精品資料（2021-2022年收藏）某大橋t梁預(yù)制施工方案secret

1、某大橋T梁預(yù)制施工方案一 工程概況某橋上部結(jié)構(gòu)為后張預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土T型梁，左右兩幅各6孔，每孔5榀，共60片T梁。梁高2.4迷，混凝土標(biāo)號(hào)為C50。T梁按線路前進(jìn)方向從左往右一次編號(hào)，右線第一孔實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)梁長(zhǎng)分別為40.068，40.233，40.378，40.532，40.678米。根據(jù)總工期及現(xiàn)階段的實(shí)際情況，每天平均澆筑一榀T梁，配置3套模板（一套邊模，2套中模）。預(yù)制工作采用流水作業(yè)，單根梁施工項(xiàng)目的控制時(shí)間為：（1）幫扎鋼筋、預(yù)埋波紋管、穿預(yù)應(yīng)力鋼束2天；（2）立側(cè)模1天；（3）澆筑1天；（4）養(yǎng)護(hù)；（5）張拉、灌漿、封錨2天。T梁預(yù)制場(chǎng)布置在某橋頭，里程為RK86+27086+52

2、6。場(chǎng)地設(shè)置八道臺(tái)座，臺(tái)座基礎(chǔ)中間寬60cm，厚50cm，兩端為擴(kuò)大基礎(chǔ)，寬100cm，厚100cm，采用C20砼澆筑，基座厚30cm,寬60cmC25砼澆筑。基座上鋪5mm鋼板，兩側(cè)采用L5角鋼包邊，基座按70cm預(yù)留拉桿孔，中間按圓曲線形式設(shè)置3cm反向預(yù)拱度。二 T梁施工1 模板安裝T梁模板加工成型后，運(yùn)到工地后先進(jìn)行試拼，主要檢查模板是否有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性，接縫是否嚴(yán)密，各部尺寸是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。試拼無(wú)誤后對(duì)其面板進(jìn)行打磨，涂油，防止銹蝕。側(cè)模外用油漆編號(hào)，便于安裝模板。T梁模板安裝前為防止底板漏漿，在臺(tái)座側(cè)面貼上橡膠軟條。用龍門吊吊裝，吊裝時(shí)遵循“慢吊，輕放”的原則，防

3、止模板碰撞變形。側(cè)模從中間向兩邊對(duì)稱拼裝，先拼裝臺(tái)座中間兩塊側(cè)模，定好后，連接臺(tái)座對(duì)拉桿。調(diào)節(jié)翼板橫坡后，即可連接梁頂對(duì)拉桿。對(duì)拉桿連接后，用水準(zhǔn)儀復(fù)核此模板高度，合格后可向兩邊對(duì)稱拼裝側(cè)模。兩塊模板面板連接處可采用軟橡膠條填塞，待面板夾緊，橡膠擠壓變形堵住面板之間的空隙，能有效防止漏漿。全套側(cè)模拼裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查模板線形，高度，翼板橫坡，端、中橫隔板等，檢查合格后，安裝波紋管端頭錨墊板，再安裝端頭及齒板模板。符合要求后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。T梁模板安裝時(shí)應(yīng)按以下技術(shù)要求進(jìn)行控制：項(xiàng)目 規(guī)定值(mm)   梁長(zhǎng) +5，-10   寬度 

4、; 干接縫 ±10     梁頂寬 ±30     梁肋 +10，0   高度 ±5   跨徑(支座中心到支座中心) ±20 模板面板變形量 1.5 2 鋼筋加工及安裝預(yù)制場(chǎng)右邊設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，T梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工。鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直和除銹，調(diào)直和除銹應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬，漆皮，鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 （3）采用冷拉方法調(diào)直

