數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)實(shí)用辦法培訓(xùn)

1、數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)有用手冊(cè)（中高級(jí)培訓(xùn)）目錄 一、數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程 項(xiàng)目一：一把刀的編程 項(xiàng)目二：一把刀的編程 項(xiàng)目三：三把刀的編程 用 G71 項(xiàng)目四：三把刀的編程 用 G71 項(xiàng)目五：三把刀的編程 用 G73 項(xiàng)目六：三把刀的編程 用 G73 項(xiàng)目七：調(diào)頭加工 項(xiàng)目八：調(diào)頭加工 項(xiàng)目九：專門外形的加工 項(xiàng)目十：專門外形的加工 項(xiàng)目十一：橢圓的加工 項(xiàng)目十二：橢圓的加工 項(xiàng)目十三：橢圓的加工項(xiàng)目十四：橢圓的加工項(xiàng)目十五：橢圓的加工項(xiàng)目十六：拋物線的加工項(xiàng)目十七：內(nèi)孔的加工項(xiàng)目十八：配合件的加工項(xiàng)目十九：中級(jí)技能鑒定項(xiàng)目二十：高級(jí)技能鑒定二、數(shù)控車床對(duì)刀方法（附視頻）一、數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程1、

2、進(jìn)入數(shù)控實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地后，應(yīng)服從安排，不得擅自啟動(dòng)或操作數(shù)控機(jī)床。2、按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品，統(tǒng)一工作服、戴好工作帽、戴好防護(hù)眼鏡。3、不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋上崗，嚴(yán)禁戴手套和圍巾進(jìn)行操作。4、工件、刀具裝夾牢固可靠、卡盤扳手、刀架扳手應(yīng)隨時(shí)取下。5、刀架在運(yùn)動(dòng)（包括手動(dòng)、自動(dòng)和換刀）時(shí)認(rèn)真觀看，不準(zhǔn)與機(jī)床其他部分相 撞。6、操作數(shù)控機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作，一人操作，其他人觀看。7、開機(jī)床前，應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)床各部分是否完好，各傳動(dòng)手柄、變速手柄的位置是否正確，還應(yīng)按要求對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。8、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時(shí)， 對(duì)各鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛， 更不同意用扳手或其他工具進(jìn)行操作。或設(shè)備等事故。1

3、0、在數(shù)控車削過程中，因觀看加工過程的時(shí)刻多于操作時(shí)刻，因此一定要選 擇好操作者的觀看位置，不同意隨意離開實(shí)訓(xùn)崗位，以確保安全。11、自動(dòng)運(yùn)行加工時(shí)，操作者應(yīng)集中思想，左手指應(yīng)放在程序停止按鈕上，眼 睛觀看刀尖運(yùn)動(dòng)情況， 右手操縱修調(diào)按鈕， 操縱機(jī)床刀架運(yùn)行速率， 發(fā)覺問 題，及時(shí)按下復(fù)位按鈕，以確保刀具和數(shù)控機(jī)床安全，防止各類事故發(fā)生。12、實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床外，還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作，必 要時(shí)應(yīng)做好文字記錄。注意：不準(zhǔn)戴手套；卡盤扳手、刀架扳手隨時(shí)取下；刀架在運(yùn)動(dòng)過程中不 準(zhǔn)與機(jī)床碰撞；單人單機(jī)操作；保證此四條可不能發(fā)生安全事故。項(xiàng)目一：一把刀的編程QCJJ4iX2-11此

4、圖用一把刀編程、加工。刀具：90°外圓車刀。劃分為一道工序：粗車、精車外輪廓。由于直徑尺寸從右向左遞增，因此粗車用G71循環(huán)。每道工序包括四部分：1、MS、T、F要有轉(zhuǎn)動(dòng)方向，要有轉(zhuǎn)速，要選刀，要有進(jìn)給速度。2、GOO X_ Z_起刀點(diǎn)X值比毛坯尺寸大 1-2mm Z值在工件右 2mm或 5mm3、加工包括 G71、G73 G70 G01 G90 G92等任何加工。4、GOO X100.Z100.退刀點(diǎn)，此點(diǎn)也是換刀點(diǎn)工藝分析:1、確定工件坐標(biāo)系：以工件右端面與主軸軸線交點(diǎn)為原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。2、 確定定位、裝夾方案：以毛坯外圓柱表面為粗基準(zhǔn)定位，用三爪卡盤裝夾夾 緊。3、 工序

