保證大修工作的順利進(jìn)行。7 X' K) k) W, D# F3 T$ p2.1.1檢修全過(guò)程接受了本廠(chǎng)安全監(jiān)察部的指導(dǎo)和監(jiān)督，認(rèn)真執(zhí)行本部門(mén)

9、制定的檢修部大修安全規(guī)章制度；; k( b& u; S* w* U0 H" ?; - : e2.1.2落實(shí)本專(zhuān)業(yè)班長(zhǎng)是班組安全第一責(zé)任人的安全責(zé)任制，施工負(fù)責(zé)人是該項(xiàng)目安全全面責(zé)任人，切實(shí)抓好各自的安全工作；" d. l) o& ( M+ F6 L( n9 p# 2.1.3安全監(jiān)察部為施工現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)察員，負(fù)責(zé)施工日常安全監(jiān)察工作，經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)持原則，督促施工安全地進(jìn)行，及時(shí)對(duì)不安全因素提出糾正措施和處罰意見(jiàn)；做到了使用經(jīng)試驗(yàn)合格的電動(dòng)工具，且絕緣良好，接地可靠，引線(xiàn)、接頭、插頭等完整。施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備和電源系統(tǒng)，按規(guī)定進(jìn)行了絕緣檢查和接地電阻測(cè)定。7

10、J6 I- I v) 2 C' w6 T/ i# u2.1.5加強(qiáng)了腳手架的管理，搭設(shè)腳手架之前必須開(kāi)工作票，對(duì)所搭設(shè)的腳手架?chē)?yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，班長(zhǎng)、工作負(fù)責(zé)人在施工前要對(duì)所搭設(shè)的腳手架進(jìn)行檢查，合格后，安全監(jiān)察部專(zhuān)責(zé)、班長(zhǎng)或施工負(fù)責(zé)人、架子搭設(shè)負(fù)責(zé)人三方簽字驗(yàn)收懸掛驗(yàn)收合格牌后方可使用。施工中腳手架?chē)?yán)禁起吊重物，跳板上嚴(yán)禁放重物，擱置東西必須進(jìn)行加固。, q( l) ?0 r9 $ & v2.1.6高空作業(yè)時(shí)（特別是在吸收塔內(nèi)作業(yè)時(shí)），施工人員做到了佩帶合格的安全帶。加強(qiáng)外委項(xiàng)目的安全管理，對(duì)所有外委項(xiàng)目實(shí)行了全過(guò)程安全監(jiān)督管理。保證了項(xiàng)目的安全文明施工。2.2.質(zhì)量管理：

11、5 W9 B% S' Q; M/ a h/ n8 P" F5 u' q" O我們嚴(yán)格按照廠(chǎng)部頒發(fā)的檢修管理標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)組規(guī)范化小修管理制度、大小修、技改項(xiàng)目管理制度和工作票、操作票制度，認(rèn)真組織與實(shí)施小修質(zhì)量管理，措施具體、執(zhí)行得力，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)良的驕人成績(jī)。1 * 小修中始終堅(jiān)持“應(yīng)修必修、修必修好、厲行節(jié)約”的原則，制定了檢修項(xiàng)目計(jì)劃，確保所有檢修項(xiàng)目不漏項(xiàng)、不過(guò)修、不欠修。. p: a / N7 每個(gè)檢修項(xiàng)目我們都嚴(yán)格按照檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)第一次檢修的設(shè)備還制訂了解體標(biāo)定制度，對(duì)每個(gè)零件都進(jìn)行標(biāo)識(shí)；對(duì)需更換的備品配件進(jìn)行驗(yàn)收檢查，不合格者堅(jiān)決不用，裝配時(shí)嚴(yán)格

12、按說(shuō)明書(shū)和圖紙要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，對(duì)任何疑點(diǎn)和難點(diǎn)組織專(zhuān)業(yè)會(huì)審，杜絕了憑經(jīng)驗(yàn)行事、差不多就行的不良行為的發(fā)生。5 H 設(shè)備檢修嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，檢修部專(zhuān)業(yè)專(zhuān)工、班長(zhǎng)、技術(shù)員為第一級(jí)，設(shè)備管理部點(diǎn)檢員為第二級(jí)，點(diǎn)檢長(zhǎng)為第三級(jí)。檢修人員與點(diǎn)檢員一起控制大修質(zhì)量和項(xiàng)目進(jìn)度，按照大修質(zhì)量驗(yàn)收范圍劃分表嚴(yán)格要求，實(shí)行檢修完畢即簽字驗(yàn)收，不能事后補(bǔ)簽的管理制度。2.3文明施工組織與管理： ' c) g5 l! a, i7 F部門(mén)非常重視檢修的文明施工管理，組織進(jìn)行了創(chuàng)建小修“文明示范區(qū)”的活動(dòng)，部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督文明施工情況，脫硫?qū)I(yè)嚴(yán)格按照要求，堅(jiān)持清潔、環(huán)保、文明檢修的指導(dǎo)思想，克服小修項(xiàng)目

13、多、交叉項(xiàng)目多，文明生產(chǎn)壓力大的困難，在全體員工的共同努力下，文明生產(chǎn)方面取得了較好的成績(jī)。! u4 3 ?8 B" 5 h: m( _22做到了檢修現(xiàn)場(chǎng)保持整潔，在大修中做到拆下零部件擺放整齊，備品備件放置時(shí)都在下部進(jìn)行了鋪墊，不與地面直接接觸，保持地面干凈整潔，及時(shí)對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，沒(méi)有出現(xiàn)地面損壞情況。) " q; f4 / B. H2 u2.3.2做到了檢修需用的臨時(shí)電源，應(yīng)在規(guī)定的檢修盤(pán)內(nèi)接取，接線(xiàn)必須正確。2.3.3檢修結(jié)束后，做到了徹底清理場(chǎng)地，做到了場(chǎng)地?zé)o油跡，無(wú)積水，無(wú)灰塵，無(wú)雜物。廢油脂、用過(guò)的擦油布收集到專(zhuān)用的垃圾箱。: U, l6 _"

