淺談河曲發(fā)電廠二期660MW超臨界鍋爐本體安裝工藝

1、淺談河曲發(fā)電廠二期660MW超臨界鍋爐本體安裝工藝鍋爐是火力發(fā)電廠主機(jī)之一?，F(xiàn)代化大型鍋爐部件多，體積大，重量大，只能在制造廠加工成零部件或運(yùn)輸裝卸能力允許的組件，運(yùn)往施工現(xiàn)場組合安裝；鍋爐安裝工程量大，一般占全部工程量的40%-45%，工期長，一般為建設(shè)總工期的60%。施工由于鍋爐體積大、笨重，施工密度大，交叉作業(yè)多，難度大，與其它主機(jī)比較，在安裝中涉及的問題較繁雜，運(yùn)行中發(fā)生故障的可能性也比較多，它的各項(xiàng)主要工作均處在施工關(guān)鍵路線，如：大板梁吊裝、汽包就位、受熱面大件吊裝、水壓試驗(yàn)、風(fēng)壓試驗(yàn)、化學(xué)清洗、分部試運(yùn)、點(diǎn)火吹管、投粉、168試運(yùn)等，因此在整個(gè)安裝工程中處于龍頭地位，帶動其他安裝工

2、程。河曲發(fā)電廠二期擴(kuò)建工程（2×600MW超臨界空冷機(jī)組）,由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)制造，我公司承建的大型火力發(fā)電廠。一、工程概況1、工程簡介1.1河曲發(fā)電廠二期擴(kuò)建工程（2×600MW超臨界空冷機(jī)組）3#鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)、制造的燃煤發(fā)電機(jī)組，鍋爐為超臨界壓力、循環(huán)泵式啟動系統(tǒng)、直流爐、新型低NOx燃燒器和分級送風(fēng)燃燒系統(tǒng)，采用墻式單切圓燃燒方式、一次中間再熱，單爐膛、平衡通風(fēng)、“”型布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、高強(qiáng)螺栓連接、全懸吊結(jié)構(gòu)、全緊身封閉。鍋爐型號為HG2141/25.4YM16。1. 2鍋爐后煙道下部布置有兩臺三分回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱

3、器為豪頓華產(chǎn)品。1. 3一臺鍋爐配6臺BBD3854型鋼球磨煤機(jī)，12臺EG2490型耐壓電子稱重式給煤機(jī)，2臺PAF19-13.3-2型動葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)，2臺PAF26.6-14-1型動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)，2臺HU27050-22型靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī),2臺MF6.29-12N No15.4型密封風(fēng)機(jī)，1臺30EUC10 AF001型干式排渣機(jī)，1臺30EUC10 AJ001型碎渣機(jī)，1臺30ETD21.22 AF001型斗式提升機(jī)，1套30ETE10 BB001型渣倉。2編制依據(jù)電力基建工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇 DL/T 504795 火

4、電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇 建質(zhì)1996111號火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇 建質(zhì)(1996)111號火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)(2006年版) 中電建協(xié)工20066號火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996版）電建(96)159號電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.12002國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 (2003)168號鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001CC1400型液壓履帶起重機(jī)FZQ2000起重技術(shù)手冊CC2500-1型液壓履帶起重機(jī)哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司安裝圖紙山西省電力勘測設(shè)計(jì)院施工圖紙3、鍋爐安裝流程如下：下面就

5、河曲鍋爐本體受熱面安裝為主進(jìn)行簡要介紹鍋爐汽水流程一次汽系統(tǒng)：給水由給水泵省煤器省煤器懸吊管爐頂集箱汽包大直徑下降管 水冷壁 汽包（蒸汽） 爐頂過熱器 包墻過熱器 低溫過熱器 一級減溫器 分隔屏過熱器 后屏過熱器 二級減溫器 高溫過熱器 主蒸汽出口管道 汽輪機(jī)高壓缸二次氣系統(tǒng)：再熱冷段 再熱器減溫器 低再入口集箱 低溫再熱器 低再出口集箱 屏式再熱器入口集箱 屏式再熱器出口集箱 微量噴水減溫器 末級再熱器 末級再熱器出口集箱 末再出口導(dǎo)管二、主要工程量1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)1.1本鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)，總重約4300T，載桿件為鋼板拼制而成的H型斷面結(jié)構(gòu)和十字型斷面結(jié)構(gòu)，主要材質(zhì)為Q345-B。構(gòu)件間使用高

6、強(qiáng)螺栓連接，其規(guī)格有M22、M24、M27。1.2鋼結(jié)構(gòu)各層設(shè)備一覽表名 稱柱梁垂直支撐水平支撐緊固件平臺樓梯柱底板合計(jì)第一層一段件數(shù)721442082995236410重量216309127596162741627455242920851508462692第二層二段件數(shù)721862610810986218重量1457211613273590015936670423004388593第三層三段四段件數(shù)64+68134+11434+2264+6220649618重量48872829766812663829447129922009061149933第四層五段六段件數(shù)62+62100+10817+1

7、860+6215813524重量41479517224488393298949900148097859867第五層七段八段九段件數(shù)62+29106+13816+3858+8624596533重量335623244291827233571021627152191860437合計(jì)件數(shù)491103019158281996362330重量16011761003166349928127261567475534065150837165001.3頂部結(jié)構(gòu)名稱大板梁前部支吊后部支吊支承梁端部支撐合計(jì)件數(shù)8821883210320重量5592024702582186.5394124.562741088812注：

