造部電爐熔煉操作規(guī)程

1、德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng)鑄造部電爐熔煉操作規(guī)程一、電爐熔煉操作規(guī)程1、主題內(nèi)容與適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司1T電爐的熔煉過(guò)程，規(guī)定了1T電爐熔煉過(guò)程所應(yīng)遵守的工藝規(guī)范。2、電爐的熔煉：2、1熔煉前的檢查工作：2、1、1檢查感應(yīng)線圈、電容器、電源柜冷卻水水壓是否正常，出水是否暢通；2、1、2檢查水壓表指示和報(bào)警傳輸線是否暢通，電爐傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否正常；檢查各個(gè)螺栓緊固點(diǎn)的螺栓是否松動(dòng)，保證螺栓在緊固狀態(tài)；2、1、3檢查爐底、爐襯侵蝕情況，是否有裂紋。如有異常情況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)處理。2、1、4檢查電爐地坑是否積水，如有應(yīng)及時(shí)清理，鋪一層干砂，以免發(fā)生噴濺事故。2、1、5熔煉前應(yīng)清理修補(bǔ)爐口，爐嘴，保

2、證爐嘴光滑，出鐵順暢。2、2熔煉：2、2、1打結(jié)后的新爐襯，第一爐應(yīng)滿爐熔煉，以利爐襯整體結(jié)構(gòu)燒結(jié)良好。2、2、2熔煉時(shí)，仔細(xì)審核料單，嚴(yán)格按照料單要求和重量加料；以500kg廢鋼料單為例：加料順序?yàn)椋?.2.2.1加入50kg鐵屑（QT）后加入200kg回爐料（QT）,待上述材料全部熔化結(jié)束廢鋼開始熔化時(shí)，加入5kg增碳劑；2.2.2.2第一批次廢鋼（大約80kg）和增碳劑熔化結(jié)束，第二批次廢鋼（大約80kg）開始熔化時(shí)，加入5kg增碳劑；依次進(jìn)行，直到將500kg廢鋼和30kg增碳劑全部加完；2.2.2.3加入余下的250kg回爐料;待回爐料、廢鋼、增碳劑熔化完全（鐵液溫度大約在1350）

3、時(shí)，取樣，進(jìn)行爐前快速分析；按照分析結(jié)果，加入增碳劑和其他輔料。2.2.2.4按照熔煉要求，當(dāng)補(bǔ)加的合金料全部熔化，鐵水溫度達(dá)到工藝要求（小規(guī)格球鐵件出爐溫度控制在15301560；大規(guī)格球鐵件出爐溫度控制在15001530）時(shí)，要取原鐵水試塊；取樣后及時(shí)出爐；2.2.2.5第一爐鐵水溫度必須達(dá)到1580，燙包回爐后溫度升至前面規(guī)定要求后出爐;2、2、3 球化劑（上面舉例為12.5kg）準(zhǔn)確稱量后，加入球化包堤壩內(nèi)側(cè)（攤勻），硅粒(上面舉例為6kg）均勻的覆蓋在球化劑上面，再加珍珠巖均勻覆蓋（一茶缸，約1.5kg）;在堤壩上加入脫硫用堿面1kg,堿面上放10kg硅鋼片2、2、4在加鐵料時(shí)，不準(zhǔn)

4、爐料猛力撞擊爐壁、爐底，以防爐襯受損。2、2、5爐內(nèi)嚴(yán)禁加入密封管頭、密封件，以防爆炸；生銹、潮濕的回爐料、生鐵應(yīng)在預(yù)熱后加入，以防止鐵水爆濺。2、2、6在熔煉過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常把粘附在爐口的熔渣鏟扒干凈，以便下次熔煉。2、2、7熔煉工要及時(shí)的與爐前工、澆注工取得聯(lián)系，要他們及時(shí)做好出爐澆注的準(zhǔn)備工作，保證鐵水溫度達(dá)到工藝要求時(shí)及時(shí)出爐。盡量減少高溫鐵水在爐內(nèi)的停留時(shí)間。澆注結(jié)束，將鐵水球化包旋轉(zhuǎn)，包口朝下平放在地面上，將包口四周用砂蓋嚴(yán)實(shí)；2、2、8熔煉工要按工藝要求，做好電爐熔煉記錄單/磅料單/用電記錄表的記錄與轉(zhuǎn)交、保存工作。2、2、9熔煉結(jié)束，將電爐爐體口用專用蓋板蓋嚴(yán)（四周用砂密封好）；

