機(jī)械制造裝備實(shí)訓(xùn)報告

1、序言 21. 零件圖 22. 零件工藝分析 33. 零件的工藝規(guī)程及工序內(nèi)容 44. 關(guān)鍵工序的夾具設(shè)計 95. 零件主要工作部分的數(shù)控仿真加工及程序代碼116. 實(shí)訓(xùn)心得體會 14參考文獻(xiàn) 15序言機(jī)械制造裝備實(shí)訓(xùn)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對 所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的 訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次實(shí)訓(xùn)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力， 為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能

2、力所限， 設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予1. 零件圖*CE30.8g|E|LL1型兇法蘭盤2. 零件工藝分析2.1零件結(jié)構(gòu)功用分析法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度 的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和 螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。2.2零件技術(shù)條件分析1）法蘭盤本身精度：外圓© 75K7尺寸公差等級IT7 ,表面粗糙度Ra為3.2卩m 032H7尺寸公差等級為IT7，表面粗糙度 Ra為3.7卩m 0 65H11 尺寸公差等級IT11。2 ）位置精度，內(nèi)孔0 75K7相對于基準(zhǔn)面B的同軸度量要求為0.04。3

3、）加工此零件時，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有 利于保證零件的加工精度。2.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu) 較為簡單，但零件精度要求高，零件選用材料HT15Q該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能 好。對法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性， 因而安排法蘭盤加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。3. 零件的工藝規(guī)程及工序內(nèi)容3.1確定毛坯類型1、根據(jù)零件材料HT150確定毛坯為鑄件，選擇且© 120長60的 鑄件。3- © 11和3- © 17的內(nèi)孔不鑄出，均在鉆床上鉆出

4、后加工。2. 由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，毛坯鑄造方法選用 金屬型鑄造，鑄造的毛坯尺寸公差等級為8級，選擇值為0.73.2毛坯余量確定對于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量，初步將本零件的加工余量定為5mm毛坯尺寸偏差查得為土 1.8.3.3加工順序的安排本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以外圓© 74為粗基準(zhǔn)粗車© 75K7 的外圓、長度方向為20的右端面、長度方向為45的右端面和© 120的外圓，調(diào)頭裝夾以© 75K7的外圓、長度方向為20的右端面 為基準(zhǔn)粗車© 74的外圓、長度方向為45的左端面

5、和長度方向為 20的左端面，再以粗車后的外圓© 74為精基準(zhǔn)半精車© 75K7的 外圓、和© 120的外圓粗鏜，半精鏜© 32H7的內(nèi)孔，以© 75K7的 外圓、長度方向為20的右端面為基準(zhǔn)粗鏜© 65H11、© 66的內(nèi)孔， 2X1的槽和C2.5的倒角，繼續(xù)半精鏜© 65H11、© 66,以© 32H7 的內(nèi)孔、© 66的內(nèi)孔和長度為60的右端面定位鉆3- © 11和3-© 17的孔，然后擴(kuò)3- © 17的孔。磨© 74的外圓和長度為60和 1

6、5的左端面，磨© 75K7的外圓、長度方向為20的右端面，以© 75K7的外圓、長度方向為20的右端面為基準(zhǔn)精鏜© 65H11的孔，, 以© 74的外圓為基準(zhǔn)精鏜© 32H7的內(nèi)孔，然后用浮動鏜刀塊精鏜© 32H7的內(nèi)孔。3.4定位基準(zhǔn)選擇先以© 74為基準(zhǔn)加工© 75K7的外圓、長度方向為20的右端 面和© 120的外圓，再以© 75K7的外圓、長度方向為20的右端面 為基準(zhǔn)加工左端部分，再以外圓定位加工內(nèi)孔和螺紋，以 © 32H7 的內(nèi)孔長度為45的右端面定位鉆孔、擴(kuò)孔。3.5制定

