化工綜合應急救援預案

1、應急預案版本號2009-02（第二版） 南通xx化工有限公司 南通 化工有限公司 安全生產(chǎn)事故應急救援預案 自救為主 外援為輔 統(tǒng)一指揮 當機立斷 南通xx化工有限公司 南通 化工有限公司 目 錄 1 綜合應急救援預案 .1 1.1 總則 .1 1.1.1 編制目的 .1 1.1.2 編制依據(jù) .1 1.1.3 適用范圍 .1 1.1.4 應急預案體系 .2 1.1.5 應急工作原則 .2 1.2 危險性分析.2 1.2.1 單位概況 .2 1.2.2 危險源與風險分析.2 1.3 組織結構及職責 .7 1.3.1 應急組織體系 .7 1.3.2 組成人員 .7 1.3.3 主要職責 .8 1

2、.4 預防與預警.9 1.4.1 危險源監(jiān)控 .9 1.4.2 預警行動 .9 1.4.3 信息報告與處置. . 10 1.5 應急響應 . 10 1.5.1 響應分級 . 10 1.5.2 響應程序 . 10 1.5.3 應急結束 . 12 1.6 信息發(fā)布 . 12 1.7 后期處理 . 12 1.7.1 污染物處理 . 12 1.7.3 搶險過程和應急救援能力評估及應急預案的修訂 . 14 1.8 保障措施 . 14 1.8.1 通信與信息保障. 14 1.8.2 應急隊伍保障 . 15 1.8.3 應急物資裝備保障. 15 1.8.4 經(jīng)費保障 . 15 1.9 培訓與演練. 15 1

3、.10 獎懲 . 16 1.11 附則 . 16 1.11.1 術語和定義 . 16 1.11.2 應急預案備案. 16 1.11.3 維護和更新 . 16 1.11. 4 制定與解釋 . 16 1.11.5 應急預案實施. 16 2 危險化學品專項應急預案. 17 2.1 危險化學品倉庫事故發(fā)生后應采取的處理措施. 17 2.1.1 危險化學品倉庫泄漏事故發(fā)生后采取的處理措施 . 17 2.1.2 危險化學品倉庫發(fā)生火災、爆炸事故后的應急處理措施 . 17 2.2 生產(chǎn)裝置發(fā)生事故后的應急措施 . 18 2.2.1 現(xiàn)場操作人員應急措施 . 18 2.2.2 應急救援系統(tǒng)應急措施 . 18

4、1 2.3 人員緊急疏散、撤離 . 20 2.3.1 事故現(xiàn)場人員清點、撤離的方式和方法 . 20 2.3.2 非事故現(xiàn)場人員緊急疏散的方式和方法 . 20 2.3.3 搶救人員在撤離前和撤離后的報告 . 20 2.3.4 周邊區(qū)域的單位、社區(qū)人員疏散方式、方法 . 20 2.4.危險區(qū)的隔離 . 20 2.5 檢測、搶險、救援及控制措施 . 20 2.5.1 檢測的方式、方法及檢測人員的防護、監(jiān)護措施 . 20 2.5.2 搶險、救援方式、方法及人員的防護、監(jiān)護措施 . 20 2.5.3 現(xiàn)場監(jiān)測及異常情況下?lián)岆U人員的撤離條件、方法 . 21 2.5.4 應急救援隊伍的調度 . 21 2.5

5、.5 控制事故擴大的措施 . . 21 2.5.6 事故可能擴大后的應急措施 . 21 2.6 受傷人員現(xiàn)場救護、救治與醫(yī)院救治 . 21 2.7.現(xiàn)場保護與現(xiàn)場洗消 . 21 2.7.1 事故現(xiàn)場的保護措施 . 21 2.7.2 現(xiàn)場消洗工作負責人和專業(yè)隊伍 . 22 2.8.應急救援保障 . 22 2.8.1 內(nèi)部保障 . 22 2.8.2 外部救援 . 22 2.9.預案分級響應條件 . 23 2.10.事故應急救援終止程序. 23 2.11.應急培訓計劃 . 23 2.12.演練計劃 . 24 2.12.1 演練準備 . 24 2.12.2 演練范圍和頻次. 24 2.12.3 演練組