5、鋼筋時(shí)，1級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%。（4）鋼筋加工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。焊接應(yīng)在固定場(chǎng)所進(jìn)行。（5）鋼筋綁扎在底座上進(jìn)行。底座均勻涂摸脫摸劑后，綁扎底層和腹板鋼筋，再設(shè)置預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道?？椎涝O(shè)置應(yīng)準(zhǔn)確，其截面尺寸應(yīng)能使預(yù)應(yīng)力筋順利通過并能保證壓漿的質(zhì)量。預(yù)留孔道采用預(yù)埋管道法。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管-70或-85，波紋管內(nèi)外表面清潔無(wú)油污，無(wú)孔洞和不規(guī)則的折皺，保證不被砼擠壓變形，接頭緊密，定位鋼筋間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。為避免發(fā)生堵管現(xiàn)象，圓形波紋管在澆筑前穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管。頂板鋼筋綁扎時(shí)注意負(fù)彎矩扁波紋管90×23和錨墊板位置的預(yù)埋。在砼澆筑過程中經(jīng)常來(lái)回

6、抽動(dòng)管芯，以防止波紋管擠壓變形。鋼筋制作和綁扎注意事項(xiàng)：1、 鋼筋下料時(shí)先核對(duì)鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計(jì)算下料長(zhǎng)度，然后用鋼筋切斷機(jī)截?cái)?。鋼筋彎曲時(shí)在彎筋機(jī)上搭一個(gè)平臺(tái)，然后按1：1的比例放大樣，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合后掛牌分堆存放，以防不同規(guī)格型號(hào)的半成品鋼筋混堆。2、 鋼筋骨架綁扎前先在底座邊上劃好鋼筋間距線，以控制布筋間距，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。綁扎結(jié)束后要檢查波紋管定位鋼筋的位置，準(zhǔn)確率要達(dá)到100%，T梁頂板鋼筋和預(yù)埋波紋管在側(cè)模板安裝后綁扎。3、 鋼筋及鋼板的預(yù)埋。邊梁護(hù)欄和簡(jiǎn)支端伸縮縫預(yù)埋鋼筋必須準(zhǔn)確，數(shù)量不能少；由于梁體間設(shè)計(jì)干接

7、縫，頂板、橫隔板及底板預(yù)埋鋼板較多，施工前一定要熟悉設(shè)計(jì)圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋頂板、橫隔板及底板鋼板。4、 保護(hù)層綁扎墊塊采用砂漿墊塊，砂漿墊塊采用模具制作成半園形，保證砼外觀不外露，中間預(yù)埋扎絲，以利綁扎。3、波紋管安裝 （1）波紋管的連接采用大一號(hào)的波紋管作接頭，接頭管長(zhǎng)20cm且用密封膠帶封口，避免澆注砼時(shí)水泥漿摻入管道內(nèi)，造成管道堵塞。 （2）波紋管安裝位置應(yīng)正確，并用鋼筋卡子固定點(diǎn)焊牢固，避免在澆注砼時(shí)管道產(chǎn)生位移。 （3）波紋管應(yīng)避免反復(fù)彎曲及鄰近電焊火花燒傷管壁。 （4）波紋管安裝前應(yīng)保證不變形且無(wú)滲漏水現(xiàn)象方可使用，反之則進(jìn)行修補(bǔ)或更換。4  砼澆筑（1）砼澆注前

8、，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。（2）拌合機(jī)料斗設(shè)有自動(dòng)計(jì)量器，砼拌合前必須對(duì)計(jì)量器進(jìn)行校驗(yàn)。水泥、砂石料、外加劑及拌和用水經(jīng)過試驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)均能應(yīng)符合要求。（3）砼拌和后用砼灌車運(yùn)輸，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)先檢查其塌落度和和易性，合格后卸入料斗內(nèi)，用龍門吊起吊入模。入模時(shí)砼溫度不得小于10度。（4）T梁澆筑砼分層分段進(jìn)行，每層砼不超過30cm。首先澆筑底板至馬蹄型部位，然后澆筑腹板，最后澆筑頂板和翼板。砼澆筑時(shí)采用從一端向另一端澆筑進(jìn)行，為保證端頭砼的強(qiáng)度，澆筑到離端頭5m左右時(shí)，重新從另一端頭開始向中間澆筑，橫隔板與主梁砼同時(shí)澆筑。腹板和頂板澆注時(shí)下料應(yīng)均勻連

