工藝管道脫脂方案

1、工藝管道脫脂方案 工藝管道脫脂方案一、編制說明工藝管道工程中，多條管線按工藝要求在管 道安裝之前必須進(jìn)行管道脫脂。為了保證管線的 脫脂質(zhì)量，特編制本方案，本方案僅供本工程 管道脫脂使用。二、編制依據(jù)1、脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(HG20202-2000)2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50235-973、污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，GB 89784、管道工程安裝手冊5、四氯化碳安全使用規(guī)定 6、工藝供熱外管施工圖紙及設(shè)計(jì)文件、脫脂安全規(guī)定1、脫脂應(yīng)在晴天室外進(jìn)行，應(yīng)露天作業(yè)，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行。2、脫脂現(xiàn)場應(yīng)清除一切易燃易爆物及其他 雜物，劃分脫脂專責(zé)區(qū)域，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 嚴(yán)禁煙火，并設(shè)

2、置“嚴(yán)禁煙火！ ”、“有毒物品！” 標(biāo)示牌。3、參加脫脂的工作人員應(yīng)有必要的保護(hù)措施和防護(hù)用品，當(dāng)空氣中的濃度超過50mg/m3應(yīng)使用防毒面具。4、脫脂劑存放應(yīng)分別貯存于密閉的鐵桶內(nèi),避光保存于通風(fēng)良好、干燥、涼爽的倉庫中5、脫脂劑不得與強(qiáng)酸或強(qiáng)堿接觸。6、嚴(yán)禁不同的溶劑混合使用，或不按適用范圍使用7、脫脂劑必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。8、脫脂應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)、管材、管徑、臟 污程度制定脫脂措施。9、有明顯油跡或嚴(yán)重銹蝕的管子，應(yīng)先用 蒸汽吹掃、噴沙或其他方法清除油跡、鐵銹，然 后再進(jìn)行脫脂。10、脫脂時，脫脂物件上不得含有水分。11、脫脂后的脫脂件應(yīng)在大氣中自然通風(fēng)干 燥24小時。也可采用氮?dú)饣蚋?/p>

3、燥的空氣吹干。12、脫脂件經(jīng)脫脂后，由專職檢查人員檢查 合格，并經(jīng)監(jiān)理簽證，方可進(jìn)行下道工序。13、脫脂合格的管子應(yīng)及時封閉管口， 保證 以后的工序施工中不再被污染。14、管道脫脂時應(yīng)認(rèn)真填寫管道系統(tǒng)脫脂記錄。15、應(yīng)防止脫脂劑濺出和溢到地面上。溢出 的溶劑應(yīng)立即用木屑、砂子等吸干并和脫脂用過 的織物一起收集在專用的密閉金屬容器內(nèi)。16、脫脂殘液及污染物的排放，應(yīng)按國家相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。17、脫脂完畢剩余的溶劑應(yīng)退回倉庫并妥善 保管。四、常用的脫脂溶劑1、管道脫脂可采用有機(jī)溶劑（二氯乙烷、三 氯乙烯、四氯化碳、工業(yè)酒精等）濃硝酸或堿液 進(jìn)行脫脂。2、脫脂用有機(jī)溶劑應(yīng)根據(jù)其含油量按下表的規(guī)定

4、使用表有機(jī)溶劑使用規(guī)定含油量(mg/L)使用規(guī)定500不得使用500100粗脫脂 100凈脫脂五、常用的管道脫脂方法1、槽浸法：槽浸法是制作一個槽型的容器，將脫脂溶液 加入槽內(nèi)，把管子、管件放入槽內(nèi)浸泡的一種脫 脂方法。此法一般適用于小口徑的管道脫脂。2、注灌法:注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上，將脫 脂溶液從另一端注灌到管子內(nèi)，然后再堵另一一 端，讓管道平放停留1015min，在此期間將管 子翻轉(zhuǎn)34次，這是在管內(nèi)進(jìn)行浸泡的一種脫 脂方法。該方法適用于中小口徑的管道脫脂。3、擦拭法：擦拭法是采用白色的針織物蘸脫脂溶劑在 管道的表面上進(jìn)行擦拭，然后放在露天的地方干 燥。本方法適合于較大口徑的管

