柱梁板模板支拆

1、1.11.21.2.11.2.21.2.2.11.2.2.21.2.31.2.4的地錨已預埋好。2 操作工藝2.1 安裝柱模板:2.1.1 工藝流程:彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預檢技術(shù)交底記錄2012年 月 日工程名稱水泥粉磨及輸送分部工程主體分項工程名稱：12m梁板柱支拆模交底內(nèi)容：1 施工準備斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。作業(yè)條件模板設計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置, 縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝），連接節(jié)點大樣。驗

2、算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、 分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。預制拼裝：拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。柱子、模板在拼裝時，按要求施工。模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地2.1.3預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜）2.1.5 緯儀控制, 柱高。2.1.62.22.2.1彈線支立柱調(diào)整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預檢交底人接受

3、人技術(shù) 負責人58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。 模板按柱子大小，,或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。2.1.4 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應 根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)45°,預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為將柱模內(nèi)清理干

4、凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。 安裝梁模板：工藝流程：2012年 月 日工程名稱水泥粉磨及輸送分部工程主體分項工程名稱：12m梁板柱支拆模交底內(nèi)容:2.2.2 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。2.2.3 安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cmx 10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。2.2.4 按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底

5、板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。2.2.5 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。2.2.6 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75cm ,梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。2.2.7 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。2.3 安裝樓板模板：2.3.1 工藝流程：支立柱t安大小龍骨t鋪模板t校正標高加立桿的水平拉桿t辦預檢2.3.2 土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊

6、通長腳手板。采用多層支架支模 時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。2.3.3 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm,小龍骨間距為 4060cm。2.3.4 標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地 面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔 1.6m左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。2.3.5 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。2.4 模板拆除：模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。2.

7、4.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2.4.2 樓板、梁模板拆除：2.4.2.1 應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍 骨留12根支柱暫不拆。2.4.2.2 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。2.4.2.3 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。2.5.2.4 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼 模全部運出后，再拆底層排架。2.4.2.5 有穿墻螺栓者，先拆掉穿

8、墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。2.4.2.6 側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,技術(shù) 負責人交底人接受人2012年 月 日工程名稱水泥粉磨及輸送分部工程主體分項工程名稱：12m梁板柱支拆模交底內(nèi)容：方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。243 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。244 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 4成品保護4.1 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。4.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。5應注意的質(zhì)量問題5.1 柱模

9、板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按 圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高 度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。5.2 梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中 部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的 強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱 下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。技術(shù) 負責人交

10、底人接受人2012年 月 日工程名稱水泥粉磨及輸送分部工程主體分項工程名稱：21.5m梁板柱支拆模交底內(nèi)容：1 施工準備1.1 斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。1.2 作業(yè)條件1.2.1 模板設計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或 預制拼裝），連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、 分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)

11、量。1.2.2 預制拼裝：1.2.2.1 拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。1.2.2.2 柱子、模板在拼裝時，按要求施工。1.2.3 模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。1.2.4 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用 的地錨已預埋好。2 操作工藝2.1 安裝柱模板:2.1.1 工藝流程:抹找平層作定位 t 墩準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。2.1.3安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。 模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個

12、角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。2.1.4 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。2.1.5 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)3/4緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為 45 °,預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為柱高。2.1.6 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。2.2 安裝梁模板:2.2.1 工藝流程:彈線t調(diào)整標高 tt安裝側(cè)模交底人接

13、受人技術(shù) 負責人2012年 月 日工程名稱水泥粉磨及輸送分部工程主體分項工程名稱：21.5m梁板柱支拆模交底內(nèi)容:2.2.2 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。2.2.3 安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cmx 10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。2.2.4 按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，

14、起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。2.2.5 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。2.2.6 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75cm ,梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。2.2.7 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。2.3 安裝樓板模板：2.3.1 工藝流程：支立柱t安大小龍骨t鋪模板t校正標高加立桿的水平拉桿t辦預檢2.3.2 土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模 時，

15、支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。2.3.3 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm,小龍骨間距為 4060cm。2.3.4 標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地 面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔 1.6m左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。2.3.5 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。2.4 模板拆除：模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。2.4.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉

16、桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2.4.2 樓板、梁模板拆除：2.4.2.1 應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍 骨留12根支柱暫不拆。2.4.2.2 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。2.4.2.3 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。2.5.2.4 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼 模全部運出后，再拆底層排架。2.4.2.5 有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。2.

17、4.2.6 側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,技術(shù) 負責人交底人接受人2012年 月 日工程名稱水泥粉磨及輸送分部工程主體分項工程名稱：21.5m梁板柱支拆模交底內(nèi)容：方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。243 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。244 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 4成品保護4.1 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。4.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。5應注意的質(zhì)量問題5.1 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不

18、準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按 圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高 度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。5.2 梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中 部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的 強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱 下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。技術(shù) 負責人交底人接受人2012年 月 日工

19、程名稱水泥粉磨及輸送分部工程主體分項工程名稱：33.5m梁板柱支拆模交底內(nèi)容：1 施工準備1.1 斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。1.2 作業(yè)條件1.2.1 模板設計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或 預制拼裝），連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、 分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。1.2.2 預制拼裝：1.