14、w' Z' w# s# R5 E2施工人員做到了正確著裝，正確佩戴好安全帽，有良好的個(gè)人形象。3 范圍適用于大唐耒陽(yáng)發(fā)電廠(chǎng)#3、4機(jī)組BWBM型型鍋爐再熱器管,過(guò)熱器管,省煤器管,冷壁管的檢修。4 職責(zé)4.1 工作負(fù)責(zé)人職責(zé)：4.1.1根據(jù)班長(zhǎng)、副班長(zhǎng)、技術(shù)員的安排，擔(dān)任工藝復(fù)雜、難度大項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人工作，組織項(xiàng)目小組人員安全、保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務(wù)，對(duì)項(xiàng)目完成的結(jié)果負(fù)責(zé)。4.1.2辦理好檢修工作票,對(duì)參與檢修的工作人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底.4.1.3在檢修過(guò)程中，指導(dǎo)檢修工進(jìn)行復(fù)雜和大難度工藝項(xiàng)目的施工。4.1.4負(fù)責(zé)做好設(shè)備檢修前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括核對(duì)圖紙、準(zhǔn)備備品.材

15、料、準(zhǔn)備工、器具、辦理工作票及核對(duì)安措。4.1.5負(fù)責(zé)做好檢修測(cè)量、修理、試驗(yàn)的各項(xiàng)記錄及檢修后質(zhì)量自查，配合三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。4.1.6負(fù)責(zé)所承擔(dān)檢修任務(wù)的文明生產(chǎn),作到工完料盡場(chǎng)地凈,設(shè)備無(wú)泄漏、見(jiàn)本色、標(biāo)志齊全醒目。4.2 監(jiān)護(hù)人職責(zé)：4.2.1 作好檢修安措,對(duì)工作票、操作票的嚴(yán)格執(zhí)行和把關(guān)負(fù)責(zé)，對(duì)重要操作應(yīng)親自監(jiān)護(hù)。4.2.2檢修工作結(jié)束后,負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備和場(chǎng)地衛(wèi)生把關(guān).4.3 其他工作人員職責(zé)：4.3.1根據(jù)班長(zhǎng)、副班長(zhǎng)、技術(shù)員安排，參與工藝復(fù)雜、難度大項(xiàng)目的具體檢修作業(yè)，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務(wù)。4.3.2負(fù)責(zé)提出檢修中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題與困難，并提出自己的意見(jiàn)。4.3.3做好設(shè)備檢修前的各

16、項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括核對(duì)圖紙、準(zhǔn)備備品、材料、準(zhǔn)備工器具、辦理工作票及核對(duì)安措。4.3.4負(fù)責(zé)做好檢修測(cè)量、修理、試驗(yàn)的各項(xiàng)記錄及檢修后質(zhì)量自查，配合三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。4.3.5搞好所承擔(dān)檢修任務(wù)的文明生產(chǎn),作到工完料盡場(chǎng)地凈,所管設(shè)備無(wú)泄漏,見(jiàn)本色,標(biāo)志齊全醒目。4.4 質(zhì)檢員職責(zé)： 4.4.1負(fù)責(zé)對(duì)檢修工作進(jìn)行技術(shù)交底。4.4.2負(fù)責(zé)檢修備品備件、消耗性材料的準(zhǔn)備及檢修工時(shí)定額的制定。4.4.3作好用料計(jì)劃和加工圖紙及技術(shù)措施等方面的準(zhǔn)備工作，作好檢修記錄。4.4.4負(fù)責(zé)設(shè)備的缺陷管理。4.4.5負(fù)責(zé)檢修的一級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收, 配合二、三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。5 檢修內(nèi)容(或流程)5.1清理外表焦渣及積灰。5.2

17、檢查管子磨損、脹粗及彎曲情況。5.3檢查修理管卡、支吊架和疏形板。5.4割管取樣。5.5更換少量超標(biāo)管段。5.6調(diào)整排管間距。六、檢修及其過(guò)程1、水冷壁檢修水冷壁爆管的主要原因有：超溫、腐蝕、磨損和膨脹不均勻產(chǎn)生拉裂等。對(duì)于亞臨界鍋爐，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)控制循環(huán)倍率不能太小，為防止傳熱惡化，首先應(yīng)降低受熱面負(fù)荷，在運(yùn)行中應(yīng)調(diào)整好火焰燃燒中心的位置，不能出現(xiàn)貼墻燃燒。為了防止出現(xiàn)循環(huán)故障帶來(lái)的超溫爆管，除要求燃燒穩(wěn)定，爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)良好，爐內(nèi)熱負(fù)荷均勻外，還應(yīng)避免鍋爐經(jīng)常在低負(fù)荷下運(yùn)行。同時(shí)，需要結(jié)合腐蝕防治、磨損爆管防止等其他防止措施。1.1檢修前的準(zhǔn)備1.2.1管子表面結(jié)焦清理。清焦時(shí)不得損傷管子外表