8、a、鋼結(jié)構(gòu)合計(jì)重量4251906Kg（包括頂部結(jié)構(gòu)重量，不包括平臺、小罩支撐重量。）b、合計(jì)件數(shù)為2650件（包括頂部結(jié)構(gòu)件數(shù)，不包括緊固件、小罩支撐件數(shù)。） c、小罩支撐件數(shù)為104件，重量為31711Kg。2、水冷壁2.1概述鍋爐水冷壁由上部水冷壁、下部水冷壁、中部水冷壁、燃燒器區(qū)域水冷壁組成。水冷壁按部位又分為前、后、左、右四側(cè)水冷壁，四側(cè)水冷壁組成鍋爐爐膛，爐膛斷面尺寸為19082.3mm×19082.3mm。水冷壁剛性梁共21層，分為：爐膛上部剛性梁、爐膛中部剛性梁、爐膛下部剛性梁、拆焰角剛性梁、垂直剛性梁、張力板。所有水冷壁系統(tǒng)靠吊掛裝置懸吊于大板梁次梁下。水冷壁管屏總重

9、618358.8Kg、集箱重量為110690Kg，剛性梁重為671748.8Kg，小管徑焊口為18483道。21.2水冷壁管屏序號名稱部 件 名 稱外形尺寸mm件數(shù)重量（Kg）施 工 焊 口規(guī) 格材質(zhì)數(shù)量1前水冷壁前上水冷壁19082.3×25451244765131.8×6.215CrMoG10382前中水冷壁19082.3×26997355448138×7.315CrMoG10773前下水冷壁19082.3×15366263651138×7.315CrMoG15084后水冷壁后水冷壁排管851166242×715CrMo

10、G6885后水吊掛單管L=198218629131.663.5×1415CrMoG2586折焰角管屏19082.3×9086363617542×715CrMoG10387后上部水冷壁19082.3×551912951931.8×6.215CrMoG7058后中部水冷壁19082.3×26997355448138×7.315CrMoG10629后下部水冷壁19082.3×15366263651138×7.315CrMoG150810左右側(cè)水冷壁側(cè)上水冷壁19082.3×24951224620531

11、.8×6.215CrMoG207611側(cè)中水冷壁19082.3×270642465083.538×7.315CrMoG94612側(cè)下水冷壁19082.3/1455×12587243268638×7.315CrMoG100013水冷壁中間集箱單管中部水冷壁散管184413461.231.8×6.215CrMoG184414螺旋管圈出口集箱平衡管876489×1615CrMoG1215下部水冷壁散管下部水冷壁散管19081335638×7.315CrMoG49316燃燒器噴口管屏上部燃燒器管屏（前、后）7873

12、5;24202463238×7.315CrMoG50817下部燃燒器管屏（前、后）8096×24202472038×7.315CrMoG52418上部燃燒器管屏（左、右）7873×24202464938×7.315CrMoG50819下部燃燒器管屏（左、右）8096×24202473938×7.315CrMoG52420SOFA燃燒器噴口管屏SOFA燃燒器噴口管屏一8194×1772×30362697838×7.315CrMoG48421SOFA燃燒器噴口管屏二8194×1772

13、15;30362698438×7.315CrMoG484水冷壁總重量：726669Kg焊口數(shù)：18483道2.1.3水冷壁集箱序號名 稱數(shù)量材質(zhì)規(guī) 格單重Kg安裝標(biāo)高焊口數(shù)1上部集箱前水上集箱左115CrMoG 273×65 L=948540837230012前水上集箱右1273×65 L=95954125723003側(cè)水上集箱前2273×65 L=935037157230024側(cè)水上集箱后2273×65 L=93503715723005水冷壁延伸側(cè)墻上集箱2273×65 L=50622041723006水冷壁排管出口集箱2219&#

14、215;52 L=9390.35299772300112后水吊掛管出口集箱2273×65 L=9330363172763113后水上集箱2273×65 L=9350.5339752705114水冷壁中間集箱水冷壁螺旋管圈集箱（前）215CrMoG219×60 L=9541243046530115水冷壁螺旋管圈集箱（后）2219×60 L=9541242746530116水冷壁螺旋管圈集箱（左）2219×60 L=9541242646530117水冷壁螺旋管圈集箱（右）2219×60 L=9541242346530118折焰角集箱折焰角

15、入口集箱215CrMoG273×65 L=9358375051702119折焰角入口匯合集箱2559×82 L=1065710826120水平煙道入口集箱NO.12219×52 L=1554.355265750321水平煙道入口集箱NO.22219×52 L=1576.385275815422水平煙道入口集箱NO.32219×52 L=1466.385015880423水平煙道上集箱2273×65 L=506220417230024水冷壁下集箱水冷壁下集箱NO.12SA-106C219×45 L=10382225070002

