瀝青路面鋪筑施工方案

1、瀝青路面鋪筑施工方案一、工程概況本工程。O O O O O道路路面結構為48cm厚二灰穩(wěn)定砂礫基層（分三層每層 15 cm、15 cm、 18cm）、6cm厚中粒式瀝青砼底面層（AC-20 C）和4cm厚瀝青馬蹄脂碎石混 合料（SMA-13 ）表面層。二、施工安排1、瀝青路面的鋪筑方向和順序：方向：由西向東，即從 K0+000開始向K0+295方向鋪筑。兩臺攤鋪機一 次性鋪設完成。2、時間安排：表面層施工時間：從2007年9月23日開始，2007年9月23日完成。3、設備安排：（見后表）4、勞動力計劃：（見后表）三、施工工藝：1、施工工藝：改性粘層乳化瀝青-測量放線-攤鋪機就位-攤鋪機結構參數(shù)

2、的選擇和 調整t攤鋪機基準線控制t瀝青混合料運輸、卸料t攤鋪t碾壓t養(yǎng)護2、測量放線：在已完成的下面層上，根據(jù)設計圖紙放出油層攤鋪寬度 （位置） 線和油面咼程控制樁。每10m放一咼程控制樁，每5米設支撐樁，由項目部 測量室進行樁位高程復核。3、攤鋪機就位：采用AEG型攤鋪機 2臺。由°。南側路西側K 0+000處開始4、攤鋪機結構參數(shù)的選擇和調整：（1）熨平板寬度選定：根據(jù)路面鋪油寬度和熨平板的節(jié)長組合安裝攤鋪機熨平板，要求熨平板 與機械本身左右對稱，組合寬度內盡可能減少縱向接縫，正式攤鋪前，嚴格 檢驗組合后熨平板的底面平整度，調整基本熨平板和附加熨平板底面的高度 差，以確保足夠的平

3、整度。（2）熨平板初始工作角的選擇：根據(jù)攤鋪層厚度選擇熨平板初始工作角，在攤鋪過程中，不允許頻繁調 整攤鋪厚度控制桿。（3）熨平板拱度的調整應對熨平板拱度值進行調整，要求前拱比后拱大4mm。（4）攤鋪機振搗器、夯錘的控制：根據(jù)攤鋪厚度和攤鋪層密實度來調整振動器振幅。由于瀝青砼攤鋪層較 薄，采用小振幅（控制在 4-12mm 為宜）振壓，以避免面層松散和整體強度 下降，攤鋪機啟動和熨平板振動同步。在攤鋪前，檢查振搗器，夯錘皮帶的使用性能，尤其是皮帶是否過于松 弛，避免振搗器頻率和夯實次數(shù)快慢不一。5、攤鋪機的基準線控制（1）攤鋪表面層采用浮動基準梁法。浮動基準梁（見下圖）適用于攤鋪機前后下承層高差

4、基本相同，以保證 攤鋪厚度和表面平整度，為了減少基準誤差和自動找平裝置的誤差，需在進 行自動找平裝置的安裝和調整時要求： 橫坡傳感器的安裝誤差小于士 0.1%; 浮動基準梁的滑動基面應與攤鋪基面平行，與橫坡值相同; 隨時檢查液壓系統(tǒng)的工作壓力，使其處于正常狀態(tài)； 隨時檢查攤鋪厚度和橫坡值是否符合設計值。已鋪未壓路面F面層6、瀝青混合料運輸、卸料瀝青砼采用商品形式，運輸采用載重量大于15t的大型自卸汽車運送到攤 鋪現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場施工位置、施工條件、攤鋪能力、運輸路線、運距和運輸 時間以及所需混合料的種類和數(shù)量確定運輸車輛數(shù)量。運輸卸料要求： 出廠到現(xiàn)場，應用蓬布或棉毯覆蓋瀝青混合料以保持瀝青混合