6、織 . 24 3 現(xiàn)場處置方案. 25 3.1 事故特征 . 25 3.2 事故發(fā)生后應采取的處理措施 . 25 3.2.1 危險化學品倉庫泄漏事故發(fā)生后采取的處理措施 . . 25 3.2.2 危險化學品倉庫發(fā)生火災、爆炸事故后的應急處理措施 . 25 3.3 生產(chǎn)裝置發(fā)生事故后的應急措施 . 26 3.3.1 現(xiàn)場操作人員應急措施 . 26 3.3.2 應急救援系統(tǒng)應急措施 . 26 3.4 槽罐區(qū)發(fā)生事故后的應急措施 . 28 3.4.1 槽罐區(qū)泄漏事故發(fā)生后采取的處理措施 . 28 3.4.2 槽罐區(qū)發(fā)生火災、爆炸事故后的應急處理措施 . 28 3.5 液氨貯罐區(qū)泄漏應急方案 . 28

7、 3.6 液氯鋼瓶泄漏應急方案. 29 3.7 配電柜事故應急方案 . 30 3.8 環(huán)保濕式氧化系統(tǒng)應急方案 . 32 3.9 硫化氫中毒應急方案 . 33 3.10 五化車間軋片工段應急方案 . 34 3.11 自發(fā)電應急方案 . 37 3.12 消防應急方案 . 37 3.13 黃磷倉庫泄漏應急方案. 37 3.14 氯氣中毒應急方案 . 38 2 3.15 五化車間合成工段應急方案 . 39 3.16 五硫化二磷倉庫泄漏應急方案 . 41 3.17 無水乙醇貯罐區(qū)泄漏事故應急 方案. 42 3.18 乙基氯化物貯罐區(qū)泄漏應急方案 . 43 4 附件 . 75 4.1 有關應急部門聯(lián)系方

8、式. 75 4.2 危險目標周圍可利用的安全、消防、個體防護設備、器材及其分布 . 76 4.2.1 消防設施 . 76 4.2.2 個體防護設施 . 78 4.2.3 醫(yī)療救援 . 78 4.3 地理位置示意.74 4.4 平面布置示意圖 . 80 4.5 應急疏散通道示意圖 . 81 3 南通 xx 化工有限公司 修訂 蔡建忠 生產(chǎn)單位 事故應急 救援預案 審核 蔡建忠 批準 劉錫漢 頒布日期 2009 年 11 月 1 日 1 1 綜合應急救援預案 1.1 總則 1.1.1 編制目的 為了更好的貫徹安全生產(chǎn)法 ，落實危險化學品安全管理條例 ，加強危險化學品的 安全管理，確保企業(yè)、社會及人

9、民生命財產(chǎn)的安全，防止突發(fā)性化學事故的發(fā)生，并能在事 故發(fā)生后迅速、有效的控制處理，本著“預防為主，自救結合，統(tǒng)一指揮，分工負責”的原則， 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則 （AQ/T9002-2006）及安全驗收評價報 告確定的危險目標源制定本應急預案。 1.1.2 編制依據(jù) 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 （2002年11月1日施行） 中華人民共和國消防法 （1998年9月1日施行） 中華人民共和國勞動法 （1995年1月1日施行） 中華人民共和國勞動合同法 （2008年1月1日施行） 危險化學品安全管理條例 （國務院令第344號） 工作場所安全使用化學品規(guī)定 （原勞動部發(fā)19964

10、23號） 江蘇省安全生產(chǎn)條例 （2005年7月1日施行） 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 （GB12801-91） 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范 （GB50 187-93） 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定 （HG20571-95） 建筑設計防火規(guī)范 （GB50016-2006） 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 （GB50058-92） 建筑抗震設計規(guī)范 （GB50011-2001） 建筑物防雷設計規(guī)范 （GB50057-94，2000年版） 建筑滅火器配置設計規(guī)范 （GB50140-2005） 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則 （AQ/T9002-2006） 1.1.3 適用范圍 本生產(chǎn)單位事故應急

