球磨機使用規(guī)程

1、球磨機使用、維護、檢修規(guī)程 第一篇 使用規(guī)程1 第一章 設備的主要結(jié)構(gòu)第二章 工作原理及技術(shù)參數(shù) 第三章 崗位職責 第一節(jié)  職責     一、班組長職責 1、執(zhí)行各項規(guī)章制度，并監(jiān)督安全技術(shù)操作規(guī)程和設備使用、維護、檢修規(guī)程的貫徹落實。2、有效識別本崗位危險有害因素,并采取可靠控制危險有害因素的對策措施。3、掌握一般性的生產(chǎn)安全事故應急救援和緊急救護常識,提出職業(yè)安全、衛(wèi)生方面的建議。 4、帶領(lǐng)崗位人員正確使用和維護設備，在確保安全的

2、前提下保質(zhì)保量完成各項生產(chǎn)任務。 5、定期召開安全、生產(chǎn)、設備、質(zhì)量、經(jīng)濟性分析會。做好機臺評比。 6、在檢修前協(xié)助提出檢修項目，配合檢修，參與驗收。對檢修質(zhì)量有監(jiān)督、拒絕驗收和提出考核的權(quán)利和義務。 7、督促、檢查、指導崗位人員的安全生產(chǎn)及設備操作、點檢、維護等規(guī)范作業(yè)，抓好設備隱患的檢查和整改，經(jīng)常掌握設備狀況，嚴格執(zhí)行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的預知預防工作。 8、及時解決本班組設備和設備作業(yè)過程中出現(xiàn)的一般設備問題。9、負責材料、油脂、備品、工具的領(lǐng)取、使用、保管等管理工作，督促檢查衛(wèi)生及備件、油脂、工具使用保管工作。10、做好設備達

3、標貫標工作，執(zhí)行星級設備管理，完成本班組的各項相關(guān)設備工作。11、當發(fā)現(xiàn)設備有嚴重缺陷、危及人身、設備安全時，有權(quán)停止作業(yè)，并向上級匯報，待處理好后再進行作業(yè)；發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)及時制止，嚴重的及時向上匯報。 12做好小改小革、修舊利廢、合理化建議、節(jié)能降耗、文明生產(chǎn)等工作。 13、積極組織完成上級交辦的各項臨時任務。 14、完成班組長應盡的職責。 15、完成單位交辦的臨時任務。16、上述主要職責中，對未完成的工作承擔相應的責任。  二、崗位人員職責 1、執(zhí)行本工種及本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定。 2、有效

4、識別本崗位危險有害因素,并采取可靠控制危險有害因素的對策措施。3、掌握一般性的生產(chǎn)安全事故應急救援和緊急救護常識,提出職業(yè)安全、衛(wèi)生方面的建議。 4、在班組長直接領(lǐng)導下，負責處理當班生產(chǎn)中職責范圍內(nèi)的問題，與其他司機共同協(xié)作，在確保安全的前提下完成本班的生產(chǎn)任務。5、能夠及時解決本崗位設備和作業(yè)過程中出現(xiàn)的一般問題。 6、掌握本崗位設備的構(gòu)造原理、技術(shù)性能、基本用途及相關(guān)知識，具有熟練的職業(yè)技能。 7、嚴格執(zhí)行點巡檢制度、交接班制度,經(jīng)常掌握設備狀況。8、執(zhí)行和落實設備自檢自修制度,及時認真維護設備，認真詳細地填寫好設備運轉(zhuǎn)記錄和交接班日志。  

5、;9、執(zhí)行潤滑管理制度, 嚴格落實潤滑“五定”。 10、執(zhí)行星級設備管理，完成本崗位的有關(guān)設備工作。 11、檢修前向班組長提出本維護區(qū)的檢修項目、配合檢修并監(jiān)督檢修質(zhì)量，記錄檢修情況、參加驗收。 12、嚴格執(zhí)行事故管理制度，發(fā)生人身、設備安全事故時，及時向上級領(lǐng)導及調(diào)度匯報，并保護好事故現(xiàn)場。 13、時刻關(guān)注設備運轉(zhuǎn)過程和作業(yè)中異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車檢查，并及時向上級機關(guān)匯報。 14、當發(fā)現(xiàn)設備有嚴重缺陷、危及人身、設備安全時，有權(quán)停止作業(yè)，并向上級匯報，待處理好后再進行作業(yè)。 15、執(zhí)行文明生產(chǎn)管理、設備管理規(guī)定，做好

