樂騁樂風(fēng)維修手冊十五：鼓式制動器

1、制動器 鼓式制動器 5-65 5.3 鼓式制動器從 “液壓制動器”中的 “診斷起點-液壓制動器”開 始診斷鼓式制動系統(tǒng)。使用 “診斷起點”可確定正確的 系統(tǒng)診斷程序以及該程序所在的位置。參見下列癥狀診斷程序,以對癥狀進行診斷: z制動力不足z制動不均勻z踏板松開后制動器拖滯 z制動踏板行程過大 z制動器存在噪聲或振動 z駐車制動器制動力太弱應(yīng)用規(guī)格公制 英制制動管路 16 牛 z米 磅英尺 制動輪轂 /底板至后橋螺母 28 牛 z米 磅英尺 制動鼓輪轂螺母 200 牛 z米 磅英尺 車輪制動分泵至底板螺栓 8 牛 z米 磅英寸制動力不足檢查 操作制動蹄摩擦襯片嚴(yán)重磨損 更換制動蹄摩擦襯片。摩擦

2、襯片上有油污 檢查車輪制動分泵是否泄漏,然后在必要時更換車輪制動分泵或襯片。車輪制動分泵有故障 更換車輪制動分泵。自調(diào)整功能異常 修理自調(diào)整功能。制動不均勻檢查 操作摩擦襯片上有油污 檢查車輪制動分泵是否泄漏,然后在必要時更換車輪制動分泵或襯片。車輪制動分泵有故障 更換車輪制動分泵。自調(diào)整功能異常 修理自調(diào)整功能。踏板松開后制動器拖滯檢查 操作制動蹄回位彈簧疲軟 更換制動蹄回位彈簧。車輪制動分泵有故障 更換車輪制動分泵。制動踏板行程過大檢查 操作摩擦襯片過度磨損 更換摩擦襯片。5-66鼓式制動器 制動器告誡:參見 “告誡和注意事項”中的 “有關(guān)制動器粉塵的告誡” 。 每當(dāng)拆卸制動鼓時,都必須徹

3、底清潔并檢查制動鼓有無 裂紋、劃傷、較深的溝槽或超出規(guī)定的失圓度極限。z檢查內(nèi)座圈。 如果內(nèi)座圈與制動鼓內(nèi)的車輪軸承分離,則更換制動鼓和車輪軸承總成。 z進一步維修已開裂的制動鼓極不安全,必須更 換。禁止焊接開裂的制動鼓。修平輕微劃痕。 z深痕或嚴(yán)重劃痕將導(dǎo)致制動器摩擦襯片過度磨 損,而且可能需要重新修整制動鼓制動面。 z如果制動器摩擦襯片輕微磨損但仍可使用,而制 動鼓出現(xiàn)溝槽,用細金剛砂布磨光制動鼓,但不 要重新修整表面。若去除制動鼓上的所有溝槽和 襯片上的凸起,會使金屬和襯片損失過多。如果 不管它們,使溝槽與凸起相匹配,能獲得理想的 修理效果。如果需要更換制動器摩擦襯片,則修 整出現(xiàn)溝槽的

4、制動鼓。如果出現(xiàn)溝槽的制動鼓與 新襯片一起使用,不僅會導(dǎo)致襯片磨損,而且難 以獲得合適的制動性能。 z制動鼓失圓時不可能準(zhǔn)確調(diào)整制動蹄,并很可能 導(dǎo)致制動機構(gòu)的其它零件過度磨損。制動鼓失圓 還會導(dǎo)致輪胎胎面出現(xiàn)嚴(yán)重的異常磨損及制動踏 板脈動。 z制動鼓的磨損和失圓度可用裝有適當(dāng)加長桿的內(nèi) 徑千分尺準(zhǔn)確測量。 當(dāng)測量制動鼓磨損或者徑向 跳動量時,繞制動鼓圓周以 90度為間隔從機加 工表面的內(nèi)邊緣至外邊緣進行測量。 當(dāng)制動鼓超 過最大徑向跳動量時,重新修整制動鼓。 檢查程序1.拆卸制動鼓。 參見 “制動鼓的更換” 。2. 清潔制動鼓。3.檢查制動鼓是否開裂或損壞。4. 測量制動鼓的內(nèi)徑。規(guī)格制動鼓