5、道或容器脫脂。4、燒烤法：燒烤法是利用火的熱能對脫脂件進(jìn)行焙燒 的一種脫脂方法，將脫脂件放在火旁進(jìn)行溫度為 300oC的焙燒2-3min，使油污蒸發(fā)烤干，焙干 后應(yīng)涂以石墨粉。該方法適用于一些不宜接觸脫 脂劑的物品使用，例如石棉墊片、石棉密封填料5、循環(huán)法:循環(huán)法是采用溶液槽、耐酸泵、將管道串連 起來進(jìn)行打循環(huán)的一種機(jī)械循環(huán)脫脂法。 此機(jī)械 循環(huán)法適合用于已安裝完畢的管道系統(tǒng)脫脂。六、技術(shù)措施1、根據(jù)上訴條件本工程脫脂的管道數(shù)量多， 材質(zhì)多為不銹鋼管道、管件。2、由于管道多為不銹鋼，無腐蝕，可直接 進(jìn)行脫脂。3、脫脂溶液宜選用四氯化碳。4、脫脂方法宜采用槽浸法或注灌法。5、為了更進(jìn)一步提高脫脂

6、質(zhì)量，可與擦拭 法相結(jié)合進(jìn)行。七、槽浸法脫脂實(shí)施細(xì)則及步驟 1、管道脫脂用一根DN700的碳鋼管道制作一個U型 脫脂槽，即管道切割去周長的 2/8,兩頭焊半圓 堵板，和兩個支承座。槽長應(yīng)比被脫脂管道長出 1m（長度約為7m）。槽的一端應(yīng)設(shè)一個 DN25排 液閥。見圖1, U型槽（后附）。（2）在U型槽的槽內(nèi)下30方位對稱安裝兩 對40軸承，使脫脂管道放入槽內(nèi)時不著底并 能自由旋轉(zhuǎn)，見圖1, U型槽（后附）。當(dāng)溶液揮 發(fā)的量少時溶液不能完全漫過脫脂管道即可旋轉(zhuǎn)浸泡，同時又避免不銹鋼管道大面積與碳鋼槽 的接觸以防滲碳。（3）把被脫脂的氧氣管道與U型槽順向擺放，在管槽的中心正上方設(shè)走線滑車一套，配掛

7、2T手拉葫蘆一臺，利用手拉葫蘆將管道吊入U(xiǎn)型槽內(nèi)進(jìn)行脫脂，脫脂后再從 U型槽內(nèi)吊至槽的 另一邊放置。見圖2,脫脂示意圖（后附）。(4) 手拉葫蘆吊管時，吊點(diǎn)可選用一對吊卡掛 在管子兩端進(jìn)行吊運(yùn)，以便操作。管子在槽內(nèi)脫 脂旋轉(zhuǎn)時可采用F型扳手輕輕扳動旋轉(zhuǎn)，減少手 與溶劑的接觸。(5) U型槽制作好，初次添加溶液時，應(yīng)將被 脫脂的管子放在槽內(nèi)后添加溶液，以防溶液加多，放管時外溢。溶液加至漫過被脫脂管子約 2030mm即可，不宜太多，液位應(yīng)距溶器的邊 口 100150以下。(6) 被脫脂管子在入槽出槽時應(yīng)以手拉葫蘆 控制升降速度，輕起輕落，以防溶液外溢。(7) 管道在槽內(nèi)浸泡時間視污染程度而定， 般

8、為1015min。(8) 管道放入浸泡槽后，用塑料薄膜將槽口封 密，以防止溶液的揮發(fā)。品、手錘等敲擊槽體或管道。(10)脫脂后的管道風(fēng)干后用聚氯乙烯塑料布 密封存放2、管件脫脂(1) 將管件放入U(xiǎn)型槽內(nèi)浸泡，可在浸泡期 間將管件翻動34次。(2) 對于浸泡不到的地方可使用白綢布進(jìn)行 擦拭，既浸泡法擦拭法結(jié)合脫脂。3、閥門脫脂(1) 閥門脫脂應(yīng)在水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試 驗(yàn)合格后進(jìn)行。(2) 閥門應(yīng)解體脫脂，脫脂前應(yīng)將閥門拆成零件清除鐵銹等雜物，浸入溶液內(nèi)510min，不宜太久。螺栓與金屬墊片可采用同樣方法脫脂。(3) 當(dāng)閥件上有輕微油污時，先采用白綢布浸蘸脫脂劑擦洗。然后在放入槽內(nèi)浸泡(4) 當(dāng)