16、25水冷壁下集箱NO.22219×45 L=938721197000水冷壁集箱重量110690Kg焊口總數(shù)142.1.4下水冷壁連接管及汽水連接管序號名 稱部 件 名 稱規(guī)格材質(zhì)重 量Kg管子數(shù) 焊口數(shù)量趟根1水冷壁下集箱分配管分配集箱-水冷壁下集箱連接管114×20SA-106C2327036781042頂部連接管水冷壁延伸側(cè)墻上集箱及水冷壁排管上集箱-分離器引出管168×3015CrMoG32387261284305下降管-水冷壁出口集箱168×3515CrMoG20406頂棚進(jìn)出口集箱旁路168×3015CrMoG6267折焰角進(jìn)口集箱-

17、水平煙道進(jìn)口集箱168×3015CrMoG6168114×2215CrMoG4242下水冷壁連接管及汽水連接管總重55657Kg焊口總數(shù)534道2.1.5下降管序號名 稱部 件 名 稱規(guī) 格材 質(zhì)重 量Kg管子數(shù) 焊口數(shù)量趟1下降管折焰角下降管559×82SA-335P12835062103、過熱器系統(tǒng)該系統(tǒng)包括：頂棚過熱器，包墻過熱器，低溫過熱器，分隔屏過熱器，末級過熱器。六級過熱器由連接管按順序連接起來。除包墻過熱器組合外，其它部件均采取散件吊裝。大致的吊裝順序是：包墻過熱器組件，高溫過熱器，低溫過熱器，分隔屏過熱器，最后安裝頂棚過熱器。包墻過熱器從上到下共設(shè)

18、11層剛性梁，共216854Kg。3.1過熱器各系統(tǒng)重量(本體)序號部件名稱重量（Kg）序號部件名稱重量（Kg）1頂棚過熱器929704低溫過熱器7253052包墻過熱器2371095分隔屏過熱器1698183中隔墻過熱器672476高溫過熱器2199863.2過熱器集箱序號名 稱 部 件規(guī) 格（mm）材 質(zhì)數(shù)量單重Kg安裝標(biāo)高（mm）1頂棚管進(jìn)口集箱(左)406×85 L=9617.515CrMo棚管進(jìn)口集箱(右)406×85 L=9562.515CrMo棚管出口集箱（左）273×70 L=9688.715Cr

19、Mo棚管出口集箱（右）273×70 L=9830.715CrMo豎井側(cè)包墻上集箱273×65 L=1749615CrMoG26738723006后豎井包墻環(huán)形集箱(前左)457×98 L=904315CrMoG19402457207后豎井包墻環(huán)形集箱(前右)457×98 L=904315CrMoG19412457208后豎井包墻環(huán)形集箱(后左)457×98 L=909815CrMoG19161457209后豎井包墻環(huán)形集箱(后右)457×98 L=898815CrMoG1906545

20、72010后豎井側(cè)包墻下集箱457×98 L=1675215CrMoG2790645720低過進(jìn)口集箱406×85 L=1888015CrMoG116160533329低過出口集箱457*85L=1872015CrMoG1221607360010中隔墻進(jìn)口集箱406*90L=19050.615CrMoG1177024517011中隔墻出口集箱406*85L=1981215CrMoG1188717300012高溫過進(jìn)口集箱508*80L=10201.8SA-335P912118047360013高溫過出口集箱(側(cè))610*120L=10700SA-335P9121867573

21、6003.3過熱器頂部連接管序號部 件 名 稱規(guī) 格材 質(zhì)數(shù)量重 量Kg焊口數(shù)量1低過至分隔屏入口管道（含一級減溫器）508*8015CrMoG12106486162分隔屏出口集箱至末級過熱器(含二級減溫器)508*70SA-335P911318頂部連接管總重量：106486Kg焊口總數(shù)：34道4再熱器系統(tǒng)再熱蒸汽出口壓力5.72Mpa，溫度569。再熱器系統(tǒng)包括再熱器減溫器、低溫再熱器、高溫再熱器。再熱器固定裝置重量為1558Kg。再熱器總重1400.184T，小口徑管焊口總數(shù)9980道。低溫再熱器從爐右后豎井開口處由電動葫蘆吊裝、高溫再熱器在地面組合后由爐頂?shù)跞搿?.1再熱器集箱序號名 稱

22、 部 件規(guī)格（mm）材 質(zhì)數(shù)量單 重（Kg）安裝標(biāo)高（mm）1低再入口集箱508*40L=23280SA-106C119775442202低再出口集箱697*65L=2007015CrMoG129085736005末級再熱器入口集箱559*62L=18914.315CrMoG119656736006末級再熱器出口集箱697*65L=21400SA-335P91126760736004.2再熱器管屏序號部件名稱規(guī)格(mm)材質(zhì)管屏數(shù)量重量kg焊口數(shù)量組件總計(jì)1水平低溫再熱器57×4.5 15CrMoG680102579734083302立式低溫再熱器57×4.557×

23、;512Cr1MoVG170966058512083末級再熱器63*5 60*5 54*512Cr1MoGSA-213T9168150155681632再熱器管屏總重量1272557Kg焊口總數(shù)111704.3再熱器連接管和集箱大口部件名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量重量Kg焊口數(shù)量低再-末級再入口連接管697×3515CrMoG1032351145、空氣預(yù)熱器32.5VNT2700 2臺三、施工平面布置1、 現(xiàn)場平面布置在4#爐擴(kuò)建端北側(cè)63T龍門吊作業(yè)區(qū)布置六道組合場和設(shè)備堆放場，在3#爐后側(cè)布置鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備的組合堆放場。在3#爐左側(cè)FZQ2000Z塔吊的幅度范圍內(nèi)布置一個(gè)水冷壁和包墻過熱器的組合