18、，對(duì)渣斗上方的寫(xiě)斜坡和彎頭應(yīng)加以保護(hù)，以防砸傷。1.2.2管子表面的積灰應(yīng)用高壓水沖洗。1.2.3爐膛內(nèi)應(yīng)搭置或安裝專(zhuān)業(yè)的腳手架或檢修升降平臺(tái)。1.2.4爐膛內(nèi)應(yīng)有充足的照明，所以進(jìn)入爐膛的電源線(xiàn)應(yīng)架空，電壓符合安全要求。1.2安全措施1.21參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。1.2.2鍋爐停運(yùn)，系統(tǒng)內(nèi)壓力降為0，爐內(nèi)溫度降至60以下。1.2.3檢修過(guò)程中嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件，尤其是割管的過(guò)程中。1.2.4進(jìn)入聯(lián)箱時(shí)，嚴(yán)禁攜帶工具以外的其它物品。1.2.5作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。1.2.6所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。1.2.7各作業(yè)過(guò)程作業(yè)組長(zhǎng)

19、要進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。1.2.8檢修工作暫時(shí)停止時(shí)，應(yīng)將人孔門(mén)臨時(shí)封住。1.3檢修內(nèi)容(或流程)1.3.1清理外表焦渣及積灰。1.3.2檢查管子磨損、脹粗及彎曲情況。1.3.2檢查修理管卡、支吊架和疏形板。1.3.3割管取樣。1更換少量超標(biāo)管段。1.4作業(yè)過(guò)程1.4.1裝設(shè)充足的照明，爐外可裝220V臨時(shí)固定燈（必須是伸手碰不到），爐壁內(nèi)用36V以下的照明，電源線(xiàn)應(yīng)絕緣良好。1.4.2從人孔門(mén)處觀(guān)察爐內(nèi)結(jié)焦情況，設(shè)法打掉易于掉落的焦塊。1以下，方可戴好安全帽進(jìn)入爐膛搭設(shè)腳手架，設(shè)安全監(jiān)護(hù)人，注視爐膛內(nèi)的大焦。1.4.4在爐內(nèi)搭設(shè)好腳手架.1.4.5從上至下打掉焦渣，清除積灰，方能在爐膛

20、內(nèi)開(kāi)展工作。1.4.6根據(jù)檢修項(xiàng)目，對(duì)水冷壁逐項(xiàng)檢查。 質(zhì)檢點(diǎn)(H)驗(yàn)收級(jí)別（ 級(jí)）專(zhuān)責(zé)人/日期C級(jí)質(zhì)檢員/日期B級(jí)質(zhì)檢員/日期A(yíng)級(jí)質(zhì)檢員/日期1.4.7如需更換嚴(yán)重缺陷水冷壁管段，其方法如下：1.4.7.1校對(duì)內(nèi)外位置，拆掉護(hù)板，拆除爐墻保溫。1.4.7.2劃線(xiàn)割管、修整坡口。1.4.7.3配管、測(cè)量準(zhǔn)確管子長(zhǎng)度，從庫(kù)內(nèi)領(lǐng)出合格的管子，經(jīng)金相驗(yàn)證材質(zhì)后送到化學(xué)車(chē)間進(jìn)行酸洗，鈍化外觀(guān)檢查合格（無(wú)裂紋、損傷、龜裂、壓偏、砂眼及麻坑深度10%）后方可使用，量好管子的長(zhǎng)度打磨好兩頭坡口。1.4.7.4對(duì)管焊接。1.4.7.5管子焊好后，焊好的鰭片和密封，保溫后裝好護(hù)板。 質(zhì)檢點(diǎn)(H)驗(yàn)收級(jí)別（ 級(jí)）

21、專(zhuān)責(zé)人/日期C級(jí)質(zhì)檢員/日期B級(jí)質(zhì)檢員/日期A(yíng)級(jí)質(zhì)檢員/日期1.4.8焊接后進(jìn)行外觀(guān)檢查.1.4.9焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線(xiàn)探傷檢查，焊縫不得低于二級(jí)，否則要返工，但返工不得超過(guò)3次。1.4.10清理現(xiàn)場(chǎng).11.4.11.1水壓試驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏。1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.5.1水冷壁管的局部損傷不超過(guò)原管壁厚度的10%時(shí)，可以進(jìn)行堆焊補(bǔ)強(qiáng)。如果有普遍磨損嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)更換新管。1.5.2水冷壁管脹粗超過(guò)原有直徑的1.75%或壁厚5.7時(shí)，應(yīng)更換新管，對(duì)于局部脹粗的管子，雖未超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)，但已能明顯地看出金屬過(guò)熱現(xiàn)象時(shí)，也應(yīng)更換新管。1.5.3對(duì)于大塊焦渣下落而砸扁的管段，應(yīng)予換新。1.5.4水冷壁管排應(yīng)平整，個(gè)

22、別突出應(yīng)不大于管徑的50%，管排間距應(yīng)均勻，誤差±5。1.5.5進(jìn)行更換用的水冷壁管必須經(jīng)金相驗(yàn)證材質(zhì)后,送到化學(xué)車(chē)間進(jìn)行酸洗，鈍化外觀(guān)檢查合格（無(wú)裂紋、損傷、龜裂、壓偏、砂眼及麻坑深度10%后方可使用，量好管子的長(zhǎng)度打磨好兩頭坡口。1.5.6若采用加熱法校直被燒變形的壁管，應(yīng)注意20號(hào)碳素鋼管的加熱溫度不得超過(guò)900，因彎曲嚴(yán)重，加熱校直已不能保證管子的弧度時(shí)，則應(yīng)更換新管。1.5.7管子對(duì)口前要檢查管子內(nèi)是否有異物，可對(duì)管子進(jìn)行通球檢查。1.5.8水冷壁管的坡口和對(duì)口焊接的技術(shù)要求如下：1.5.8.1端面與管子中心垂直，在距端面200毫米處，中心線(xiàn)的最大偏差不超過(guò)1毫米。13毫米