6、設備及設備責任區(qū)域的文明衛(wèi)生、定置管理等工作。 16、負責填寫交接班日志和記錄圖表等。17、完成單位交辦的臨時任務。18、上述主要職責中，對未完成的工作承擔相應的責任。 第四章 交接班一、交接班工作必須在崗位上進行，交接班必須認真。交班人應該詳細介紹安全、生產(chǎn)、設備、工具等情況，接班人應根據(jù)交代情況進行詳細檢查。 二、交班中發(fā)現(xiàn)的問題，應由交班者負責。 三、白班工作必須給夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。 四、崗位交接班時應檢查下列各部位： 空壓機主軸承液壓站、稀油站 林肯噴射潤滑筒體端蓋給料小車進料部出料部各地腳螺栓氣動離

7、合器主電機慢驅(qū)裝置控制柜工具、油脂、備件。  第五章  操作第一節(jié) 開動前的準備一、本體設備的檢查 1、崗位工人在開啟設備前，勞保用品必須穿戴齊全。 2、檢查襯板磨損及緊固情況，當襯板磨損超過規(guī)定值時，必須更換襯板。 3、檢查各部螺栓有無松動。檢查安全裝置是否齊全、完整、可靠。 4、檢查大小齒輪上有無障礙物。 5、檢查轉(zhuǎn)動部位周圍有無人和障礙物。 6、檢查電機及開關(guān)控制設備是否處于完好狀態(tài)，電機內(nèi)部是否有雜物。7、當磨機停車時間超過8小時，開動前必須用慢驅(qū)裝置盤車，嚴禁用高壓電機盤車。

8、 8、若電機停運一周以上再啟動時，需進行絕緣電阻測定。 9、取得操作牌，并與上工序崗位聯(lián)系后方可按程序啟動磨機。 10、磨機慢驅(qū)裝置的離合器是否處于分開狀態(tài)。 11、主軸瓦冷卻水是否通暢。 二、潤滑系統(tǒng)的檢查 1、開啟球磨機空壓機、主軸承潤滑站和電機非稀油站，檢查油、水管路、氣管路是否暢通，是否有漏氣漏油現(xiàn)象。檢查油站及機旁油壓、油量、油溫、油位等運行是否正常，各潤滑點潤滑狀況是否正常；切換備用油泵，檢查備用泵是否運行正常，儀器儀表是否正常。以上檢查如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，需及時聯(lián)系調(diào)度，協(xié)調(diào)處理后方可起車。 2、開啟林肯噴射潤滑

9、，檢查林肯噴射潤滑系統(tǒng)，油路、氣路是否暢通，油壓是否正常，儀器儀表是否正常，檢查有不正?，F(xiàn)象，需及時聯(lián)系調(diào)度，協(xié)調(diào)處理后方可起車。 主軸承液壓站各參數(shù)設定值 主軸承溫度高報警值 60 主軸承溫度停機值 65 小齒輪軸承溫度高報警值 70 小齒輪軸承溫度高停機值 75 電機定子溫度高報警值 105 電機定子溫度高停機值 110 電機軸承溫度高報警值 70 電機軸承溫度高停機值 75 油箱油溫低設定值 20&#

10、160;油泵啟動油溫低限值 15 油箱油溫正常設定值 30 油站出口油溫高設定值 50 油站回油油溫度高設定值 45 進料端高壓壓力低設定值 15Bar 進料端高壓壓力高設定值 100Bar 出料端高壓壓力低設定值 15Bar 出料端高壓壓力高設定值 100Bar 低壓壓力低設定值 0.8 Bar 低壓壓力高設定值 8 Bar 高壓油流低設定值 75% 低壓

