某工程ppr管道工程施工組織設計方案

1、某工程ppr管道施工方案A、用途與管材選用本項目的PPR管將用于供水系統(tǒng)的冷水明裝管道埋墻管道使用 EN1057X型銅管，根據(jù)設計要求，選用的冷水管道采用公稱壓力1.6MPa等級的PPR管材，具體參數(shù)見圖表 1。圖表一卑音(mm)平均允dT r Bf許星43.22.5PN1,25PN1.&PN2.0PN2 &IB+03 02.02.?202 32 B3 4M40.3 0233.&4 23202.a3再4 45440+ 0.4 03 75.56 T00 15.66.9B363+ Q.6 05.a7 1-砸W.57SI14TO.312.5go40.9 08.210 1t2.315011010rQ!

2、5 t163160+ t.5 014 6j 知連26.6B、管道的施工工具1、 采用廠家提供的專用施工工具，具體有手持式熱熔機、電熱熔變壓控制與配套的加熱頭、剪刀、割刀等。具體形狀與參數(shù)見圖表2。2、 熱熔機具有發(fā)熱板帶控溫裝置與加熱頭組成，熱熔機的加熱溫度均為自動控制，一般在260C左右，手持式熱熔機較小巧、靈活，適用于DN63與以下規(guī)格管道的熱熔連接；臺軾熱熔機有一定的體積和重量，適用于DN75與以上規(guī)格管道的熱熔連接的預裝配。3、 廠家提供的熱熔機具的電源為220V，功率有750W和1500W兩種，其中750W熱熔機具適用于DN63與以下規(guī)格管道連接；1500W熱熔機具適用于 DN75與

3、以上規(guī)格管道的連接。C、施工前的準備工作1、根據(jù)圖紙要求，選擇符合設計要求的管材與配件；2、檢查待安裝的管材、管件的品種規(guī)格是否符合施工要求。3、檢查所使用的熱熔機具與加熱頭、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的電源與電 線是否正常和安全。D 管道的連接和施工安裝1、 熱熔工具接通電源220V，等到工作溫度指示燈亮綠燈后，方能開始操作。2、管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用記號筆在管外表劃岀切割線和熱熔連接 深度線，連接深度應符合下表的要求。3、 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪或管道切割機。注：用鋼鋸 鋸斷管材的方法，不宜使用，假設使用時，應去除鋸口的毛刺

4、4、管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、枯燥、無油污。5、熔接彎頭或三通時，按圖紙設計要求，注意管線的走向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。6、加熱：管材、管件應同時無旋轉(zhuǎn)地將管端導入加熱套，插入到所標記的連接深度，加熱時間應符合下表要求。7、達到規(guī)定的加熱時間后，將管材與管件從加熱頭和加熱套上同時取出，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線 均勻地插入到所標深度，使連接周圍形成均勻的凸緣。8、在規(guī)定的加工時間，剛熔接好的接頭允許立即校正，但不得旋轉(zhuǎn)。9、在規(guī)定的冷卻時間，應扶好管材管件，使它不受扭、受彎和受拉。10、具體連接方法與步驟見圖表3-1至圖表3-6。1.配管后，在管材插入端做好承插深度標

5、記。2.清潔管材與管件連接端面。將管材穿入管接蓋。3.用熱熔機對所要連接的管材與管件進展加熱。加熱參數(shù)應符合相關熱熔機技術要求。4.達到加熱時間后，立即把管材與管件同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標記的深度，使接頭處形成均勻凸緣。5.焊接完成后套上管接蓋。6.管材與管件完全熔為一體，真正完美的吻合。11、附熱熔連接技術參數(shù)表。圖表4圖表四：見下頁(rnro)壇接漁度(mm)i(Bl血工時何(S)(in m)169.85422011 054Z12 57F _ _214石S644017 012_ -_0_4T 5020018_ d423.9248675301903Z04D|a8i何39050