23、。1=25°30°。120毫米長(zhǎng)內(nèi)外打磨光亮。10.5。1.5.8.6對(duì)口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1毫米。采用氬弧焊打底火全氬弧焊工藝。1.5.8.7水冷壁的切口應(yīng)距焊口200毫米以上。1.5.9鰭片間是單面拼接焊縫，注意拼接焊縫為向火面。鰭片拼接焊縫的熔縫的熔深應(yīng)50%鰭片厚度，無(wú)鰭片的部位，應(yīng)加扁鋼補(bǔ)滿(mǎn)仔細(xì)焊接，以保證爐膛密封性完好。1.5.10水冷壁上的緊固件應(yīng)完好齊全，吊桿應(yīng)受力均勻。1.5.11焊接操作必須保證在無(wú)應(yīng)力的情況下進(jìn)行，焊工應(yīng)由考試合格的擔(dān)任。1.5.12焊接所用的材料，焊條及焊接工藝應(yīng)經(jīng)金屬監(jiān)督人員簽字同意后才能使用，若

24、采用代用材料時(shí)，應(yīng)經(jīng)生技科批準(zhǔn)。1.5.13爐膛四角水冷壁管子間的密封扁鋼不得有嚴(yán)重的過(guò)熱及變形，間隙應(yīng)保證在20左右，應(yīng)滿(mǎn)焊無(wú)缺。1.5.14焊接外觀(guān)檢查應(yīng)符合下列要求：1.5.14.1焊接及熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。1.5.14.2焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5，總長(zhǎng)度（焊縫兩側(cè)之和）不超過(guò)36。1.5.14.3焊縫與管材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫寬度比坡口增寬26（兩側(cè)），加強(qiáng)面高度4，高低差3，焊腳尺寸差為030。1.5.15焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線(xiàn)探傷檢查，焊縫不得低于二級(jí)，否則要返工，但返工不得超過(guò)3次。1.5.16水冷壁管更換后應(yīng)有詳細(xì)記錄，如換管的位置、長(zhǎng)度、材料、使用焊條和焊絲的型號(hào)

25、、焊接人員的名稱(chēng)、焊縫的外觀(guān)質(zhì)量及無(wú)損探傷情況，最后經(jīng)技術(shù)監(jiān)督人員簽字驗(yàn)收后認(rèn)可。2過(guò)熱器2.1過(guò)熱器檢修前準(zhǔn)備2.1.1管子表面和管排間的積灰用高壓水沖洗或用壓縮空氣清灰。2.1.2包覆管過(guò)熱器的管子表面以及鰭片積灰用高壓清水沖洗或壓縮空氣干除灰。2.1.3進(jìn)入過(guò)熱器檢修現(xiàn)場(chǎng)的電源線(xiàn)應(yīng)架空，電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣和觸電、漏電保護(hù)裝置。2.1.4工作人員培訓(xùn)：安全培訓(xùn)，安規(guī)考試；熟悉本規(guī)程的檢修工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.2安全措施2“安全第一”的思想，明確責(zé)任，明確目標(biāo)，提高安全認(rèn)識(shí)，確保施工期間人員和設(shè)備安全。2.2.2.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行安全規(guī)程和工作票制度，按照有關(guān)規(guī)定做好各項(xiàng)安全措施。2以下

26、，并配戴好于本次施工相適應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。2.2.4.過(guò)熱器內(nèi)煙道周?chē)龊米o(hù)欄及標(biāo)志以確保施工安全。2.2.5.停一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，并懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌，鍋爐爐水應(yīng)放干凈。2.2.6.施工人員必須熟悉過(guò)熱器設(shè)備的結(jié)構(gòu)和部件的作用。2.2.7.高空作業(yè)人員要系好安全帶，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)，并防止高空落物。2.2.8.檢修結(jié)束后，檢修人員一定要清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)好工具.2.2.9.在特別危險(xiǎn)的場(chǎng)說(shuō)要做好事故預(yù)想和急救措施。2.2.10.照明要使用安全電壓，工作現(xiàn)場(chǎng)要提供充足的照明。2.3檢修內(nèi)容(或流程)2.3.1清理外表焦渣及積灰。2.3.2檢查管子磨損、脹粗及彎曲情況。2.

27、3.3檢查修理管卡、支吊架和疏形板。2.3.4割管取樣。2.3.5更換少量超標(biāo)管段。2.3.6調(diào)整排管間距。2.4作業(yè)過(guò)程2.4.1裝置足夠數(shù)量的24伏或36伏低壓照明行燈。2.4.2搭設(shè)腳手架，并需合乎規(guī)程的要求。2.4.3 待工作區(qū)域的溫度降至500C以下時(shí)，工作人員方可入內(nèi)，如要提前進(jìn)入，應(yīng)采取必要的安全措施。2.4.4檢查并記錄過(guò)熱器的外部積灰情況。2.4.5用壓縮空氣或水清洗再熱器的外部積灰，吹灰或沖灰前，可通知運(yùn)行人員，開(kāi)啟一臺(tái)引風(fēng)機(jī)使其檔板開(kāi)度合適清灰要求，清灰時(shí)，除塵器放灰斗沖灰器應(yīng)開(kāi)啟。2.4.6檢查過(guò)熱器的支吊架，管子疏形板裝置、防磨罩等，必要時(shí)應(yīng)予以更換。2.4.7管子蠕

