材料成形技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)思考題

1、復(fù)習(xí)思考題材料成形技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)要點第一章 緒論1. 材料成形的方法有 、 、 、 等。第二章 材料凝固理論1. 概念：凝固。2. 凝固是將固體材料加熱到 態(tài)，然后使其按預(yù)定的尺寸、形狀及組織形態(tài)，再次冷卻至 態(tài)的過程。 3. 是將固體材料加熱到液態(tài)，然后使其按預(yù)定的尺寸、形狀及組織形態(tài)，再次冷卻至固態(tài)的過程。 4. 函數(shù)與過程經(jīng)歷的歷程無關(guān)，只與研究體系所處的狀態(tài)有關(guān)。 5. 狀態(tài)函數(shù)與過程經(jīng)歷的歷程無關(guān)，只與研究體系所處的 有關(guān)。 6. 內(nèi)能U是狀態(tài)函數(shù)。7. 焓H是狀態(tài)函數(shù)。8. 熵S是狀態(tài)函數(shù)。9. 吉布斯自由能G是狀態(tài)函數(shù)。10. 亥姆霍茲自由能A是狀態(tài)函數(shù)。 11. 功W是狀態(tài)函數(shù)。

2、12. 自發(fā)過程是指系統(tǒng)從 態(tài)自發(fā)移向 態(tài)的過程。 13. 在沒有外界影響下，自發(fā)過程不可逆轉(zhuǎn)。 14. 在沒有外界影響下，自發(fā)過程可以逆轉(zhuǎn)。 15. 即使有外界影響，自發(fā)過程也不可逆轉(zhuǎn)。16. 有外界影響時，自發(fā)過程可以逆轉(zhuǎn)。17. 自發(fā)過程兩個判據(jù)是 和 。18. 自由能最低原理指 條件下，體系的自由能永不增大，自發(fā)過程的方向力圖 體系的自由能，平衡的標(biāo)志是體系的自由能 。19. 吉布斯自由能判據(jù)（自由焓判據(jù)）指 條件下，一個只做體積功的體系，其自由焓永不 ，自發(fā)過程的方向是使體系自由焓 ，當(dāng)自由焓減到 時，體系達(dá)到平衡。20. 概念：自發(fā)過程；自由能最低原理。21. 如圖示，a）-d)分

3、別處于什么潤濕狀態(tài)？22. 根據(jù)楊氏方程cos=SG-LS，說明當(dāng)SG、LS、LG滿足什么條件LG時，接觸界面表現(xiàn)為潤濕（不潤濕）。23. 由于自發(fā)形核是自行發(fā)生的形核，因此比非自發(fā)形核容易。 24. 非自發(fā)形核依靠外來質(zhì)點形核，比自發(fā)形核容易。25. 由于非自發(fā)形核依靠外來質(zhì)點形核，因此沒有自發(fā)形核容易進(jìn)行。 26. 形核劑應(yīng)具備的基本條件是 、 、 、 。 27. 凝固時，形核劑應(yīng)具備的基本條件是什么？28. 粗糙界面的晶體生長要比光滑界面容易。29. 光滑界面的晶體生長要比粗糙界面容易。30. 粗糙界面對應(yīng)于連續(xù)長大，光滑界面對應(yīng)于側(cè)面長大。 31. 固液界面的結(jié)構(gòu)與生長方式的關(guān)系是什么

4、？為什么粗糙界面的晶體生長要比光滑界面容易？32. 由溶質(zhì)再分配導(dǎo)致界面前沿平衡凝固溫度發(fā)生變化而引起的過冷稱為 。33. 參圖說明GL/R和C0對晶體形態(tài)影響的關(guān)系。34. 由溶質(zhì)再分配導(dǎo)致界面前沿平衡凝固溫度發(fā)生變化而引起的過冷稱為成分過冷。35. 概念：微觀偏析、宏觀偏析、正偏析、逆偏析、密度偏析。 36. 是指金屬凝固過程中發(fā)生的化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。按偏析區(qū)域不同，可分為 偏析和 偏析兩種。37. 偏析指樹枝晶或胞狀晶心部與晶間成分的差異。 38. 指整個鑄錠或鑄件在大于晶粒尺度的大范圍內(nèi)產(chǎn)生的成分不均勻現(xiàn)象。39. 宏觀偏析指整個鑄錠或鑄件在大于晶粒尺度的大范圍內(nèi)產(chǎn)生的現(xiàn)象。40.

