材料科學(xué)基礎(chǔ)第7章下ppt課件

1、7.4 二元合金的凝固實(shí)際7.4.1 7.4.1 固溶體的凝固實(shí)際固溶體的凝固實(shí)際一、正常凝固一、正常凝固 固溶體凝固的特征為平衡的液相和固相之間有成分差別，固溶體凝固的特征為平衡的液相和固相之間有成分差別，在凝固時要發(fā)生溶質(zhì)的重新分布。在一定溫度下，固在凝固時要發(fā)生溶質(zhì)的重新分布。在一定溫度下，固- -液兩平衡相液兩平衡相中溶質(zhì)濃度的比值中溶質(zhì)濃度的比值k0k0稱為溶質(zhì)的平衡分配系數(shù)。即稱為溶質(zhì)的平衡分配系數(shù)。即 式中式中SS、 LL分別為固、液相的平衡濃度，假設(shè)假定液相線和分別為固、液相的平衡濃度，假設(shè)假定液相線和固相線均為直線，那么固相線均為直線，那么k0k0為常數(shù)。為常數(shù)。 假設(shè)隨溶質(zhì)

2、濃度添加，合金凝固的開場溫度和終了溫度假設(shè)隨溶質(zhì)濃度添加，合金凝固的開場溫度和終了溫度降低，那么降低，那么k0k01 1；反之，；反之，k0k01 1。 k0k0越接近越接近1 1，表示該合金凝固，表示該合金凝固時重新分布的溶質(zhì)成分與原合金成分越接近，即重新分布的程度時重新分布的溶質(zhì)成分與原合金成分越接近，即重新分布的程度越小。越小。0SLCkC圖7.43 兩種k0情況ak01 bk01 在討論金屬合金的實(shí)踐凝固問題時,普通不思索固相內(nèi)部的原子分散，即把凝固過程中先后析出的固相成份看作沒有變化，而僅討論液相中的溶質(zhì)原子混合均勻程度問題。以下討論的均為正常凝固過程。 為了便于研討，假定程度圓棒自

3、左端向右端逐漸凝固，并假設(shè)固-液界面堅(jiān)持平衡。冷卻極為緩慢，到達(dá)了平衡凝固形狀，即在凝固過程中，在每個溫度下，液體和固體中的溶質(zhì)原子都能充分混合均勻，雖然先后凝固出來的固體成分不同，但凝固終了后，固體中各處的成分均變?yōu)樵辖鸪煞諧0。圖7.44 程度單相凝固表示圖一液體中僅借分散而混合的情況一液體中僅借分散而混合的情況01101CLXCCSDRXKKCCLexp11000圖圖7.45 液相中只需分散的單相結(jié)晶過程液相中只需分散的單相結(jié)晶過程二液體中溶質(zhì)完全混合的情況二液體中溶質(zhì)完全混合的情況 圓棒從左端至右端的宏觀范圍內(nèi)的成分不均勻景象，圓棒從左端至右端的宏觀范圍內(nèi)的成分不均勻景象，稱為宏觀偏

4、析。稱為宏觀偏析。 圓棒離左端間隔圓棒離左端間隔X X處的溶質(zhì)濃度處的溶質(zhì)濃度 : : 剩余液相的平均濃度剩余液相的平均濃度: : 其中其中 L L：合金棒長度；：合金棒長度；C0C0：合金的原始濃度。：合金的原始濃度。0100()(1/)kSCXk CXL圖7.46 液相中溶質(zhì)完全混合時溶質(zhì)再分配表示圖010()(1/)kLCXCXL二、區(qū)域熔煉二、區(qū)域熔煉 對于對于k0k01 1的情況，合金鑄錠凝固后，溶質(zhì)富集于右端，因此左的情況，合金鑄錠凝固后，溶質(zhì)富集于右端，因此左端得以純化。利用這一原理開展的區(qū)域熔煉技術(shù)，具有極好的提純效果。端得以純化。利用這一原理開展的區(qū)域熔煉技術(shù)，具有極好的提純