11、救援預案適用于南通xx化工有限公司區(qū)域內(nèi)發(fā)生危險化學品泄漏， 以及反應容器破裂等引起的火災、爆炸、中毒以及腐蝕傷害。 1 1.1.4 應急預案體系 根據(jù)本公司的實際情況，建立了南通xx化工有限公司的綜合應急預案、專項應急預案及 現(xiàn)場處置方案。 1.1.5 應急工作原則 南通xx化工有限公司應急工作的原則為：“預防為主，自救結合，統(tǒng)一指揮，分工負責”。 1.2 危險性分析 1.2.1 單位概況 南通 xx 化工有限公司是由江蘇 xx 化工股份有限公司經(jīng)資產(chǎn)重組于 2001 年元月 15 日組 建的綜合性化工生產(chǎn)企業(yè)。現(xiàn)擁有職工 150 多人（其中具有高級職稱的科技人員 1 人，中級 職稱的科技人

12、員 4 人） ，固定資產(chǎn) 5000 萬元戶，占地面積 100496.35m2，建筑面積 21379.5m2。 公司主要產(chǎn)品有：五硫化二磷（10000t/a） 、乙基氯化物（10000 t/a）多個化工產(chǎn)品。生 產(chǎn)過程中使用和儲存乙醇、液氨、鹽酸、甲醇、液氯、氫氧化鈉、黃磷、硫磺等大量易燃、 易爆、有毒、腐蝕性的危險化學品，存在著火災、爆炸、腐蝕及灼燙、中毒等事故的潛在危 險。 南通xx化工有限公司所占區(qū)域呈長方形，占地面積100496.35m2。廠內(nèi)辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)、 庫區(qū)分開，辦公室、食堂、宿舍、浴室等布置在廠區(qū)東北側；生產(chǎn)車間、成品倉庫及部分原 料儲存布置在生產(chǎn)區(qū)西、北、南兩側。辦公區(qū)與生產(chǎn)

13、區(qū)嚴格分開，并設置二道門崗嚴格管理。 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)有互相交叉的廠區(qū)通道，將各個產(chǎn)品生產(chǎn)裝置劃分定位。乙基氯化物五硫化二磷生 產(chǎn)裝置在廠區(qū)主通道中部的南北側，危險品庫區(qū)布置在廠區(qū)西北側，距距周邊建長物約30m。 整個廠區(qū)平面布置較規(guī)范，主要車間、倉庫、罐區(qū)周邊均形成環(huán)形消防通道，廠區(qū)建筑物間 安全間距基本符合規(guī)范要求。 1.2.2 危險源與風險分析 1）南通xx化工有限公司的主要危險源： 目標號 一號目標 生 產(chǎn) 裝 置 二號目標 三號目標 四號目標 五號目標 六號目標 公 七號目標 目標名稱 熔磷熔硫單元 五化合成單元 軋片包裝單元 氯化物車間硫化 氯化物車間氯化 水解、分層、水洗 變配電設施 主

14、要危險物質 硫磺、黃磷 硫、磷、五硫化二磷 五硫化二磷 無水乙醇、五硫化二磷、硫化物 五硫化二磷、硫化 氫 液氨 甲、乙、丙類罐區(qū) 2 用 工 程 八號目標 九號目標 十號目標 十一號 目標 冷凍機組 空氣壓縮系統(tǒng) 蒸汽分汽缸 黃磷堆場 液氨 五硫化二磷 過熱蒸汽 黃磷 儲 存 場 所 及 庫 區(qū) 十二號 目標 十三號 目標 十四號 目標 十五號 目標 十六號 目標 十七號 目標 硫磺庫 硫磺 氯氣庫 液氯 無水乙醇貯罐 無水乙醇 乙基氯化物貯罐 乙基氯化物 酸、堿貯罐 30%液堿、鹽酸 五硫化二磷倉庫 五硫化二磷 2）通過分析，本單位的危險源影響結果如下： 目標號 目標名稱 主要危險性 對周

15、圍環(huán)境的影響 硫磺為不良導體，有可能產(chǎn)生靜電荷，其粉塵或蒸汽與空氣混合形成爆 炸性混合，遇激發(fā)源會發(fā)生火災、爆炸事故。熔硫為人工投料，若投料過程 中，工人操作不當，沒有勞動防護或防護失效，有粉塵和高溫危害。熔硫池 蓋子未蓋， 硫磺蒸氣逸出， 積聚在室內(nèi)， 有火災、 爆炸危險。 熔磷溫度為 50 70，磷接觸空氣能自燃并引起燃燒爆炸，磷屬劇毒化學品，人體接觸其 碎片和碎屑可引起嚴重皮膚灼傷。熔磷池受腐蝕，未及時更換，熔融黃磷泄 漏會引起燃燒爆炸。將黃磷桶放入熔磷池時，若工人操作不當，或發(fā)生機械 故障，造成黃磷桶破損，有火災、爆炸、中毒及灼傷危險。熔融的硫磺和黃 磷被壓入計量槽時，若液位計失靈，工

