造部電爐熔煉操作規(guī)程

1、德信誠培訓網(wǎng)鑄造部電爐熔煉操作規(guī)程一、電爐熔煉操作規(guī)程1、主題內(nèi)容與適用范圍：本標準適用于本公司1T電爐的熔煉過程，規(guī)定了1T電爐熔煉過程所應遵守的工藝規(guī)范。2、電爐的熔煉：2、1熔煉前的檢查工作：2、1、1檢查感應線圈、電容器、電源柜冷卻水水壓是否正常，出水是否暢通；2、1、2檢查水壓表指示和報警傳輸線是否暢通，電爐傾轉(zhuǎn)機構(gòu)運行是否正常；檢查各個螺栓緊固點的螺栓是否松動，保證螺栓在緊固狀態(tài)；2、1、3檢查爐底、爐襯侵蝕情況，是否有裂紋。如有異常情況，應根據(jù)實際情況作相應處理。2、1、4檢查電爐地坑是否積水，如有應及時清理，鋪一層干砂，以免發(fā)生噴濺事故。2、1、5熔煉前應清理修補爐口，爐嘴，保

2、證爐嘴光滑，出鐵順暢。2、2熔煉：2、2、1打結(jié)后的新爐襯，第一爐應滿爐熔煉，以利爐襯整體結(jié)構(gòu)燒結(jié)良好。2、2、2熔煉時，仔細審核料單，嚴格按照料單要求和重量加料；以500kg廢鋼料單為例：加料順序為：2.2.2.1加入50kg鐵屑（QT）后加入200kg回爐料（QT）,待上述材料全部熔化結(jié)束廢鋼開始熔化時，加入5kg增碳劑；2.2.2.2第一批次廢鋼（大約80kg）和增碳劑熔化結(jié)束，第二批次廢鋼（大約80kg）開始熔化時，加入5kg增碳劑；依次進行，直到將500kg廢鋼和30kg增碳劑全部加完；2.2.2.3加入余下的250kg回爐料;待回爐料、廢鋼、增碳劑熔化完全（鐵液溫度大約在1350）

3、時，取樣，進行爐前快速分析；按照分析結(jié)果，加入增碳劑和其他輔料。2.2.2.4按照熔煉要求，當補加的合金料全部熔化，鐵水溫度達到工藝要求（小規(guī)格球鐵件出爐溫度控制在15301560；大規(guī)格球鐵件出爐溫度控制在15001530）時，要取原鐵水試塊；取樣后及時出爐；2.2.2.5第一爐鐵水溫度必須達到1580，燙包回爐后溫度升至前面規(guī)定要求后出爐;2、2、3 球化劑（上面舉例為12.5kg）準確稱量后，加入球化包堤壩內(nèi)側(cè)（攤勻），硅粒(上面舉例為6kg）均勻的覆蓋在球化劑上面，再加珍珠巖均勻覆蓋（一茶缸，約1.5kg）;在堤壩上加入脫硫用堿面1kg,堿面上放10kg硅鋼片2、2、4在加鐵料時，不準

4、爐料猛力撞擊爐壁、爐底，以防爐襯受損。2、2、5爐內(nèi)嚴禁加入密封管頭、密封件，以防爆炸；生銹、潮濕的回爐料、生鐵應在預熱后加入，以防止鐵水爆濺。2、2、6在熔煉過程中，應經(jīng)常把粘附在爐口的熔渣鏟扒干凈，以便下次熔煉。2、2、7熔煉工要及時的與爐前工、澆注工取得聯(lián)系，要他們及時做好出爐澆注的準備工作，保證鐵水溫度達到工藝要求時及時出爐。盡量減少高溫鐵水在爐內(nèi)的停留時間。澆注結(jié)束，將鐵水球化包旋轉(zhuǎn)，包口朝下平放在地面上，將包口四周用砂蓋嚴實；2、2、8熔煉工要按工藝要求，做好電爐熔煉記錄單/磅料單/用電記錄表的記錄與轉(zhuǎn)交、保存工作。2、2、9熔煉結(jié)束，將電爐爐體口用專用蓋板蓋嚴（四周用砂密封好）；