9、續(xù)，不宜集中猛投而超過厚度。在鋼筋密集處，可用小的插入式振動(dòng)棒以輔助下料。砼灌注過程中，要隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。（5）T梁振搗以附著式高頻振搗器為主，30型和50型插入式振搗棒配合振搗，附著振搗器安裝在模板兩外側(cè)，其相對(duì)位置互相錯(cuò)開，呈梅花型布置，以便振搗均勻，其布置間距為2.0米。波紋管密集處，以附著式振搗器為主，振搗時(shí)間一般為90s左右。鋼筋密集處采用30型振動(dòng)捧配合振搗，腹板上部和頂板采用50型振動(dòng)棒配合振搗，振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)盡量避開波紋管。每次振動(dòng)時(shí)間以砼不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止。砼終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整

10、體。在砼澆筑過程中應(yīng)隨機(jī)取樣制作試件，試件多做不少于二組隨梁體同等條件養(yǎng)護(hù)，以測(cè)定張拉時(shí)強(qiáng)度。（6）梁體砼采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)的方法。在砼終凝后，及時(shí)用麻袋或土工布等物覆蓋，然后派專人灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間始終保持砼表面濕潤(rùn)。梁體砼強(qiáng)度達(dá)到3Mpa以上方可拆除外模。拆模必須小心，以防碰破邊角，影響外觀質(zhì)量。5  預(yù)應(yīng)力張拉T梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線為s15.2, 其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa，張拉應(yīng)力按75%控制，即為為1395Mpa。（1）、材料、設(shè)備及配套工具預(yù)應(yīng)力筋采用ASTMA416-87a標(biāo)準(zhǔn)低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)

11、強(qiáng)度Ryb=1860Mpa，直徑j(luò)15.2mm，公稱面積140mm2，彈性模量Ey=1.95×105Mpa。（2）、張拉前的準(zhǔn)備工作：鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后先按供貨批或60T進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，將鋼絞線存放在通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)中。露天臨時(shí)堆放時(shí)，放在離地面不小于30cm的方木支墊上，并做好防水措施。鋼絞線檢驗(yàn)出廠時(shí)每捆附有的出廠質(zhì)量證明書。檢驗(yàn)項(xiàng)目：從每批或60t鋼絞線中任取3盤，進(jìn)行表面質(zhì)量、彈性模量、截面積、延伸量和硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，直接退貨。錨具進(jìn)場(chǎng)后驗(yàn)收應(yīng)有出廠合格證。檢查其外觀：每批抽檢10但不少于10套，檢查外觀及尺寸。硬度：每批抽檢5但不少于5套。并逐個(gè)檢查

12、墊板喇叭管內(nèi)是否有毛刺，對(duì)有毛刺者應(yīng)予退貨，不得使用。油泵、千斤頂進(jìn)場(chǎng)要對(duì)號(hào)標(biāo)定后方能投入使用。每套千斤頂、油表在使用6個(gè)月或200次，要重新配套標(biāo)定方可再次使用。試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)測(cè)的鋼鉸線彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量修正。引伸量修正公式為： 1= EA/（E1A1）式中：E1、A1分別為實(shí)測(cè)彈性模量和截面積；E、A分別為計(jì)算彈性模量和截面積；E=1.95×105Mpa，A=1.4cm2；為設(shè)計(jì)計(jì)算引伸量。（3）、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉：穿束嚴(yán)格根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼鉸線下料長(zhǎng)度下料。鋼鉸線的切割應(yīng)采用圓盤鋸切割機(jī)切割，不得采用電焊或氧氣切割。且應(yīng)注意兩端要留夠張拉工作長(zhǎng)度。錨具包括錨圈和夾片。安裝時(shí)

13、應(yīng)注意理順鋼鉸線，不能出現(xiàn)打絞現(xiàn)象。安裝好夾片后要用2cm內(nèi)徑的鋼管套進(jìn)鋼鉸線將夾片打緊，固定錨圈位于錨墊板內(nèi)。張拉開始前，向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)施工方法和設(shè)計(jì)圖紙，請(qǐng)求審核。安裝千斤頂前先將限位板安裝好，使限位板槽卡在錨圈上再安裝千斤頂、工具錨和工具夾片。工具錨、限位板、工作錨孔位要對(duì)應(yīng)，不能交叉。預(yù)應(yīng)力筋鋼束共5束。分別是N2、N3、N1、N4，N5，張拉從兩端對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。張拉程序采用分級(jí)張拉，記錄每一級(jí)的壓力表讀數(shù)及伸長(zhǎng)值。0  - 初應(yīng)0.1  -  0.2-0.5    1.03con(持荷2min) 