28、脹、磨損、變形、機(jī)械損傷、腐蝕等檢查（檢查重點(diǎn)管排迎煙氣的第一根管，吹灰器吹損的管段，以及有可能形成煙氣走廊和可能產(chǎn)生機(jī)械磨損處管道），防磨防爆檢查必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，多人次反復(fù)檢查，對(duì)超標(biāo)處可進(jìn)行堆焊或換管處理。2.4.7.1觀(guān)察管子顏色無(wú)異常，氧化皮厚度0.6mm，無(wú)變形鼓包、裂紋、外傷、明顯腐蝕、腐蝕減薄30%原壁厚。2.4.7.2蠕脹檢測(cè)，合金鋼管脹粗量2.5%管外徑，并做好記錄；2.4.7.3檢查過(guò)熱器管磨損減薄情況和吹灰槍管機(jī)械碰撞損傷情況；22.4.8.1按有關(guān)部門(mén)要求切割檢查（割管位置應(yīng)是介質(zhì)流速最慢、最易結(jié)垢及內(nèi)部腐蝕部位；應(yīng)避開(kāi)彎頭、管卡、焊縫等部位，便于鉗工和焊工施工；當(dāng)管子

29、爆裂，發(fā)生泄漏變形或大修要求割管取樣時(shí)，按有關(guān)監(jiān)督部門(mén)要求確定割管位置），樣管長(zhǎng)不小于600mm，管子割下后必須對(duì)管口進(jìn)行密封防止掉入異物處理。2.4.8.2樣管割下后應(yīng)做好詳細(xì)的記錄，如割管位置、尺寸、規(guī)格、材料、數(shù)量。然后交給化學(xué)人員進(jìn)行試驗(yàn)分析。2.4.8.3割管后應(yīng)及早換新管恢復(fù)，以防雜物落入管內(nèi)。2a. 檢查連通管表面無(wú)裂紋，管座角焊縫及管孔周?chē)鸁o(wú)裂紋，連通管上的管堵焊縫無(wú)裂紋。b. 檢查吊耳根部及吊掛位置無(wú)裂紋并完好。a. 檢查定位孔板、定位夾、定位板、活動(dòng)夾塊無(wú)斷裂脫落。b. 檢查調(diào)整吊掛裝置，要求完好，受力均勻，無(wú)偏斜。c. 膨脹指示器應(yīng)完好，并重新調(diào)整零位。d. 檢查后民間再

30、熱器底部彎頭與折焰角上斜坡之間距70mm，無(wú)凹陷、變形、磨損。 e. 檢查墻再屏水冷壁管屏處的彎頭部位無(wú)變形、凹陷、磨損及裂紋。2.a. 割下手孔蓋和進(jìn)水管，檢查笛管有無(wú)嚴(yán)重腐蝕、磨損或斷裂，小孔有無(wú)堵塞。b. 檢查內(nèi)筒是否嚴(yán)重腐蝕，減薄、固定架是否松脫。c. 用內(nèi)窺鏡檢查集箱內(nèi)壁有無(wú)裂紋。2a. 做好換管編號(hào)、位置、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)記錄齊全。b. 檢查新管內(nèi)外壁無(wú)銹垢、重皮、裂紋，應(yīng)光潔，無(wú)雜物堵塞。c. 新/舊管打光譜確定材質(zhì)。d. 對(duì)口錯(cuò)邊0.5mm。e. 對(duì)口偏折度1/200。f. 焊口距起彎點(diǎn)100mm。g. 相鄰焊口間距150mm，且D外。h. 坡口角度一般為30°

31、77;2°。i. 對(duì)口間隙為12mm、坡口鈍邊通常為1±0.5mm。j. 距管口1015mm內(nèi)的內(nèi)、外壁打磨露出金屬光澤，對(duì)口時(shí)不要強(qiáng)力對(duì)口。k. 焊口距聯(lián)箱外壁或距剛性梁70mm。l. 采取全氬弧焊接工藝，新焊口金相探傷合格。2.4.13焊接后進(jìn)行外觀(guān)檢查.2.4.14焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線(xiàn)探傷檢查，焊縫不得低于二級(jí)，否則要返工，但返工不得超過(guò)3次。2.4.15清理現(xiàn)場(chǎng).2水壓試驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏。2.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.5.1過(guò)熱器外壁的積灰應(yīng)全部清除干凈。2.5.2局部磨損的管子，管壁磨面積不大于1cm2，其深度不超過(guò)管壁厚度的30%者，可用堆焊的方法補(bǔ)強(qiáng)。2.5.3若管子硬傷面積

32、不大于10mm2，其深度不超過(guò)管壁厚度的15%者，可采用堆焊補(bǔ)強(qiáng)。2.5.4局部脹粗的管子，若超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)更換新管，碳素鋼允許脹大數(shù)值為原直徑的3.5%，合金鋼管允許脹大數(shù)值的原直徑的2.5%，且壁厚不能小于理論設(shè)計(jì)整厚。2.5.5切割管子時(shí)，應(yīng)使切口距彎頭起弧100mm以上，距焊口200mm以上。2.5.6過(guò)熱器管的支吊架、管卡子和防磨裝置應(yīng)完整無(wú)缺。2.5.7過(guò)熱器的坡口、對(duì)口焊接要求:（1）端面與管子中心垂直，在距端面200毫米處，中心線(xiàn)的最大偏差不超過(guò)1毫米。3毫米。（3）坡口角度=25°30°。（4）管端至少有1020毫米長(zhǎng)內(nèi)外打磨光亮。（5）管子的坡口按鍋爐圖

33、上的標(biāo)注形式或焊工要求的形式打磨,坡口端面傾斜值0.5。（6）對(duì)口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1毫米。采用氬弧焊打底火全氬弧焊工藝。2.5.8焊接所用的管材應(yīng)與原設(shè)備鋼材的牌號(hào)相同，所用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如果要用代用材料，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)。2.5.9對(duì)于合金鋼管的焊接，焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理（熱處理溫度按焊接規(guī)程要求進(jìn)行）。2.5.10焊工應(yīng)由考試合格人員擔(dān)任，焊口質(zhì)量應(yīng)經(jīng)100%的射線(xiàn)探傷，達(dá)二級(jí)為合格。3再熱器檢修工藝3.1檢修前準(zhǔn)備33.1.2根據(jù)檢修計(jì)劃，合理地對(duì)人員和進(jìn)度進(jìn)行安排3技術(shù)記錄單3.1.4簽發(fā)、辦理工作票3.2安全措施3.2.1腳手