5、效果。 區(qū)域熔煉不是把資料的棒料全部熔化，而是將棒料從一端順序地區(qū)域熔煉不是把資料的棒料全部熔化，而是將棒料從一端順序地進(jìn)展部分熔化，例如用感應(yīng)圈使合金棒加熱熔化一段并從左端逐漸向右端挪進(jìn)展部分熔化，例如用感應(yīng)圈使合金棒加熱熔化一段并從左端逐漸向右端挪動，凝固過程也隨之順序地進(jìn)展。當(dāng)熔化區(qū)走完一遍后，對于動，凝固過程也隨之順序地進(jìn)展。當(dāng)熔化區(qū)走完一遍后，對于k0k01 1的資料，的資料，溶質(zhì)雜質(zhì)富集到右端。溶質(zhì)雜質(zhì)富集到右端。 區(qū)域熔煉一次的效果雖然比正常凝固的效果小，但可反復(fù)進(jìn)展區(qū)域熔煉一次的效果雖然比正常凝固的效果小，但可反復(fù)進(jìn)展多次，最后可以獲得很高純度的資料。多次，最后可以獲得很高純度

6、的資料。圖7.47 區(qū)域熔煉和溶質(zhì)分布圖7.48 k00.5時，溶質(zhì)的分布與熔煉次數(shù)n和間隔的關(guān)系三、表征液體混合程度的有效分配系數(shù)三、表征液體混合程度的有效分配系數(shù)keke一固液邊境層的溶質(zhì)聚集對凝固圓棒成分的影響一固液邊境層的溶質(zhì)聚集對凝固圓棒成分的影響圖7.49 凝固過程中溶質(zhì)的聚集景象a固/液邊境層的溶質(zhì)聚集對凝固圓棒成分的影響 b初始過渡區(qū)的建立 二初始過渡區(qū)的建立二初始過渡區(qū)的建立 當(dāng)從固體界面輸出溶質(zhì)的速度等于溶質(zhì)從界面層分散出當(dāng)從固體界面輸出溶質(zhì)的速度等于溶質(zhì)從界面層分散出去的速度時，那么到達(dá)穩(wěn)定形狀，從凝固開場至建立穩(wěn)定的邊境層去的速度時，那么到達(dá)穩(wěn)定形狀，從凝固開場至建立穩(wěn)

7、定的邊境層這一段長度稱為這一段長度稱為“初始過渡區(qū)，到達(dá)穩(wěn)定形狀后的凝固過程，稱初始過渡區(qū)，到達(dá)穩(wěn)定形狀后的凝固過程，稱為穩(wěn)態(tài)凝固過程。為穩(wěn)態(tài)凝固過程。 在穩(wěn)態(tài)凝固過程中，固溶體溶質(zhì)分布方程為：在穩(wěn)態(tài)凝固過程中，固溶體溶質(zhì)分布方程為： 其中其中KeKe為有效分配系數(shù)，為有效分配系數(shù)， 式中式中 R R：凝固速度：凝固速度 ：邊境層厚度：邊境層厚度 D D：分散系數(shù)：分散系數(shù)101eKeSLXCKC常數(shù)DRBLiSeeKKKCCK/000)1 ()()(式中 R：凝固速度 ：邊境層厚度 D：分散系數(shù) 當(dāng)凝固速度非常緩慢時， R/D0，Ke K0，即為液體中溶質(zhì)完全混合的情況。 當(dāng)凝固速度非常大時

8、，e - R/D0 ， Ke=1，為液體中溶質(zhì)僅有經(jīng)過分散而混合的情況。 當(dāng)凝固速度介于上面二者之間，K0Ke 1，液體中溶質(zhì)部分混合的情況。常數(shù)DRBLiSeeKKKCCK/000)1 ()()(三Ke方程式圖解 圓棒離左端間隔X處的溶質(zhì)濃度 ： 液體中溶質(zhì)完全混合： 液體中僅借分散而混合， 液體中溶質(zhì)部分混合01101CLXCCS101eKeSLXCKC000()(1/ )1SCXk CX L k圖7.50 C0合金凝固后的溶質(zhì)分布曲線A程度線為平衡凝固；b線為液體中溶質(zhì)完全混合；c線為液體中溶質(zhì)僅分散而混合；d線為液體中溶質(zhì)部分地混合四、合金凝固中的成分過冷四、合金凝固中的成分過冷一成分