5、安排：（1）粗車、精車外輪廓；（2）切斷；（3 ）平斷面保總長(zhǎng)；（4）倒 角。、基點(diǎn)計(jì)算卜10, 0J占八、12345678X20.24.24.25.30.30.42.42.Z0-2.-20.-20.-35.-40.-46.-56.三、刀具配置刀具號(hào)刀具名稱工序名稱轉(zhuǎn)速(r/min )背吃刀量（mr）進(jìn)給速度（mm/r）刀位號(hào)T01090 °外圓粗車、精車外600/10002/0.250.2/0.131車刀輪廓四、程序編制（FANUC00001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2 ;G00 G42 X47. Z5.;G71 U2. R1.;G71 P1 Q

6、2 U0.5 W0.1 ;N1 G00 X0;G01 Z0;X20.;X24.Z-2.;Z-20.;X25.;X30.Z-35.;Z-40.;G03 X42.Z-46.R6.;G01 Z-56.;N2 G00 X47.;G00 G40 X100.;Z100.;M05;MO0M03 S1000 T0101 F0.1 ;GOO G42X47. Z5.;G70 P1 Q2;GOO G40 X1OO.;Z1OO.;M3Q項(xiàng)目二：一把刀的編程s=FS此圖用一把刀編程、加工。刀具： 90°外圓車刀。劃分為一道工序：粗車、精車外輪廓。由于直徑尺寸從右向左遞增，因此粗車用G71循環(huán)。每道工序包括四部

7、分：1 、M、S、T、F 要有轉(zhuǎn)動(dòng)，要有轉(zhuǎn)速，要選刀，要有進(jìn)給速度。2、 GOOZ_起刀點(diǎn)，X值比毛坯尺寸大 1-2mm,Z值在工件右 2mm或 5mm3、加工包括 G71、G73 G70 G01、G90 G92等任何形式的加工。4、G00 X100.Z100.退刀點(diǎn)，此點(diǎn)也是換刀點(diǎn)。一、工藝分析1 、確定工件坐標(biāo)系：以工件右端面與主軸軸線交點(diǎn)為原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。2、確定定位、裝夾方案：以毛坯外圓柱表面為粗基準(zhǔn)定位，用三爪卡盤裝 夾夾緊。3、工序安排：（1）粗車、精車外輪廓； （2） 切斷；（3）平端面保總長(zhǎng)； （4） 倒角。二、基點(diǎn)計(jì)算點(diǎn)八、12345678910X18.18.21.24.

8、24.28.34.34.42.42.Z-9.-15-15-16.5-25-25-33-43-47-56三、刀具配置刀具號(hào)刀具名稱工序名稱轉(zhuǎn)速（r/min）背吃刀量（mm進(jìn)給速度（mm/r）刀位號(hào)T010190°外圓車刀粗車、精車外輪廓600/10002/0.250.2/0.13四、程序編制（FANUC00001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X47. Z5.;G71 U2. R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1;N1 G00 X0;G01 Z0;G03 X18. Z-9.R9.;G01 Z-15.;X21.;X24. Z-

9、16.5;Z-25.;X28.;X34. Z-33.;Z-43.;G02 X42.Z-47.R4.;G01 Z-56.;N2 G00 X47.;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S1000 T0101 F0.1;G70 P1 Q2;GOO G40 X1OO.; Z1OO. ; M30;項(xiàng)目三：三把刀的編程用 G712x45°1J!5x2152556 ± 0.1此圖用三把刀編程、加工。刀具：90°外圓車刀、切槽刀、外螺紋刀。劃分為三道工序：粗車、精車外輪廓，車槽，車螺紋。由于直徑尺寸（除槽外）從右向左遞增，因此粗車外輪廓用G71循環(huán)。量