34、架的搭放位置和承重能力應(yīng)符合使用要求，工作層應(yīng)設(shè)置圍欄，使用前腳手架應(yīng)驗(yàn)收。3.2.2工作人員著裝符合安規(guī)的要求。3.2.3進(jìn)行焊接時(shí)做好防火工作。3.2.4辦理受熱面檢查檢修工作票。3.2.5使用電動(dòng)工具必須絕緣良好。3.3檢修內(nèi)容(或流程)3.3.1清理外表焦渣及積灰。3.3.2檢查管子磨損、脹粗及彎曲情況。3.3.3檢查修理管卡、支吊架和疏形板。3.3.4割管取樣。3.3.5更換少量超標(biāo)管段。3.3.6調(diào)整排管間距。3.4作業(yè)過(guò)程3.4.1裝置足夠數(shù)量的24伏或36伏低壓照明行燈。3.4.2搭設(shè)腳手架，并需合乎規(guī)程的要求。3.4.3 待工作區(qū)域的溫度降至500C以下時(shí)，工作人員方可入內(nèi)，

35、如要提前進(jìn)入，應(yīng)采取必要的安全措施。3.4.4檢查并記錄再熱器的外部積灰情況。3.4.5用壓縮空氣或水清洗再熱器的外部積灰，吹灰或沖灰前，可通知運(yùn)行人員，開(kāi)啟一臺(tái)引風(fēng)機(jī)使其檔板開(kāi)度合適清灰要求，清灰時(shí)，除塵器放灰斗沖灰器應(yīng)開(kāi)啟。3.4.6檢查再熱器的支吊架，管子疏形板裝置、防磨罩等，必要時(shí)應(yīng)予以更換。3.4.7管子蠕脹、磨損、變形、機(jī)械損傷、腐蝕等檢查（檢查重點(diǎn)管排迎煙氣的第一根管，吹灰器吹損的管段，以及有可能形成煙氣走廊和可能產(chǎn)生機(jī)械磨損處管道），防磨防爆檢查必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，多人次反復(fù)檢查，對(duì)超標(biāo)處可進(jìn)行堆焊或換管處理。3.4.7.1觀(guān)察管子顏色無(wú)異常，氧化皮厚度0.6mm，無(wú)變形鼓包、裂紋

36、、外傷、明顯腐蝕、腐蝕減薄30%原壁厚。3.4.7.2蠕脹檢測(cè)，合金鋼管脹粗量2.5%管外徑，并做好記錄；3.4.7.3檢查再熱器管磨損減薄情況和吹灰槍管機(jī)械碰撞損傷情況；33.4.8.1按有關(guān)部門(mén)要求切割檢查（割管位置應(yīng)是介質(zhì)流速最慢、最易結(jié)垢及內(nèi)部腐蝕部位；應(yīng)避開(kāi)彎頭、管卡、焊縫等部位，便于鉗工和焊工施工；當(dāng)管子爆裂，發(fā)生泄漏變形或大修要求割管取樣時(shí)，按有關(guān)監(jiān)督部門(mén)要求確定割管位置），3.4.8.2樣管割下后應(yīng)做好詳細(xì)的記錄，如割管位置、尺寸、規(guī)格、材料、數(shù)量。然后交給化學(xué)人員進(jìn)行試驗(yàn)分析。3.4.8.3割管后應(yīng)及早換新管恢復(fù)，以防雜物落入管內(nèi)。3a. 檢查連通管表面無(wú)裂紋，管座角焊縫及管

37、孔周?chē)鸁o(wú)裂紋，連通管上的管堵焊縫無(wú)裂紋。b. 檢查吊耳根部及吊掛位置無(wú)裂紋并完好。3a. 檢查定位孔板、定位夾、定位板、活動(dòng)夾塊無(wú)斷裂脫落。b. 檢查調(diào)整吊掛裝置，要求完好，受力均勻，無(wú)偏斜。c. 膨脹指示器應(yīng)完好，并重新調(diào)整零位。d. 檢查后民間再熱器底部彎頭與折焰角上斜坡之間距70mm，無(wú)凹陷、變形、磨損。 e. 檢查墻再屏水冷壁管屏處的彎頭部位無(wú)變形、凹陷、磨損及裂紋。3a. 割下手孔蓋和進(jìn)水管，檢查笛管有無(wú)嚴(yán)重腐蝕、磨損或斷裂，小孔有無(wú)堵塞。b. 檢查內(nèi)筒是否嚴(yán)重腐蝕，減薄、固定架是否松脫。c. 用內(nèi)窺鏡檢查集箱內(nèi)壁有無(wú)裂紋。3a. 做好換管編號(hào)、位置、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)記錄齊全。b.

