絞線知識培訓(xùn)

1、（影 響 絞 線 質(zhì) 量 的 主 要 因 素 分析）絞線產(chǎn)品的廢品，主要有過扭、內(nèi)層或外層單線斷裂、缺股、單線或絞線表面擦傷、單線重疊、單線起皮、脆斷、拱起、有夾雜物、線徑超差或錯規(guī)格、絞合方向錯、蛇形彎、絞合節(jié)距不合格、長度不合格、絞合松股、收排線亂和壓傷等。 l單線質(zhì)量l加工工藝l生產(chǎn)管理 什么問題？應(yīng)注意什么問題？ 單線質(zhì)量好壞直接影響到絞線質(zhì)量，因此要求單線表面光潔，不得有三角口、裂紋、夾雜物及其它有害的缺陷和機(jī)械損傷，還要求尺寸要圓整并符合線徑公差規(guī)定，不允許有拉細(xì)現(xiàn)象，并且在線盤上要排列整齊。 外觀：無嚴(yán)重氧化色澤、無油污 對于導(dǎo)體的外觀主要有污染和自身的氧化等原因造成。 氧化原因

2、主要由導(dǎo)體材質(zhì)本身中有雜質(zhì)和受溫度、潮濕等客觀條件的影響發(fā)生化反應(yīng)造成氧化。 生產(chǎn)前的導(dǎo)體絲應(yīng)競可能的減少污染，不讓油污等破壞其外觀。解決方案：擦除污染物、氧化應(yīng)重新改拉或回爐退火。單線表面裂開起皮（毛刺）是銅鋁桿質(zhì)量不合格，如桿材有雜質(zhì)、軋制未按工藝操作等，使在拉線時，造成銅鋁單線起皮。排除方法可按單線斷裂缺股方法修復(fù)。 在絞合中或絞制成品時，發(fā)現(xiàn)單線有夾雜物時，如在表皮可用銼刀、砂布將其修平。如嚴(yán)重可按上述辦法，將其剪斷重新接頭處理。 v所謂單線脆斷，就是單線彎曲次數(shù)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。v產(chǎn)生的原因主要是在銅鋁熔煉、軋制和拉線過程中不符合工藝規(guī)定造成的。v在絞合中發(fā)現(xiàn)單線脆斷時，要把線盤立即換

3、下來，并將已絞完的成品、再制品進(jìn)行檢查，直到合格為止。這時可按上述方法將線修復(fù)。如在內(nèi)層發(fā)現(xiàn)則只能將其剪掉，然后再處置。 在絞合中發(fā)現(xiàn)單線超差或單線規(guī)格不對，如在外層可將超差或錯規(guī)格的單線扒掉，換上合格單線，按上述方法進(jìn)行修復(fù)。如在內(nèi)層，只能把單線換下來，同時將其已生產(chǎn)的產(chǎn)品下盤，再作處置。當(dāng)然最好在上線前，對所用的單線逐盤進(jìn)行測量檢查，不合格的單線不使用，避免類似問題產(chǎn)生。 絞合時產(chǎn)生的廢品，其主要表現(xiàn)形式為：單線扭絞過度，在內(nèi)層或外層中有單線斷裂，單線或絞線表面起翅和擦傷，單線跳線或個別拱出，不符合絞線結(jié)構(gòu)（絞合節(jié)距長度及絞向）要求 q 過扭是指絞合過程中扭絞過度的現(xiàn)象。q產(chǎn)生的原因一是絞

4、線在牽引輪上繞的圈數(shù)小于4圈，磨擦力過小而打滑，造成扭絞過度；二是收線張力松或收線盤不轉(zhuǎn)而放線部分仍在旋轉(zhuǎn)，造成扭絞過度。 是什么問題？單線斷裂缺股產(chǎn)生的原因： 通常是由于放線盤張力太大，超過單線的拉斷力，或單線盤線繞得松亂，出線段被其它線匝壓住，或是單線中有夾雜物（雜質(zhì)），造成單線斷?；蛘邔?dǎo)線磨擦發(fā)生溝槽。把線嵌死而產(chǎn)生的，也可能是由于放線盤制動太緊，或單線打結(jié)所致。排除方法是： 調(diào)整線盤張力，使之適宜。線盤繞的亂，應(yīng)重新復(fù)繞。有夾雜物斷線時，如發(fā)生在絞線內(nèi)層，而斷頭已在外層下走得很遠(yuǎn)，則應(yīng)剪去這段缺股線。什么問題？ 如果斷線發(fā)生在外層沒通過牽引輪或在內(nèi)層未進(jìn)入外層下面，可用15m長的單線，

5、將斷線所在絞層壓模取下，與斷線在對焊機(jī)上把兩端接好，清理焊接處之后，用一根較大于使用規(guī)格的單線，在焊接處繞上幾圈，并把此線圈沿軸向前移動，內(nèi)層線可用鋁桿送過設(shè)備空心軸。同時將單線按缺股節(jié)距復(fù)位，通過分線板并與線盤上單線焊上修好，重新安上木壓模，把余線繞到線盤中，繼續(xù)開車絞合生產(chǎn)，如果外層線斷線，而斷頭已在牽引輪中或已過牽引輪，可把斷線原因查清并調(diào)整好后，把單線穿過分線板、木壓模，按原節(jié)距復(fù)位并用鋁線捆扎幾圈。再用長于缺股線備線與斷頭在牽引輪外、收線前進(jìn)行焊接，邊開車邊按原節(jié)距將單線復(fù)位，直到不缺股。這時，兩單線在同一節(jié)距內(nèi)相遇，雖不缺股，但兩線并未焊接。此時可將兩根單線，各在一邊按原節(jié)距圈數(shù)在