5、清理熔煉場(chǎng)地，檢查冷卻循環(huán)水的運(yùn)行狀況，一切正常后，結(jié)束本爐次的熔煉；3、爐襯修補(bǔ)及拆爐：3、1為了保證爐子的安全工作和提高爐子壽命，爐襯在使用一定時(shí)間后要進(jìn)行適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)。3、2爐襯局部發(fā)生損壞或產(chǎn)生較大裂紋時(shí)，可將損壞處爐襯表面輕輕剝掉。形成燕尾狀的凹坑，然后填補(bǔ)加入適量水玻璃的爐襯石英砂混合料修補(bǔ)。3、3爐底侵蝕較大或局部較深時(shí)，待爐子冷至室溫時(shí)用干料補(bǔ)打結(jié)實(shí)，起爐熔煉時(shí)先用低功率后用高功率熔煉來(lái)燒結(jié)爐底；3、4爐襯、爐底被侵蝕或結(jié)渣至不宜再熔煉時(shí)，可以決定拆除舊爐襯進(jìn)行大修。拆除爐襯應(yīng)從爐嘴、爐口開始，逐層向下，用小榔頭或撬棒進(jìn)行拆除，嚴(yán)禁用大榔頭猛擊爐襯，以免損壞感應(yīng)線圈。4、電爐的檢

6、修：4、1電爐的電器設(shè)備應(yīng)定期（每三天）進(jìn)行清掃，各管路、線路、電器元件表面的灰塵，應(yīng)用氣泵吹凈；4、2冷卻循環(huán)水管路及爐體循環(huán)水管路應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞或水垢過(guò)厚，應(yīng)及時(shí)疏通和清洗；4、3每次開爐結(jié)束后應(yīng)檢查固定螺栓有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊；4、4經(jīng)常檢查爐體與傾爐減速裝置的連接，防止出現(xiàn)松動(dòng)、躥動(dòng)現(xiàn)象；4、5定期檢查備用水泵的運(yùn)行情況，防止備用設(shè)備不備用。二、電爐球化及孕育作業(yè)操作規(guī)程1.主題內(nèi)容與適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠1T電爐爐前球化作業(yè)過(guò)程，規(guī)定了電爐球化作業(yè)過(guò)程所應(yīng)遵守的工藝規(guī)范。2、原輔材料及球化作業(yè)器具的管理：2.1 回爐料應(yīng)分級(jí)堆放,按規(guī)定塊度、塊重破碎 。每塊最大長(zhǎng)度不

7、得大于400mm，最大重量不得大于40公斤。2.2 保溫聚渣材料（如珍珠巖、覆蓋劑等）必須保持干燥；2.3 爐前球化/孕育用的合金、硅鐵必須保證干燥和符合要求的粒度；2.4 壓合金的鐵屑（或球鐵蓋板）必須提前準(zhǔn)備好并保持干燥，覆蓋前最好預(yù)熱至100-120以上；2.5 三角試塊的砂型在開爐前造好，取試塊的樣勺和取爐前快速分析的樣勺須提前修好和烘干。2.6 球化包和澆注抬包、澆注端包必須提前烘干并燙包，新修的球化處理包未經(jīng)燙包不能進(jìn)行球化處理；3、球化處理包和澆注包的修理要求：3.1 球化處理包的合金存放室面積占包底面積的2/5,應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行砌筑，占保證合金裝入覆蓋后余留高度不低于100mm；

