大米加工工藝規(guī)程

1、平頂山市鷹坤農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司大米加工工藝規(guī)程一、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了大米生產(chǎn)加工的工藝流程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司以曹鎮(zhèn)鄉(xiāng)水稻為原料進行的生產(chǎn)加工活動。二、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。DB421126/T02-2006綠色食品頤和生態(tài)大米GB7718-2004預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則三、加工工藝流程簡圖加工要求1 原糧進料原糧質(zhì)量符合DB421126/T02中4.1.2的規(guī)定；原料用推車推進下料坑，均勻倒下，并定時清理篩網(wǎng)上雜物；原料倉地面散漏的稻谷應(yīng)經(jīng)常清掃，避免運料車來回碾壓，影響出品率。2 稻谷篩選檢查篩選設(shè)備的進口、出口及中間管道是否通暢，有無雜物堵塞現(xiàn)象；檢查

2、傳動帶是否過緊或過松；檢查篩面是否平整，篩孔是否暢通、破損；檢查各部連接件是否緊固，傳動部分潤滑是否良好，安全防護裝置是否牢固。開車時，待空車運轉(zhuǎn)正常后再進料，并逐漸增加進料量至正常負荷；注意觀察、調(diào)節(jié)進料流量，既滿足篩子流量要求，又使物料沿篩面寬度方向分布均勻；及時清除進料斗內(nèi)的草、麻線及塑料袋等雜物，定時清理篩面，保持篩孔暢通；根據(jù)稻谷中雜質(zhì)的含量情況和流量大小，掌握調(diào)整進出口吸風(fēng)道風(fēng)門，吸風(fēng)效果應(yīng)控制在保證不吸出完整的谷粒為宜；經(jīng)常檢查稻谷篩選質(zhì)量、下腳含糧情況，如發(fā)現(xiàn)不符合工藝要求時，應(yīng)查找原因，調(diào)整控制，保證篩選效果達到以下要求：初清篩：大于直徑14項的雜質(zhì)基本除凈，大雜質(zhì)中不得含谷

3、粒，除泥砂效率在65%以上，除輕雜效率在70%以上；振動篩：大雜質(zhì)中含糧不超過1%，輕雜質(zhì)中含糧不超過1粒/kg。設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，若發(fā)生機體劇烈振動，異聲、電機發(fā)熱等情況，應(yīng)即時停車檢查，排除故障，做好記錄；停車前，應(yīng)先停止進料，待物料放完后，再關(guān)閉電機；停車后，應(yīng)清除篩體積灰和雜質(zhì)、徹底清理篩面，保持設(shè)備清潔完好。3 稻谷去石檢查去石設(shè)備是否完好，篩面及出料口內(nèi)有無異物。進料后，先調(diào)節(jié)進料裝置，使流量正常穩(wěn)定并沿篩面寬度方向均勻下落，流量一般不應(yīng)超過額定量±10%，不得忽大忽少；生產(chǎn)中電壓發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整進風(fēng)門，穩(wěn)定風(fēng)量，保證去石效果；調(diào)節(jié)風(fēng)量，使稻谷在篩面或去石板上呈松散

4、懸浮狀態(tài)，懸浮高度約30-40mm；去石篩面，勻風(fēng)板和進風(fēng)門要保持暢通，若不暢通，及時清理；采用二道去石，保證去石效果達到以下要求：第一道去石沙中含稻谷，每公斤含稻谷不超過50粒；第二道去石谷中無砂，凈谷中含并肩石不得超過1粒/kg,兩道去石效率在95姒上；停機時,應(yīng)先停止進料，隨即關(guān)閉去石機和風(fēng)機，最后關(guān)閉風(fēng)門。4 礱谷檢查膠輥兩端緊固螺絲是否松動，膠輥有無大小頭及鐵釘或硬物嵌入，進行靜平衡校正，調(diào)整合適壓力。啟動設(shè)備，待空車運轉(zhuǎn)正常后再進料；校準(zhǔn)壓力，保證脫殼率，稻谷脫殼率應(yīng)在8085%，并檢查礱下物脫殼率和碎米含量是否符合規(guī)定要求；隨時檢查進料閘門，如有雜物阻塞，應(yīng)即清除，保證正常的流量