14、 -  con(錨固)引伸量采用鋼尺直接測(cè)量千斤頂油缸的變位。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值的計(jì)算：實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值L=1（3-21+2）式中：1為伸長(zhǎng)量修正值；1為實(shí)測(cè)10%張拉力長(zhǎng)度；2為20%張拉力長(zhǎng)度；3為100%時(shí)張拉力長(zhǎng)度。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量比值超過±6%時(shí)必須停止張拉。查明原因后再?gòu)埨?。每一截面的斷絲率不得大于該截面的總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼鉸線拉斷。根據(jù)每批鋼鉸線的實(shí)際直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位板尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼鉸線只有夾片的牙痕而無(wú)刮傷，如出現(xiàn)滑絲或無(wú)明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸偏大。預(yù)應(yīng)力張拉

15、完畢后，即可切斷錨具外鋼絞線端頭多余部分，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露尺寸不小于30mm。切割采用砂輪切割機(jī)，不得使用電弧焊和氧焊進(jìn)行切割。錨具外露預(yù)應(yīng)力筋間隙采用水泥砂漿填塞，以免冒漿及損失壓漿時(shí)的壓力。水泥砂漿有一定硬度后即可以壓漿。6 壓漿（1）水泥漿的拌制水泥漿應(yīng)由精確稱量的不低于42.5號(hào)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24 h泌水應(yīng)全部被吸收。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過3045min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。水泥漿稠度控制在1418s間。水泥漿泵應(yīng)是活塞式的或排液壓式的，泵及其循環(huán)

16、應(yīng)是完全封閉的，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)。它能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個(gè)噴嘴，該噴嘴關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)管中無(wú)壓力損失。壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3h用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)也應(yīng)清洗。（2）壓漿孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇超過45 min以上時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿。為了檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)查清孔道內(nèi)注漿數(shù)量及從出漿口檢查水泥漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)應(yīng)及時(shí)處理和糾正。孔道壓漿時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼睛，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄。壓漿施工

17、注意事項(xiàng)：壓漿前，應(yīng)將錨具及鋼鉸線間隙和孔洞填封，以防冒漿。在壓漿前，用吹入無(wú)油分的壓縮空氣清洗管道。接著用含有0.01Kg/L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無(wú)油的壓縮空氣吹干孔道。管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，最好在張拉完成后24h內(nèi)進(jìn)行。必須在監(jiān)理工程師在場(chǎng)，才允許進(jìn)行管道壓漿。管道應(yīng)充滿水泥漿。水泥漿拌和機(jī)應(yīng)有良好的性能，水泥漿泵應(yīng)可連續(xù)操作，對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力管道，正常壓力控制在0.50.7Mpa，穩(wěn)壓控制在不小于0.5 Mpa，且不少于2min。壓漿每工作班試件（70.7×70.7×70.7

18、mm）不少于3組。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，水泥漿強(qiáng)度達(dá)到20Mpa方能移動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48 h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。作好壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度等。 7   封端（1）孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。（2）按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。（3）固定封端模板，立模后，校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。（4）拌制封端混凝土，其配合比及強(qiáng)度要求不低于梁體混凝土強(qiáng)度。（5）灌注封端混凝土?xí)r

19、，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。（6）靜置12小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到20Mpa或封端砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，即可移梁，移梁時(shí)采取兜底吊，用龍門吊吊起直接移梁。預(yù)應(yīng)力T形梁制作施工工藝框圖（附后）預(yù)應(yīng)力T形梁制作施工工藝框圖如下： 表1 后張法預(yù)應(yīng)力砼T梁施工工藝流程圖修 整 底 模安裝梁肋鋼筋安放梁肋波紋管綁扎頂板鋼筋安裝側(cè)模澆筑混凝土制作砼式件穿梁肋鋼絞線波紋管加工鋼筋加工封 錨孔道壓漿養(yǎng) 護(hù)移梁存放鋼絞線張拉穿鋼絞線束測(cè)定試件強(qiáng)度拌制運(yùn)輸砼波紋管加工鋼絞線編束波紋管加工鋼絞線加工說明：1. 底模的修整要平整無(wú)雜物，光滑以利于脫模。2. 波