6、絞線上纏繞，使兩單線在一個節(jié)距內(nèi)有足夠的長度，這時將絞線彎曲成U形，用對焊機(jī)把兩單線焊接住并修好，然后用一牛皮條把鋁線按原節(jié)距復(fù)位，此時可開車生產(chǎn)。 v單線或絞線表面擦傷產(chǎn)生的原因，通常是由于分線板或分線板滑塊擦傷或單線塑料線嘴已磨漏，使鋁線直接與設(shè)備件磨損造成的。v這種情況可以研磨分線板、滑塊，更換塑料線嘴，保護(hù)鋁線不與設(shè)備件直接磨損。有時木壓模中有鋁末和雜質(zhì)，也會造成絞線“一”字形的擦傷，應(yīng)及時更換木壓模，或清除木壓模中的鋁末、雜質(zhì)。 什么問題？絞線發(fā)生騎馬的原因，通常是各單線在分線板上穿線不對或是木壓?？滋?，或是木壓模與分線板距離太遠(yuǎn)，或是單線彎曲等造成的。排除方法是調(diào)整分線板上單線穿

7、線位置和換上適宜的木壓模，距離調(diào)整合適，一般在200250mm為適宜。 有跳線！怎么辦？v絞線中有一根或幾根單線拱起，主要原因是放線盤張力過小，單線松弛所造成。多層絞線容易發(fā)生這種情況，尤其以絞線作為中心線，其外層再絞一層或幾層線時，最容易出現(xiàn)單線拱起現(xiàn)象，故應(yīng)特別注意前幾層線。當(dāng)生產(chǎn)前幾層的絞合時，放線要有足夠而均勻的張力，木壓模孔徑不得大于各層絞合外徑，用以保證絞合的緊密性和均勻性，以使絞合時不發(fā)生拱起或燈籠狀態(tài)。稍有一些拱起和燈籠的再制品，除立即按上述辦法調(diào)整外，可以繼續(xù)生產(chǎn)下去，但到難以繼續(xù)絞下去時候，要立即將其剪斷。節(jié)距過小易造成局部拱起。當(dāng)然內(nèi)層線芯直徑過小也易造成局部拱起。當(dāng)然內(nèi)

8、層線芯直徑過小也易造成外部單線拱起。 什么問題！v所謂單線脆斷，就是單線彎曲次數(shù)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。產(chǎn)生的原因主要是在銅鋁熔煉、軋制和拉線過程中不符合工藝規(guī)定造成的。v在絞合中發(fā)現(xiàn)單線脆斷時，要把線盤立即換下來，并將已絞完的成品、再制品進(jìn)行檢查，直到合格為止。這時可按上述方法將線修復(fù)。如在內(nèi)層發(fā)現(xiàn)則只能將其剪掉，然后再處置。 絞合方向錯誤的原因，是絞線設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向錯誤造成的。一般常見的是在絞制半成品時，作中心線的絞線，由于絞合層不一樣，絞合方向也不一樣，而操作者在生產(chǎn)時不注意或是分不清，造成絞合方向錯誤。防止辦法是操作者要嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表規(guī)定，正確判斷絞向。 絞合產(chǎn)品產(chǎn)生蛇形彎的原因是多根絞合產(chǎn)

9、品時，一根單線張力太大，尤其鋼線表現(xiàn)為突出。防止辦法就是經(jīng)常檢查全部單線張力是否均勻，不均勻時要及時調(diào)整。 v絞合節(jié)距不合格，產(chǎn)生原因是沒按工藝規(guī)定變換絞線機(jī)放線部分轉(zhuǎn)數(shù)齒輪或牽引部分速度齒輪。v防止辦法就是嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定，堅(jiān)持更換產(chǎn)品時的首件檢查制度。 v絞合產(chǎn)品有一定的長度規(guī)定，長度不合格產(chǎn)生原因有單線斷、計(jì)量不準(zhǔn)、設(shè)備故障及其它原因。v防止辦法是加強(qiáng)操作者的責(zé)任心，提高修線技術(shù)水平。 v絞合松股產(chǎn)生原因是節(jié)距過大、單線張力松、木壓?？讖酱?、木壓模與分線板距離太小造成。v防止辦法是節(jié)距符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，單線要有足夠而均勻的張力，保持木壓?？讖讲淮笥趯?dǎo)線直徑，最好一公里更換一次木壓模。木壓模與分線器最好在200250mm的距離，不包括采用模具過模的圓形線芯。太大易造成騎馬，太小則單線應(yīng)力沒有得到恢復(fù)。 絞合產(chǎn)品，一般都是成盤生產(chǎn)的。要想一根根，一層層的絞合線有規(guī)律的在線盤上排好線，那么第一層排線是關(guān)鍵。排線混亂造成導(dǎo)線壓傷的原因是第一層線排數(shù)量過少或過多。防止辦法是第一層線一圈靠一圈的排滿，最后一圈導(dǎo)線要和收線盤側(cè)板保持13根線的間