11、油流低設定值 60% 小齒輪油流低設定值 45% 第二節(jié) 開車順序開車前檢查準備工作完成后，按工藝流程啟動球磨機。 一、將控制柜上油站控制打到本柜自動處，開啟空壓機、主軸承液壓站、電機稀油站、林肯噴射潤滑、軸瓦冷卻水。 二、以上開啟項目運行穩(wěn)定正常后，啟動主電機。 三、電機運行穩(wěn)定，風壓達到90-100PSI（靠近旋轉(zhuǎn)密封頭處壓力表）后，開啟氣動離合器。 注意：潤滑站，空壓機，電機在開啟后必須運行穩(wěn)定后方可進行下一項目，磨機運轉(zhuǎn)正常后，方可開動給礦皮帶進行給礦。 第三節(jié) 運轉(zhuǎn)過程中檢查

12、一、檢查各部運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常振動和異響，各部螺栓有無松動情況。 二、傳動裝置有無顯著振動，噪聲和漏油現(xiàn)象。 三、檢查大小齒輪潤滑情況。四、檢查觸摸屏及設備儀器儀表顯示的各運行參數(shù)是否正常。 五、球磨機旁檢查主軸瓦、主電機軸瓦、小齒輪軸瓦等溫度是否正常。 六、球磨機機旁檢查液壓、潤滑系統(tǒng)溫度，壓力、流量等參數(shù)是否正常。 七、潤滑站、液壓站機旁檢查油位、油溫、油壓、流量等參數(shù)是否正常 八、檢查稀油潤滑站、液壓站油泵、電機等聲音、溫度是否正常，運行是否平穩(wěn)。 九、檢查空壓機、干油噴射系統(tǒng)是否運行正常。 十、檢查給、

13、排料管路有無漏礦。 十一、檢查球磨機襯板螺栓是否漏礦 十二、檢查球磨機生產(chǎn)情況，防止過磨、跑粗和漲肚等，確保生產(chǎn)、工藝指標完成。 十三、檢查同步機負荷電流是否正常；若發(fā)現(xiàn)電壓、電流的異常變化，及時采取有效措施。 十四、檢查氣動離合器有無打滑、冒煙，工作是否正常。 第四節(jié) 注意事項一、未經(jīng)考試合格人員不得操作設備。二、非崗位人員，未經(jīng)允許不得操作本設備，檢修人員檢修后試轉(zhuǎn)，必須經(jīng)崗位人員同意后，方可進行。 三、設備檢修時，崗位人員不得開動設備。 四、設備運轉(zhuǎn)中，任何人不得進入磨機下部。 五、沖礦時需注意周圍

14、電氣、自動化設備，嚴禁向電氣、自動化設備上噴水和滴水。 六、同步機熱狀態(tài)下，不允許連續(xù)啟動兩次，禁止連續(xù)不斷啟動同步機。 七、嚴禁用同步電機盤車。 八、禁止在同步機風道內(nèi)塞雜物或在外殼上烘烤衣物。 九、嚴禁對儀器、儀表參數(shù)進行修改。 十、發(fā)生下列情況，應立即停車處理： a、發(fā)生人生重大事故。 B、設備出現(xiàn)強烈震動和異聲。 c、主軸瓦或同步機軸瓦溫度突然急劇上升，可能造成燒瓦時。 d、同步機產(chǎn)生焦味、冒煙、冒火斷路時。 e、磨機及同步機轉(zhuǎn)速突然降低時。 f、同步機內(nèi)進入木塊、鐵塊及其他物

15、品時。 j、齒輪掉齒時。 h、高低壓油流中斷時。 i、氣囊離合器出現(xiàn)打滑、冒煙。 十一、當發(fā)生下列情況，應立即向班長、點檢員、中控室報告，及時聯(lián)系檢查、確認和采取措施進行處理： a、電流超過額定值。 b、電壓超過或低于±7%時。 c、同步機、球磨機軸承溫度連續(xù)報警，無法消除。 d、筒體內(nèi)有異常敲擊聲。 e、設備有異常聲音和振動。 f、觸摸屏及機旁儀器儀表參數(shù)顯示異常。 g、球磨機漲肚時。h、潤滑不良好，報警時。 i、液壓、潤滑設備及系統(tǒng)溫度，壓力、流量等參數(shù)出現(xiàn)異常