9、過冷的概念一成分過冷的概念 純金屬在凝固時，其實(shí)際凝固溫度純金屬在凝固時，其實(shí)際凝固溫度TmTm不變，當(dāng)液態(tài)金不變，當(dāng)液態(tài)金屬中的實(shí)踐溫度低于屬中的實(shí)踐溫度低于TmTm時，就引起過冷，這種過冷稱為熱過冷。時，就引起過冷，這種過冷稱為熱過冷。 在合金凝固過程中，由于液相中溶質(zhì)分布發(fā)生變化而改動在合金凝固過程中，由于液相中溶質(zhì)分布發(fā)生變化而改動了凝固溫度，這可由相圖中的液相線來確定，因此，將界面前沿液體了凝固溫度，這可由相圖中的液相線來確定，因此，將界面前沿液體中的實(shí)踐溫度低于由溶質(zhì)分布所決議的凝固溫度時產(chǎn)生的過冷，稱為中的實(shí)踐溫度低于由溶質(zhì)分布所決議的凝固溫度時產(chǎn)生的過冷，稱為成分過冷。成分過冷

10、。 成分過冷能否產(chǎn)生及程度取決于液成分過冷能否產(chǎn)生及程度取決于液- -固界面前沿液體中的溶固界面前沿液體中的溶質(zhì)濃度分布和實(shí)踐溫度分布這兩個要素。質(zhì)濃度分布和實(shí)踐溫度分布這兩個要素。 對于對于k0k01 1成分為成分為C0C0的合金，從左向右定向凝固，當(dāng)左端的合金，從左向右定向凝固，當(dāng)左端溫度降到溫度降到T0T0時，開場析出時，開場析出k0C0k0C0成分的固體，隨溫度降低，界面處液相成分的固體，隨溫度降低，界面處液相和固相的濃度分別沿液相線和固相線變化，溶質(zhì)僅靠分散混合，到達(dá)和固相的濃度分別沿液相線和固相線變化，溶質(zhì)僅靠分散混合，到達(dá)穩(wěn)態(tài)凝固時，固穩(wěn)態(tài)凝固時，固- -液界面溫度降至固相的液界

11、面溫度降至固相的TiTi維持不變，這時界面上固維持不變，這時界面上固相成分為相成分為C0C0，液相成分為，液相成分為C0/k0C0/k0，而遠(yuǎn)離界面的液體成分仍為，而遠(yuǎn)離界面的液體成分仍為C0C0。界。界面沿液體中溶質(zhì)濃度變化區(qū)距界面面沿液體中溶質(zhì)濃度變化區(qū)距界面X X處溶質(zhì)濃度可表示為：處溶質(zhì)濃度可表示為：0001()1exp()LkRXCXCkD 從相圖可知，液相線是隨溶質(zhì)濃度增加而降低，將界面前沿不同溶質(zhì)濃度所對應(yīng)的液相線的溫度繪制于T-X坐標(biāo)中。假設(shè)再將液體的實(shí)踐溫度液也繪在該圖中為G2對應(yīng)斜線，可以看出，在X0處固液平衡溫度與Ti一樣，根本無過冷度，而在稍前方的液體，雖然實(shí)踐溫度比固

12、-液界面處高，但卻在TL(X)線之下，闡明存在一定的過冷度。圖7.51 成分過冷的產(chǎn)生表示圖a相圖 b成分過冷 c 成分過冷區(qū)二產(chǎn)生成分過冷的臨界條件二產(chǎn)生成分過冷的臨界條件 假定相圖的液相線為直線，其斜率為假定相圖的液相線為直線，其斜率為m m相當(dāng)于每相當(dāng)于每1 1溶質(zhì)濃溶質(zhì)濃度所降低的溫度，那么液相線可表示為：度所降低的溫度，那么液相線可表示為： 式中式中TmTm為純?yōu)榧傾 A的熔點(diǎn)，那么的熔點(diǎn)，那么 此即界面前沿各點(diǎn)濃度所對應(yīng)的液相線溫度方程。此即界面前沿各點(diǎn)濃度所對應(yīng)的液相線溫度方程。C0C0成分的成分的資料在穩(wěn)態(tài)凝固時，界面溫度資料在穩(wěn)態(tài)凝固時，界面溫度TiTi為：為： 那么那么 而

