奧氏體不銹鋼對接接頭超聲檢測方法和質(zhì)量分級

1、奧氏體不銹鋼對接接頭超聲檢測方法和質(zhì)量分級I.1范圍本附錄規(guī)定了工件厚度10mm80mm奧氏體不銹鋼對 接接頭的超聲檢測方法和質(zhì)量分級。1.2檢測人員按本附錄進行檢測的人員，應接受一定時間的有關奧氏 體不銹鋼對接接頭超聲檢測方法的培訓。對奧氏體鋼的材料 特性、焊接特性、焊縫組織及聲學特性、窄脈沖雙晶聚焦探 頭的聲場特性有一定了解。對檢測中可能出現(xiàn)的問題能做出 正確的分析、判斷和處理。1.3探頭、儀器及組合性能131探頭本附錄推薦采用雙晶縱波斜探頭、聚焦縱波斜探頭、窄 脈沖縱波單斜探頭等。131.1 探頭標稱頻率應在1MHz5MHz范圍內(nèi)。I.3.1.2一般選用折射角為45( K1)的探頭，如需

2、要也可 選用其他折射角的探頭。I.3.1.3 使用雙晶縱波斜探頭或聚焦縱波斜探頭檢測時，應 根據(jù)聲束會聚范圍和檢測深度選擇探頭。當壁厚較厚時，可 選用多探頭分區(qū)掃查，各分區(qū)范圍應相互覆蓋不低于15% 表I.1給出了不同檢測深度下探頭折射角（K值）和探聲束會聚深度的推薦選擇。表1.1雙晶縱波斜探頭或聚焦縱波斜探頭選擇推薦工件厚度t/mm探頭折射角（K值）會聚深度/mm10-304563（1 2）2030 -504556（1 1.5）40 5050 -803545（0.71）60 80組合性能選擇的檢測儀應與選用的探頭相匹配，以便獲得最佳靈敏度和信噪比。聲束通過母材和通過焊接接頭分別測繪的兩 條距

3、離-波幅曲線間距一般宜小于 10dB。掃查靈敏度應使檢測范圍內(nèi)最大聲程處反射體回波高度達到20%，信噪比應達到2:11.4試塊對比試塊的材料應與被檢材料相同。試塊的中部設置 一條對接接頭，該焊接接頭的坡口型式應與被檢焊接接頭相 似，并采用同樣的焊接工藝制成。試塊上人工反射體的布置和數(shù)量原則上應根據(jù)被檢工 件厚度確定。對比試塊的形狀和尺寸（推薦）如圖 1.1圖1.3所示。 圖1.1對比試塊適用于工件厚度范圍為 10mm20mm，圖1.2 對比試塊適用于工件厚度范圍為20mm40mm,圖I.3對比試塊適用于工件厚度范圍為 40mm80mm。圖1.1對比試塊*竊311 fl1.1150 一i *.v

4、/0圖1.2對比試塊11 導i i J-ii rF0 早1L j. 1圖1.3對比試塊1.5距離-波幅曲線距離-波幅曲線由選定的探頭、儀器組合在對比試塊上實測數(shù)據(jù)繪制。在焊縫兩側進行檢測時，用焊縫中心的橫孔 制作距離-波幅曲線確定靈敏度和評定；只在焊縫單側檢測時，應使聲束應通過焊縫金屬，利用熔合區(qū)橫孔制作距離-波幅曲線確定靈敏度和評定。評定線至定量線以下區(qū)域為I區(qū)；定量線至判廢線以下區(qū)域為 II區(qū)；判廢線及以上區(qū)域為III區(qū)。判廢線（RL ）、定量線（SL）和評定線（EL）的靈 敏度見表I.2。表I.2距離-波幅曲線靈敏度工件厚度t/mmTW 5050 1.5Kt(1.1)式中:t 工件厚度，mm;K 即tan功探頭折射角。1.7檢測1.7.1 般要求檢測靈敏度不應低于評定線靈敏度，此時在檢測范 圍內(nèi)最大聲程處的評定線高度不應低于熒光屏滿刻度的 20%。如果信噪比允許，應再提高 6dB。I.7.1.2 對波幅超過評定線的回波，應根據(jù)探頭位置、方向、 反射波位置及焊接接頭情況，判斷其是否為缺陷回波。為避 免變形橫波的干擾，應著重觀察顯示屏靠前的回波?？v向缺陷檢測為檢測縱向缺陷，斜探頭應在垂直于焊接接頭方向 作鋸