20、2.2.1 拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。1.2.2.2 柱子、模板在拼裝時，按要求施工。1.2.3 模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。1.2.4 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用 的地錨已預埋好。2 操作工藝2.1 安裝柱模板:2.1.1 工藝流程:抹找平層作定位 t 墩準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。2.1.3 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。 模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先

21、用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。2.1.4 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。2.1.5 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)3/4緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為 45 °,預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為柱高。2.1.6 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。2.2 安裝梁模板:2.2.1 工藝流程:彈線t調(diào)整標高 tt安裝側(cè)模交底人接受人技術(shù) 負責人2012年

22、月 日工程名稱水泥粉磨及輸送分部工程主體分項工程名稱：33.5m梁板柱支拆模交底內(nèi)容:2.2.2 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。2.2.3 安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cmx 10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。2.2.4 按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1

23、0003/1000。2.2.5 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。2.2.6 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75cm ,梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。2.2.7 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。2.3 安裝樓板模板：2.3.1 工藝流程：支立柱t安大小龍骨t鋪模板t校正標高加立桿的水平拉桿t辦預檢2.3.2 土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模 時，支柱應垂直，上下層支柱應在同

24、一豎向中心線上。2.3.3 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm,小龍骨間距為 4060cm。2.3.4 標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地 面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔 1.6m左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。2.3.5 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。2.4 模板拆除：模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。2.4.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連

25、接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2.4.2 樓板、梁模板拆除：2.4.2.1 應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍 骨留12根支柱暫不拆。2.4.2.2 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。2.4.2.3 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。2.5.2.4 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼 模全部運出后，再拆底層排架。2.4.2.5 有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。2.4.2.6 側(cè)模板（包括墻柱

26、模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,技術(shù) 負責人交底人接受人2012年 月 日工程名稱水泥粉磨及輸送分部工程主體分項工程名稱：33.5m梁板柱支拆模交底內(nèi)容：方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。243 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。244 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 4成品保護4.1 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。4.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。5應注意的質(zhì)量問題5.1 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭

27、曲。防止辦法是：支模前按 圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高 度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。5.2 梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中 部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的 強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱 下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。技術(shù) 負責人交底人接受人2012年 月 日工程名稱熟料卸車及輸送分部工程

28、主體分項工程名稱：6m梁板柱支拆模交底內(nèi)容：1 施工準備1.1 斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。1.2 作業(yè)條件1.2.1 模板設計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或 預制拼裝），連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、 分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。1.2.2 預制拼裝：1.2.2.1 拼裝場地應夯實平整，條

29、件許可時應設拼裝操作平臺。1.2.2.2 柱子、模板在拼裝時，按要求施工。1.2.3 模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。1.2.4 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用 的地錨已預埋好。2 操作工藝2.1 安裝柱模板:2.1.1 工藝流程:抹找平層作定位 t 墩準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。2.1.3 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。 模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡

30、將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。2.1.4 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。2.1.5 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)3/4緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為 45 °,預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為柱高。2.1.6 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。2.2 安裝梁模板:2.2.1 工藝流程:彈線t調(diào)整標高 tt安裝側(cè)模交底人接受人技術(shù) 負責人2012年 月 日工程名稱熟料卸車及輸送分部工

31、程主體分項工程名稱：6m梁板柱支拆模交底內(nèi)容:2.2.2 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。2.2.3 安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cmx 10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。2.2.4 按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。2.2.5 綁扎梁鋼

32、筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。2.2.6 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75cm ,梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。2.2.7 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。2.3 安裝樓板模板：2.3.1 工藝流程：支立柱t安大小龍骨t鋪模板t校正標高加立桿的水平拉桿t辦預檢2.3.2 土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模 時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。2.3.3 從邊跨一側(cè)開

33、始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm,小龍骨間距為 4060cm。2.3.4 標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地 面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔 1.6m左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。2.3.5 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。2.4 模板拆除：模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。2.4.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕

34、撬動模板，使模板與混凝土脫離。2.4.2 樓板、梁模板拆除：2.4.2.1 應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍 骨留12根支柱暫不拆。2.4.2.2 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。2.4.2.3 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。2.5.2.4 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼 模全部運出后，再拆底層排架。2.4.2.5 有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。2.4.2.6 側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞

35、角不因拆除模板受損壞,技術(shù) 負責人交底人接受人2012年 月 日工程名稱熟料卸車及輸送分部工程主體分項工程名稱：6m梁板柱支拆模交底內(nèi)容：方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。243 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。244 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 4成品保護4.1 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。4.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。5應注意的質(zhì)量問題5.1 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按 圖彈位置線，校正鋼筋