13、界面前沿液體的實(shí)踐溫度分布可表示為：而界面前沿液體的實(shí)踐溫度分布可表示為：LmLTTmC00011expLmkRxTTmCkD00/imTTmCk000(1)1 expLimCkRxTTkDiTTGx 式中G為溫度梯度，它隨冷卻速度的不同而具有不同的斜率，G增大到G1時，成分過冷消逝，產(chǎn)生成分過冷的必要條件為TTL，即： 對液體而言，D較大，Rx/D較小，那么 所以有： 此式即為產(chǎn)生成分過冷的臨界條件。從中可以看出，液體的溫度梯度小，生長速度大，組元的分散才干弱，液相線峻峭以及液相線和固相線之間的間隔大，這些要素都有利于產(chǎn)生成分過冷。 000(1)1 expiimCkRxTGxTkDexp1R

14、xRxDD 0001mCkGRDk三成分過冷對晶體生長形狀的影響三成分過冷對晶體生長形狀的影響 隨著成分過冷的增大，固溶體晶體由平面狀向胞狀，樹隨著成分過冷的增大，固溶體晶體由平面狀向胞狀，樹枝晶的形狀開展。在工業(yè)消費(fèi)中，固溶體合金凝固時總是構(gòu)成胞枝晶的形狀開展。在工業(yè)消費(fèi)中，固溶體合金凝固時總是構(gòu)成胞狀樹枝晶或樹枝晶。狀樹枝晶或樹枝晶。圖7.52 胞狀界面的構(gòu)成過程圖7.53 Al-Cu合金的三種晶粒組織a平面晶 b胞狀晶 c樹枝晶abc7.4.2 7.4.2 共晶凝固實(shí)際共晶凝固實(shí)際一、共晶組織分類及其構(gòu)成機(jī)制一、共晶組織分類及其構(gòu)成機(jī)制一組織形狀一組織形狀1 1、按組成相的形狀和分布特征

15、可分七種、按組成相的形狀和分布特征可分七種圖7.54 各種形狀的共晶組織 200a片層狀 b棒狀 c球狀 d針狀 e螺旋狀 f蛛網(wǎng)狀 g放射狀bcdfgae2 2、按組成相的、按組成相的值大小分類值大小分類金屬金屬- -金屬型粗糙金屬型粗糙- -粗糙界面粗糙界面金屬金屬- -非金屬型粗糙非金屬型粗糙- -光滑界面光滑界面非金屬非金屬- -非金屬型光滑非金屬型光滑- -光滑界面光滑界面二構(gòu)成機(jī)制二構(gòu)成機(jī)制1 1、金屬、金屬- -金屬型金屬型1 1影響形貌的要素：影響形貌的要素： 共晶中兩組成相的體積分?jǐn)?shù)；兩相共晶中兩組成相的體積分?jǐn)?shù)；兩相界面的單位面積界面能界面的單位面積界面能2 2共晶組織的構(gòu)

16、成機(jī)理共晶組織的構(gòu)成機(jī)理2 2、金屬、金屬- -非金屬型非金屬型1 1形貌形貌 常具有復(fù)雜形狀，如樹枝狀或針片狀。常具有復(fù)雜形狀，如樹枝狀或針片狀。2 2構(gòu)成機(jī)理構(gòu)成機(jī)理 光滑與非光滑兩種界面的動態(tài)過冷度光滑與非光滑兩種界面的動態(tài)過冷度不同；非金屬相生長時的各向異性。不同；非金屬相生長時的各向異性。圖7.55 共晶形核的機(jī)理a層片狀交替形核生長 b搭橋機(jī)制ba7.4.3 7.4.3 合金鑄錠件的組織與缺陷合金鑄錠件的組織與缺陷一、鑄錠件的宏觀組織一、鑄錠件的宏觀組織 金屬鑄錠的宏觀組織通常三個晶區(qū)組成，即外表層的細(xì)晶區(qū)、金屬鑄錠的宏觀組織通常三個晶區(qū)組成，即外表層的細(xì)晶區(qū)、中間的柱狀晶區(qū)和心部

17、的等軸晶區(qū)。根據(jù)澆鑄條件的不同，鑄錠中存在中間的柱狀晶區(qū)和心部的等軸晶區(qū)。根據(jù)澆鑄條件的不同，鑄錠中存在的晶區(qū)數(shù)目和它們的相對厚度可以改動。的晶區(qū)數(shù)目和它們的相對厚度可以改動。細(xì)晶區(qū)柱狀晶區(qū)等軸晶區(qū)圖7.56 金屬鑄錠的3個晶區(qū)表示圖一表層細(xì)晶區(qū)一表層細(xì)晶區(qū) 鑄錠的最外層是一層很薄的細(xì)小等軸晶區(qū)，各晶粒的取向是隨鑄錠的最外層是一層很薄的細(xì)小等軸晶區(qū)，各晶粒的取向是隨機(jī)的。當(dāng)金屬液注入鑄模后，由于壁模溫度較低，表層金屬液遭到模壁的機(jī)的。當(dāng)金屬液注入鑄模后，由于壁模溫度較低，表層金屬液遭到模壁的劇烈過冷，構(gòu)成大量晶核，同時，模壁及金屬液中的雜質(zhì)有非均勻形核的劇烈過冷，構(gòu)成大量晶核，同時，模壁及金屬