5、 對于k0 1的合金，正偏析時先凝固區(qū)域的溶質(zhì)含量于后凝固的區(qū)域，與正常溶質(zhì)再分配規(guī)律一致。41. 由 作用而產(chǎn)生的化學(xué)成分不均勻稱為密度偏析。 42. 由重力作用而產(chǎn)生的化學(xué)成分不均勻稱為 偏析。 43. 共生生長時，凝固后析出相依附于 表面析出，形成具有兩相共同生長界面的雙相核心，然后依靠溶質(zhì)原子在界面前沿兩相間的 ，互相不斷地為相鄰的另一相提供生長所需的組元，使兩相協(xié)同生長。44. 時，共晶合金兩相并沒有共同的生長界面，而是兩相分離，并以不同的生長速率進(jìn)行凝固。45. 什么是共生生長和離異生長？共生生長的兩個基本條件是什么？ 46. 離異生長時，領(lǐng)先相成團球型因領(lǐng)先相往往屬高熔點的非金屬

6、，且生長界面為各向 ，此時領(lǐng)先相形成 形態(tài)，金屬相只能圍繞其表面生長，形成“暈圈”。47. 離異生長時，“暈圈”是怎么產(chǎn)生的？48. 砂型鑄造時，固液相線的間距很 ，在很長凝固時間內(nèi)，固液共存的兩相凝固區(qū)幾乎貫徹整個斷面，稱為 ；而金屬型鑄造時，固液相線間距很 ，凝固時僅有很薄一層的兩相共存區(qū)，凝固殼由表面向中心逐漸 ，稱為逐層凝固；介于二者之間的凝固方式稱為 。49. 凝固溫度間隔 的合金，傾向于糊狀凝固；溫度梯度 時，傾向于逐層凝固；冷卻能力強的金屬型鑄造，傾向于 凝固；凝固溫度范圍 的合金，趨向于逐層凝固；反之，趨向于糊狀凝固。50. 合金熱導(dǎo)率大，鑄件內(nèi)部溫度梯度平緩，逐層凝固特征弱；

7、反之，合金熱導(dǎo)率小，鑄件內(nèi)部溫度梯度大，呈逐層凝固特征； 51. 合金凝固溫度與鑄型溫度差別不大時，趨向于糊狀凝固；差別大時，趨向于逐層凝固。52. 從鑄型條件、合金凝固溫度范圍、合金熱導(dǎo)率、合金凝固溫度等方面分析影響合金凝固方式的因素。53. 指液態(tài)金屬充滿型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，與金屬本身 、 、 及 有關(guān)。54. 螺旋形試樣長度越長，金屬的流動性就越好。55. 流動性好的金屬，充填鑄型的能力就 ，易于獲得輪廓清晰的復(fù)雜薄壁鑄件；易于 ，防止產(chǎn)生縮孔或縮松；易于使液體中的氣體與夾雜物上浮和排除，可防止氣孔和砂眼缺陷。56. 影響金屬充型能力的因素有哪些？57. 合金凝固收

8、縮的三個階段是 、 、 。58. 指合金從澆注溫度降低到凝固開始溫度時，體積收縮，表現(xiàn)為液面降低；凝固收縮指合金在 階段的體積收縮，取決于狀態(tài)改變和凝固溫度范圍的大小，凝固范圍增加，則體積收縮 ； 指轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)后的合金因溫度降低所產(chǎn)生的收縮，對鑄件的尺寸精度影響很大。59. 鑄件收縮控制對鑄件質(zhì)量的影響很重要， 收縮和 收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松的主要原因； 是鑄件產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、變形、裂紋的主要原因。60. 獲得細(xì)小等軸晶的工藝措施有哪些？61. 焊接熔池特征是 、 、 、 。第三章 材料成形熱過程1. 鋼在加熱中氧化的影響因素有 、 、 、 。 2. 鋼在加熱中脫碳的影響因素有 、 、 、 。

9、 3. 鋼在加熱中氧化和脫碳的危害有哪些？如何防止？4. 鋼在加熱中氧化和脫碳的影響因素有哪些？有哪些危害？如何防止？第四章 塑性成形理論基礎(chǔ)1. 概念：塑性，塑性成形，屈服準(zhǔn)則。 2. 塑性成形根據(jù)受力和變形特點，可分為 和 。 3. 體積成形的主要成形方法是 、 、 、 。 4. 板料成形的主要成形方法是 、 、 、 。 5. 塑性成形根據(jù)受力和變形特點分為哪兩類？各有哪些成形方法？ 6. 常用的兩種屈服準(zhǔn)則是 、 。 7. 屈雷斯加屈服準(zhǔn)則的描述為：當(dāng)材料（質(zhì)點）中的 達(dá)到某一臨界值時，材料發(fā)生屈服。 8. 屈雷斯加屈服準(zhǔn)則的臨界值取決于材料在變形條件下的性質(zhì)，與應(yīng)力狀態(tài)無關(guān)。9. 屈雷