16、人違章操作，造成物料外溢，可能導 致嚴重的火災、爆炸事故。 若磷、硫反應管發(fā)生泄漏，磷、硫配比失調，開車時不按先設備后管道 的順序加溫熔化其中剩余物，開車時反應鍋、中間鍋加熱溫度達不到要求， 未干燥好鍋內(nèi)的物料進行投料，投料前、放料前不用隋性氣體保護、防爆裝 置不實在、廢氣不能送到燃燒室，停電、停氣、停水不及時關閉加磷、加硫 閥門，攪拌中止、操作失誤、設備腐蝕、損壞等都有發(fā)生火災、爆炸、中毒 的危險，及灼傷、物體打擊窒息等危害。 五硫化二磷遇明火、高熱、摩擦、撞擊有引起燃燒的危險，與潮濕空氣 接觸會發(fā)熱以至燃燒，受熱或遇濕分解出有毒氣體。中間槽送來的物料溫度 過高及軌片過程中溫度過高有發(fā)生火災

17、、 人員灼傷的危險， 若空氣濕度過大， 五硫化二磷分解出有毒氣體，通風不良，人員沒有適當防護，可能造成人員 中毒。 包裝過程中若工人野蠻操作， 五硫化二磷片受撞擊、 摩擦有火災危險。 一號目 標 熔磷熔硫單元 火災、爆炸 腐蝕、中毒 二號目 標 火災、爆炸 五化合成單元 灼傷、中毒、 物體打擊窒息 三號目 標 火災、爆炸 軋片包裝單元 灼傷、機械傷 害 3 四號目 標 火災、爆炸 氯化物車間硫化 灼傷、機械傷 害中毒 其投料方式是在硫化 釜內(nèi)留有足夠量母液的情況下，敞開式人工投入 P2S5，投料結束后，啟動攪拌，達到工藝要求滴加無水乙醇（含催化劑） 。 1、若母液中含有水份，有可能使 P2S5

18、 遇濕分解為 H2S，遇明火、靜電有火 災、爆炸的危險及中毒等危害。 2、由于投五硫化二磷采用敞開式投料，遇濕、明火、高熱、摩擦有發(fā)生燃 燒的危險及中毒、灼傷等危害。 3、在滴加乙醇的過程中，若滴加過快、催化劑含量過高、攪拌中止、冷卻 不足等都會使反應失控，導致沖料，有火災、爆炸的危險。若操作不當，設 備故障等造成乙醇泄漏，遇火源有火災、爆炸的危險。若乙醇中含有水分， 使五硫化二磷分解，生成大量的硫化氫氣體，會導致反應釜超壓爆炸。 4、反應生成的硫化氫氣體用堿液吸收，若突然停電，設備、管道腐蝕損壞、 密封不嚴，未及時補充新鮮堿液，硫化氫氣體逸出，會造成火災、爆炸、人 員中毒。若水環(huán)泵、噴射管阻

19、塞，有可能造成吸收液倒入反應釜造成火災、 爆炸、灼傷等危險、危害。吸收液若泄漏或濺出，會造成設備腐蝕和人員灼 傷。 1、液氯鋼瓶過期失檢，充裝過量，有可能發(fā)生鋼瓶超壓爆炸，造成火災、 爆炸、中毒、物體打擊等事故。液氯鋼瓶氣化溫度過高有爆炸的危險。 2、在通氯的過程若設備腐蝕損壞、未定期檢測，管道單向閥失效，通氯過 快、反應熱量不能及時移掉，工藝控制不當，操作失誤、突然停電等有可能 造成反應釜超壓，甚至物料倒灌入液氯鋼瓶，進而導致火災、爆炸及中毒事 故，爆炸沖擊波還可導致物體打擊、機械傷害等危害。 3、反應生成乙基氯化物和一氯化硫都是腐蝕性物質，且具有可燃性，一旦 泄漏或濺出，都會造成設備腐蝕和