16、。 j、氣動離合器氣壓不足。 第五節(jié) 停車順序一、單體設備正常停車。     1、停止氣動離合器。 2、停止電機。 3、停止主軸承液壓站、潤滑站，林肯噴射潤滑。 4、電機轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動后，停止電機軸承潤滑站。 二、單系列正常停機 單系列正常停車時，應首先與上下崗位人員聯(lián)系好，停止給礦后，待一段磨機把機內(nèi)礦處理達到工藝要求（濃度小于20%）后，方準停二段磨機，待二段球磨機內(nèi)礦處理達到工藝要求(濃度小于20%)后，方準停三段磨機。 三、事故停機時，應立即斷開電源

17、，停止給礦，關(guān)閉補加水閥門，然后再按事故停車處理。 第二篇 維護規(guī)程第一章 日常檢查崗位應按點檢標準、點檢卡規(guī)定的時間和項目對球磨機進行檢查，并做好記錄。屬于自修范圍的缺陷應及時處理，自修范圍以外的問題應及時匯報。 第一節(jié) 日常檢查內(nèi)容一、檢查主軸承液壓站，電機稀油站，噴射潤滑運行是否穩(wěn)定。 二、檢查各潤滑設備油壓、油量、油溫、油位等參數(shù)是否穩(wěn)定。 三、檢查潤滑系統(tǒng)有無漏油，潤滑系統(tǒng)設備運行是否正常，林肯噴射潤滑還需檢查小齒輪齒面潤滑、噴油嘴噴射情況。 四、筒體、筒體與端蓋連接、給礦小車等螺栓連接處是否有漏礦處。&

18、#160;五、檢查小齒輪軸組、主軸承、主電機是否有異常振動和異聲。 六、檢查氣動離合器有無異常聲音、氣味、振動、氣動系統(tǒng)及旋轉(zhuǎn)密封閥有無漏氣，氣壓是否正常。 七、檢查同步電機有無地腳螺栓松動，電壓、電流、溫升、振動異常情況。 八、檢查大齒輪有無異常聲響，大齒輪是否刮罩子。 九、檢查對開大齒輪螺栓、螺母是否齊全，松動。 十、檢查空壓機壓力是否正常，運轉(zhuǎn)是否正常，電機電壓、電流是否正常，電機是否過熱，風路是否泄漏。 十一、檢查儲氣包中的水量，及時排放水分離器和風包中水份。 十二、檢查空壓機曲軸箱內(nèi)油位，油位過低需及時加注油。&#

19、160;十三、檢查進料口給料彎管與法蘭盤磨損情況。 十四、電氣及自動化設備外殼接地線牢固，遮欄及護罩完整、緊固。十五、電動機無異常焦臭味及煙氣。、各有關(guān)信號指示及電動機控制裝置是否完好。 十六、注意電動機溫度，保持電動機附近清潔而無雜物。 十七、檢查慢驅(qū)系統(tǒng)離合器、抱閘是否靈敏可靠。 十八、檢查慢驅(qū)傳動系統(tǒng)是否傳動靈敏，有無卡阻，地腳螺栓有無松動。 十九、檢查球磨機各部地腳螺栓、聯(lián)接螺栓有無松斷。 第二節(jié)  清掃一、必須保持設備清潔衛(wèi)生，操作室或機房無積灰、零件、材料、工具存放整齊。各處漏油及時處理干凈。 