8、包嘴應(yīng)砌筑出擋渣口；3.2 澆注抬包的砌筑,應(yīng)砌筑出擋渣口；3.3 澆注端包的砌筑,應(yīng)砌筑出擋渣口；3.4球化處理包的修理：3.4.1每次開爐結(jié)束，球化包冷卻后，對(duì)球化包進(jìn)行維護(hù)；修包前應(yīng)清除粘鐵、粘渣。3.4.2修好的澆包在內(nèi)層抹10-15mm厚的焦炭粉并舂緊光平，最后刷上石墨涂料，濃度要適中。3.4.3檢查合格后用慢火烘干。烘干的澆包不得有裂縫、包口耐火泥松動(dòng)、脫落等現(xiàn)象。使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。4、球化作業(yè)處理：4對(duì)照核對(duì)料單，按照配料要求，準(zhǔn)確稱量要求牌號(hào)的合金和硅鐵；4.2將稱量好的合金裝入球化包的堤壩內(nèi)，用專用工具搗緊實(shí)并攤平，然后將孕育劑（硅鐵）均勻攤在合金上面，將預(yù)熱好的鐵屑（或蓋板

9、）蓋在孕育劑上面，嚴(yán)禁使用珍珠巖；4.3將裝合金側(cè)靠近電爐方向放置球化包；4.4在球化處理包放置合金的對(duì)側(cè)放置規(guī)定重量的純堿；4.5到規(guī)定溫度后傾轉(zhuǎn)電爐，開始出鐵液，控制出鐵速度，保證球化過(guò)程反應(yīng)均勻； 4.6孕育處理： a、專人負(fù)責(zé)檢查孕育劑的粒度（210mm）、干燥程度（若受潮應(yīng)增加烘干工序），并負(fù)責(zé)稱量和加入原鐵液中。 b、在加入孕育劑時(shí)，在出鐵1/32/3后加入，加入時(shí)間應(yīng)占全部出鐵時(shí)間的60%80%。加入的孕育劑應(yīng)全部溶解，孕育后鐵液應(yīng)盡快澆完，不宜超過(guò)十分鐘（含球化孕育過(guò)程用時(shí)）。 4.7按規(guī)定重量出鐵水；認(rèn)真扒渣，扒渣后用熱電偶測(cè)量球化包內(nèi)鐵水溫度，必須保證熱電偶測(cè)量探頭全部浸入

10、鐵水，將測(cè)量好的溫度填寫在熔煉記錄表內(nèi)； 4.8取樣小勺應(yīng)伸入到鐵液表面下300mm取鐵液，澆注三角試塊；同時(shí)在球化包液面覆蓋聚渣保溫材料。 4.9每包包頭取三角試樣一塊，用以判斷本包球化、孕育結(jié)果，將判斷結(jié)果記錄於相關(guān)記錄；包尾取三角試樣一塊、Y型抗拉試塊一塊，供判斷本包最終球化結(jié)果及做拉力試驗(yàn)。 4.10取樣小勺應(yīng)伸入到鐵液表面下300mm取鐵液，澆注三角試塊4.11待三角試塊冷卻至暗紅色（500以下）時(shí)，放入水中激冷，取出擦干，敲斷后判斷球化情況；如果判斷球化不良或衰退時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知澆注工序，停止?jié)沧⒒蚪档团铺?hào)澆注；4.12控制每包的澆注時(shí)間，澆注時(shí)間超過(guò)12分鐘（從扒渣結(jié)束開始計(jì)時(shí)），

11、應(yīng)停止?jié)沧ⅲ?.13包尾取三角試塊進(jìn)行整包球化質(zhì)量判斷；4.14如果發(fā)現(xiàn)某一包情況異常，應(yīng)加強(qiáng)控制，多取三角試塊進(jìn)行監(jiān)控。三、電爐鐵水澆注及鑄件開箱操作規(guī)程1、主題內(nèi)容與適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵水澆注、鑄件開箱所應(yīng)遵守的工藝規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于中頻電爐鐵水及沖天爐鐵水的行車吊運(yùn)澆注及人工澆注產(chǎn)品的工藝過(guò)程。2、澆注前的準(zhǔn)備2、1工人必須全面熟悉所澆鑄件。澆注前應(yīng)了解出鐵及澆注溫度，孕育量、孕育方法，澆注速度及保溫時(shí)間等要求；澆注前按照安全要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品（勞保鞋、腳蓋、手套、防護(hù)眼鏡等）2、2檢查起吊設(shè)備（行車、包括行走及升降和吊鉤）是否正常。2、3檢查鐵水吊包是否修理好，是否已烘干及予熱