20、紋管和內(nèi)模的安裝位置要正確，并安設(shè)牢固，以免砼澆筑時(shí)引起其位置的改變。混凝土振搗時(shí)避免振搗棒與波紋管接觸。3. 鋼絞線的張拉要嚴(yán)格按張拉順序進(jìn)行。4. 壓漿前用水沖洗管道，觀察有無(wú)串孔，如有串孔，兩孔同時(shí)壓漿。三 T梁安裝 李溝高架橋共12孔，預(yù)制T梁共計(jì)60片。1 準(zhǔn)備工作架橋機(jī)在某小里程側(cè)逐孔進(jìn)行T梁安裝施工。蓋梁砼強(qiáng)度滿足要求，在蓋梁簡(jiǎn)支支座墊石上放線定出支座設(shè)計(jì)位置，并劃上線。橋墩蓋梁連續(xù)處按設(shè)計(jì)定位，采用木楔和鋼板安裝成臨時(shí)支座，預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制張拉、孔道壓漿完畢且壓漿強(qiáng)度達(dá)到20Mpa以上，開始進(jìn)行T梁吊裝施工。整個(gè)預(yù)制安裝采取流水作業(yè)，邊預(yù)制邊安裝，減少儲(chǔ)梁空間，加快施工進(jìn)度。2、

21、吊裝工藝 T梁移位、架橋機(jī)的拼裝采用兩臺(tái)50t龍門吊。架橋機(jī)拼裝完成，經(jīng)試吊驗(yàn)收合格后，正式進(jìn)行吊裝。鋪設(shè)軌道，在軌道上拼裝架橋機(jī)，再將架橋機(jī)推移至安裝孔。推移時(shí)，縱移珩車置于導(dǎo)梁后端，以增加后端平衡質(zhì)量，確?？箖A覆穩(wěn)定系數(shù)大于1.5。導(dǎo)梁前端接近墩頂時(shí)，將前支架先安裝在墩頂，再推移至設(shè)計(jì)位置，將前支架校正垂直后，固定好架橋機(jī)，并將交叉剪力拉桿拉緊，以保證橫向穩(wěn)定。 靠近預(yù)制場(chǎng)的兩跨用龍門吊直接運(yùn)至架橋機(jī)位置，然后通過架橋機(jī)上的平臺(tái)吊車移至安裝位置，當(dāng)梁需橫向移動(dòng)時(shí)，平臺(tái)吊車不得移動(dòng)，架橋機(jī)整體橫移。第三跨及第三跨以下的梁安裝，先用龍門吊將梁板運(yùn)至橋面，放在橋上的有軌平臺(tái)車上，再由平臺(tái)車采用卷

22、揚(yáng)機(jī)運(yùn)至架橋機(jī)下進(jìn)行安裝。上一跨安裝完畢后，架橋機(jī)前移到下一跨進(jìn)行梁板安裝。前移時(shí)，架橋機(jī)的連桿要保證安裝好，將平臺(tái)車安于尾部一跨的架橋機(jī)鋼梁下，機(jī)上平臺(tái)吊車移至尾端，收起支撐腳，整體移動(dòng)架橋機(jī)。當(dāng)導(dǎo)梁端移至下一跨蓋梁處時(shí)，支撐導(dǎo)梁支撐腳，安裝其余各支撐腳，拆除平臺(tái)車及連接桿，檢查符合要求后，移位結(jié)束。將預(yù)制梁板運(yùn)至架橋機(jī)后跨內(nèi)，兩端同時(shí)吊起。橫移小行車置于行梁跨正中并適當(dāng)固定，預(yù)制梁起吊高度保證梁底超過架橋機(jī)橫梁頂面。將預(yù)制梁縱移至安裝跨，用止輪器固定縱移行車后，用橫移小行車將梁橫梁移到設(shè)計(jì)位置下落安裝就位。中梁可用架橋機(jī)直接安裝。就位后檢查梁體的位置和垂直度，不符合要求應(yīng)調(diào)整。單片T梁時(shí)應(yīng)