20、;二、必須班班清掃，每周大清掃一次。 三、各平臺要及時清掃，不得有積灰。 第二章  潤滑第一節(jié) 一般要求一、潤滑油脂必須符合規(guī)定的牌號，采用代用油時，其性能不得低于本規(guī)定油脂的技術(shù)性能，并須經(jīng)主管部門批準。 二、油脂必須保持清潔，用專用容器裝，不得露天敞口存放。存放地點溫度不得超過潤滑油規(guī)定的貯放溫度。 三、注油前必須將油嘴清查干凈，油孔堵塞時需立即處理，處理不了要及時報告。 四、潤滑裝置必須完整齊全可靠。 第三章 崗位自修范圍崗位必須按照自修范圍進行自修工作。自修所需工具必須齊全。 

21、規(guī)定自修范圍如下： 每班按自檢內(nèi)容、點檢卡內(nèi)容、點檢標準做好本班的崗位點檢工作，對檢查出的一些需要動用電氣焊和復雜工具的作業(yè)、有一定技術(shù)要求的維修作業(yè)、電氣和自動化作業(yè)等項目由相關(guān)檢修單位負責，通過簡單辦法和工具能解決簡單、沒有技術(shù)難度的作業(yè)項目歸崗位自修、維護范圍。主要有： 一、緊固及個別更換M39以下的各處連接螺栓（因螺栓大量松動，造成設備移位或聯(lián)接件錯動由檢修部門處理）。 二、各部注油、各油箱換油及清洗油箱（按潤滑規(guī)定進行）。    三、保持各油站清潔。 四、更換檢查回油濾網(wǎng)。 五、更換空壓機皮帶（

22、一般用手指壓皮帶中部，皮帶下凹6-8mm為宜）。    六、更換空壓機油（一般1個月進行一次換油）。    七、處理空壓機及氣動離合器儲氣包中的油水。    八、更換加注慢驅(qū)裝置潤滑油。    九、處理球磨機運行中漏礦處。 十、對設備及周圍區(qū)域進行衛(wèi)生清掃。 十一、對操作室及不用停電的操作盤面進行衛(wèi)生清掃。 十二、技術(shù)要求低、工作量小、危險性極小的一些簡單修理或更換備件工作。(例如：更換燈泡、小閥門手輪等)

23、 十三、配合檢修部門對設備的檢修。 十四、油嘴的缺損更換。 十五、監(jiān)視、檢查各電動機的運轉(zhuǎn)情況，溫升是否超過規(guī)定值，聲音是否正常，振動是否異常，緊固電機地腳螺栓和接線盒蓋連接螺栓。 十六、加熱帶的安裝（接線歸電氣）。 十七、檢查操作箱工作情況，注意各接線頭有無過熱變色現(xiàn)象，如有異常聯(lián)系檢修人員處理。 十八、對所有電機、操作箱要定期吹風、清掃，使電氣設備保持清潔。十九、每天清理各空氣濾清器，保證其清潔通暢。 二十、負責做好崗位設備、設施、作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生清掃。 二十一、崗位自修、維護范圍內(nèi)的項目較難處理、出現(xiàn)較大技術(shù)難度

24、、需要其他檢修工種配合等問題時可要求檢修人員協(xié)助處理。 第四章 常見故障的原因判斷及排除方法故障的現(xiàn)象原因排除方法 一、主軸瓦溶化，軸承冒煙或電機超負荷斷電。 1、供給軸瓦的潤滑油中斷。 2、清洗軸承及更換潤滑油。 3、砂土落入軸承中。 4、修整軸瓦和中空軸或重新澆注。 5、高壓油流低或中斷，檢查高壓油流。 6、過載，檢查給礦量，球磨機啟動時，電機超負荷或不能啟動。 7、啟動前沒有盤車，盤車后再啟動。 8、機械傳動卡阻，檢查機械卡阻。 二、電氣、自動化故障，專業(yè)檢查，油壓過高

25、或過低 1、油管堵塞，油量不足，檢查、清洗油管。 2、油過臟，濾芯堵塞，檢查或更換油、濾芯等。 3、油泵損壞造成油壓低，更換或修復油泵溢流閥。 4、溢流閥打不開或關(guān)不嚴。 三、電機運行不穩(wěn)定 1、中空軸潤滑不良，改善潤滑狀況，更換襯板，調(diào)整操作，更換或修復齒輪，排除電氣故障。 2、排礦濃度過高。 3、筒體襯板磨損不均勻。 4、齒輪過度磨損。 5、電機電路上有故障。 四、小齒輪軸承發(fā)熱 1、給礦量過多或不足，停止給礦，查明原因，更換污油，清洗軸承，檢查潤滑，油環(huán)。 2