24、平臺，在3#爐右側(cè)鋼架后布置一個(gè)低再和低過受熱面的組合場，提高地面組合效率。2、主要機(jī)械的選擇、布置和性能特性2.1鍋爐設(shè)備吊裝主要采用FZQ2000Z附著式塔吊、7300-2履帶吊、CC2500-1履帶吊、20T平臂吊吊裝。2.2 FZQ2000Z附著式塔吊工況：工況項(xiàng)目FZQ2000型塔吊工作幅度m6.5-1010-2526283032343638起重量t308076655650433935工作幅度m404244464850起重量t323028.527.226252.3 7300-2履帶吊工況：工況項(xiàng)目7300-2履帶吊 主臂:60.0m 副臂:48.0m工作幅度m242628303438

25、4246起重量t5045.741.437.83227.624.221.42.4 CC2500-1履帶吊工況：尾部配重+超起：120t+0-250t）SWSL:(84m+24m)作業(yè)半徑（R-m）18202224起重量t（87°）84.88479.476.6作業(yè)半徑（R-m）262830起重量t（87°）7472702.5 C7050塔吊工況：起重臂長50m幅度（m）22.42327303337起重量（T）2019.416.114.312.711.1幅度（m）4040.241.3434750起重量（T）10.110109.58.57.93.2.6FZQ2000Z塔吊布置在鍋爐

26、左側(cè)K-L軸之間，主要用于鋼結(jié)構(gòu)和受熱面吊裝就位。7300-2履帶吊布置在右側(cè)和爐后，主要補(bǔ)充FZQ2000Z塔吊不能覆蓋的區(qū)域和死角。C7050塔吊布置在鍋爐右側(cè)85.2m層M-N軸之間，主要用于受熱面的吊裝。3.2.7 CC2500-1履帶吊布置于爐右側(cè)和后側(cè)，主要用于大板梁和其它大型設(shè)備的吊裝。3.2.8 受熱面組合場布置一臺63T龍門吊，用于設(shè)備的卸車倒運(yùn)和六道的加工、制作、組合。3.2.9 3#爐布置一部施工電梯，布置在爐左M-N軸立柱外側(cè)，主要用于運(yùn)送施工人員。分別在0m 、13.7m、36.3m、59.5m、71.5m平臺處搭設(shè)臨時(shí)電梯出口通道。3.2.10 3#鍋爐左后角安裝垃

27、圾通道用于鍋爐垃圾及臨時(shí)鐵件回收。3.2.11為了施工方便在鍋爐13.7m、36.3m 、59.5m、71.5m層兩側(cè)布置臨時(shí)平臺用于放置焊機(jī)集裝箱、工具房、電源盤、熱處理機(jī)等設(shè)施。6.3主要施工機(jī)械計(jì)劃序號名 稱型 號數(shù) 量1FZQ2000Z塔吊FZQ2000Z12500T履帶吊CC2500-113300履帶吊7300-21420塔吊C70501550t履帶吊1663t龍門吊2770t汽車吊1850t汽車吊QY50-52932t汽車吊QY-3221025t汽車吊QY-2511120t汽車吊QY-201128-20t載重汽車3133m3空壓機(jī)114交流焊機(jī)BX1-5004015逆變焊機(jī)ZX7-

28、400ST80162t電動葫蘆11710t電動葫蘆2185t電動葫蘆21910t卷揚(yáng)機(jī)JJM-102205t卷揚(yáng)機(jī)JD-54213t卷揚(yáng)機(jī)222施工電梯SC200/2001四.主要施工方案本鍋爐鋼構(gòu)由于采用全鋼結(jié)構(gòu)，通過高強(qiáng)螺栓連接。鍋爐受熱面布置形式為型布置。分為前爐膛、水平煙道、后豎井部分。前爐膛由四側(cè)水冷壁組合而成，爐膛水冷壁有上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、底部水冷壁組成，上部水冷壁為直管膜式壁，其它為螺旋膜式壁。水平煙道由水冷壁延伸側(cè)墻及底包、后水上部水冷壁、水冷排管組成。后豎井由四側(cè)包墻管和中隔墻組合而成，豎井內(nèi)由上而下布置有立式低溫再熱器、臥式低溫再熱器；立式低溫過熱器、臥式

29、低溫過熱器、省煤器。在前爐膛、水平煙道和后豎井上部布置有頂棚過熱器，爐膛上部至后豎井上部從前往后分別布置有分隔屏過熱器、末級過熱器、末級再熱器、立式低溫再熱器、立式低溫過熱器。受熱面安裝采用組合與散吊結(jié)合、空投與爐底部起吊結(jié)合、由前向后、由上而下的原則進(jìn)行安裝。受熱面吊裝順序： 具體施工方法如下：1、設(shè)備檢查1.1設(shè)備進(jìn)廠后，先進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)，即外觀檢查管排是否變形，對照圖紙復(fù)查，幾何尺寸，人孔門，測量是否正確、焊口外觀檢查等。1.2注意檢查受熱面管子表面有無裂痕、創(chuàng)傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，如缺陷深度超過壁厚的10%，要進(jìn)行修補(bǔ)，必要時(shí)應(yīng)更換管子；檢查受熱面管子的結(jié)構(gòu)尺寸和彎曲角度是否

