污水處理工藝對比

1、項目工 藝 特 征導(dǎo)流曝氣生物濾池（CCB）1、采用U型雙錐結(jié)構(gòu)，使污水在同一個處理單元實現(xiàn)內(nèi)兩次曝氣，兩次沉淀。2、在連續(xù)進水的同時完成進水-曝氣-沉淀-出水的間隙曝氣過程，其它污水處理需要四個池子，而導(dǎo)流曝氣生物濾池在同一個池池就能完成。3、濾池濾料的比表面積是BAF等生物濾池的2倍以上，具有同向流和異向流的雙倍功效。4、生物膜活性是較BAF等生物濾池提高2倍左右，氧利用率是BAF的1.5倍。曝氣生物濾池（BAF） 曝氣生物濾池分為下向流曝氣生物濾池，上向流曝氣生物濾池二大類。濾料比表面積大，生物膜活性高；氣水同向流，濾層阻力小，可得到較高的濾速；抗阻塞能力強，氧利用效率高；獨特的反沖洗形

2、式，自動化程度高。傳統(tǒng)活性污泥法 原廢水從池首端進入池內(nèi)，回流污泥也同步注入，廢水在池內(nèi)呈推流形式流動至池的末端，經(jīng)歷了第一階段的吸附和第二階段代謝的完整過程，活性污泥也經(jīng)歷了對數(shù)增長，經(jīng)衰減增長到池末端的內(nèi)源呼吸期的完全增長周期。完全混合活性污泥法 污水與回流污泥進入曝氣池后，立即與池內(nèi)混合液充分混合，可以認為池內(nèi)混合液是已經(jīng)處理而未經(jīng)泥水分離的處理水MBR法污水經(jīng)格柵進入調(diào)節(jié)池后經(jīng)提升泵進入生物反應(yīng)器，通過PLC控制器開啟曝氣機充氧，生物反應(yīng)器出水經(jīng)循環(huán)泵進入膜分離處理單元，濃水返回調(diào)節(jié)池，膜分離的水經(jīng)過快速混合法氯化消毒（次氯酸鈉、漂白粉、氯片）后，進入中水貯水池。反沖洗泵利用清洗池中處

3、理水對膜處理設(shè)備進行反沖洗，反沖污水返回調(diào)節(jié)池。通過生物反應(yīng)器內(nèi)的水位控制提升泵的啟閉。膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動或手動控制。當膜單元需要化學(xué)清洗操作時，關(guān)閉進水閥和污水循環(huán)閥，打開藥洗閥和藥劑循環(huán)閥，啟動藥液循環(huán)泵，進行化學(xué)清洗操作。SBR法 間歇式活性污泥法由流入、反應(yīng)、沉淀、排放和閑置等5個工序組成。5個工序都在同一池中進行。氧化溝 氧化溝的曝氣裝置的功能是供氧，使有機污染物、活性污泥、溶解氧充分混合、接觸，推動水流以一定的流速循環(huán)流動。A/O法 厭氧階段和好氧氧階段串聯(lián)，好氧階段產(chǎn)生的剩余污泥回流到厭氧池。厭氧池中有一定的污泥停留時間，污泥可以在厭氧階段部分消化，污泥產(chǎn)率低。A

4、2/O該工藝處理效率一般能達到：BOD5和SS為90%95%，總氮為70%以上，磷為90%左右，一般適用于要求脫氮除磷的大中型城市污水廠。但A2/O工藝的基建費和運行費均高于普通活性污泥法，運行管理要求高，所以對目前我國國情來說，當處理后的污水排入封閉性水體或緩流水體引起富營養(yǎng)化，從而影響給水水源時，才采用該工藝。AB法未設(shè)初沉池，由吸附池和中間沉淀池組成的A段為一級處理系統(tǒng)，B段由曝氣池和二次沉淀池組成，A段和B段各自擁有自己獨立的回流系統(tǒng)，兩段完全分開，由各自獨特的微生物群體，處理效果穩(wěn)定。生物接觸氧化法 在池內(nèi)設(shè)置填料，已經(jīng)充氧的污水浸沒全部填料，并以一定的流速經(jīng)填料，填料上長滿微生物，

5、污水與生物膜相接觸，在生物膜微生物的作用下，污水得以凈化。優(yōu) 點1、具備BAF曝氣生物濾池的全部優(yōu)點。2、連續(xù)條件下實現(xiàn)間歇曝氣，比SBR間歇曝氣方式更科學(xué)和省能，3、在同一個污水處理單元體內(nèi)實現(xiàn)兩曝兩沉，比AB法、A20法接觸氧化法等污水處理工藝技術(shù)更顯科學(xué)合理，4、自動排泥，脫氮除磷效果比A20法效果更好。1具有較高的生物濃度和較高的有機負荷2工藝簡單、出水水質(zhì)好； 3抗沖擊負荷能力強；4氧的傳輸效率高；5易掛膜、啟動快；6脫氮效果好等優(yōu)點。 傳統(tǒng)活性污泥法系統(tǒng)對污水處理的效果極好，BOD5去除率可達90%以上，適于處理凈化程度和穩(wěn)定程度要求較高的污水。1、對沖擊負荷有較強的適應(yīng)能力；2、