26、、油質(zhì)不合格，油質(zhì)臟或變質(zhì)、潤滑不好。 3、軸瓦落入雜物。4、油路不通，潤滑油環(huán)不工作。 五、球磨機振動 1、齒輪嚙合不好，或磨損過甚，調(diào)整齒間隙，擰緊松動螺栓，修整或更換軸瓦。 2、地腳螺栓或小齒輪組螺栓松動。 3、大齒輪螺栓或?qū)﹂_螺栓松動。 4、小齒輪組傳動軸承磨損過甚。 六、突然發(fā)生強烈振動或撞擊聲 1、齒輪嚙合間隙混入鐵雜物，調(diào)整齒間隙，擰緊松動螺栓，修整或更換軸瓦。 2、小齒輪軸組串動。 3、齒輪打壞。 4、軸承或固定在基礎(chǔ)上的螺栓松動。 七、端蓋與筒體，筒體與筒體

27、，襯板螺栓處漏礦 1、連接螺栓松動 擰緊或更換螺栓，加螺母密封圈。 2、襯板螺栓松動，螺母密封圈磨損，螺栓打斷。 第三篇 檢修規(guī)程第一章 檢修周期及范圍第一節(jié)  檢修周期磨機檢修周期：小修（包括臨時性的故障修理）一般1-2個月進行一次，中修周期一般為3-6個月，大修為3-5年。 第二節(jié) 檢修范圍：一、小修：對油泵、濾油器和潤滑管路進行檢查，檢查各處連接螺栓，更換有缺陷的緊固件；清洗和檢查小齒輪有無裂紋等缺陷，同時檢查嚙合情況，并記錄其磨損深度，檢查大齒輪對口螺栓是否有松動現(xiàn)象；檢查軸承和離合器，

28、并更換易損件；檢查和修理進出料裝置易磨損部分；檢查襯板、圓筒篩等，更換接近磨穿的襯板；檢查主軸瓦和中空軸有無磨損；檢查、清洗和更換各液壓站閥體；檢查冷卻水系統(tǒng)，管道是否漏塞或滲漏，更換老化及磨損的耐油橡膠管（主軸承內(nèi)腔中），檢查所有截止閥，安全閥，油流指示器等，并進行清洗和修復；氣動離合器檢查或更換，空壓機及氣控系統(tǒng)的檢查。 二、中修：包括小修項目，更換襯板和螺栓，檢查和更換進出料口；檢查和緊固地腳螺栓；檢查和更換給料小車耐磨襯板；檢查修復或更換軸齒輪；清理大齒輪罩內(nèi)油污；檢查和調(diào)整筒體的水平位置，檢查傳動軸和電機軸的同心度；檢查、標定各處的儀器儀表；其它需要進行修理的項目。

29、0;三、大修：包括小修和中修項目；視情況更換主軸瓦和大小齒輪；對筒體進行修理和更換；修復和更換磨機的進出料端蓋；檢查基礎(chǔ)，重新找正和進行二次澆注。 第二章 檢修前的準備工作一、根據(jù)專業(yè)點檢員及崗位點檢、檢修工人點檢提出的設備存在的缺陷和隱患，編制檢修計劃，項目要全面準確。 二、根據(jù)檢修計劃做到三落實，即落實備品、落實材料、落實檢修人員。 三、崗位工人應清理設備周圍環(huán)境，并將磨機內(nèi)礦料排凈（事故停車除外）為檢修提供條件。 第三章  拆裝注意事項：一、拆卸前應測出被拆卸零部件必要間隙及相關(guān)部件位置，并作出標記和記錄。 