30、符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。1.3檢查聯(lián)箱的長度及彎曲度。聯(lián)箱的長度誤差不大于10mm。用拉鋼絲法檢查聯(lián)箱的彎曲度，其允許誤差為長度的0.15%。但不大于10mm。檢查受面聯(lián)箱接管座的數(shù)量、位置，大小及角焊縫是否符合圖紙的設(shè)計(jì)要求。所有集箱內(nèi)必須進(jìn)行全部檢查，清理雜物及小管座部分通球試驗(yàn)。1.4檢查受熱面設(shè)備是否存在運(yùn)輸和長期存放造成的變形或嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。如果有及時(shí)在地面組合前處理。檢查管子外徑和厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。1.5檢查管屏外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。1.6做好自檢記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)處理，如有大的尺寸誤差，要通知廠家，并提出合理解決方法。1.3受熱面設(shè)備在安裝（或組合）前，必須用壓縮空氣吹掃，然

31、后作通球檢查。通球直徑選用表：管子外徑彎曲半徑D16032D160D132R3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R0.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0注：D0管子內(nèi)徑（實(shí)測內(nèi)徑） D1管子外徑2、爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝 1.1本鍋爐鋼構(gòu)由于采用全鋼結(jié)構(gòu)，通過高強(qiáng)螺栓連接，因此鋼架吊裝采用散吊為主、組合為輔、分層安裝的原則。在安裝條件允許的范圍內(nèi)一些結(jié)構(gòu)緊湊，斜支撐較多的部位，盡可能增加地面組合。以提高機(jī)械的使用效率，保

32、證安全施工，鋼結(jié)構(gòu)組合布置在爐膛外吊車能夠覆蓋的范圍內(nèi)。2.2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)由FZQ2000、7300-2和CC2500-1三臺吊車共同完成，在鍋爐左側(cè)K-L排之間布置FZQ2000塔吊，臂長50m,回轉(zhuǎn)半徑可覆蓋大部分鋼架的吊裝范圍。右側(cè)B46軸由7300-2完成。2.3在鋼架吊裝過程中,應(yīng)將部分較大件（如熱二次風(fēng)、預(yù)熱器、預(yù)熱器進(jìn)出口煙道、省煤器出口煙道、貯水箱、貯水箱與循環(huán)泵的連接管、降水管、燃燒器、燃燒器連接風(fēng)道、A-A風(fēng)道等）隨著鋼架的吊裝預(yù)放或預(yù)掛到安裝位置附近,考慮到貯水箱、大板梁、受熱面的安裝以及吊車的工況,相應(yīng)部位的梁、柱、平臺、支撐等暫不要裝,待各部件就位后及時(shí)補(bǔ)裝。2.4鍋爐

33、鋼架吊裝2.4.1柱底板安裝 本爐鋼架柱底板采用無墊鐵安裝,柱底板通過地腳螺栓與基礎(chǔ)相連,柱底板安裝是鋼結(jié)構(gòu)安裝的關(guān)鍵性步驟。其安裝質(zhì)量將直接影響鋼結(jié)構(gòu)的整體安裝質(zhì)量，因此對柱底板找正必須引起高度重視，對各尺寸嚴(yán)格控制。2.4.2高強(qiáng)螺栓安裝a、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前,應(yīng)對螺栓連接副的扭剪試驗(yàn)及摩擦面試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的吊裝工作。b、由于高強(qiáng)螺栓材質(zhì)為20MnTiB合金鋼材料,因此所有高強(qiáng)螺栓到達(dá)現(xiàn)場后必須經(jīng)過100%金屬光譜檢查,并將螺栓進(jìn)行保存在干燥的庫房內(nèi),防止銹蝕。c、在每個(gè)節(jié)點(diǎn)板上的高強(qiáng)螺栓穿入方向必須一致且以鍋爐中心線左右對稱。d、高強(qiáng)螺栓緊固應(yīng)以剛性最大的部件到自

34、由端,即由中央向四周擴(kuò)散。部分螺栓由于設(shè)計(jì)扭剪工具問題無法剪斷,可用力矩扳手緊至所需預(yù)緊力后,將梅花頭敲掉,每段高強(qiáng)螺栓終緊結(jié)束后,應(yīng)在螺栓與節(jié)點(diǎn)板上涂刷不少于二遍的節(jié)點(diǎn)油漆。2.4.3柱、梁、支撐安裝a、安裝前,根據(jù)圖紙檢查桿件的外觀幾何尺寸，包括斷面尺寸，翼板、腹板厚度，螺栓孔距的位置間距，測定其彎曲度和扭轉(zhuǎn)度，并做必要的校正。檢查桿件的外觀質(zhì)量，包括表面制造缺陷和焊縫質(zhì)量，并作記錄，反饋到有關(guān)部門。b、立柱安裝時(shí), 用經(jīng)緯儀從互成900的兩個(gè)方向檢測垂直度（控制在0.7/1000以內(nèi)，單根柱整體不超過15mm），垂直度必須全程監(jiān)控，安裝相連的梁、支撐等桿件后應(yīng)隨時(shí)觀察垂直度的變化。因考慮