10、斯加屈服準(zhǔn)則的臨界值不僅取決于材料在變形條件下的性質(zhì)，還與質(zhì)點的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。 10. 屈雷斯加屈服準(zhǔn)則的表達(dá)式是 。 11. 屈雷斯加屈服準(zhǔn)則與密西斯屈服準(zhǔn)則的區(qū)別是 屈服準(zhǔn)則考慮了中間應(yīng)力對材料屈服的影響。 12. 屈雷斯加屈服準(zhǔn)則與密西斯屈服準(zhǔn)則的區(qū)別是 屈服準(zhǔn)則沒有考慮中間應(yīng)力對材料屈服的影響。 13. 金屬的塑性即是其變形抗力。14. 金屬變形抗力的大小，決定了其塑性的好壞。 15. 塑性大的金屬，其變形抗力也越大。 16. 塑性大的金屬，變形抗力越小。 17. 金屬單向壓縮時比單向拉伸時塑性好。 18. 金屬擠壓變形比拉拔變形時塑性好。 19. 靜水壓力可以提高金屬的塑性。 20.

11、 三向拉伸應(yīng)力和三向壓縮應(yīng)力都有利于金屬塑性的提高。 21. 變形抗力大的金屬，為降低其變形力，可采用三向等壓應(yīng)力狀態(tài)加工。22. 變形抗力大的金屬，為降低其變形力，可采用三向等拉應(yīng)力狀態(tài)加工。第五章 凝固成形技術(shù) 1. 金屬的流動性就是其充型能力。 2. 如何認(rèn)識金屬的流動性和充型能力？ 3. 概念：液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮、鑄造應(yīng)力。 4. 按照產(chǎn)生的原因分類，鑄造應(yīng)力分為 、 、 。 5. 鑄造時澆注位置的選擇應(yīng)遵循哪些原則？ 6. 鑄造時分型面的選擇應(yīng)遵循哪些原則？ 7. 粘土砂型根據(jù)合箱和澆注時的狀態(tài)，分為 、 和 。 8. 砂型緊實的方法有 、 、 。 9. 跟金屬型鑄造比，砂

12、型鑄造的表面粗糙度值 ，尺寸精度 。10. 大型單件小批量生產(chǎn)鑄件大多采用 鑄造。 11. 高熔點合金及難切削加工合金一般采用 鑄造方式。 12. 汽缸套、銅套、無縫管坯等零件經(jīng)常采用 鑄造方式。 13. 圖中，哪個鑄件的工藝性較好？為什么？ 14. 合金的鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)提出了哪些要求？第六章 塑性成形技術(shù) 1. 板料分離工序包括 、 、 等。 2. 板料成形工序包括 、 、 等。 3. 金屬體積成形方法有 、 、 、 等。 4. 筒形和帶法蘭筒形件常用 成形方法。 5. 凸包、凸肋常用 成形方法。 6. 沖裁斷面由 、 、 、 四部分組成。 7. 塑性 的材料，沖裁斷面光亮帶大；塑性 的

13、材料，沖裁斷面斷裂帶大。8. 沖裁變形過程三個階段是 、 、 。 9. 自由鍛時， 工序常用于鍛制齒輪、法蘭等餅類鍛件； 工序常用于制造軸類鍛件。 10. 鐓粗是使毛坯高度 、截面 的工序；拔長是使毛坯截面 、高度 的工序。 11. 按成形溫度，擠壓分為墩粗、拔長變形特點及適用零件。 12. 擠壓成形方法及分類 、 、 三類；按金屬流動方向與凸模運動方向分為 、 、 。第七章 焊接成形技術(shù)1. 使被連接兩物體表面局部加熱熔化成液體，然后冷卻成一體的方法稱為 。2. 利用某些熔點低于連接件材料熔點的熔化金屬，即釬料作連接的媒介在物體連接面上的流散浸潤作用，冷卻結(jié)晶形成結(jié)合面的方法稱為 。3. 常見的熔焊方法有4. 利用焊件接觸面相對旋轉(zhuǎn)運動中相互摩擦產(chǎn)生的熱，使工件端部達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛加壓，完成焊接的壓力焊方法稱為 。5. 金屬焊接性包含6. 焊接加工時金屬形成完整五缺陷焊接接頭的能力，稱為；已焊成的焊接接頭在使用條件下安全運行的能力，稱為 。 7. 敏感性； 是在指定的焊接工藝條件下所形成的焊接接頭適應(yīng)使用要求的程度。8. 碳含量越高，結(jié)構(gòu)鋼的焊接性就越第八章 表面成形及強化技術(shù)1. 表面成形技術(shù)按材料表面性