30、二、拆下的零部件要妥善保管好，防止損壞和丟失。 三、拆下油管用干凈的破布堵塞好，防止掉入雜物。 四、裝配時應隨時檢測安裝精度和公差是否符合技術(shù)要求。 五、密封部件在密封時應采用圖紙規(guī)定填料或墊料。 第四章  檢修工藝、質(zhì)量標準第一節(jié) 主軸承一、兩主軸承底板中心線間距允許差小于1mm，主軸承底板的水平度誤差不超過0.08mm/m，兩底板的相對高度差不大于0.08mm/m，兩主軸承中心線的不重合度的公差為0.5mm，其相對標準差不得超過每米0.25mm，并且只允許進料端高于出料端。二、徹底清洗主軸承底板頂面和軸承座底面，去除毛刺

31、和油污，其間不要涂抹任何潤滑油脂。軸承座與主軸承底板的接觸面沿其四周應均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸的邊緣長不得超過100mm，累計總長不超過四周總長的1/4，否則，應進行研磨。 三、用直角尺校正瓦體和瓦座中心線，使二者不重合度誤差在0.75mm以內(nèi)。 四、當軸承蓋就位后安裝三舌密封環(huán)，密封環(huán)比實際需要的長一些，多余的可以剪掉。在安裝時利用軸承座和軸承蓋上密封壓板外的調(diào)整螺栓，調(diào)整密封環(huán)與中空軸同心，使密封環(huán)的唇邊應輕輕接觸中空軸，用塞尺測量，保證在無負荷時接觸均勻。 第二節(jié) 筒體與端蓋裝配一、根據(jù)安裝標記將兩節(jié)筒體對裝（注意兩端筒體上的人

32、孔位置應相錯180），所有法蘭結(jié)合面必須干燥，不使用任何密封劑。對裝時先將筒體調(diào)平、調(diào)正，筒體的高度應比設計要求高100mm，以免調(diào)整時碰傷軸瓦。將4個定位銷隔90°一個裝入法蘭孔，按圓周12等分穿上12個螺栓，以深度千分尺或深度游標卡尺測量兩筒體法蘭對齊情況，并進行調(diào)整，然后按圓周等分成12個點用塞尺測量兩個法蘭之間間隙。調(diào)整間隙均勻且法蘭對齊后，逐漸擰緊12個螺栓，實現(xiàn)筒體的對接。然后精調(diào)兩筒體的同心度，法蘭同心度要求為0.25mm，可用小平尺垂直貼靠在高出的法蘭上，然后以塞尺檢查平尺底面與另一法蘭之間的間隙。 二、待調(diào)整好同心度后，擰緊全部螺栓，扭矩值按筒體部圖紙要求

33、。擰緊螺栓只能使用校準的扭矩扳手，并且應該對稱均勻地把緊。具體安裝方法詳見6.17節(jié)。 三、端蓋與筒體之間的安裝：端蓋和筒體螺栓孔用定位銷對齊后穿上1/4數(shù)量螺栓，用手擰緊，其中1/3半擰緊，調(diào)整同心度在0.25mm以內(nèi)（方法與筒體對接相同），然后擰緊，檢查合格后按要求力矩值擰緊所有螺栓。但要注意安裝出料端蓋時，連接螺栓應避開大齒輪連接孔。安裝完之后所有法蘭之間用0.03mm塞尺檢查間隙不得插入。 第三節(jié) 齒輪裝配一、第一個半齒輪起吊后扣在筒體上方，并對正筒體法蘭和大齒輪法蘭的連接螺栓孔，孔基本對好后將3個定位銷裝入法蘭孔，穿入全部螺栓，每隔三個適力擰緊一個（不可