12、，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否靈活，新修的澆包第一次使用前一定要用鐵水燙過(guò)。并在每次使用前要進(jìn)行很好烘烤；抬包和小澆包一定要修出擋渣嘴，檢查抬包包桿是否完好，在澆注前進(jìn)行充分烘烤和燙包。2、4對(duì)照料單檢查孕育劑是否準(zhǔn)備到位。并要準(zhǔn)備好聚渣覆蓋劑和攪拌扒渣、引火工具和堵漏鐵水的黏土熟料等。2、5大型件要安排好專人，用小包進(jìn)行點(diǎn)冒口補(bǔ)澆工作；2、6檢查現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫儀是否正常。2、7檢查澆注地區(qū)的通道有無(wú)阻塞。2、8檢查砂型的壓鐵、鎖箱螺絲是否安放緊固完畢，澆口杯是否安放妥當(dāng)，大件緊箱螺絲是否擰緊等。2、9澆注人員要配合熔煉工，做好及時(shí)出鐵的一切準(zhǔn)備工作，如準(zhǔn)備好球化劑和覆蓋劑的放置、壓實(shí)工作等，避免出現(xiàn)達(dá)到要求溫度的

13、鐵水等待鐵水包的現(xiàn)象；避免能源浪費(fèi)。3出鐵及澆注：3、1監(jiān)督爐工按工藝規(guī)定的溫度出鐵水，并按照規(guī)定取爐前試樣；3、2澆注前應(yīng)燙包（吊包、抬包、小澆包），燙包鐵水，電爐要回爐，沖天爐要澆注成鐵塊避免浪費(fèi)；3、3車間主任要安排爐前人員進(jìn)行出鐵時(shí)的扶包、攪拌扒渣等工作。3、4球化處理時(shí)，并充分注意球化劑作用情況是否正常，如有異常情況產(chǎn)生，必須采取補(bǔ)救措施，以免造成球化不良；爐前操作人員和熔煉工協(xié)調(diào)好，盡量保證連續(xù)球化，出鐵過(guò)程不間斷。3、5出鐵時(shí)，鐵水不得沖在鐵水包壁上，當(dāng)鐵水出完后，應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁乖杏齽┤芙饩鶆?，再用聚渣劑聚集扒凈表面的渣子（重?fù)幾次直至扒凈為準(zhǔn)），然后按工藝要求進(jìn)行液面處理，

14、再在鐵水表面上均勻撒滿一層覆蓋劑進(jìn)行澆注。3、6用抬包澆注時(shí)，如倒包時(shí)有沖包孕育過(guò)程，鐵水要隨注入隨攪拌，鐵水注滿后扒渣，然后蓋上覆蓋劑進(jìn)行澆注。3、7澆注時(shí)，鐵水包澆包嘴應(yīng)盡量接近澆口杯，澆包嘴到澆口杯的距離應(yīng)保持在300毫米以內(nèi)。3、8全部澆注過(guò)程中，澆口杯內(nèi)應(yīng)注滿鐵水，澆注不得中斷，并不得引起鐵液飛濺。3、9澆注時(shí)應(yīng)有擋渣措施，澆注開始后應(yīng)立即引氣。3、10澆注時(shí)，鐵水必須注滿到規(guī)定的高度，鐵水不得從冒口溢出，以免堵塞出氣孔。有明冒口的砂型澆注后要從冒口補(bǔ)注鐵水，后用覆蓋劑保溫。3、11對(duì)于重汽球墨鑄鐵大件按工藝要求，在澆注時(shí)進(jìn)行瞬時(shí)孕育。3、12鐵水包應(yīng)經(jīng)常保持清潔完整，每次澆注完后應(yīng)