10、具：游標(biāo)卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)、R規(guī)。一、工藝分析：1、確定工件坐標(biāo)系：以工件右端面與主軸軸線交點(diǎn)為原點(diǎn)，建立工件坐 標(biāo)系。2、確定定位、裝夾方案：以毛坯外圓柱表面為粗基準(zhǔn)定位，用三爪卡盤 裝夾、夾緊。3、工序安排：（1）粗車、精車外輪廓（2）車槽（3）車螺紋（4）切斷（5）調(diào)頭平端面?？傞L(zhǎng)（6）倒角。二、基點(diǎn)計(jì)算(h點(diǎn)八、12345678X20.24.24.28.34.34.40.40.Z0-2.-25.-25.-33.-45.-48.-56.三、刀具配置刀具號(hào)刀具名稱工序名稱轉(zhuǎn)速（r/min）背吃刀量（mr）i進(jìn)給速度（mm/r）刀位號(hào)T010190°外圓車刀粗車、精 車外輪廓6

11、00/10002/0.250.2/0.13T0202切槽刀切槽3000.1T0303螺紋刀車螺紋5002四、程序編制（ FANUC）O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X47. Z5.;G71 U2. R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1; M03 S300 T0202 F0.1N1 G00 X0;G00 X30.Z-25.G01 Z0;G01 X20.;X20.;G00 X30.;X24. Z-2.;Z-（20.+刀寬 ）;Z-25.;G01 X20.;X28.;Z-25.;X34. Z-33.;G00 X100.;Z-45

12、.;Z100.;G02 X40. Z-48. R3.;M03 S500 T0303;G01 Z-56.;G00 X26. Z5.;N2 G00 X47.;G92 X23.1 Z-22. F2.;G00 G40 X100.;X22.5;Z100.;X21.9;M05;X21.5;GOO X1OO.;Z1OO.;M3O;M03 S1OOO TO1O1 FO.1;X21.4;GOO G42 X47. Z5.;G70 P1 Q2;GOO G40 X1OO.;Z1OO.;MO5;MOO;項(xiàng)目四：三把刀的編程 用G71243541此圖用三把刀編程、加工。刀具：9O°外圓車刀、切槽刀、外螺紋刀m2

13、.I1XS1丿劃分為三道工序：粗車、精車外輪廓 ；車槽;車螺紋。15 / 76量具：游標(biāo)卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)、 R 規(guī)。程序編制：（FANUCO0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X47. Z5.;G71 U2. R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1;N1 G00 X0; G01 Z0;X10.;G00X30. ；Z-（29.+ 刀寬 ）;G03 X20. Z-5. R5.;G01 X24.;G01 Z-11.;Z-35.;X24.;G00 X100.;X28. Z-13.;Z100.;Z-41.;M03 S500 T0303

14、;G02 X42. Z-48. R7.;G00 X30. Z-9.;G01 Z-58.;G92 X27.1 Z-32. F2.;N2 G00 X47.;X26.5;G00 G40 X100.;X25.9;Z100.;X25.5;M00;X25.4;M03 S1000 T0101 F0.1;G00 X100.;G00 G42 X47. Z5.;Z100.;M30;G70 P1 Q2;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S300 T0202 F0.1;G00 X30. Z-35.;G01 X24.;項(xiàng)目五：三把刀的編程M_ 2_ _ 20一 _此圖用三把刀編程、加工。刀

15、具：35°外圓車刀、切槽刀、外螺紋刀。劃分為三道工序：粗車、精車外輪廓、車槽、車螺紋。由于此圖除槽外 還有直徑尺寸左邊比右邊小的至少一處，因此粗車外輪廓用G73循環(huán)量具：游標(biāo)卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)、R規(guī)。程序編制：（FANUC00001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X37. Z5.;G73 U6. W0 R4;G73 P1 Q2 U0.5 W0;N1 G00 X0;G01 Z0;Z-32.;G00 X26.;Z-21.5;G03 X24. Z-50. R15.;G01 X24.;G01 X32. Z-70.;X21. Z-20.;Z

16、-80.;G00 X100.;N2 G00 X37.;Z100.;G00 G40 X100.;M03 S500 T0303;Z100.;G00 X26. Z5.;M05;G92 X23.2 Z-17.F1.5;M00;X22.6;M03 S1000 T0101 F0.1;X22.2;G00 G42 X37. Z5.;X22.04;G70 P1 Q2;X22.04;G00 G40 X100.;G00 X100.;Z100.;Z100.;M05;M30;M00;M03 S300 T0202 F0.1;G00 X26. Z-20.;19 / 76GOO X26.;Z-（15+ 刀寬）;G01 X19