5、清理熔煉場地，檢查冷卻循環(huán)水的運行狀況，一切正常后，結(jié)束本爐次的熔煉；3、爐襯修補及拆爐：3、1為了保證爐子的安全工作和提高爐子壽命，爐襯在使用一定時間后要進行適當?shù)男扪a。3、2爐襯局部發(fā)生損壞或產(chǎn)生較大裂紋時，可將損壞處爐襯表面輕輕剝掉。形成燕尾狀的凹坑，然后填補加入適量水玻璃的爐襯石英砂混合料修補。3、3爐底侵蝕較大或局部較深時，待爐子冷至室溫時用干料補打結(jié)實，起爐熔煉時先用低功率后用高功率熔煉來燒結(jié)爐底；3、4爐襯、爐底被侵蝕或結(jié)渣至不宜再熔煉時，可以決定拆除舊爐襯進行大修。拆除爐襯應從爐嘴、爐口開始，逐層向下，用小榔頭或撬棒進行拆除，嚴禁用大榔頭猛擊爐襯，以免損壞感應線圈。4、電爐的檢

6、修：4、1電爐的電器設(shè)備應定期（每三天）進行清掃，各管路、線路、電器元件表面的灰塵，應用氣泵吹凈；4、2冷卻循環(huán)水管路及爐體循環(huán)水管路應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞或水垢過厚，應及時疏通和清洗；4、3每次開爐結(jié)束后應檢查固定螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊；4、4經(jīng)常檢查爐體與傾爐減速裝置的連接，防止出現(xiàn)松動、躥動現(xiàn)象；4、5定期檢查備用水泵的運行情況，防止備用設(shè)備不備用。二、電爐球化及孕育作業(yè)操作規(guī)程1.主題內(nèi)容與適用范圍：本標準適用于本廠1T電爐爐前球化作業(yè)過程，規(guī)定了電爐球化作業(yè)過程所應遵守的工藝規(guī)范。2、原輔材料及球化作業(yè)器具的管理：2.1 回爐料應分級堆放,按規(guī)定塊度、塊重破碎 。每塊最大長度不

7、得大于400mm，最大重量不得大于40公斤。2.2 保溫聚渣材料（如珍珠巖、覆蓋劑等）必須保持干燥；2.3 爐前球化/孕育用的合金、硅鐵必須保證干燥和符合要求的粒度；2.4 壓合金的鐵屑（或球鐵蓋板）必須提前準備好并保持干燥，覆蓋前最好預熱至100-120以上；2.5 三角試塊的砂型在開爐前造好，取試塊的樣勺和取爐前快速分析的樣勺須提前修好和烘干。2.6 球化包和澆注抬包、澆注端包必須提前烘干并燙包，新修的球化處理包未經(jīng)燙包不能進行球化處理；3、球化處理包和澆注包的修理要求：3.1 球化處理包的合金存放室面積占包底面積的2/5,應按照標準進行砌筑，占保證合金裝入覆蓋后余留高度不低于100mm；

8、包嘴應砌筑出擋渣口；3.2 澆注抬包的砌筑,應砌筑出擋渣口；3.3 澆注端包的砌筑,應砌筑出擋渣口；3.4球化處理包的修理：3.4.1每次開爐結(jié)束，球化包冷卻后，對球化包進行維護；修包前應清除粘鐵、粘渣。3.4.2修好的澆包在內(nèi)層抹10-15mm厚的焦炭粉并舂緊光平，最后刷上石墨涂料，濃度要適中。3.4.3檢查合格后用慢火烘干。烘干的澆包不得有裂縫、包口耐火泥松動、脫落等現(xiàn)象。使用前應進行檢查。4、球化作業(yè)處理：4對照核對料單，按照配料要求，準確稱量要求牌號的合金和硅鐵；4.2將稱量好的合金裝入球化包的堤壩內(nèi)，用專用工具搗緊實并攤平，然后將孕育劑（硅鐵）均勻攤在合金上面，將預熱好的鐵屑（或蓋板

9、）蓋在孕育劑上面，嚴禁使用珍珠巖；4.3將裝合金側(cè)靠近電爐方向放置球化包；4.4在球化處理包放置合金的對側(cè)放置規(guī)定重量的純堿；4.5到規(guī)定溫度后傾轉(zhuǎn)電爐，開始出鐵液，控制出鐵速度，保證球化過程反應均勻； 4.6孕育處理： a、專人負責檢查孕育劑的粒度（210mm）、干燥程度（若受潮應增加烘干工序），并負責稱量和加入原鐵液中。 b、在加入孕育劑時，在出鐵1/32/3后加入，加入時間應占全部出鐵時間的60%80%。加入的孕育劑應全部溶解，孕育后鐵液應盡快澆完，不宜超過十分鐘（含球化孕育過程用時）。 4.7按規(guī)定重量出鐵水；認真扒渣，扒渣后用熱電偶測量球化包內(nèi)鐵水溫度，必須保證熱電偶測量探頭全部浸入