15、及時(shí)清理結(jié)渣，對(duì)損壞處進(jìn)行修補(bǔ)，并刷上涂料進(jìn)行烘烤。鐵水包若有嚴(yán)重?fù)p壞或結(jié)渣過(guò)多或擋渣嘴損壞，應(yīng)停止使用，安排進(jìn)行大修。3、13車間主任應(yīng)安排澆注好當(dāng)班需要澆注的金相試樣及機(jī)械性能試棒或試塊。3、14澆注鑄件時(shí)，一包鐵水應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)澆注結(jié)束；扒渣結(jié)束，由專人拉響電鈴，并記為開始澆注時(shí)間，測(cè)量鐵水溫度并記錄溫度和時(shí)間，到鐵水最后澆注時(shí)測(cè)量溫度（不低于1280，低于不允許澆注）并記錄時(shí)間和溫度；整個(gè)澆注過(guò)程控制在10分鐘內(nèi)完成，重汽產(chǎn)品控制在8分鐘內(nèi)完成；3、15車間主任監(jiān)督相關(guān)人員做好鑄型上標(biāo)識(shí)牌的填寫工作并做好澆注記錄；4、開箱：4、1將澆撒在砂型上鐵豆，殘鐵塊去除掉。4、2按規(guī)定的時(shí)間開箱

16、，開箱后鑄件表面溫度不能高于300；確保澆注后的冷卻時(shí)間。4、3對(duì)于快速開箱的鑄型，要按先澆先開的原則進(jìn)行開箱，開箱后要防止鑄件表面的型砂脫落現(xiàn)象，應(yīng)在堆放處迅速用干沙埋好。4、4有爐包號(hào)和順序號(hào)標(biāo)牌鑄型，開箱后要按順序堆放整齊，并把有爐包號(hào)標(biāo)牌的鑄型放在最上面。4、5開箱后將箱壁上的余砂震落干凈，再把砂箱按上下箱使用的位置放好，開箱后的余砂投入到冷卻桶中或放到背砂堆中。 4、6開箱過(guò)程一定要仔細(xì)，嚴(yán)禁野蠻操作，猛堆猛放，碰傷、碰壞鑄件；開箱后的鑄件要按照規(guī)定按規(guī)格、類型放在指定的區(qū)域.四、IGBT中頻感應(yīng)電爐安全操作及維護(hù)：*操作規(guī)程*開機(jī)1. 把內(nèi)外水泵送電運(yùn)行，打開空調(diào)，否則不得開機(jī)運(yùn)行

17、；2. 合機(jī)柜左側(cè)“3P” 斷路器；3. 按“主回路通”按鈕，并觀察直流電壓逐漸上升，直到升滿為止；4. 合機(jī)柜左側(cè)“2P” 斷路器，按“中頻啟動(dòng)”按鈕，此時(shí)電源發(fā)出中頻聲；5. 慢慢調(diào)節(jié)功率旋鈕即可正常工作；關(guān)機(jī)1. 將功率旋鈕回到零位；2. 按下“中頻停止”按鈕；3. 按下“主回路斷”按鈕，此時(shí)直流電壓逐漸下降，直到為零為止；4. 依次關(guān)掉機(jī)柜左惻的2P斷路器和3P斷路器。關(guān)閉空調(diào)，關(guān)閉封閉水冷。熔煉完畢4小時(shí)之后關(guān)閉爐體的循環(huán)水。*安全指導(dǎo)*這此安全指導(dǎo)適用于IGBT中頻電源的所在工作，忽視這些注意事項(xiàng)可能導(dǎo)致人身死亡！1. 嚴(yán)禁空爐啟動(dòng)設(shè)備工作，開設(shè)備前應(yīng)先將爐體內(nèi)加滿爐料；2. 爐前工作必須戴絕緣手套，穿電工絕緣鞋（耐壓5000V以上），鋼水二次感應(yīng)電壓在1000V左右，所以爐前工作必須穿5000V以上絕緣鞋；3. 嚴(yán)禁直流電壓表未到零之前，二次合主回路開關(guān)；4. 在設(shè)備工作正常時(shí)，不得打開設(shè)備前后門進(jìn)行觀察和測(cè)量，不得接觸輸出銅排、爐體感應(yīng)圈部位，所有這些部位電壓均在3000V左右，工作時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，否則會(huì)造成人員傷亡；5. 所有IGBT設(shè)備維修工作必須由專業(yè)大電器工