地下室模板支設(shè)木膠板

1、工程名稱交底部位地下室墻體、頂板 模板工程工程編號(hào)日 期交底內(nèi)容:地下室模板安裝及拆除。一、施工準(zhǔn)備。1、機(jī)具準(zhǔn)備。1.1、加工、施工機(jī)具：木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、 打眼電鉆、線墜、盒尺、翹棍等。1.2、運(yùn)輸工具：塔吊1.3、機(jī)具的使用，電動(dòng)工具使用者必須經(jīng)過培訓(xùn)，并考試合格。所有工具 安排專人維修。2、材料準(zhǔn)備2.1、木膠板，10X 10cm 5X 10cm木方2.2、脫模劑：水性脫模劑。2.3、連接件：16穿墻螺栓，地下室外墻止水螺桿、蝶型扣件等。2.4、支撐工具：48mn鋼管、可調(diào)U托、木方等。3、作業(yè)條件：3.1、測量放線：已彈出墻體、門洞口邊線及控制線。3.2、

2、墻體鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。3.3、模板預(yù)拼裝、驗(yàn)收：對(duì)模板進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)拼裝，模板表面必須清理干凈， 無凹凸等缺陷，水性脫模劑涂刷均勻。二、施工工藝。1、工藝流程：放墻體邊線及控制線一綁扎墻體、梁鋼筋一安放墻體沙漿頂模塊一立墻體側(cè)模一支頂板模板腳手架一鋪設(shè)梁、板龍骨-鋪梁、板模板一支設(shè) 梁側(cè)模板并加固一復(fù)核頂板模板尺寸、 位置一清理一綁扎頂板鋼筋一安放縱向龍 骨及穿墻螺栓一安放水平鋼管一調(diào)整垂直度一固定墻體模板，擰緊螺栓一固定墻體斜拉支撐一澆筑墻體及頂板混凝土一檢測墻體混凝土強(qiáng)度一拆除墻體模板- 清理墻體模板，刷脫模劑一檢測頂板混凝土強(qiáng)度-拆除頂板模板一清理頂板模 板，刷脫模劑進(jìn)行下道工

3、序施工。2、施工工藝：2.1、梁模安裝：、用經(jīng)緯儀測出梁的軸線及水平線，并在鋼筋上拉線確定梁底位置， 并復(fù)核。工程名稱交底部位地下室墻體、頂板 模板工程工程編號(hào)日 期交底內(nèi)容:安裝梁模板支架前，在立桿下腳要鋪設(shè)50X100mn墊腳木方，并且樓 層間的上下立桿應(yīng)在同一條直線上。支撐體系采用鋼管腳手架體系，橫距1200mm縱距1200mm步距1200mm立桿距離梁的起始距離為 400mm設(shè)置第一 道。、 拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度，跨度大于等于4米時(shí)， 梁底按要求起拱0.2%,懸臂梁按照梁長的0.4%起拱，起拱高度為20mm梁底模 板經(jīng)過驗(yàn)收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。、安裝梁模板：

4、梁側(cè)次龍骨采用 50x 100mn木方，梁底次龍骨間距不大于150mm依梁寬均分，梁側(cè)次龍骨間距不大于 200mm依梁高均分。梁高 700mm時(shí)在梁中設(shè)一道16對(duì)拉螺栓，間距為1200mm梁側(cè)主龍骨采用48鋼 管間距600mm布置一道，梁底水平桿間距 600mm當(dāng)梁高H< 700時(shí)按照?qǐng)D2.3 施工，不再在梁中設(shè)置對(duì)拉螺栓。并沿梁高方向在梁中設(shè)置一道斜撐（48鋼管） 間距1.2m，梁側(cè)主龍骨采用48鋼管間距900mm布置一道，梁底水平桿間距 900mm梁側(cè)模板上口要拉線找直，梁內(nèi)加頂模筋控制梁截面。支撐體系采用鋼 管腳手架體系，立桿與梁的起始距離為400mm時(shí)，設(shè)置第一道。梁底立桿間距1

5、200mm并設(shè)置水平拉桿間距 1200mm頂板支撐立桿上部自由端不大于 500mm、復(fù)核梁模板的截面，與相鄰模板連接固定。2.2、頂板模板安裝要點(diǎn)。、支架搭設(shè)前樓地面及支桿托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi) 容。、 鋪設(shè)板下的主、次龍骨，主龍骨放在油托上，次龍骨間距250mm 排布主龍骨上。、鋪設(shè)木膠板，模板拼縫采用硬拼法，保證模板拼縫的嚴(yán)密。板面尺 寸較小的板必須留置在板中間區(qū)域。、模板鋪設(shè)完畢后，用盒尺和水平儀檢查平整度、標(biāo)高并確定樓板邊 線并進(jìn)行校正。、頂板模板與墻體模板交接時(shí)，必須為頂板模板接觸墻體混凝土面， 墻體模板頂住頂板模板面，以便于墻體模板的順利拆除。交底內(nèi)容：226、頂板模