20、人員灼傷，遇火源有火災危險。乙基氯化 物為劇毒品，人員接觸有中毒危險。 4、反應生成的氯化氫氣體為水沖泵降膜吸收，若設備、管道腐蝕、密封不 嚴，突然停電，操作失誤，吸收液飽和，造成氯化氫外逸有可能發(fā)生中毒、 灼傷等危害。吸收液為鹽酸，具有腐蝕性，泄漏或濺出，會造成設備腐蝕和 人員灼傷。 將高位槽中 Na2S 一次放入水解釜中，然后滴加粗氯化物（含乙基氯化 物和一氯化硫） ，生成的水相、有機相抽入分層罐，固相硫進行處置，有機 相水洗兩遍。 1、硫化鈉和粗氯化物都是腐蝕性物質，且粗氯化物具有可燃性，一旦泄漏 或濺出，都會造成設備腐蝕和人員灼傷，遇火源有火災危險。乙基氯化物為 劇毒品，人員接觸有中毒

21、危險。 2、固體硫磺渣由沉淀箱中分出，采用人工操作，硫磺為易燃固體，若出料 過程使用鐵質工具，產(chǎn)生火花，或安全管理不到位有明火進入車 間，易造成 火災。硫磺對皮膚、結膜有弱刺激性，工人長期接觸，若沒有勞動防護或防 護失效，會有健康危害。 3、廢水中含氯化鈉、氫氧化鈉等物質，排放至污水池過程中若有泄漏，會 造成設備腐蝕和人員灼傷。廢水分流時難免帶走少量氯化物，若廢水處理過 程泄漏或處置不當，有中毒和火災危險。 4、成品乙基氯化物打入車間成品槽（即氯化物靜置罐） ，若管道、閥門、泵、 槽體等發(fā)生泄漏，有火災、中毒、腐蝕危險。 （1）生產(chǎn)裝置的電氣設備因觸電保護、漏電保護、絕緣、電氣隔離、屏保 失效

22、會引起觸電事故的發(fā)生；短路保護、過載保護失效會引起電氣火災事故 的發(fā)生。 （2）生產(chǎn)裝置為爆炸和火災危險環(huán)境，電氣設施不能做到整體防爆，可燃 氣體與空氣形成爆炸性混合物極易造成火災、爆炸事故的發(fā)生。 （3）本驗收項目若不采取防雷擊措施，或防雷擊措施失效可因雷擊導致火 災爆炸、觸電事故的發(fā)生。 （4）本驗收項目若不根據(jù)環(huán)境和條件選擇安全電壓，安全電壓值和設施不 符合規(guī)定要求可導致觸電事故的發(fā)生。 五號目 標 火災、灼傷 氯化物車間氯化 機械傷害、中 毒 六號目 標 水解、分層、水 洗 火災、爆炸 腐蝕、中毒 七號目 標 變配電設施 火災、觸電 4 八號目 標 冷凍機組 火災、爆炸 中毒 （1）制

23、冷系統(tǒng)中制冷劑液氨不純，混有其它有機雜質等，導致爆炸事故。 （2）制冷系統(tǒng)裝置不密閉或因腐蝕泄漏，導致氨氣外逸，遇明火燃燒爆炸。 （3）裝置設計存在缺陷、材質不符合要求、未定期檢修維護，耐壓性能低、 氣密性差，可導致設備、管路裂紋、泄漏，引發(fā)火災爆炸事故。 （4）制冷系統(tǒng)裝置在開車前，未用惰性氣體置換系統(tǒng)裝置內(nèi)空氣，裝置內(nèi) 形成爆炸性混合氣體，遇明火引起燃燒爆炸。 （5）制冷系統(tǒng)儀表及安全裝置不全或失靈，導致操作失誤而引發(fā)事故。 （6）制冷站站房通風不良，造成氨氣不易散發(fā)，引起人員中毒。 （7）長期運行在氣缸蓋、活塞端面、活塞環(huán)槽、氣閥、排氣管道和貯氣罐 的內(nèi)壁上形成積炭，積炭在高溫過熱，意外機械撞擊、氣流沖擊及遇火源等 條件下，可能導致自燃而引起燃燒。 （8）壓縮的氨氣在吸入時進入空氣或氧，含量超過最高限度時，可能引起 爆炸事故。 （9）壓縮