23、采用木棍和木楔等及時(shí)支護(hù)，以免偏倒。多片T梁就位后應(yīng)及時(shí)焊接，形成整體。邊梁分兩次導(dǎo)運(yùn)，即由架橋機(jī)將T梁運(yùn)到中梁位置，進(jìn)行支護(hù)，然后橫移架橋機(jī)，使導(dǎo)梁對(duì)準(zhǔn)T梁，由導(dǎo)梁上的油壓千斤頂起梁，橫移至邊梁位置進(jìn)行安裝。3.吊裝運(yùn)輸安全控制措施：為使T梁運(yùn)輸及安裝工作安全、順利地完成，各崗位指揮及工作人員在遵守國(guó)家和本單位制定的安全條例及制度的前提下，還必須執(zhí)行為此項(xiàng)工作制定的如下制度： 1、所有參加運(yùn)輸、安裝的工作人員，必須經(jīng)過此項(xiàng)工作組織的安全技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。 2、每車配備兩名安全員負(fù)責(zé)行駛中的安全工作，只裝運(yùn)輸期間，工作人員要嚴(yán)守操作規(guī)程，服從指揮，任何人不得酒后作業(yè)。 3、所有參與此項(xiàng)工作的

24、人員需工作配備的工作服，頭戴安全帽，腳穿膠底工作鞋。信號(hào)指揮必須特別佩戴“信號(hào)指揮”標(biāo)志。 4、T梁在運(yùn)輸過程中，T梁尾部和中間部加設(shè)明顯的燈光標(biāo)志。 5、起重裝卸人員，必須按規(guī)定使用勞保用品，工作人員按規(guī)定佩帶工作牌。 6、各相關(guān)部門，班組對(duì)自己所用設(shè)備、工具、車輛進(jìn)行全面的檢修，排除隱患。 7、在計(jì)算選用主吊索時(shí)，安全系數(shù)不得小于5，計(jì)算選用捆綁繩索時(shí)，折減系數(shù)不小于45%。 8、吊車各參數(shù)的選用不大于其工作極限的80%。 9、運(yùn)輸?shù)缆费鼐€困難的危險(xiǎn)地段需設(shè)置明顯標(biāo)志。 10、吊裝開始時(shí)要試吊，待構(gòu)件吊起510cm時(shí)，停止起吊，進(jìn)行檢查，無(wú)問題后，繼續(xù)吊裝，吊物下嚴(yán)禁站人。 11、在進(jìn)出高

25、速路之前和采取緊急制動(dòng)以后，必須對(duì)車輛的主要安全機(jī)件和重物捆綁繩索進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，方可行車。 12、吊車在吊重物時(shí)，司機(jī)和隨車機(jī)械師必須同時(shí)在場(chǎng)。 13、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)視起重機(jī)液壓腿有無(wú)漏油的現(xiàn)象，與地面承接處是否性平傾斜，下陷，吊裝繩索有否變形，斷絲現(xiàn)象，并及時(shí)匯報(bào)。 14、每完成一件T梁的吊裝工作，要及時(shí)對(duì)運(yùn)輸、吊裝車輛及吊索進(jìn)行保養(yǎng)和安全檢查。五 安全管理體系1、安全目標(biāo)：杜絕傷亡人事故。2、安全保證組織機(jī)構(gòu)針對(duì)本工程，本承包人將成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理任副組長(zhǎng)；安全調(diào)度室專職管理部門，下設(shè)專職安全員；各施工隊(duì)設(shè)安全生產(chǎn)小分組，由施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)任小分組組長(zhǎng)，小分組下設(shè)專職安全員。建立健全安全生產(chǎn)組織，監(jiān)督施工中安全生產(chǎn)，實(shí)施施工過程中安全管理職能。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全調(diào)度室，編制1人，各施工隊(duì)分別配置1名安全員。3、安全保證檢查程序施工中