5、料的溫 度； 運輸車輛進入施工現(xiàn)場，在下面層上嚴禁緊急剎車，急拐彎； 料車卸料時，不慎灑落的粒料應隨時清除，否則會造成工作面的變化。7、攤鋪：（1）攤鋪順序由西向東，兩臺攤鋪機一次鋪設完成。要求攤鋪機連續(xù)不停頓地進行攤鋪，嚴禁時快時慢。攤鋪系數(shù) 1.1，攤鋪 厚度4.5cm,攤鋪速度為3m/min。兩臺攤鋪機前后相距不宜大于 20米，在 攤鋪過程中應盡量避免停機。在中途萬一出現(xiàn)停機，應將攤鋪機熨平板鎖緊不使下沉。停頓時間在混合料溫度超過100C時，不超過10min，停頓時間超過30min或混合料的溫度低于100C時，要按照處理冷接縫的方法重新接 縫。（2）操作控制措施。 選用熟練的攤鋪機操作手

6、，并進行上崗前培訓； 在攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機10-30cm處停住，并掛空檔，依靠攤鋪機推動緩慢前進，并應由專人指揮卸料車進行卸料； 確保攤鋪機供料系統(tǒng)的工作具有連續(xù)性，既保證腳輪（輸送輪）內的料位高度穩(wěn)定、均勻、連續(xù)，料粒高度保持在中心軸以上葉片的 2/3 為宜。如 中斷攤鋪時間短，僅當受料斗內的混合料已經(jīng)冷硬，則應先將受料斗內已冷 硬的混合料鏟除干凈，然后重現(xiàn)裝料。 派專人負責及時清掃灑落的粒料； 攤鋪前， 熨平板必須清理干凈， 調整好熨平板的高度和橫坡后， 預熱熨 平板，熨平板溫度應該接近瀝青混合料的溫度。8、碾壓：（1）瀝青混凝土的碾壓分三個階段進行，即初壓、復壓和終壓。 初壓由

7、于瀝青砼在攤鋪機的熨平板前已經(jīng)過初步夯擠壓實， 而且剛攤鋪的瀝青 砼溫度較高（140C左右），因此只要用較小的壓實功就可達到較好的壓實效 果。先用 8t 的雙輪振動壓路機以 2km/h 速度進行碾壓 2-3 遍。前進時碾壓機 驅動輪在前靜壓均勻前進，后退時沿前進碾壓時的輪跡行駛并振動碾壓。 復壓復壓應緊跟在初壓后面進行。復壓期間的溫度不應低于100C - 110C，用 14t 以上的雙輪振動壓路機進行碾壓。碾壓遍數(shù)參照鋪筑試驗段時所得的碾 壓遍數(shù)確定，但不少于 8 遍（碾壓方式與初壓相同） 。 終壓第三階段終壓是消除缺陷和保證面層有較好平整度的最后一步， 由于終壓 可消除復壓過程中表面遺留的不

8、平整。因此終壓時瀝青砼面溫度不應低于 80C。使用靜力雙輪壓路機（14t以上）緊接復壓后進行終壓。（ 2）施工時初壓、復壓、終壓的壓路機各自在相互銜接的路段上碾壓， 并隨攤鋪速度依次向前推進， 為使壓路機駕駛員容易辯明自己應該碾壓的路 段，用小三角彩旗放在初壓與復壓，復壓與終壓的分界線上。并根據(jù)瀝青砼 的溫度與碾壓遍數(shù)移動這些小彩旗，指揮駕駛員及時進入下一小段進行碾 壓。（ 3）為保證各階段的碾壓作業(yè)始終在混合料處于穩(wěn)定的狀態(tài)下進行， 碾 壓作業(yè)應按下列規(guī)則進行。 沿縱坡和橫坡由下而上。 先靜壓后振動碾壓。 初壓和終壓使用雙輪壓路機，復壓使用振動壓路機。碾壓時驅動輪在前，從動輪在后。后退時沿前