6、10E、法蘭連接1DN75以上的管道，水平走向每隔18米左右用法蘭連接；立管每隔 2至3層視樓層高度而定用法蘭連接。1、金屬法蘭盤預先套 PPR管道上。2、PPR法蘭套與管材連接步驟同熱熔連接方式。3、校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，外表相互平行。4、法蘭的襯墊，應采用符合衛(wèi)生要求的耐熱橡膠圈。5、應使用一樣規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。6、連接收道的長度應準確，當緊固螺栓時不應使管道產(chǎn)生軸向拉力7、法蘭連接部位應設置支、吊架。& 不同材質(zhì)的法蘭連接方法詳見連接示意圖圖表5do.4UN法蘭連接示慧田F、與不同材質(zhì)管件連接方法PPR管與金屬

7、管道與其配件、衛(wèi)生器具的接口連接，可采用帶金屬嵌件配件例如有嵌銅或 嵌不銹鋼的各類型外螺紋接頭，以保證連接件材質(zhì)一樣或相近，詳見圖6。圖表六：G管道變形的補償管道系統(tǒng)固定支架間應設置補償措施，以減少和吸收伸縮量，管段不岀現(xiàn)撓度，保證系統(tǒng)正常工作，通常用以下措施：1、 管道系統(tǒng)進展折角轉(zhuǎn)彎，利用轉(zhuǎn)彎部位懸臂管段因伸縮產(chǎn)生的擺幅進展補償，這類補 償方法的懸臂段稱為自由臂，詳見圖3。自由臂補償最為簡單可靠，系統(tǒng)應優(yōu)先選用。2、 管路系統(tǒng)的直線管段加工成環(huán)形或H型補償器，以形成二個自由臂進展補償詳見圖 表 7、 8。以上各種補償或吸收措施，應根據(jù)設計或施工現(xiàn)場條件合理選用。H、 管道施工的其他事項1、

8、 根據(jù)xxxx項目的特點和規(guī)要求，在穿越防火分區(qū)的墻體或樓板層時，安裝消防部門認可的防火圈。2、冬季施工氣溫在 0C以下時，應注意管材的冷脆性I、 支、吊架安裝1、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置卡或支、吊架，位置應準確，埋設應平整。管 卡與管道嚴密，但不得損傷管道外表。2、立管和橫管支、吊架或管卡的間距，應符合下表的要求。圖表9圖表九：20253240506375901106007509001000120014001600160018001000120015001700130020002000210025003、采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的側面應為圓柱面，卡箍與管道之間應夾墊塑膠類

9、墊片。固定支、吊架的架本體，應有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形。4、管道與金屬管配件連接部位，管卡或支、吊架應設在金屬管配件一湍。5、三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻樓板等部位，應高可靠的固定措施，用作 補償管道伸縮變形的自由臂，不得固定。J、安全施工1、使用熱熔或電熔焊接機具時，應核對電源和電壓，遵守電器工具安全操作遠程，注意防潮，保持機具清潔。2、操作現(xiàn)場不得有明火，不得存放易燃液體，嚴禁對給水聚丙烯管材進展明火烘彎。3、管道連接前應給檢查管有無異物阻塞，施工臨時停止時，應將管口臨時封堵。K、管道試壓與驗收1、冷水管的試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9MPa.2、管道的水壓試驗應符合以下規(guī)定：(1) 熱熔連接的管道，水壓試驗時間應在連接完成 24h后進展；(2) 水壓試驗之前，管道應固定結實，接頭須明露；(3) 管道注滿水后，先排出管空氣，進展水密性檢查；(4) 加壓宜用手動泵，緩慢升壓，升壓時間不應小于10min,測定儀器的壓力精度不應低于O.OIMPa；5) 升壓至規(guī)定試驗壓力在 30min，允許2次補壓至試驗壓力，穩(wěn)壓1h，檢驗應無滲漏， 壓力降不得超過 0.06MPa;(6) 第一次試壓合格后，對系統(tǒng)進展第二次試壓，在設計工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h, 壓力降不得超過 0.03MPa;同時檢查無發(fā)