34、太緊），其余用手擰緊即可，將大齒輪安裝到筒體法蘭上。在調(diào)整螺栓處安裝定位墊塊，螺栓頭應對準墊塊上的凹槽，用調(diào)整螺栓頂緊墊塊來微調(diào)大齒輪的位置。用天車吊鋼絲繩旋轉(zhuǎn)筒體，使安裝好的第一個半齒輪慢慢下轉(zhuǎn)到磨機中心線以下的位置，下放過程應緩慢平穩(wěn)，避免大齒輪和筒體作大幅度的擺動，對鋼絲繩產(chǎn)生大的沖擊。旋轉(zhuǎn)過程中必須向中空軸和主軸承間連續(xù)供油。 二、按裝配標記安裝第二個半齒輪，每隔三個螺栓孔穿入一個螺栓，要求分界面附近各有一個螺栓，與分界面約成90°的位置上有一個螺栓，適力擰緊這些螺栓，使兩個法蘭金屬接觸但不能太緊使齒輪無法調(diào)整?？恳苿由喜康陌臊X輪，盡可能使兩邊對接口處的錐銷螺栓鉸制

35、孔精確對準，按大齒輪圖所示位置安裝錐銷螺栓。必須安裝完所有定位錐銷螺栓后再安裝過孔螺栓。 三、安裝錐銷螺栓時，先用二硫化鉬或類似的干潤滑劑涂抹內(nèi)外圓柱部分，將有縫漲套插裝入鉸制孔，使其法蘭座在埋頭孔上。把錐銷螺栓插入有縫漲套，大頭對著漲套的法蘭端，用銅棒和大錘向下敲緊錐銷螺栓，避免損壞螺紋。用同樣方法安裝其余3個錐銷螺栓。安裝錐銷螺栓小頭的平墊圈和單螺母，用大錘敲擊扳手擰緊。安裝大頭墊圈和單螺母，用扳手緊固以防松動。在操作期間該螺母能保護螺紋并有助于以后拆卸錐銷螺栓，但該螺母過緊固會打開套筒上的錐銷螺栓。檢查兩半齒輪的對中情況，要求兩半齒輪的錯位偏差0.1mm。符合要求后，安裝錐銷螺

36、栓的鎖緊螺母，防止操作期間松動。檢查結(jié)合縫間隙，應達到用0.05mm塞尺檢查，插入深不得大于20mm。如果超差，兩半齒輪必須拆開，檢查結(jié)合面是否有防銹涂層、劃傷或毛刺，清理所有障礙物，重新安裝，重新用塞尺檢查，直到達到要求為止。 四、熱裝接口緊固雙頭螺柱。先試擰螺栓兩端的螺母，達到可用手靈活旋轉(zhuǎn)的程度，然后在一端擰上一個螺母和墊圈，其位置應該是安裝后的位置。使螺栓直立在地面上，螺栓中心孔內(nèi)插入量程200的溫度計，用噴燈對螺栓無螺紋部分進行加熱，同時緩慢轉(zhuǎn)動螺栓，使之受熱均勻。將螺栓加熱到160（此時螺栓長度應伸長0.15%左右），然后迅速插入螺孔內(nèi)，擰上墊圈和螺母用扳手擰緊。為使兩個

37、半齒輪收縮均勻，此四個螺栓應按對角線的順序安裝。全部安裝冷卻至環(huán)境溫度后，按圖紙要求用相應厚度塞尺復查結(jié)合面。 五、兩半齒輪把合好后，擰上全部大齒輪和筒體、端蓋的連接螺栓，利用大齒輪上徑向調(diào)整螺栓調(diào)整齒圈徑向位置，使大齒輪徑向跳動不超過0.8mm，軸向擺動不超過0.8mm，按12個測點檢測，兩個測點間的允許誤差不超過0.27mm。將大齒輪的輪齒等分12個點，在大齒輪的輪緣面涂寫標記，用千分表在大齒輪外圓兩側(cè)30mm范圍的找正帶上打表找正徑向跳動。固定千分表的鋼支架要有足夠的剛性，鋼支架不可固定在軸承箱上，應固定在基礎(chǔ)上。慢慢旋轉(zhuǎn)大齒輪，記下每一點的讀數(shù)，旋轉(zhuǎn)一周后，千分表的指針應回零，誤差不超過0.08mm，否則可能千分表已活動，應重新檢查。如果超差，靠松動法蘭連接螺栓，利用大齒輪上徑向調(diào)整螺栓調(diào)