異型陰極電解槽焙燒啟動方案

1、異型陰極電解槽焙燒啟動方案異型陰極電解槽經(jīng)過模擬試驗階段，目前已進入工業(yè)試驗階段， 經(jīng)公司研究決定，電解一車間 117#和電解二車間 218#槽進行試驗。 為確保試驗電解槽一次焙燒啟動成功， 特以科學(xué)、 慎重的原則編制本 方案。1. 編制依據(jù)1.1 在通過大量的模擬試驗和檢測的數(shù)據(jù)證明，異型陰極電解槽 對改善電解槽內(nèi)鋁液的流速， 降低鋁液的波動峰值， 有著良好的效果。 因此，本方案的目的是電解槽焙燒啟動后在保證電流效率達(dá)到設(shè)計值 的基礎(chǔ)上，將190KA級電解槽工作電壓降至3.85V左右。1.2 焙燒啟動方式：本次焙燒啟動仍然采用模糊連接焦粒焙燒、 干法低電壓啟動工藝， 并針對異型陰極電解槽的特

2、點， 改變部分陽極 裝爐方式和啟動方式。2. 通電前的工作準(zhǔn)備2.1 電解一車間 117#和電解二車間 218#電解槽進行全面的檢查， 對下料系統(tǒng)、槽控機進行調(diào)試， 特別要對打殼錘頭的長度是否滿足要 求進行改造。2.2 由生產(chǎn)技術(shù)部牽頭，成立試驗槽啟領(lǐng)導(dǎo)小組。2.3由陽極組裝車間提供28X 2組合格陽極，要求：底面無缺陷 和平整的陽極， 清理干凈底掌和四周殘留填充料， 同時導(dǎo)桿加工面平 直，光潔度好。2.4 車間各自按常規(guī)啟動， 2臺槽準(zhǔn)備所用焦粒、氟化鈣、純堿、 冰晶石。3. 裝爐3.1 把陽極大母線調(diào)至最低位置（ 350），并將回轉(zhuǎn)計調(diào)試準(zhǔn)確。3.2焦粒：在爐底上鋪1.52.5cm的焦粒，

3、要求粒度大小適應(yīng)， 均勻一致。3.3 安陽極：由煙道端向出鋁端依次安裝 28 組陽極，上部以“模 糊”方式連接。對于 A4、B4、A8、B8、A11、B11 陽極的安裝：首先將焦粒鋪至異 型陰極炭塊上， 然后將輔助墊塊放上， 再用焦粒將異型炭塊找平， 并 按常規(guī)掛極方法掛好極。6 塊陽極的劃線：根據(jù)實測將陽極統(tǒng)一高度，用紅筆劃線，裝極 高度用藍(lán)色劃線。3.4在槽四周及人造伸腿上均勻地鋪上氟化鈣 14001600kg，氟 化鈣不能進入陽極底掌和陽極逢隙。3.5 在陽極四周及陽極極縫中均勻地鋪上冰晶石。36 在槽四周均勻地鋪上 1000kg 純堿，純堿要盡量貼到槽四周 邊部，不能靠近陽極。3.7

4、裝完純堿后，再蓋上冰晶石至滿槽。3.8 焊好分流片4. 焙燒管理4.1 焙燒目的：一是焙燒鋼棒和槽底扎固糊，使其在焙燒過程中 焦化、燒結(jié)，并排出揮發(fā)份，達(dá)到工藝要求的機械強度和理化指標(biāo)。 二是提高槽體溫度， 排出水分， 使其均勻受熱， 并達(dá)到或接近電解槽 啟動溫度。4.2 焙燒要求：一是排出所有揮發(fā)份，二是溫度達(dá)到要求。4.3 焙燒過程中要及時對方鋼溫度、陽極鋼爪溫度、小盒卡具進 行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.4 焙燒 24 小時后逐步將分流片撤除。4.5 全電流焙燒后，每 2 小時測一次導(dǎo)桿壓降，發(fā)現(xiàn)鋼爪發(fā)紅要 及時處理。5. 抬陽極：全電流焙燒 96h 以后，依據(jù)現(xiàn)場實際情況，即可實施 抬

5、陽極作業(yè)。5.1 抬陽極前，試驗小組測量組，要以書面形式上報總指揮，說 明槽子的全面情況（電壓、溫度、冰晶石熔化情況） ，經(jīng)總指揮批準(zhǔn) 后，方可實施抬陽極作業(yè)。5.2 抬陽極前，要去掉固定木楔，首先將異型陰極炭塊上方的 6 塊陽極的卡具全部松開，將其他陽極上好卡具。5.3 每次抬一個回轉(zhuǎn)計讀數(shù)，每小時抬一次。抬完一次陽極要及 時將異型陰極炭塊上方的 6 塊陽極的卡具緊上，保證啟動前施其處于 炭素導(dǎo)電。要有專人負(fù)責(zé)。6. 啟動：采用干法低電壓啟動6.1 當(dāng)中縫電解質(zhì)達(dá)到高度時，電解槽進入啟動階段。6.2 啟動前，首先將異型陰極炭塊上面的陽極卡具松開，并將其 他陽極炭塊的卡具重新緊固一遍。6.3 電壓逐步抬到 15V 左右，抬陽極過程要連貫、均勻。6.4 按比例要求，添加物料，保證分子比在 2.85 以上。6. 5電解質(zhì)高度達(dá)到35cm后，將異型陰極炭塊上面的陽極逐塊 吊出，并將底部的輔助炭塊撈出。 按裝極時的劃線重新將陽極炭塊掛 好。如導(dǎo)電不均，可適當(dāng)對陽極炭塊調(diào)整。6.6 啟動完畢后，應(yīng)及時組織人員，清理陽極底掌和炭渣，并將 電壓逐步降低至 7V 左右。6.7 灌鋁前，按先期在 6 塊極上的劃線，將陽極及時調(diào)到統(tǒng)一水 平線，然后灌鋁。8小時后，灌鋁810t，將鋁水保持至1617cm 并封好殼面，將電壓降至 5V， 24 小時降至 4.5V， 48 小時降至