18、液中的雜質(zhì)有非均勻形核的作用。作用。 特點(diǎn)：晶粒非常細(xì)小，組織致密，機(jī)械性能很好。但由于細(xì)晶特點(diǎn)：晶粒非常細(xì)小，組織致密，機(jī)械性能很好。但由于細(xì)晶區(qū)的厚度普通都很薄，有的只需幾個毫米厚，所以沒有多大的實(shí)踐意義。區(qū)的厚度普通都很薄，有的只需幾個毫米厚，所以沒有多大的實(shí)踐意義。二狀晶區(qū)二狀晶區(qū) 柱狀晶區(qū)由垂直于模壁的粗大的柱狀晶構(gòu)成。在細(xì)晶區(qū)構(gòu)成的柱狀晶區(qū)由垂直于模壁的粗大的柱狀晶構(gòu)成。在細(xì)晶區(qū)構(gòu)成的同時，模壁溫度升高，金屬液冷卻減慢。此外，由于細(xì)晶區(qū)結(jié)晶潛熱的釋同時，模壁溫度升高，金屬液冷卻減慢。此外，由于細(xì)晶區(qū)結(jié)晶潛熱的釋放，使細(xì)晶區(qū)前沿液體的過冷度減小，形核率大大下降，此時各晶?？奢^放，使細(xì)

19、晶區(qū)前沿液體的過冷度減小，形核率大大下降，此時各晶?？奢^快生長，它們的生長方向是恣意的，但只需那些一次晶軸垂直于模壁的晶快生長，它們的生長方向是恣意的，但只需那些一次晶軸垂直于模壁的晶體，因與散熱方向一致而優(yōu)先生長，從而長成柱狀晶粒，而另一些晶軸傾體，因與散熱方向一致而優(yōu)先生長，從而長成柱狀晶粒，而另一些晶軸傾斜于模壁的晶體的生長那么遭到妨礙而不能繼續(xù)生長。斜于模壁的晶體的生長那么遭到妨礙而不能繼續(xù)生長。 特點(diǎn)：晶粒彼此間的界面比較平直，組織比較致密。但當(dāng)沿不特點(diǎn)：晶粒彼此間的界面比較平直，組織比較致密。但當(dāng)沿不同方向生長的兩組柱狀晶相遇時，其接觸面會富集較多的雜質(zhì)、氣泡等，同方向生長的兩組柱

20、狀晶相遇時，其接觸面會富集較多的雜質(zhì)、氣泡等，因此是鑄錠的脆弱結(jié)合面，當(dāng)壓力加工時，易于沿這些脆弱面開裂。此外，因此是鑄錠的脆弱結(jié)合面，當(dāng)壓力加工時，易于沿這些脆弱面開裂。此外，柱狀晶區(qū)的性能有方向性，沿柱狀晶晶軸方向的強(qiáng)度較高。柱狀晶區(qū)的性能有方向性，沿柱狀晶晶軸方向的強(qiáng)度較高。三中心等軸晶區(qū)三中心等軸晶區(qū) 隨柱狀晶的開展，經(jīng)過散熱，鑄錠中心部分的液態(tài)金屬隨柱狀晶的開展，經(jīng)過散熱，鑄錠中心部分的液態(tài)金屬的溫度已比較均勻，全部降至熔點(diǎn)以下，再加上液態(tài)金屬中的雜質(zhì)的溫度已比較均勻，全部降至熔點(diǎn)以下，再加上液態(tài)金屬中的雜質(zhì)等要素的作用，滿足形核時對過冷度的要求，于是在整個剩余液體等要素的作用，滿足