7、工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度 及位置精度等技術(shù)要求能達(dá)到合理的保證。 在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為大批量 生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用合適的機(jī)床，并盡量使工序集中來提高生 產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。加工工 藝路線如下：1、鑄造2、熱處理3、粗車© 75K7的外圓、長度方向為20的右端面、長度為45的右端面、© 120的外圓4、粗車© 74的外圓、長度方向為20的左端面和長度方向為45的左端面。5、半精車© 75K7的外圓和© 120的外圓。6、粗鏜© 32H7的內(nèi)孔、半精鏜©

8、32H7的內(nèi)孔。7、切2X1的槽并倒C2.5的角。8粗鏜© 65H11、© 66的內(nèi)孔。9、半精鏜© 65H11、© 66的內(nèi)孔，并倒© 32H7的孔口角C2。10、鉆3- © 11的孔、擴(kuò)3- © 17的孔.。11、熱處理12、去毛刺，清洗吹凈13、檢驗。14、表面淬火。15、磨© 74的外圓和長度為45和20的左端面、磨© 75K7的外圓、 長度方向為20的右端面.16、精鏜© 65H11的孔，精鏜© 32H7的內(nèi)孔，用浮動鏜刀快精鏜© 32H7的內(nèi)孔。17、去毛刺吹凈。

9、18、檢驗。19、封油入庫36工序尺寸及其公差確定© 120工序工藝路線基本尺寸工序余量粗糙度工序1鑄© 1252.5um工序3粗車© 121.53.52.5um工序4半精車© 1201.52.5um© 65H11工序工藝路線基本尺寸工序余量粗糙度工序1鑄© 602.5um工序5粗鏜© 6332.5um工序5半精鏜© 64.51.52.5um工序13精鏜© 650.52.5um© 66工序工藝路線工序余量工序尺寸工序1鑄© 58工序5粗鏜7© 65工序5半精鏜1©

10、66© 11工藝路線工序余量工序尺寸鉆11© 11© 17工藝路線工序余量工序尺寸鉆11© 11擴(kuò)6© 173.7.切削用量確定(1) 粗鏜© 65H11 © 66的內(nèi)孔、半精鏜© 65H11 © 66時： 切削用量?。篴p=7 ,查表取f=0.5mm/r ,查表取得v=67m/min 貝卩 n=318v/d=318x67/57=374r/min(2) 鉆3- © 11的孔：切削用量?。?ap=15,查表取得得 f=0.6mm/r , 查表取得v=12m/mi n ,n=318v/d=318x1

11、2/11=347r/mi n擴(kuò)3- © 17的孔：切削用量：ap=10 ,查表取得f=0.6mm/r,查表取得v=25.1m/min,貝卩 n =318v/d=318X25.1/16.5=484r/min.(4)精鏜© 65H11的孔：切削用量?。篴p=0.5 ,查表取得f=0.15mm/r , 查由表取得 v=115m/min ,貝U n=318v/d=318x115/62=590r/min(5)精鏜© 32H7的內(nèi)孔：切削用 量?。篴p=1,查表取得f=0.15mm/r ,查表取得 v=123m/min ,貝卩 n=318v/d=318x123/36=1087

12、r/min4. 關(guān)鍵工序的夾具設(shè)計4.1夾具設(shè)計目的為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度， 需要對夾具進(jìn)行設(shè)計。由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆3- © 11孑L,深度為10,并擴(kuò)3- © 17孔， 深度為10,無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中 批量生產(chǎn)。4.2問題的提出本夾具主要用于鉆3- © 11孑L,深度為10,并擴(kuò)3- © 17孔， 深度為10在本道工序加工時，主要考慮的是如何提高勞動生產(chǎn)率， 降低勞動強(qiáng)度，而精度則不是主要的問題。4.3定位方案確定根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個