5、的最大內(nèi)徑為 201毫米 (7.91英寸 。 5. 如果制動鼓的內(nèi)徑大于規(guī)定值,更換制動鼓。 6.測量制動鼓的徑向跳動量。規(guī)格制動鼓的最大徑向跳動量為 0.04毫米 (0.002英寸 。 7.安裝制動鼓。 參見 “制動鼓的更換” 。自調(diào)整功能異常修理自調(diào)整功能。制動踏板行程過大 (續(xù)檢查操作制動器存在噪聲或振動檢查操作異物粘在制動鼓上 清潔后鼓式制動器。 制動器底板螺栓松動 緊固制動器底板螺栓。 制動鼓損壞更換制動鼓。駐車制動器制動力太弱檢查操作摩擦襯片上有油污檢查車輪制動分泵是否泄漏,然后在必要時更換車輪制動分泵或襯片。自調(diào)整功能損壞 修理自調(diào)整功能。 駐車制動器拉線調(diào)整不當(dāng)調(diào)整駐車制動器拉

6、線。制動器鼓式制動器 5-67檢查程序1.拆卸制動鼓。 參見 “制動鼓的更換” 。 告誡:參見 “告誡和注意事項”中的 “有關(guān)制動器粉 塵的告誡” 。2.測量摩擦襯片厚度。規(guī)格最小摩擦襯片厚度為 0.5毫米 (0.02英寸 。 重要注意事項:必須按車橋成套更換制動蹄和摩擦襯片 總成。 3. 如果摩擦襯片厚度低于規(guī)定值或者如果發(fā)現(xiàn)缺陷,則更換摩擦襯片。 參見 “制動蹄的更換” 。 4.安裝制動鼓。 參見 “制動鼓的更換” 。拆卸程序1. 釋放駐車制動器。 2. 踩下制動踏板至少 10次。 3. 舉升并支撐車輛。 參見 “提升和舉升車輛” 。 4. 拆卸輪胎和車輪總成。參見 “輪胎和車輪的拆卸 與

7、安裝” 。 5.從芯軸上拆卸鎖緊環(huán)和輪轂螺母。5-68鼓式制動器 制動器告誡:參見 “告誡和注意事項”中的 “有關(guān)制動器粉 塵的告誡” 。 重要注意事項:從芯軸上直著拉下制動鼓。 2個車輪軸 承內(nèi)座圈未通過鎖緊環(huán)固定在制動鼓內(nèi)。 6.從芯軸上拆卸制動鼓。檢查程序1. 清潔制動器部件。2.檢查制動鼓和制動鼓內(nèi)的車輪軸承內(nèi)座圈。 必要 時更換制動鼓。 參見 “制動鼓表面和磨損檢 查” 。 3. 在調(diào)節(jié)器總成上涂抹潤滑油。 4.檢查調(diào)節(jié)器總成的螺紋是否轉(zhuǎn)動順暢。制動器鼓式制動器5-69安裝程序1.調(diào)整后制動器。 參見 “鼓式制動器的調(diào)整” 。 重要注意事項:將制動鼓直著套到芯軸上。 小心操作, 將車

8、輪軸承和制動鼓正確地放置到芯軸上。 2.將制動鼓安裝到芯軸上。特別注意事項:參見 “告誡和注意事項”中的 “緊固 件的特別注意事項” 。 3.將鎖緊環(huán)和輪轂螺母安裝到芯軸上。緊固將螺母緊固至 200牛 z 米 (148磅英尺 。 4. 將鎖緊環(huán)鎖緊到螺母上。5. 安裝后輪胎和車輪總成。參見 “輪胎和車輪的拆卸與安裝” 。 6.降下車輛。重要注意事項:如果從兩個制動鼓中都聽不見調(diào)節(jié)器的 咔嗒聲,則制動蹄和制動鼓之間的間隙已經(jīng)調(diào)整。 7.踩下制動踏板至少 10次。確認(rèn)兩個制動鼓中都聽不見調(diào)節(jié)器總成的咔嗒聲。8. 調(diào)整駐車制動器。參見 “駐車制動器的調(diào)整” 。5-70鼓式制動器 制動器拆卸程序1.拆