35、施工中累積誤差導(dǎo)致無法糾正的錯(cuò)誤，在施工中應(yīng)遵循下列原則：吊裝由對稱中心線向左右兩側(cè)擴(kuò)展，豎向由前向后進(jìn)行，由主柱向輔柱擴(kuò)展。單件吊裝，不允許組合。c、連接板與柱翼板，柱腹板的接觸間隙在1-3mm內(nèi)的將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1mm；間隙大于3mm的，加最多不超過三層的墊板（墊板厚度不小于3mm）。所加墊板的磨擦面必須經(jīng)過處理。各節(jié)點(diǎn)結(jié)合面必須認(rèn)真清理干凈，保證無油污、銹皮等雜物。柱接頭要求頂緊。端面接觸面積須大于70%，對于接觸面小于70%的，必須做出處理。d、在安裝梁和水平支撐時(shí)，如桿件制造為負(fù)偏差，裝配尺寸難以保證時(shí)，允許加梳形墊片，每側(cè)最多兩片。如間隙過大，則采用一塊厚墊

36、板。墊片或墊板的接觸面必須經(jīng)過處理。2.4.4平臺、樓梯安裝平臺欄桿在焊接時(shí)必須留有一定的間隙，保證能焊透。在平臺欄桿安裝中必須保證外觀工藝，欄桿應(yīng)橫平豎直，立桿間距均勻。彎頭圓滑過渡，焊口打磨圓滑。對于焊接變形的欄桿要經(jīng)過校正后方能補(bǔ)刷防銹漆。2.5頂板梁安裝2.5.1頂板梁重量一覽表頂板梁規(guī)格長度（m）高度（m）重量(kg)頂部標(biāo)高（m）數(shù)量安裝位置A-1H1800×500×40×2010.481.812994.785.2兩根H軸A-2H1800×400×30×186.981.83408.785.2一根H軸B上梁H3600

37、5;1200×460×40×90×3028.863.67000086.9一根J軸B下梁H2000×510×1200×40×30×9028.86251700一根J軸C上梁H3600×1600×460×40×100×3029.143.68380086.9一根K軸C下梁H2000×520×1600×40×30×10029.14265100一根K軸D上梁H4000×1800×460×5

38、0×160×3029.143.612950086.9一根L軸D下梁H2200×520×1800×50×30×16029.142.2102500一根L軸EH3500×700×70×2413.9733.55917985.2兩根N軸2.5.2頂板梁吊裝a、頂板梁安裝必須在爐頂結(jié)構(gòu)吊完并驗(yàn)收合格后進(jìn)行，在爐頂鋼架上根據(jù)圖紙劃出頂板縱橫中心線，并用玻璃管水平儀測出柱頂相對標(biāo)高差，準(zhǔn)備一定量的墊片以備板梁就位時(shí)使用。安裝順序?yàn)锳-1、A-2、B下、C下、D下、B上、C上、D上、E。由于B、C、D三根板梁相對

39、較重，因此用FZQ2000和CC2500-1履帶吊共同抬吊就位。A-1左、A-1右、A-2、E左、E右五根板梁由FZQ2000單車完成吊裝。就位時(shí)應(yīng)保證板梁縱橫中心線與柱頂中心線重合。b、在頂板梁起吊前，應(yīng)對板梁外型尺寸、螺孔間距，腹板中心偏差、撓度、旁彎度、焊縫進(jìn)行檢查，并作好記錄。以多數(shù)螺孔中心為基準(zhǔn)劃出板梁縱橫中心線，并在地面搭設(shè)必要的腳手架和爬梯，以便于施工人員施工。CC2500-1履帶吊路面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，確保起重機(jī)安全。c、在抬吊頂板梁過程中，由于吊車負(fù)荷率較高，因此在吊裝中嚴(yán)禁將頂板梁與其它設(shè)備相碰，吊鉤起升速度應(yīng)保持一致，保證頂板梁水平、平穩(wěn)；回轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)保持鉤繩與地面垂直，減小

40、水平分力。吊裝時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)指揮，并設(shè)警戒欄，與施工無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。d、待頂板梁就位后，隨即將J軸K軸、K軸L軸之間最外側(cè)次梁安裝就位。其余次梁及懸吊梁根據(jù)受熱面的安裝順序進(jìn)行安裝。f、吊車工況表 FZQ2000塔式起重機(jī)性能表作業(yè)半徑（R-m）6.5-1010-25262830323436起重量t3080766556504339作業(yè)半徑（R-m）38404244464850起重量t35323028.527.22625CC2500-1履帶式起重機(jī)性能表（尾部配重+超起：120t+0-250t）SWSL:(84m+24m)作業(yè)半徑（R-m）18202224起重量t（87°）84.