6、污水在曝氣池內(nèi)分布均勻，各部位的水質(zhì)相同，將整個曝氣池的工況控制在最佳條件，活性污泥的凈化功能得以發(fā)揮。（1）固液分離效率高，分離效果要遠遠超過沉淀池，處理后的出水水質(zhì)良好，出水中的SS和濁度接近零，而且能夠去除病毒和細菌。出水了直接作為回用水，易于實現(xiàn)污水的資源化利用；（2）膜組件的截留作用將微生物留在反應(yīng)器中，保證反應(yīng)器內(nèi)的高污泥濃度，使得處理系統(tǒng)能夠耐沖擊負荷，同時實 現(xiàn) 了 水 力 停 留 時 間 和 污 泥 停 留 時 間 的 分 離 ； （3）能夠在長泥齡下運行，可基本實現(xiàn)無剩余污泥排放，同時也有利于增殖緩慢的硝化菌的生長、繁殖，確保了系統(tǒng)的笑化效率；（4）易于實現(xiàn)自動化控制，運行

7、管理較為方便；（5）占地面積小，工藝設(shè)備集中，適用于占地有限的污水處理系統(tǒng)。1、在大多數(shù)情況下，無需設(shè)置調(diào)節(jié)池、占地面積??；2、SVI值較低，污泥易于沉淀，一般情況下，不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生剩余污泥；3、通過對運行方式的調(diào)節(jié)，在單一的曝氣池內(nèi)能夠進行脫氮和除磷反應(yīng)。1、處理效率高，效果穩(wěn)定，對水溫、水質(zhì)、水量的變動有較強的適應(yīng)性；2、污泥齡長，可以存活、繁殖世代時間長、增值速度慢的微生物；3、污泥產(chǎn)率低，且多已達到穩(wěn)定，勿需進行消化處理；1、連續(xù)進水、連續(xù)出水，運行控制簡單，池體容積使用效率高。2、耐負荷沖擊。3、剩余污泥產(chǎn)量低。(1）污染物去除效率高，運行穩(wěn)定，有較好的耐沖擊負荷。（2）污泥沉降性

8、能好。（3）厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能。（4）脫氮效果受混合液回流比大小的影響,除磷效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響，因而脫氮除磷效率不可能很高。（5）在同時脫氧除磷去除有機物的工藝中，該工藝流程最為簡單，總的水力停留時間也少于同類其他工藝。（6）在厭氧缺氧好氧交替運行下，絲狀菌不會大量繁殖，SVI一般小于100，不會發(fā)生污泥膨脹。（7）污泥中磷含量高，一般為2.5以上1、經(jīng)過A段處理后，廢水的可化性有所提高，對B段非常有利，可以大大提高B段的凈化功能；2、經(jīng)A段處理后，B段承受的負荷為總負荷3060%，曝氣

9、池的容積減少40%左右，運行費用降低。1、對沖擊負荷有較強的適應(yīng)力；2、污泥產(chǎn)量少，不產(chǎn)生污泥膨脹；3、勿需污泥回流，易于維護管理；缺 點主要缺點：需要定期進行反沖洗。1、BAF法需要定期進行反沖洗。2、脫氮效果好，除磷效果差。3、氧的傳輸效率高，但氧的利用率效低。1、曝氣池容積大，占地面積大，基建費用高；2、水質(zhì)、水量變化適應(yīng)能力低，效果受水質(zhì)、水量變化的影響；3、脫氮除磷效果較差；運行費用高、管理難度大， 1、活性污泥較易產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象；2、曝氣池容積大，基建費用高；3、脫氮除磷效果較差。4、運行費用高、管理難度大。（1）容易形成膜污染，混合液中的懸浮污染物、溶解性有機物、微生物在膜表面的沉積以及活性污泥中的纖維、雜物等折疊纏繞都會不同程度上降低膜的通透性；（2）成本較高，膜的制作成本高導(dǎo)致MBR工藝的投資較高，但隨著制膜技術(shù)的進步，其成本有很大的降低空間；（3）運行費用高，能耗、膜的清洗及更換都是導(dǎo)致MBR運行費用較高的因素1、對自動化程度要求較高；2、對管理人員素質(zhì)要求較高；3、投資費用較高。4、運行費用高、管理難度大。1、占地面積大，基建費用較高。2、運行費用高、管理難度大，需要幾個人管理。1、曝氣池容積大，基建費用高；2、活性污泥較易產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象；3、運行費用高、管理難度大。反應(yīng)池容積比A/O脫氮工