9、卸制動鼓。 參見 “制動鼓的更換” 。 告誡:參見 “告誡和注意事項”中的 “有關(guān)制動器粉 塵的告誡” 。2.松開領(lǐng)蹄壓緊回位彈簧。 圖示為防抱死制動系統(tǒng)(ABS的制動系統(tǒng)配置。 3. 斷開領(lǐng)蹄連桿彈簧上的上連桿,釋放上回位彈簧 上的張緊力。 4.拆卸上回位彈簧和調(diào)節(jié)器。制動器鼓式制動器5-715.松開從蹄和摩擦襯片總成壓緊回位彈簧。 6. 斷開右側(cè)的從蹄和摩擦襯片總成。 7.斷開下回位彈簧。 檢查程序告誡:參見 “告誡和注意事項”中的 “有關(guān)安全防護 眼鏡的告誡” 。 1. 測量最小制動器摩擦襯片厚度。 參見 “制動蹄的檢查” 。 2. 清潔調(diào)節(jié)器總成并涂抹潤滑脂。 3. 檢查調(diào)節(jié)器總成的螺

10、紋是否轉(zhuǎn)動順暢。4.檢查制動部件是否損壞或磨損。 更換損壞或磨損的部件。5-72鼓式制動器制動器安裝程序 1. 用壓緊彈簧、墊圈和銷安裝從蹄和摩擦襯片總 成。 2.確認(rèn)駐車制動器拉線排布正確并已連接至制動蹄 桿。 重要注意事項:不要過度拉伸下回位彈簧。 3.將下回位彈簧緊固到制動蹄上。4. 將領(lǐng)蹄和調(diào)節(jié)器總成靠底板放置。 5.將下回位彈簧緊固到領(lǐng)蹄上。 6. 安裝調(diào)節(jié)器總成。 7. 將調(diào)節(jié)器盡可能擰入。 8. 朝向底板放置彈簧卡夾。 9.用壓緊彈簧安裝領(lǐng)蹄。制動器 鼓式制動器 5-7310. 連接領(lǐng)蹄上連桿至彈簧的接頭,該接頭對上回位 彈簧施加張緊力。 重要注意事項:不要過度拉伸上回位彈簧。

11、11. 將上回位彈簧從彈簧連桿安裝至制動蹄。 重要注意事項:不得將調(diào)節(jié)器總成端部的螺母鎖緊。 12. 確保調(diào)節(jié)器總成螺母被一直拉伸到止動點。 13. 調(diào)整后制動器。 參見 “鼓式制動器的調(diào)整” 。 14. 安裝制動鼓。 參見 “制動鼓的更換” 。15. 調(diào)整駐車制動器。參見 “駐車制動器”中的 “駐 車制動器的調(diào)整” 。5-74鼓式制動器 制動器拆卸程序特別注意事項:參見 “告誡和注意事項”中的 “提升 和舉升車輛的特別注意事項” 。 1. 舉升并妥善支撐車輛。2. 拆卸制動蹄部件,包括完全拆卸駐車制動器和夾持器。 參見 “制動蹄的更換” 。 3. 拆卸輪轂總成至底板的固定螺母。4.拆卸制動管

12、路并塞住管路開口,以免制動液流失 或污染。 5. 拆卸車輪制動分泵總成。 參見 “車輪制動分泵的 更換” 。 6. 拆卸輪轂總成。7. 如果是防抱死制動系統(tǒng) (ABS制動器,則斷開連 接車輪速度傳感器的電纜。 8.分離底板和襯墊。制動器鼓式制動器5-75安裝程序1.將底板連同新襯墊放在輪轂上。圖示為防抱死制 動系統(tǒng)輪轂。 特別注意事項:參見 “告誡和注意事項”中的 “緊固件的特別注意事項” 。 2.將全套輪轂 /底板總成裝入后橋安裝板內(nèi)。對于 防抱死制動系統(tǒng)制動器,安裝螺母并連接車輪速 度傳感器。緊固將制動器輪轂 /底板至后橋螺母緊固至 28牛 z米 (21磅英尺 。 3. 將車輪制動分泵總成