17、.;Z-20.項(xiàng)目六：三把刀的編程此圖用三把刀編程、加工。刀具：35。外圓車刀，切槽刀，外螺紋刀。戈【J分為三道工序：粗車、精車外輪廓，切槽，車螺紋。由于此圖除槽外直徑尺寸 左邊比右邊至小一處小，因此粗車外輪廓用G73循環(huán)。量具：游標(biāo)卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)、R規(guī)。程序編制：（FANUCO0001G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;GOO G42 X47. Z5.;G73 U6. W0 R4;G73 P1 Q2 U0.5 W0;N1 G00 X0;G01 Z0;X26.;X30.Z-2.; Z-30.;X32. ;G02 X32. Z-54. R20.;G03 X32

18、. Z-78. R20.;G01 Z-83.;X35.;X40. Z-103.;Z-115.;N2 G00 X47.;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S1000 T0101 F0.1;G00 G42 X47. Z5.;G01 X26.;Z-30.;G00 X100.;Z100.;M03 S500 T0303;G00 X32. Z5.;G92 X29.2 Z-27.F1.5;X28.6;X28.2;X28.04;X28.04;G00 X100.;Z100.;M30;G70 P1 Q2;GOO G40 X1OO.;Z1OO.;M05;MOO;M03 S300 T02

19、02 FO.1;GOO X32.Z-30.;G01 X26.;GOO X32.; Z-（25.+刀寬）；此圖需要調(diào)頭加工。刀具：9O°外圓車刀、切槽刀、外螺紋刀。劃分工序:2seXXX/粗車、精車左端外輪廓至 R7圓弧左頂點(diǎn)，調(diào)頭?？傞L(zhǎng)，粗車、精車右端外輪廓，由于此圖兩端直徑尺寸均遞增，因此都用G71循環(huán)量具：游標(biāo)卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)、R規(guī)。程序編制： （FANUC）O0001；G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X47. Z5.;G71 U2. R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1;N1 G00 X0;G01 Z0;X21.

20、;X25.Z-2.;Z-15.;G03 X35.Z-20.R5.;G01 Z-35.;X40.;X42.Z-36.;Z-52.;N1 G00 X0;G01 Z0;X10.;G03 X20.Z-5.R5G01 Z-11.;X24.;X28.Z-13.;Z-41.;G02 X42.Z-48.R7.;23 / 76G00 G40 X100.;N2 G00 X47.;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S1000 T0101 F0.1G00 G42 X47. Z5.;G70 P1 Q2;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S300 T0202 F

21、0.1;Z100.;M05;M00;M03 S1000 T0101 F0.1;G00 G42 X47. Z5.;G70 P1 Q2;G00 G40 X100.;Z100.;M30;O0002;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X47.Z5.;G71 U2. R0.5; G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 ; G00 X30.Z-35.G01 X24.;G00 X30.;Z-（29.+ 刀寬 ）;G01 X24.;Z-35.;G00 X100.;Z100.;M03 S500 T0303;G00 X30.Z-9.;G92 X27.1 Z-27. F

22、2.;X26.5;X25.9;X25.5;X25.4;X25.4;G00 X100.;Z100.;M30;項(xiàng)目八：調(diào)頭加工W2Xfx此圖需要調(diào)頭加工。刀具：35°外圓車刀、切槽刀、外螺紋刀。劃分工序:粗車、精車左端外輪廓至 R3圓弧左頂點(diǎn)，調(diào)頭?？傞L(zhǎng)，粗車、精車右端外輪廓， 車槽、車螺紋。由于此圖左端直徑尺寸遞增，右端直徑尺寸至少有一處左邊比 右邊小，因此，左端用 G71循環(huán)，右端用G73循環(huán)。量具：游標(biāo)卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)、R規(guī)。程序編制：（FANUC00001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X47. Z5.;G71 U2. R0

23、.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1;G01 Z0;X28.7;X32.7 Z-2.;X35.Z-25.;Z-45.;X42.;Z-60.;N2 G00 X47.;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S1000 T0101 F0.1;G00 G42 X47. Z5.;G70 P1 Q2;F0.1;G00 G40 X100.;Z100.;X21.;X24. Z-1.5;Z-20.;X30.;Z-25.;G03 X36.Z-45.R20.;G01 Z-57.;G02 X42.Z-60.R3.;N2 G00 X47.;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S1000 T0101G00 G42 X47. Z