41、88479.476.6作業(yè)半徑（R-m）262830起重量t（87°）7472707300-2履帶式起重機(jī)性能表（36m）作業(yè)半徑（R-m）78910起重量t（85°）180180160141.2h、B、C、D板梁由FZQ2000Z塔式起重機(jī)和CC2500-1履帶式起重機(jī)進(jìn)行抬吊，起吊具體數(shù)據(jù)見下表。名稱重量（t）吊裝半徑（m）吊裝能力（t）吊車負(fù)載率備注B下疊梁51.7277047FZQ2000Z22.67540CC2500-1B上疊梁70305670FZQ2000Z23.57453CC2500-1C下疊梁65.127.26953FZQ2000Z227648CC2500-

42、1C上疊梁83.828.56470FZQ2000Z227661CC2500-1D下疊梁102.526.87079FZQ2000Z227674CC2500-1D上疊梁129.526.77589FZQ2000Z23.57490CC2500-1I、B、C、D板梁由FZQ2000Z塔式起重機(jī)和CC2500-1履帶式起重機(jī)進(jìn)行抬吊，就位具體數(shù)據(jù)見下表。名稱重量（t）吊裝半徑（m）吊裝能力（t）吊車負(fù)載率備注B下疊梁51.724.88037FZQ2000Z22.67540CC2500-1B上疊梁7025.57950FZQ2000Z23.57453CC2500-1C下疊梁65.1188049FZQ2000Z

43、227648CC2500-1C上疊梁83.818.98058FZQ2000Z227661CC2500-1D下疊梁102.516.28069FZQ2000Z208269CC2500-1D上疊梁129.516.78086FZQ2000Z208284CC2500-1頂板梁吊裝圖A頂板、E板梁吊裝圖：52B下疊梁吊裝圖： B上疊梁吊裝圖：C下疊梁吊裝圖：C上疊梁吊裝圖：D下疊梁吊裝圖：D上疊梁吊裝圖：3、貯水箱安裝3.1概述貯水箱是鍋爐水冷系統(tǒng)中主要的承壓部件之一，筒身為762*120，其重量為39931Kg，貯水箱總長度20926mm。貯水箱通過彈簧吊桿懸吊于H-J間爐頂鋼架梁上。貯水箱垂直安裝于爐

44、前中部，距H軸中心2456mm。貯水箱上端吊點(diǎn)標(biāo)高為72712mm，下端吊點(diǎn)標(biāo)高為62700mm。貯水箱上方布置有四臺汽水分離器，分離器外形尺寸為762*120，L=2600mm，其單個(gè)重量為3725Kg。分離器通過剛性吊桿懸吊于H-J間爐頂鋼架梁上。分離器貯水箱吊架重量為3351Kg。3.2吊裝根據(jù)鍋爐鋼架及貯水箱的結(jié)構(gòu)狀態(tài)參數(shù)，結(jié)合公司現(xiàn)有的吊裝工具特點(diǎn)，決定采用FZQ2000Z塔式起重機(jī)和15t卷?xiàng)顧C(jī)共同來實(shí)現(xiàn)吊裝。貯水箱用一臺15t卷?xiàng)顧C(jī)和一對四輪滑輪組作為主吊機(jī)械，滑輪組布置在A板梁與B板梁之間的次梁上，卷?xiàng)顧C(jī)布置在爐膛零米，貯水箱吊起后用手拉葫蘆將坦克鏈向爐前移動，直到安裝位置。貯

45、水箱的結(jié)構(gòu)長度為20926mm，頂板梁上標(biāo)高為86900mm，因貯水箱安裝在其吊掛梁正下方，貯水箱需從爐膛向前平移到位，貯水箱吊裝前需將其71.5m和59.5m中間兩柱子間的連梁預(yù)留不裝，先將貯水箱吊裝到位后，在及時(shí)將連梁補(bǔ)全。吊裝貯水箱前先將循環(huán)泵入口管道預(yù)放到位。貯水箱吊裝完后將分離器到貯水箱的管道預(yù)掛到位，然后直接將分離器吊裝到位。4水冷壁安裝4.1水冷壁安裝組合原則:根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，安裝采用組合安裝與散裝相結(jié)合的方法進(jìn)行,上部集箱與水冷壁上部管屏組合吊裝。中部和下部采用地面組合、分塊吊裝，空中分層找正定位的施工方法。上部爐膛剛性梁應(yīng)隨著鋼架的吊裝，根據(jù)各自的標(biāo)高預(yù)掛于附近的鋼架上

46、。待組件找正拼縫完成后，將剛性梁就位。中部水冷壁安裝一層，將水平剛性梁和校平裝置組合好后，用卷?xiàng)顧C(jī)吊起就位安裝，水冷壁安裝找正完一層后，再進(jìn)行下一段的吊裝。前后爐膛下部剛性梁在爐膛零米組合，用卷?xiàng)顧C(jī)和FZQ2000Z塔吊共同抬起就位，并與左右側(cè)剛性梁臨時(shí)連接起來形成框架，然后，前后下部水冷壁分片安裝。空投組件主要由A-B板梁、B-C板梁和D-E板梁間進(jìn)行。水冷壁下集箱從零米用卷?xiàng)顧C(jī)吊起就位。3.2水冷壁底面組合在鋼架后搭設(shè)一個(gè)20m×20m的組合平臺，平臺前與N軸間距5m。在水冷壁安裝前，管屏先在地面進(jìn)行預(yù)組合，復(fù)查管排的傾角、長度、寬度、管間距、對角線和平整度，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)