36、位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高 度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。5.2 梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中 部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的 強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱 下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。技術(shù) 負責人交底人接受人2012年 月 日工程名稱熟料卸車及輸送分部工程主體分項工程名稱：11m梁板柱支拆模交底內(nèi)容：

37、1 施工準備1.1 斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。1.2 作業(yè)條件1.2.1 模板設計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或 預制拼裝），連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、 分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。1.2.2 預制拼裝：1.2.2.1 拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。1.2.2.2 柱

38、子、模板在拼裝時，按要求施工。1.2.3 模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。1.2.4 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用 的地錨已預埋好。2 操作工藝2.1 安裝柱模板:2.1.1 工藝流程:抹找平層作定位 t 墩準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。2.1.3 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。 模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模

39、板。2.1.4 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。2.1.5 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)3/4緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為 45 °,預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為柱高。2.1.6 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。2.2 安裝梁模板:2.2.1 工藝流程:彈線t調(diào)整標高 tt安裝側(cè)模交底人接受人技術(shù) 負責人2012年 月 日工程名稱熟料卸車及輸送分部工程主體分項工程名稱：11m梁板柱支拆模交底內(nèi)

40、容:2.2.2 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。2.2.3 安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cmx 10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。2.2.4 按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。2.2.5 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝

41、側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。2.2.6 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75cm ,梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。2.2.7 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。2.3 安裝樓板模板：2.3.1 工藝流程：支立柱t安大小龍骨t鋪模板t校正標高加立桿的水平拉桿t辦預檢2.3.2 土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模 時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。2.3.3 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再

42、安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm,小龍骨間距為 4060cm。2.3.4 標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地 面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔 1.6m左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。2.3.5 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。2.4 模板拆除：模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。2.4.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2.4.2

43、樓板、梁模板拆除：2.4.2.1 應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍 骨留12根支柱暫不拆。2.4.2.2 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。2.4.2.3 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。2.5.2.4 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼 模全部運出后，再拆底層排架。2.4.2.5 有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。2.4.2.6 側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,技術(shù) 負責人交底人接

44、受人2012年 月 日工程名稱熟料卸車及輸送分部工程主體分項工程名稱：11m梁板柱支拆模交底內(nèi)容：方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。243 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。244 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 4成品保護4.1 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。4.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。5應注意的質(zhì)量問題5.1 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按 圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部

45、位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高 度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。5.2 梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中 部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的 強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱 下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。技術(shù) 負責人交底人接受人2012年 月 日工程名稱熟料卸車及輸送分部工程主體分項工程名稱：16.2m梁板柱支拆模交底內(nèi)容：1 施工準備1.1 斧子、鋸、扳手、

46、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。1.2 作業(yè)條件1.2.1 模板設計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或 預制拼裝），連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、 分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。1.2.2 預制拼裝：1.2.2.1 拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。1.2.2.2 柱子、模板在拼裝時，按要求施工。1.2

47、.3 模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。1.2.4 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用 的地錨已預埋好。2 操作工藝2.1 安裝柱模板:2.1.1 工藝流程:抹找平層作定位 t 墩準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。2.1.3 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。 模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。2.1.4 安裝柱箍：柱箍可用角

48、鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。2.1.5 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)3/4緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為 45 °,預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為柱高。2.1.6 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。2.2 安裝梁模板:2.2.1 工藝流程:彈線t調(diào)整標高 tt安裝側(cè)模交底人接受人技術(shù) 負責人2012年 月 日工程名稱熟料卸車及輸送分部工程主體分項工程名稱：16.2m梁板柱支拆模交底內(nèi)容:2.2.2 柱子拆模后在混凝

49、土上彈出軸線和水平線。2.2.3 安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cmx 10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。2.2.4 按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。2.2.5 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡

50、連接。2.2.6 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75cm ,梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。2.2.7 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。2.3 安裝樓板模板：2.3.1 工藝流程：支立柱t安大小龍骨t鋪模板t校正標高加立桿的水平拉桿t辦預檢2.3.2 土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模 時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。2.3.3 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝

51、。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm,小龍骨間距為 4060cm。2.3.4 標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地 面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔 1.6m左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。2.3.5 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。2.4 模板拆除：模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。2.4.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2.4.2 樓板、梁模板拆除：2.4.2.1

52、 應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍 骨留12根支柱暫不拆。2.4.2.2 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。2.4.2.3 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。2.5.2.4 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼 模全部運出后，再拆底層排架。2.4.2.5 有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。2.4.2.6 側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,技術(shù) 負責人交底人接受人2012年 月 日工程名稱熟

53、料卸車及輸送分部工程主體分項工程名稱：16.2m梁板柱支拆模交底內(nèi)容：方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。243 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。244 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 4成品保護4.1 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。4.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。5應注意的質(zhì)量問題5.1 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按 圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高 度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。5.2 梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中 部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的 強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱 下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。技術(shù) 負責人交底人接受人工程名稱熟料卸車及輸送分部工程主體分