9、閥件上有明顯的油漬污垢時，先用其他 溶劑或方法清除油漬和污垢，然后再用脫脂劑脫 脂。(5) 若閥門的密封墊片為非金屬墊片只許用 四氯化碳進(jìn)行脫脂，應(yīng)將墊片浸入脫脂劑內(nèi) 1.52h，取出后用鐵絲分開懸掛在空氣流通處 自然干燥，直至無脫脂劑氣味為止，時間不宜小 于 24ho(6) 脫脂后的閥門和零部件不宜立即組裝，要 用氮?dú)饣蚋稍锏膲嚎s空氣吹干后組裝，否則宜生 銹。(7) 脫脂后的閥門、管道不得使用含油的介質(zhì) 進(jìn)行壓力試驗(yàn)及吹掃。4、管臺脫脂將管臺放入槽內(nèi)浸泡2h，取出風(fēng)干。(2)亦可用白布擦洗。九、合格檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面， 紙上無油脂痕跡為合格。2、檢查合格的脫脂件，

10、由專人負(fù)責(zé)封閉， 并加標(biāo)志。零件應(yīng)采用塑料布包好，妥善存放, 防止污染。合格的脫脂件應(yīng)與不合格的脫脂件或 未脫脂的零部件隔離存放，嚴(yán)禁相混。十、人力配備計(jì)劃序號工種名稱人數(shù)備注管道工2人2焊工1人3起重工1人普工2人卜一、脫脂作業(yè)用品配備計(jì)劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注脫脂用品1四氯化碳m37白綢布m2503聚氯乙烯塑料薄膜0.5m2504鍍鋅鐵絲1mmkg5白濾紙300*400張306水桶鍍鋅300個27水瓢鍍鋅 個1安全防護(hù)用品8防護(hù)服套49高腰橡膠雨鞋雙4丁基橡膠10長袖橡膠手套4丁基橡膠11防風(fēng)眼鏡付412防毒面具只2戴有褐色加白色色標(biāo)慮罐13醫(yī)用口罩只14洗眼器15干粉滅火器只2工機(jī)

11、具及手段用料16鋼管Q235 DN700m717鋼板Q235 8 =10m2318鍍鋅加長管短絲T L=150個19螺紋球閥DN25個120生料帶盤121軸承外徑40 個4鋼絲繩22m30十二、安全、環(huán)保措施管道和設(shè)備的脫脂最常用的溶劑是四氯化 碳，四氯化碳為無色液體，有略香甜的但不愉快 的氣味。四氯化碳對人體有毒害，具有輕度的麻 醉作用，最易被皮膚吸收。在頻度接觸濃度高的 四氯化碳，吸入后能引起四氯化碳中毒的可能， 出現(xiàn)頭痛、嘔吐等癥狀。液體眼及皮膚有刺激， 大量吞服后對肝腎等實(shí)質(zhì)的器官導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p害。 常溫下四氯化碳與酸作用生成光氣，光氣屬于劇 毒氣體，極其微量也能中毒。四氯化碳原本是常 用

12、的滅火劑，不易燃，但在高溫下 （500C以上） 能分解而成高度有毒和腐蝕性氣體及蒸汽，四氯 化碳蒸汽與水蒸汽化合也可生成光氣。此外，四 氯化碳與堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而失效。因此在使用四 氯化碳時要注意以下幾點(diǎn)：1、脫脂應(yīng)在室外通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。2、脫脂現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，四氯化碳在使用過 程中嚴(yán)禁加熱，使用溫度控制在 40C以下，應(yīng) 遠(yuǎn)離熱源、火源。3、四氯化碳與火焰或灼熱輕金屬（如鉀、鎂、 鈉、鋁等）及其他化學(xué)物品（如電石、乙烯、二硫 化碳等）接觸，能引起強(qiáng)烈分解，甚至發(fā)生爆炸。 因此在貯存和使用四氯化碳時，嚴(yán)禁煙火，不得 與上述物質(zhì)接觸。4、溶劑應(yīng)保存在密封的容器內(nèi)，不得與堿 接觸，以防變質(zhì)、失效。5、工作人員脫脂時要加強(qiáng)個人防護(hù)，穿戴工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、長袖膠皮手套6、把溶劑從一個容器倒入另一個容器時， 應(yīng)穿戴好防毒面具等防護(hù)用具后，在露天進(jìn)行操 作。7、要求防銹的脫脂件經(jīng)脫脂防銹處理后， 采取氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜密封等措施 予以保護(hù)。&鋁制配件，不得使用四氯化碳脫脂，可 以使用工業(yè)乙醇脫脂。9、脫脂施工中，脫脂人員認(rèn)真執(zhí)行工序交 接，交接班和原始記錄制度。10、加強(qiáng)脫脂現(xiàn)場的管理和保衛(wèi)工作，