5、，以每厘米膠輥接觸長度每小時產(chǎn)糙米80100kg為宜；作業(yè)過程中若出現(xiàn)本異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時調(diào)整操作或停機檢查；如遇生產(chǎn)中突然停車，應(yīng)即檢查進料閘門是否自動關(guān)閉，輥筒是否自動松開。再開機時，應(yīng)將輥筒上留存的稻谷清除，并待空車運轉(zhuǎn)正常后，再進稻谷。5 谷糙分離檢查各層篩面是否有糠灰積聚，篩面是否平整；檢查篩面傾角是否適當(dāng)。啟動設(shè)備，待空車運轉(zhuǎn)正常后，再進料；調(diào)節(jié)物料流量，保持均勻和穩(wěn)定，篩面中部流層厚度控制在15項左右；啟動谷糙分離機投料后應(yīng)先作流量是否均勻以及分層分離質(zhì)量的調(diào)試，使每層分離板的流量和分離質(zhì)量保持一致，然后再作流量大小是否合適的調(diào)試，在開車后的短時間內(nèi)，對不符合質(zhì)量的凈糙應(yīng)回入本機

6、。谷糙分離效果要求：回礱谷中含糙米量不應(yīng)超過15%；凈糙米中含稻谷粒不應(yīng)超過8粒/kg；回本機流量不應(yīng)超過凈糙流量的50%。經(jīng)常檢查各個出口的物料，是否符合規(guī)定要求，注意調(diào)整流量，防止流量過大或過小而影響分離效果，清理篩面，清理時應(yīng)用刷子或膠片刮板刮刷。6 磁選工序檢查進口、出口的金屬物及雜物是否清除干凈；檢查傳動部位運轉(zhuǎn)是否正常。在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常清除進出口的金屬物和雜物；調(diào)整物料流量，保證達到磁選的正常設(shè)計效果。7 碾米工序檢查碾米機出口、進口及內(nèi)腔有無雜物及糠粉積聚、堵塞；碾米機米篩、碾輥、壓條、米刀、米機蓋及螺旋推進器等有無破損，有無糙米不經(jīng)存料斗直接沖入碾白室的現(xiàn)象。啟動設(shè)備，作短時間

7、空轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后再進料；料斗內(nèi)應(yīng)保持一定存料，流量應(yīng)穩(wěn)定均衡，電流表不應(yīng)超出規(guī)定范圍；核對大米碾制精度，與標(biāo)準(zhǔn)米樣對照，使各道米機的碾制精度穩(wěn)定不變，符合規(guī)定要求：二道碾白出熟率：頭機5060%，二機4050%；三道碾白出熟率：頭機3035%，二機3540%，三機30%；設(shè)備運行中，應(yīng)經(jīng)常觀察電流表，以考察負荷和碾白室壓力與精度變化情況，發(fā)現(xiàn)皮帶松動，各部位溫升高等異常情況及時排除；停機后，及時把機內(nèi)糠粉刷干凈，如螺旋推進器輥筒和進、出料襯套等磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換，以免影響碾米質(zhì)量和產(chǎn)量。8 大米拋光檢查拋光機進水是否呈霧狀。啟動設(shè)備，作短時間空轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常再進料；料斗內(nèi)應(yīng)保持一定存料，流

8、量應(yīng)穩(wěn)定均衡，電流表不應(yīng)超出規(guī)定范圍；適當(dāng)調(diào)整水量，達到米“手捏成團，松手自動松開”的效果為宜；隨時檢查出料口大米，達到無糠粉要求。9 大米色選打開空調(diào)器使室內(nèi)溫度保持在20左右，并檢查色選機是否正常。啟動設(shè)備，作短時工作，待運轉(zhuǎn)正常再下料；調(diào)節(jié)流量，使大米沿色選機趟槽均勻下落，清除黃粒米等異色米粒，保證色選效果。10 分級按大米質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和合同要求，準(zhǔn)確調(diào)整大米中碎米含量；將配好的大米存放在密閉的米倉內(nèi)，每班一次性打包完成。11 大米打包按產(chǎn)量備足打印生產(chǎn)日期的編織袋，小包裝及縫包線；檢查振袋、夾袋、縫袋、皮帶運輸?shù)妊b置運轉(zhuǎn)是否靈活、平穩(wěn)；校正計量稱是否準(zhǔn)確，大米質(zhì)量是否符合Q/ZJM01規(guī)定。啟動設(shè)備，待空轉(zhuǎn)正常后再進行開機打包；正確計量，每班前抽包計量，使大米每包凈含量負偏差符合定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法中有關(guān)規(guī)定；大米打包前必須經(jīng)檢驗合格，打包時必須附有該批次大米的檢驗合格證明，不符