10、鐵水，將測量好的溫度填寫在熔煉記錄表內(nèi)； 4.8取樣小勺應伸入到鐵液表面下300mm取鐵液，澆注三角試塊；同時在球化包液面覆蓋聚渣保溫材料。 4.9每包包頭取三角試樣一塊，用以判斷本包球化、孕育結(jié)果，將判斷結(jié)果記錄於相關(guān)記錄；包尾取三角試樣一塊、Y型抗拉試塊一塊，供判斷本包最終球化結(jié)果及做拉力試驗。 4.10取樣小勺應伸入到鐵液表面下300mm取鐵液，澆注三角試塊4.11待三角試塊冷卻至暗紅色（500以下）時，放入水中激冷，取出擦干，敲斷后判斷球化情況；如果判斷球化不良或衰退時，應及時通知澆注工序，停止?jié)沧⒒蚪档团铺枬沧ⅲ?.12控制每包的澆注時間，澆注時間超過12分鐘（從扒渣結(jié)束開始計時），

11、應停止?jié)沧ⅲ?.13包尾取三角試塊進行整包球化質(zhì)量判斷；4.14如果發(fā)現(xiàn)某一包情況異常，應加強控制，多取三角試塊進行監(jiān)控。三、電爐鐵水澆注及鑄件開箱操作規(guī)程1、主題內(nèi)容與適用范圍：本標準規(guī)定了鐵水澆注、鑄件開箱所應遵守的工藝規(guī)范。本標準適用于中頻電爐鐵水及沖天爐鐵水的行車吊運澆注及人工澆注產(chǎn)品的工藝過程。2、澆注前的準備2、1工人必須全面熟悉所澆鑄件。澆注前應了解出鐵及澆注溫度，孕育量、孕育方法，澆注速度及保溫時間等要求；澆注前按照安全要求穿戴好勞動防護用品（勞保鞋、腳蓋、手套、防護眼鏡等）2、2檢查起吊設(shè)備（行車、包括行走及升降和吊鉤）是否正常。2、3檢查鐵水吊包是否修理好，是否已烘干及予熱

12、，回轉(zhuǎn)機構(gòu)是否靈活，新修的澆包第一次使用前一定要用鐵水燙過。并在每次使用前要進行很好烘烤；抬包和小澆包一定要修出擋渣嘴，檢查抬包包桿是否完好，在澆注前進行充分烘烤和燙包。2、4對照料單檢查孕育劑是否準備到位。并要準備好聚渣覆蓋劑和攪拌扒渣、引火工具和堵漏鐵水的黏土熟料等。2、5大型件要安排好專人，用小包進行點冒口補澆工作；2、6檢查現(xiàn)場測溫儀是否正常。2、7檢查澆注地區(qū)的通道有無阻塞。2、8檢查砂型的壓鐵、鎖箱螺絲是否安放緊固完畢，澆口杯是否安放妥當，大件緊箱螺絲是否擰緊等。2、9澆注人員要配合熔煉工，做好及時出鐵的一切準備工作，如準備好球化劑和覆蓋劑的放置、壓實工作等，避免出現(xiàn)達到要求溫度的

13、鐵水等待鐵水包的現(xiàn)象；避免能源浪費。3出鐵及澆注：3、1監(jiān)督爐工按工藝規(guī)定的溫度出鐵水，并按照規(guī)定取爐前試樣；3、2澆注前應燙包（吊包、抬包、小澆包），燙包鐵水，電爐要回爐，沖天爐要澆注成鐵塊避免浪費；3、3車間主任要安排爐前人員進行出鐵時的扶包、攪拌扒渣等工作。3、4球化處理時，并充分注意球化劑作用情況是否正常，如有異常情況產(chǎn)生，必須采取補救措施，以免造成球化不良；爐前操作人員和熔煉工協(xié)調(diào)好，盡量保證連續(xù)球化，出鐵過程不間斷。3、5出鐵時，鐵水不得沖在鐵水包壁上，當鐵水出完后，應進行充分攪拌，使孕育劑溶解均勻，再用聚渣劑聚集扒凈表面的渣子（重復幾次直至扒凈為準），然后按工藝要求進行液面處理，