6、板與墻體模板交界處不嚴(yán)密處必須加海綿條塞緊2.3、梁模板支設(shè)示意圖：2.4、頂板與墻拼縫示意圖:工程名稱交底部位地下室墻體、頂板 模板工程工程編號(hào)日 期交底內(nèi)容：2.5、頂板模板示意圖2.6、樓梯模板支設(shè)：樓梯模板采用15mm木膠板作面板，50 x 100mm木方作 龍骨，48鋼管作支撐，見下圖：、工藝流程：放樓梯線-立平臺(tái)梁、板模板及樓梯梁側(cè)模-支設(shè)踏步立模一鋪梯段底模并劃線-立外幫側(cè)模、踏步模板。工程名稱交底部位工程編號(hào)交底內(nèi)容：、樓梯施工縫：施工縫留置在樓梯休息平臺(tái)處跨中1/3位置。2.7、施工縫留置:頂板施工縫采用密目鉛絲網(wǎng)，用 5X 10cm木方固定，木方與頂板模板釘牢,在混凝土初凝

7、后將木方與密目鐵絲網(wǎng)及時(shí)取出。2.8、板預(yù)留洞：用四塊15mm厚木膠板制作成符合設(shè)計(jì)要求的頂板留洞口模板（前后左右四面）。固定方法同墻體洞口模板，靠洞口加筋固定。木膠板50X 100m木 方2.9、墻體模板安裝。、安裝前，做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其步驟：a、進(jìn)行中心線、邊線和控制線的放線。b 、進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止 模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線用1： 3水泥砂漿抹找平層。另外, 在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊帶，并校正其平直。交底內(nèi)容：c、按施工需要的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部 件不得使用。例如：木方必須

8、平整、結(jié)實(shí)，彎曲變形、破損、有裂紋的木方不得 用于墻體龍骨安裝。d、模板應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。e、墻體加固時(shí)應(yīng)預(yù)先在樓板上預(yù)埋鋼筋，用作地錨。嚴(yán)禁支撐體系直接固 定在混凝土表面上。、墻體模板安裝。地下室墻體模板采用散拼、散裝的木膠板，模板面板厚度為15mm厚木膠板， 背楞采用50X100mr木方，間距150mm48鋼管加固；地下部位外墻采用16 對(duì)拉止水螺栓，止水鋼片尺寸為80X80X3mm內(nèi)墻采用16普通螺栓，內(nèi)墻套管 采用18的PVC套管，外墻不加設(shè)套管。墻體螺栓間距為450X600mm螺栓水平 方向間距600mm豎向間距450mm第一道螺栓起步高度為

9、 200mm模板豎向接 縫處用海綿條擠緊。交底內(nèi)容：a、安裝模板前，先放置沙漿頂模塊，間距為 600*600mm起步200mm放置 第一排（列）頂模塊。b、按位置線安裝門窗洞口模板。c、模板就位時(shí)，按從角部到中部的原則，先安裝陰陽角，然后向相互垂直 的兩個(gè)方向拼裝。d、為防止模板底部漏漿，在模板底部位置放置寬海綿條與墻邊線齊，海綿 條不得進(jìn)入墻內(nèi)。e、拼裝前預(yù)先在模板邊肋處沿模板板面粘貼自粘海綿條。f、組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，以使穿墻螺栓與墻體模板 保持垂直。g、模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直，穿對(duì)拉螺栓時(shí)，不得斜拉硬頂。h、模板安裝時(shí)應(yīng)邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支承件，并

10、加 設(shè)臨時(shí)支撐。i、模板安裝完畢后進(jìn)行自檢，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板接縫及下口 是否嚴(yán)密。工程編號(hào)交底內(nèi)容:、電梯井模板支設(shè)a、工藝流程電梯井處綁扎底板鋼筋模板制作放馬登鐵掛線支設(shè)模板模板加 固f調(diào)整模板b、模板制作：在組裝模板前，先用木膠板及方木配置模板，模板面板采用 15mn厚木膠板，模板拼縫采用硬拼縫。拐角部位粘海綿條，防止漏漿。c、在底板鋼筋上放馬登鐵（三級(jí)鋼直徑為 22mm，用于固定木膠板。d、次龍骨采用50x 100mm方木，間距250mm兩面刨平，四角部位的方木 三面要刨平。e、主龍骨采用 48鋼管，主龍骨間距600mmf、模板采用48鋼管對(duì)撐，鋼管撐在主龍骨上。電梯井采用三