13、安裝到底板上。 參見 “車輪 制動分泵的更換” 。 4.連接制動管路。緊固將制動管路緊固至 16牛 z米 (12磅英尺 。 5. 安裝制動器部件。 參見 “制動蹄的更換” 。 6.通過將駐車制動器拉線連接至制動蹄桿,安裝駐 車制動器拉線及夾持器。 參見 “駐車制動器”中 的 “駐車制動器拉線的更換” 。 7.排放制動器中的空氣。參見 “液壓制動器”中的 “液壓制動系統(tǒng)排氣 (手動 ”或 “液壓制動系 統(tǒng)排氣 (壓力 ” 。 8.降下車輛。拆卸程序特別注意事項:參見 “告誡和注意事項”中的 “提升 和舉升車輛的特別注意事項” 。 1. 舉升并妥善支撐車輛。2. 拆卸后輪。參見 “輪胎和車輪”中的

14、 “輪胎和車 輪的拆卸與安裝” 。 3. 標(biāo)記車輪相對于輪轂的位置。 4. 拆卸制動鼓。5.拆卸制動蹄和摩擦襯片。 參見 “制動蹄的更 換” 。5-76鼓式制動器制動器 6. 清除車輪制動分泵制動管路進口、導(dǎo)桿和螺栓周 圍的臟污和異物。 7. 從車輪制動分泵上斷開制動管路。8.塞住制動管路開口,以免制動液流失或污染。告誡:制動液會刺激眼睛和皮膚。一旦接觸,應(yīng)采取如 下措施: z如不慎入眼-用水徹底清洗。 z如接觸皮膚-用肥皂和水清洗皮膚。 z如吞入-立即就醫(yī)。9.拆卸車輪制動分泵至底板螺栓。10. 從底板輕輕敲出車輪制動分泵,小心不要損壞排氣閥及其帽蓋。安裝程序特別注意事項:參見 “告誡和注意

15、事項”中的 “緊固 件的特別注意事項” 。 1.用車輪制動分泵螺栓將車輪制動分泵安裝到底板上。緊固將車輪制動分泵至底板螺栓緊固至 8牛 z米 (71磅英寸 。制動器鼓式制動器5-772.將制動管路連接到車輪制動分泵上。緊固 將制動管路緊固至 16牛 z米 (12磅英尺 。 3. 安裝制動蹄和摩擦襯片及制動鼓。 參見 “制動蹄 的更換” 。 4.排放制動器中的空氣。參見 “液壓制動器”中的 “液壓制動系統(tǒng)排氣 (手動 ”或 “液壓制動系 統(tǒng)排氣 (壓力 ” 。拆解程序告誡:制動液會刺激眼睛和皮膚。一旦接觸,應(yīng)采取如 下措施: z如不慎入眼-用水徹底清洗。 z如接觸皮膚-用肥皂和水清洗皮膚。 z如

16、吞入-立即就醫(yī)。1. 從底板上拆卸車輪制動分泵總成。 參見 “車輪制動分泵的更換” 。 2. 從車輪制動分泵的兩端擰下護套、活塞和密封 件。 3.拆卸彈簧總成。5-78鼓式制動器制動器4.拆卸排氣閥帽蓋和排氣閥。 裝配程序告誡:參見 “告誡和注意事項”中的 “有關(guān)安全防護眼鏡的告誡” 。 1.檢查車輪制動分泵缸孔和活塞是否有劃痕、缺口、腐蝕和磨損。重要注意事項:如果細砂布不能將缸孔清理干凈,應(yīng)更 換總成。 2.用細砂布磨光車輪制動分泵缸孔上的輕微腐蝕。3.在清潔的工業(yè)酒精或制動液中清潔所有零件。用 不帶潤滑油的壓縮空氣吹干所有零件,裝配前用 清潔的制動液潤滑新密封件、活塞和車輪制動分 泵缸孔。 4. 將制動分泵油液薄薄地涂在所有零件上 (防塵帽 蓋除外 。 5.將排氣閥和帽蓋緊固到車輪制動分泵上。制動器鼓式制動器 5-79 6. 先連接車輪制動分泵和彈簧總成,然后連接活 塞、密封件和護套。 7. 檢查活塞能否自由移動。8.安裝車輪制動分泵總成。 參見 “車輪制動分泵的 更換” 。調(diào)整程序告誡:參見 “告誡和注意事項”中的 “有關(guān)制動器粉 塵的告誡”