38、檢查新管內(nèi)外壁無(wú)銹垢、重皮、裂紋，應(yīng)光潔，無(wú)雜物堵塞。c. 新/舊管打光譜確定材質(zhì)。d. 對(duì)口錯(cuò)邊0.5mm。e. 對(duì)口偏折度1/200。f. 焊口距起彎點(diǎn)100mm。g. 相鄰焊口間距150mm，且D外。h. 坡口角度一般為30°±2°。i. 對(duì)口間隙為12mm、坡口鈍邊通常為1±0.5mm。j. 距管口1015mm內(nèi)的內(nèi)、外壁打磨露出金屬光澤，對(duì)口時(shí)不要強(qiáng)力對(duì)口。k. 焊口距聯(lián)箱外壁或距剛性梁70mm。l. 采取全氬弧焊接工藝，新焊口金相探傷合格。3.4.13焊接后進(jìn)行外觀(guān)檢查.3.4.14焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線(xiàn)探傷檢查，焊縫不得低于二級(jí)，否則要返工，

39、但返工不得超過(guò)3次。3.4.15清理現(xiàn)場(chǎng).3水壓試驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏。3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5.1再熱器外壁的積灰應(yīng)全部清除干凈。3.5.2局部磨損的管子，管壁磨面積不大于1cm2，其深度不超過(guò)管壁厚度的30%者，可用堆焊的方法補(bǔ)強(qiáng)。3.5.3若管子硬傷面積不大于10mm2，其深度不超過(guò)管壁厚度的15%者，可采用堆焊補(bǔ)強(qiáng)。3.5.4局部脹粗的管子，若超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)更換新管，碳素鋼允許脹大數(shù)值為原直徑的3.5%，合金鋼管允許脹大數(shù)值的原直徑的2.5%，且壁厚不能小于理論設(shè)計(jì)整厚。3.5.5切割管子時(shí)，應(yīng)使切口距彎頭起弧100mm以上，距焊口200mm以上。3.5.6再熱器管的支吊架、管卡子和防磨裝置應(yīng)完整無(wú)

40、缺。3.5.7再熱器的坡口、對(duì)口焊接要求:（1）端面與管子中心垂直，在距端面200毫米處，中心線(xiàn)的最大偏差不超過(guò)1毫米。3毫米。（3）坡口角度=25°30°。（4）管端至少有1020毫米長(zhǎng)內(nèi)外打磨光亮。（5）管子的坡口按鍋爐圖上的標(biāo)注形式或焊工要求的形式打磨,坡口端面傾斜值0.5。（6）對(duì)口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1毫米。采用氬弧焊打底火全氬弧焊工藝。3.5.8焊接所用的管材應(yīng)與原設(shè)備鋼材的牌號(hào)相同，所用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如果要用代用材料，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)。3.5.9對(duì)于合金鋼管的焊接，焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理（熱處理溫度按焊接規(guī)程

41、要求進(jìn)行）。3.5.10焊工應(yīng)由考試合格人員擔(dān)任，焊口質(zhì)量應(yīng)經(jīng)100%的射線(xiàn)探傷，達(dá)二級(jí)為合格。4省煤器4.1檢修前的準(zhǔn)備4.1.1.明確全部檢修項(xiàng)目，尤其是不常修項(xiàng)目。 4.1.2. 制訂檢修工序進(jìn)度表和網(wǎng)絡(luò)圖。 4.1.3.對(duì)復(fù)雜的技術(shù)改進(jìn)工作，所需的圖紙、工藝、工器具等做好準(zhǔn)備。4.1.4.準(zhǔn)備技術(shù)記錄表格、確定應(yīng)測(cè)繪和校核的圖紙。 4.1.5.準(zhǔn)備好專(zhuān)用、常用工器具和安全、照明器具，并做好檢驗(yàn)。 4.1. 6.準(zhǔn)備好全部消耗材料、備品配件。 4.1.7.辦理好檢修工作票。 4.2安全措施4.2.1辦理工作票，工作票內(nèi)所列安全、隔離措施應(yīng)全面、準(zhǔn)確、完善。4.2.2.確認(rèn)工作票所列安全措

42、施及系統(tǒng)隔離措施得到可靠落實(shí)后，方可開(kāi)工。4.2.3爐內(nèi)腳手架搭設(shè)及檢修平臺(tái)組裝之前，先通過(guò)各人孔門(mén)及檢查孔檢查爐，臨時(shí)工作平臺(tái)，必須牢固，安全可靠。 4.2.4爐內(nèi)腳手架搭設(shè)、組裝爐內(nèi)檢修平臺(tái)或使用平臺(tái)、腳手架進(jìn)行爐內(nèi)各項(xiàng)工作時(shí)，施工人員所帶工具和材料均應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，工具袋應(yīng)拴好安全繩，防止高空墜落造成事故。4.2.5腳手架上臨時(shí)鋪設(shè)的跳板，一定要把兩頭綁牢，不準(zhǔn)出現(xiàn)探頭板。4.3檢修內(nèi)容(或流程)4.3.1清理外表焦渣及積灰。4.3.2檢查管子磨損、脹粗及彎曲情況。4.3.3檢查修理管卡、支吊架和疏形板。4.3.4割管取樣。4.3.5更換少量超標(biāo)管段。4.3.6調(diào)整排管間距。4.4作業(yè)過(guò)

43、程4.4.1停爐降壓通風(fēng)降溫后方可進(jìn)入爐內(nèi)檢修省煤器，可使用壓縮空氣吹掃省煤器的外壁積灰，吹灰前，可通知運(yùn)行人員開(kāi)啟一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，其擋板開(kāi)度應(yīng)符合吹灰要求。4.4.2仔細(xì)檢查省煤器的磨損情況，特別是靠近爐墻的彎頭處。發(fā)現(xiàn)有明顯磨損處，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)測(cè)量，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)者應(yīng)更換新管。 質(zhì)檢點(diǎn)(H)驗(yàn)收級(jí)別（ 級(jí)）專(zhuān)責(zé)人/日期C級(jí)質(zhì)檢員/日期B級(jí)質(zhì)檢員/日期A(yíng)級(jí)質(zhì)檢員/日期4.4.3清理受熱面積灰，將省煤器灰斗內(nèi)的灰放干凈，然后拆除灰斗電動(dòng)鎖氣器，用消防水將灰斗中（包括灰斗斜坡上）的灰清洗干凈，最后用消防水對(duì)省煤器管進(jìn)行沖洗。質(zhì)檢點(diǎn)(H)驗(yàn)收級(jí)別（ 級(jí)）專(zhuān)責(zé)人/日期C級(jí)質(zhì)檢員/日期B級(jí)質(zhì)檢員/日期A(yíng)級(jí)質(zhì)檢員