47、整，用拉鋼線的方法校對每片管排的基準(zhǔn)中心線，確保每片的中心點(diǎn)都在同一條直線上，防止管屏誤差累積到轉(zhuǎn)角部位，造成水冷壁中心偏轉(zhuǎn)。為減少高空工作量，在地面將所有安裝管口都要修正并打磨干凈，涂上焊口防銹漆，并將管蓋封好，以防雜物落入管內(nèi)。水冷壁密封件、門孔盡可能在地面組合時(shí)焊好。4.3水冷壁吊掛裝置的安裝 4.3.1水冷壁吊掛裝置包括前水上集箱吊掛裝置、側(cè)水及水平煙道上集箱吊掛裝置、后水冷壁吊掛管出口集箱吊掛裝置、水冷壁中間集箱吊掛裝置。水冷壁吊掛裝置總重57511Kg。水冷壁上集箱的吊桿分兩種材質(zhì)，大包內(nèi)采用42CrMo5-6，大包外采用35CrMoA，兩種材質(zhì)的吊桿通過花藍(lán)螺母進(jìn)行連接，吊桿下端

48、通過U型夾、銷軸與集箱上的吊耳連接，上端通過螺母懸吊在吊掛梁上。水冷壁中間集箱吊桿采用SA-182F11CI2，吊桿下端與集箱用U形吊桿、過渡梁進(jìn)行連接，上端通過吊耳、銷軸焊接在48601mm標(biāo)高的剛性梁上。 4.3.2在水冷壁安裝前，先將側(cè)水和后水的吊掛裝置安裝到位，吊桿先在地面與吊掛梁組合后，再進(jìn)行吊裝，原則上吊桿不進(jìn)行單獨(dú)的安裝。待側(cè)水前半部分組件吊裝完后，再將前水吊掛裝置就位。 4.3.3吊桿安裝前必須將合金鋼元件做完金相分析，為便于以后的調(diào)整，開始安裝時(shí)吊桿伸出螺母的長度按表格中的G值和F值而定（見表8.1），且伸出螺母部分最短不能小與19mm。銷插入銷軸孔后，壓彎兩端伸出部分，以防

49、銷軸脫落。安裝后，破壞螺紋，以防螺母松動，點(diǎn)焊鎖緊只能按圖所示部位進(jìn)行，并且應(yīng)在最后一次調(diào)整后進(jìn)行。合金鋼吊桿35CrMoA鎖緊用E55-B2焊接材料，焊接時(shí)周圍溫度低于10時(shí)，必須進(jìn)行預(yù)熱。所有U形夾與吊桿安裝前應(yīng)進(jìn)行試裝。在安裝過程中，嚴(yán)禁在吊桿上引弧和焊接。在鍋爐安裝完畢及充水以后，必須校驗(yàn)各吊點(diǎn)的載荷，并且進(jìn)行調(diào)整，對一排吊桿規(guī)格相同的吊點(diǎn)使之各吊桿承受較平均的載荷，對一排吊桿規(guī)格不同的吊點(diǎn)使之被吊集箱或管道調(diào)整至各吊點(diǎn)在同一標(biāo)高上。吊桿嚴(yán)格按照圖紙的預(yù)偏尺寸進(jìn)行安裝。M52×3M56×3M70×3M76×3F（mm）135145170185G（

50、mm）240240F露出吊掛梁的高度；G吊桿下端與銷軸的距離4.4前側(cè)水冷壁的安裝 4.4.1前側(cè)上部和中部水冷壁管屏從上而下分九個(gè)組件進(jìn)行吊裝（不包括燃燒器管屏）,前水上集箱2件，中間集箱2件，下集箱2件，剛性梁20道。前水上集箱與管屏組合吊裝，中間集箱在吊水冷壁前預(yù)掛到安裝位置，下集箱從爐膛零米單個(gè)吊起安裝，爐膛上部剛性梁吊裝水冷壁前預(yù)掛到安裝位置，爐膛中部剛性梁從爐膛零米分層組合后吊起就位，爐膛下部剛性梁在爐膛零米組合后整體吊起就位。4.4.2前水上部在標(biāo)高46949mm-72400mm之間，剛性梁11道，集箱和管屏在地面平臺上組合。平面最大外形尺寸為19082.3×25451

51、。重量:47651kg,根據(jù)集箱情況及外形尺寸重量可分成四個(gè)組件，水冷壁管屏向火面朝下擺放在平臺上進(jìn)行組合。在上部組件吊入后，從上而下一段一段吊入，吊入一段后用4個(gè)5t手拉葫蘆臨時(shí)吊掛，搭設(shè)腳手架對口焊接后再吊入下一段，依次將上部管屏裝完，最后安裝中間集箱。然后，將上部剛性梁全部安裝就位，并將上部水冷壁找正。水冷壁組合件如下：前左上與上集箱組件：重量17196kg，平面最大外形尺寸為9541×13754mm。前右上與上集箱組件：重量13113kg,平面最大外形尺寸為9541×13754mm。前左下組件：重量10717kg,平面最大外形尺寸為9541×11697mm。前右下組件：重量10708kg,平面最大外形尺寸為9541×11697mm。3.4.3前水中部螺旋管屏在標(biāo)高46651mm-19587mm之間，水平剛性梁4道,管屏（管屏35片）組件在地面平臺上預(yù)組合，平面最大外形尺寸為:26997×17402.3mm,重量:54481kg, 整體組合后根據(jù)管屏和剛性梁情況及重量可分成五個(gè)組件，將水冷壁安裝完