21、形核時對過冷度的要求，于是在整個剩余液體中同時形核。由于此時的散熱曾經(jīng)失去了方向性，晶核在液體中可中同時形核。由于此時的散熱曾經(jīng)失去了方向性，晶核在液體中可以自在生長，在各個方向上的長大速度差不多相等，于是就長成了以自在生長，在各個方向上的長大速度差不多相等，于是就長成了等軸晶。當(dāng)它們長到與柱狀晶相遇，全部液體凝固終了后，就構(gòu)成等軸晶。當(dāng)它們長到與柱狀晶相遇，全部液體凝固終了后，就構(gòu)成了明顯的中心等軸晶區(qū)。了明顯的中心等軸晶區(qū)。 特點(diǎn)：各個晶粒在長大時彼此交叉，枝杈間的搭接結(jié)實(shí)。特點(diǎn)：各個晶粒在長大時彼此交叉，枝杈間的搭接結(jié)實(shí)。裂紋不易擴(kuò)展。另外，等軸晶區(qū)不存在明顯的脆弱界面，各晶粒的裂紋不易

22、擴(kuò)展。另外，等軸晶區(qū)不存在明顯的脆弱界面，各晶粒的取向各不一樣，其性能也沒有方向性。這是等軸晶區(qū)的有點(diǎn)。但其取向各不一樣，其性能也沒有方向性。這是等軸晶區(qū)的有點(diǎn)。但其缺陷是等軸晶的樹枝狀晶比較興隆，分枝較多，因此組織不夠致密，缺陷是等軸晶的樹枝狀晶比較興隆，分枝較多，因此組織不夠致密，但對性能的影響不大。因此，普通的鑄錠，尤其是鑄件，都要求得但對性能的影響不大。因此，普通的鑄錠，尤其是鑄件，都要求得到興隆的等軸晶組織。到興隆的等軸晶組織。二、鑄錠件的缺陷二、鑄錠件的缺陷一縮孔一縮孔 大多數(shù)金屬的液態(tài)密度小于固態(tài)密度，因此結(jié)晶時要發(fā)生大多數(shù)金屬的液態(tài)密度小于固態(tài)密度，因此結(jié)晶時要發(fā)生體積收縮，使

23、原來填滿鑄型的液態(tài)金屬，凝固后就不再填滿，此時假體積收縮，使原來填滿鑄型的液態(tài)金屬，凝固后就不再填滿，此時假設(shè)沒有液體金屬繼續(xù)補(bǔ)充的話，就會出現(xiàn)收縮孔洞，稱為縮孔?？s孔設(shè)沒有液體金屬繼續(xù)補(bǔ)充的話，就會出現(xiàn)收縮孔洞，稱為縮孔。縮孔分為集中縮孔和分散縮孔。分為集中縮孔和分散縮孔。 金屬鑄錠由表及里地順序結(jié)晶時，先結(jié)晶部分的體積收縮金屬鑄錠由表及里地順序結(jié)晶時，先結(jié)晶部分的體積收縮可以由尚未結(jié)晶的液態(tài)金屬來補(bǔ)充，而最后結(jié)晶部分的體積收縮那么可以由尚未結(jié)晶的液態(tài)金屬來補(bǔ)充，而最后結(jié)晶部分的體積收縮那么得不到補(bǔ)充，因此整個鑄錠結(jié)晶時的體積收縮都集中到了最后結(jié)晶的得不到補(bǔ)充，因此整個鑄錠結(jié)晶時的體積收縮都

24、集中到了最后結(jié)晶的部分，構(gòu)成了集中縮孔。集中縮孔破壞了鑄錠的完好性，并使其附近部分，構(gòu)成了集中縮孔。集中縮孔破壞了鑄錠的完好性，并使其附近含有較多的雜質(zhì)，在以后的軋制過程中隨鑄錠整體的延伸而延伸，并含有較多的雜質(zhì)，在以后的軋制過程中隨鑄錠整體的延伸而延伸，并不能焊合，呵斥廢品，所以必需予以切除。不能焊合，呵斥廢品，所以必需予以切除。 大多數(shù)金屬結(jié)晶時是以樹枝晶方式長大的，在柱狀晶合粗大多數(shù)金屬結(jié)晶時是以樹枝晶方式長大的，在柱狀晶合粗大的中心等軸晶構(gòu)成過程中，由于樹枝晶的充分開展以及各晶枝間相大的中心等軸晶構(gòu)成過程中，由于樹枝晶的充分開展以及各晶枝間相互交叉合封鎖作用，使一部分液體被孤立分隔于各枝