9、進碾壓的輪跡行駛。 壓路機的碾壓作業(yè)長度與攤鋪機的攤鋪速度相平衡。 壓路機折回去不再同一斷面上，而是呈階梯型。 當天碾壓完成尚未冷卻的瀝青砼層面上不應停放一切施工設備，避免產(chǎn)生形變。4）橫向接縫碾壓先用雙輪壓路機進行橫向（垂直路面中心線）碾壓，需要時，攤鋪層的 外側應放置供壓路機行駛的墊木。碾壓時壓路機要位于底面層上，伸入新鋪 混合料的寬度不超過20cm。接著每碾壓一遍向新鋪混合料移動約20cm,直到壓路機全部在新鋪面層上碾壓為止，然后進行正常的縱向碾壓。在相鄰攤鋪層已經(jīng)成型必須作沿縱向接縫時, 可先用鋼輪壓路機沿縱縫碾 壓一遍，在新鋪層上的碾壓寬度為 15-20cm，然后再沿橫向接縫進行橫向

10、碾 壓。9、養(yǎng)護當天碾壓完成而未冷卻的瀝青砼面上, 禁止任何車輛在上行駛, 也不許停 放一切施工設備,直到完成冷卻后,驗收后方可上車行駛。四、接縫處理1橫向接縫相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位 1m以上。橫向接縫有斜接縫和平 接縫兩種。上、下層的橫向接縫采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時,可在已壓 實部分上面鋪一些熱混合料使之預熱軟化,以加強新舊混合料的粘結。但在 開始碾壓前應將預熱用的混合料鏟除。平接縫應做到緊密粘結、充分密實、 連接平順。五、質量標準1 基本要求 瀝青混合料的礦料質量及礦料級配符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 瀝青材料及混合料的各項指標應符合設計圖紙和施工規(guī)范要求。 嚴格控制各種

11、礦料和瀝青的用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。 拌和后的瀝青混合料應均勻一致，無花白，無粗細料分離和結團成塊 現(xiàn)象。 鋪筑時應嚴格掌握厚度和平整度，細度找平，要注意控制攤鋪和碾壓 溫度，碾壓要達到要求的密實度。2. 檢查項目瀝青砼面層檢查項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率（每幅車道）1壓實度（%）95每200m車道1處2平整度(r( mm)0.8平整度儀。全線每車道連IRI(m/km)1.5續(xù)按每100m計算?；騃RI3彎沉值（0.01mm）符合設計要求4厚度（mm）-5 +10每200m車道1點5中線平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀每200m4點6縱斷面咼程（mm）士 10水準儀每

12、200m4點7寬度（mm）不小于設計值尺量 每200m4點8橫坡（%）士 0.3水準儀每200m4斷面3、外觀要求 表面平整密實、無泛油、松散、裂縫、粗細料集中等現(xiàn)象。 表面無明顯碾壓輪跡。 接縫緊密、平順、熨縫無枯焦。 瀝青面層及表面的水要排除到路面范圍之外，路面無積水。六、文明施工、安全施工1、文明施工（1）施工現(xiàn)場設施工垃圾分揀站，標志明顯，施工垃圾及時集中分揀、 回收、利用、清運。垃圾清運出現(xiàn)場，嚴禁亂倒亂卸。施工現(xiàn)場不許隨地大 小便。（2）施工現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行成品保護措施。（3）在施工現(xiàn)場必須有反映集團意識、 企業(yè)精神、 時代風貌的標志標語， 工地內要設宣傳欄，黑板報等宣傳陣地，及時反映工地內外各類動態(tài)。（4）做好社區(qū)服務工作，施工期間項目經(jīng)理部主動與所在地區(qū)合作，開 展文明共建活動， 采取各種措施做到施工不擾民， 使施工工程成為愛民工程， 便民工程。2、安全施工（1）中、小型機械要做到清潔、潤滑、緊固、調整、防腐好。安全防護 得力，確保機況良好。（2）機動車要做到合理使用、正確操作、安全行駛、定期保養(yǎng)，確保機 況良好，不帶故障出車。（ 3）所有設備的皮帶傳動、 鏈條傳動和開式齒輪傳動等都必須有防護罩， 并固定牢固。（4）不準帶電對機械設備進行保養(yǎng)，不允許觸摸設備的轉動部位。（5）用電作為動力的中、