13、自由度， 即x移動、y移動、x轉(zhuǎn)動、y轉(zhuǎn)動、z轉(zhuǎn)動，但為了方便的控制刀 具的走刀位置，還應(yīng)限制z移動一個自由度，因而工件的六個自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。選以32H7的內(nèi)孔和長度為45的右端面為定位基準(zhǔn)。4.4定位元件確定1、選擇定位元件：由于本工序的定位面是 0 32H7的內(nèi)孔和長度為45的右端面，所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為兩個平面和一個芯軸。2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限 偏差：此工序的加工精度要求不高，根據(jù)工件的實(shí)際情況，底板的長度選為154mm寬度為154mm高度為60mm.4.5設(shè)計鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板由于此工件是中批

14、量生產(chǎn)，固選用 GB2264-80快換鉆套，選用 固定式鉆模板。根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用GB2206-80寬度B=14,公差帶為h6的A型兩個定位鍵來確定夾具在機(jī)床上的位置。夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為20mm并在夾 具體底部兩端設(shè)計出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。4.6夾具總裝圖5. 零件主要工作部分的數(shù)控仿真加工及程序代碼(鏜© 65)5.1(1) 零件三維圖加工刀軌(3) 數(shù)控仿真加工白XX !社.U - !： ： *.-：- ：?-. 征際五血価莎正1口疋訂亍站心匸云盤吟州山衛(wèi)寸N：iX刪鐮冊 NC內(nèi)閔曲辭如姑眺4如館何酋IB 砒崎，用Ud aar

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18、 IDj£d疋Im+f_<7 Limi： 1 皿：D Fik Siw I I* WII/1W13 M l*(4)生成加工程序5.2程序代碼：N100 00000( T )N110 ( CREATED ON 12-13-11 AT 2:24 PM )N120 ( MCX FILE - T )N130 ( NC FILE - C:USERSADMINISTRATORDESKTOPT.NC )N140 ( MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024 )N150 G21N160 G0 G17 G40 G49 G80 G90 H0 E0 Z0N170 ( 21.2 CBO

19、RE TOOL - 862 DIA. OFF. - 862 LEN. -862 DIA - 8.0 )N180 T862 M6N190 A-0.N200 G0 G90 S1081 M3 E1 X.75 Y0.N210 H862 Z47.N220 Z32.N230 G1 Z22. F216.2N240 G3 X-3.75 Y0. I-2.25 J0.N250 X6.75 Y0. I5.25 J0.N260 X-9.75 Y0. I-8.25 J0.N270 X12.75 Y0. I11.25 J0.N280 X-15.75 Y0. I-14.25 J0.N290 X18.75 Y0. I17.2

20、5 J0.N300 X-21.75 Y0. I-20.25 J0.N310 X24.75 Y0. I23.25 J0.N320 X3.604 Y25.749 I-26.25 J0.N330 X0. Y26. I-3.604 J-25.749N340 X0. Y-26. I0. J-26.N350 X3.604 Y25.749 I0. J26.N360 G0 Z47.N370 X-8. Y-12.5N380 Z32.N390 G1 Z22.N400 Y-20.5N410 G3 X0. Y-28.5 I8. J0.N420 X0. Y28.5 I0. J28.5N430 X0. Y-28.5 I0. J-28.5N440 X8. Y-20.5 I0. J8.N450 G1 Y-12.5N460 G0 Z47.N470 M5N480 G90 H0 Z0.N490 E0 X0 Y0N500 M26. 實(shí)訓(xùn)心得體會時間總是靜悄悄的流逝，機(jī)械制造裝備實(shí)訓(xùn)也接近了尾聲，經(jīng) 過此次實(shí)訓(xùn)，內(nèi)心感觸頗深。這次實(shí)訓(xùn)是我們畢對我們在校學(xué)習(xí)成果 的檢驗，又是一次綜合運(yùn)用所學(xué)知識的一次機(jī)會，同時也是畢業(yè)設(shè)計 前的一次大練兵。以前也曾做過像機(jī)