14、再在鐵水表面上均勻撒滿一層覆蓋劑進行澆注。3、6用抬包澆注時，如倒包時有沖包孕育過程，鐵水要隨注入隨攪拌，鐵水注滿后扒渣，然后蓋上覆蓋劑進行澆注。3、7澆注時，鐵水包澆包嘴應盡量接近澆口杯，澆包嘴到澆口杯的距離應保持在300毫米以內(nèi)。3、8全部澆注過程中，澆口杯內(nèi)應注滿鐵水，澆注不得中斷，并不得引起鐵液飛濺。3、9澆注時應有擋渣措施，澆注開始后應立即引氣。3、10澆注時，鐵水必須注滿到規(guī)定的高度，鐵水不得從冒口溢出，以免堵塞出氣孔。有明冒口的砂型澆注后要從冒口補注鐵水，后用覆蓋劑保溫。3、11對于重汽球墨鑄鐵大件按工藝要求，在澆注時進行瞬時孕育。3、12鐵水包應經(jīng)常保持清潔完整，每次澆注完后應

15、及時清理結(jié)渣，對損壞處進行修補，并刷上涂料進行烘烤。鐵水包若有嚴重損壞或結(jié)渣過多或擋渣嘴損壞，應停止使用，安排進行大修。3、13車間主任應安排澆注好當班需要澆注的金相試樣及機械性能試棒或試塊。3、14澆注鑄件時，一包鐵水應在規(guī)定時間內(nèi)澆注結(jié)束；扒渣結(jié)束，由專人拉響電鈴，并記為開始澆注時間，測量鐵水溫度并記錄溫度和時間，到鐵水最后澆注時測量溫度（不低于1280，低于不允許澆注）并記錄時間和溫度；整個澆注過程控制在10分鐘內(nèi)完成，重汽產(chǎn)品控制在8分鐘內(nèi)完成；3、15車間主任監(jiān)督相關(guān)人員做好鑄型上標識牌的填寫工作并做好澆注記錄；4、開箱：4、1將澆撒在砂型上鐵豆，殘鐵塊去除掉。4、2按規(guī)定的時間開箱

16、，開箱后鑄件表面溫度不能高于300；確保澆注后的冷卻時間。4、3對于快速開箱的鑄型，要按先澆先開的原則進行開箱，開箱后要防止鑄件表面的型砂脫落現(xiàn)象，應在堆放處迅速用干沙埋好。4、4有爐包號和順序號標牌鑄型，開箱后要按順序堆放整齊，并把有爐包號標牌的鑄型放在最上面。4、5開箱后將箱壁上的余砂震落干凈，再把砂箱按上下箱使用的位置放好，開箱后的余砂投入到冷卻桶中或放到背砂堆中。 4、6開箱過程一定要仔細，嚴禁野蠻操作，猛堆猛放，碰傷、碰壞鑄件；開箱后的鑄件要按照規(guī)定按規(guī)格、類型放在指定的區(qū)域.四、IGBT中頻感應電爐安全操作及維護：*操作規(guī)程*開機1. 把內(nèi)外水泵送電運行，打開空調(diào)，否則不得開機運行

17、；2. 合機柜左側(cè)“3P” 斷路器；3. 按“主回路通”按鈕，并觀察直流電壓逐漸上升，直到升滿為止；4. 合機柜左側(cè)“2P” 斷路器，按“中頻啟動”按鈕，此時電源發(fā)出中頻聲；5. 慢慢調(diào)節(jié)功率旋鈕即可正常工作；關(guān)機1. 將功率旋鈕回到零位；2. 按下“中頻停止”按鈕；3. 按下“主回路斷”按鈕，此時直流電壓逐漸下降，直到為零為止；4. 依次關(guān)掉機柜左惻的2P斷路器和3P斷路器。關(guān)閉空調(diào)，關(guān)閉封閉水冷。熔煉完畢4小時之后關(guān)閉爐體的循環(huán)水。*安全指導*這此安全指導適用于IGBT中頻電源的所在工作，忽視這些注意事項可能導致人身死亡！1. 嚴禁空爐啟動設(shè)備工作，開設(shè)備前應先將爐體內(nèi)加滿爐料；2. 爐前工作必須戴絕緣手套，穿電工絕緣鞋（耐壓5000V以上），鋼水二次感應電壓在1000V左右，所以爐前工作必須穿5000V以上絕緣鞋；3. 嚴禁直流電壓表未到零之前，二次合主回路開關(guān)；4. 在設(shè)備工作正常時，不得打開設(shè)備前后門進行觀察和測量，不得接觸輸出銅排、爐體感應圈部位，所有這些部位電壓均在3000V左右，工作時應小心謹慎，否則會造成人員傷亡；5. 所有IGBT設(shè)備維修工作必須由專業(yè)大電器工