44、/日期4.4.4仔細(xì)檢查省煤器的蠕脹、飛灰磨損、變形、機(jī)械磨損、腐蝕等情況，必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)防磨防爆檢查，多人次反復(fù)檢查（檢查重點(diǎn)位置為管排迎煙氣面第一根管，吹灰器吹掃范圍內(nèi)的管段，省煤器前后彎頭以及其他可能形成煙氣走廊處和可能機(jī)械磨損處管道）。檢查管子無(wú)變形、鼓包、裂紋、外傷、明顯腐蝕、腐蝕減薄30%原壁厚，防磨罩、護(hù)簾板無(wú)脫落、鼓起、歪斜和安全檢查磨穿。特別是靠近爐墻的彎頭處。發(fā)現(xiàn)有明顯磨損處，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)測(cè)量，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)者應(yīng)更換新管。質(zhì)檢點(diǎn)(H)驗(yàn)收級(jí)別（ 級(jí)）專(zhuān)責(zé)人/日期C級(jí)質(zhì)檢員/日期B級(jí)質(zhì)檢員/日期A(yíng)級(jí)質(zhì)檢員/日期a. 清理受熱面積灰，將省煤器灰斗內(nèi)的灰放干凈，然后拆除灰斗電動(dòng)鎖氣器，

45、用消防水將灰斗中（包括灰斗斜坡上）的灰清洗干凈，最后用消防水對(duì)省煤器管進(jìn)行沖洗。b. 檢查管子無(wú)變形、鼓包、裂紋、外傷、明顯腐蝕、腐蝕減薄30%原壁厚，防磨罩、護(hù)簾板無(wú)脫落、鼓起、歪斜和安全檢查磨穿。c. 檢查前后彎頭距包墻凈間距70mm。d. 蠕漲檢測(cè)，管子脹粗3.5%原外徑，并作好記錄。e. 檢查省煤器管磨損減薄情況。4省煤器連通管檢查a. 檢查連通管表面無(wú)裂紋，管座角焊縫及管孔周?chē)鸁o(wú)裂紋，連通管上管堵無(wú)裂紋。b. 檢查支架吊架完好無(wú)脫焊，縱向膨脹無(wú)障礙。4省煤器附件檢查a. 檢查定位卡板無(wú)變形、脫落。b. 懸吊管卡板管夾無(wú)脫新加坡、斷裂，懸吊管腐蝕、磨損無(wú)超標(biāo)。c. 檢查防磨護(hù)板有變形、

46、錯(cuò)位和不到位處，進(jìn)行恢復(fù)和完善處理。d. 蛇形管束固定角鐵是否成一條直線(xiàn)，角鐵搭口處是否有間隙，如有問(wèn)題，應(yīng)調(diào)整角鋼成一條直線(xiàn)，并消除角鐵搭口處間隙。4割管取樣、換管a. 按化學(xué)監(jiān)督部門(mén)要求割管取樣（割管位置應(yīng)是介質(zhì)流速最慢、最易結(jié)垢及內(nèi)部腐蝕部位；應(yīng)避開(kāi)彎頭、管卡、焊縫等部位，便于鉗工和焊工施工），割管過(guò)程中不允許向管口部位加冷卻水，取樣管子長(zhǎng)度不小于600mm，管子割下后必須對(duì)管口進(jìn)行密封防止掉入異物處理。b. 樣管必須做好詳細(xì)的記錄，包括割管部位、長(zhǎng)度、介質(zhì)流動(dòng)方向、規(guī)格等，然后交化學(xué)人員試驗(yàn)分析。質(zhì)檢點(diǎn)(H)驗(yàn)收級(jí)別（ 級(jí)）專(zhuān)責(zé)人/日期C級(jí)質(zhì)檢員/日期B級(jí)質(zhì)檢員/日期A(yíng)級(jí)質(zhì)檢員/日期4

47、換管、換防磨罩a. 做好換管編號(hào)、位置、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、記錄和換防磨罩更換記錄。b. 檢查新管內(nèi)外壁無(wú)腐蝕、理皮、裂紋，應(yīng)光潔、無(wú)雜物、堵塞，如更換管道較長(zhǎng)還需進(jìn)行通球試驗(yàn)。c. 新舊管打光譜確定材質(zhì)。d. 對(duì)口錯(cuò)邊0.5mm。e. 對(duì)口偏折度1/200。f. 焊口距起彎點(diǎn)100mm。g. 相鄰焊口間距150mm。h. 坡口角度一般為300±20。 質(zhì)檢點(diǎn)(H)驗(yàn)收級(jí)別（ 級(jí)）專(zhuān)責(zé)人/日期C級(jí)質(zhì)檢員/日期B級(jí)質(zhì)檢員/日期A(yíng)級(jí)質(zhì)檢員/日期4.4.9檢修省煤器的支吊架和管卡子，必要時(shí)給予修理和換新。 質(zhì)檢點(diǎn)(W)專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期4.4.10檢查省煤器的防磨裝置，防磨板應(yīng)分段，段與段之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙，對(duì)于已破壞的防磨板應(yīng)換新，歪斜和扭曲的應(yīng)校正，做到完好無(wú)缺。 質(zhì)檢點(diǎn)