11、道對(duì)撐，間 距為600mmg、待模板加固完成后，模板兩側(cè)放頂模筋，并與梁箍筋焊接，防止混凝土 澆筑過程中，模板整體位移。h、在混凝土澆筑過程中，必須流專人看模。« I I.工程名稱交底部位地下室墻體、頂板 模板工程工程編號(hào)日 期2012-05-16交底內(nèi)容：、底板及導(dǎo)墻模板承臺(tái)梁側(cè)模直接在底板墊層上砌 240磚墻,既做為承臺(tái)梁防水保護(hù)墻，又做為承臺(tái)梁側(cè)模。外墻與防水板交界處導(dǎo)墻施工縫設(shè)在防水板頂面以上300mn處,水平施工縫處加設(shè)膨脹止水條，該處側(cè)模采用15厚木膠板配制，支設(shè)時(shí)模板背楞為50 x 100mm木方縱向用（方木均經(jīng)壓刨找平），支撐采用附加鋼筋支撐架， 間距為600mm上部

12、用木膠板固定，間距 600mm具體見下圖：22鋼筋三角支撐架300高15厚木膠板C15混凝土墊層、水平施工縫留置見下圖：木條壓出10血深凹槽水平施置示意圖在底板上部300mn處，外墻施工縫處中心部位預(yù)留凹槽，在凹槽內(nèi)放置膨脹 止水條，止水條外露一半，并用水泥釘釘在凹槽內(nèi)，水泥釘間距 400mm膨脹止 水條搭接為100mm技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：工程編號(hào)交底內(nèi)容：3、模板拆除3.1、墻體模板拆除。、模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)才能拆 除。、拆模時(shí)先拆除穿墻螺栓，然后拆除鋼管支撐，使墻體模板同混凝土 墻面松開，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口用撬棍松動(dòng)。、拆下的穿墻螺

13、栓、螺母等零件全部清理干凈后應(yīng)集中存放以備下次 使用。、拆下的模板及時(shí)清理，涂刷脫模劑。3.2、頂板模板拆除。、頂板、梁底模拆除時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的75%懸挑構(gòu)件，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%寸，方可 拆除，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓試驗(yàn)為依據(jù)，經(jīng)項(xiàng)目部木工工長同意后方可拆模。、拆除頂板、梁模板時(shí)，先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，最后拆梁 底模，拆除時(shí)先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載， 拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)不致全面脫落， 拆模時(shí)操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龍骨自由墜

14、落，由近及遠(yuǎn)，用鉤子將模板鉤下，不能硬撬模板接縫處，以防損壞模板，拆除的模 板、龍骨、碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收利用， 在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。、拆除后的模板集中運(yùn)出，按指定地點(diǎn)分類堆放。、模板倒運(yùn)后，清點(diǎn)現(xiàn)場將扣件等材料收集、清點(diǎn)，以備下次重復(fù)使 用。工程名稱交底部位地下室墻體、頂板 模板工程工程編號(hào)日 期交底內(nèi)容：4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.1、鋼管連接用的扣件必須全部扣好，以防止因單根桿件失穩(wěn)引起的架子整體垮塌現(xiàn)象。4.2、墊鋼管用的木方子必須完整，不得出現(xiàn)漏墊和架空等現(xiàn)象。4.3、施工中嚴(yán)禁外腳手架與模板體系架體相連，以免削弱滿堂紅架體的穩(wěn) 定性。三、質(zhì)

15、量標(biāo)準(zhǔn)。1、主控項(xiàng)目。1.1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載 的承載能力；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。1.2、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋和混凝土接茬處。2、一般項(xiàng)目。2.1模板安裝應(yīng)滿足下列要求：、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模 板內(nèi)不應(yīng)有積水；、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。2.2、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固,其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mrh檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼± 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺 寸基

16、礎(chǔ)± 10鋼尺檢查柱、墻、梁+ 4、- 5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳工程名稱交底部位地下室墻體、頂板 模板工程工程編號(hào)日 期交底內(nèi)容：四、其他應(yīng)注意的冋題。1、成品保護(hù)。模板支設(shè)完畢，后續(xù)工序的人員未經(jīng)允許不準(zhǔn)私自松動(dòng)和除去模板緊固件及 支撐。2、文明施工措施。2.1、 參施人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽， 咼空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶， 嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)出現(xiàn)大聲嚷叫、打架現(xiàn)象。2.2、模板施工時(shí)應(yīng)做到工完場清。2.3、現(xiàn)場木工加工棚必須全封閉，并采取隔音措施，防止噪音污染。同時(shí) 配備足夠的滅火器材。2.4、模板在支設(shè)時(shí)，要輕拿輕放互相傳遞，不允許亂扔，以免因