淺析高速?zèng)_壓模具

1、1）一般先裁邊 ,沖導(dǎo)正,打預(yù)斷,壓線,打凸點(diǎn),撕口,（ 切口,拉伸）, 后沖孔落料 ,壓毛邊,成形, 分兩步折彎的 ,先成形一半 , 后成形另一半2）在沖孔落料時(shí) , 一般先沖小孔 , 后沖大孔 ; 先沖落成形周邊的廢料 , 再落其它部位的余料 : 因 為沖小孔若放在后面 ,那麼它在沖裁時(shí) , 沖子四周對(duì)應(yīng)料帶上的部位可能有缺口 （前面已沖過(guò) 的孔）,這樣,沖子在沖壓過(guò)程中 ,將會(huì)引起受力不均 （會(huì)產(chǎn)生側(cè)向力 ）, 本來(lái)小孔沖子強(qiáng)度很弱 , 加之受力不均 ,極容易折斷 , 當(dāng)然這僅是大多數(shù)情況 ,有時(shí)根據(jù)實(shí)際情況需要 , 小孔沖隻能排在 后面,不過(guò)辦法還是有的 ,如果沖子厚度實(shí)在太小 ,可入

2、行補(bǔ)強(qiáng) :A: 採(cǎi)用脫板精密導(dǎo)向 ;B: 沖子 採(cǎi)用PG光學(xué)研磨）加工.4: 確定是否采用裁邊 : 裁邊一般用在連續(xù)模和落料模上 ,它的作用起粗定位 , 在試模時(shí)便于送料 ; 有的裁邊還兼有沖 外形的作用 ,如果模具先沖定位針孔 ,接著馬上用引導(dǎo)針導(dǎo)正 ,一般不用裁邊了 ; 沒有引導(dǎo)針的 要先裁邊 , 用來(lái)定距 , 一般用在落毛胚的落料模中 .裁邊的沖子形狀有以下幾種：a: 這種沖子常用於落料模和厚材裁邊中 ,定位精度低 ,它的長(zhǎng) =步距 ,寬隻要保証沖子強(qiáng)度即可 常取 3.06.0b:這種沖子頭部有一個(gè) 3/4的圓?。≧常取0.30.6）,它的長(zhǎng) <=步距,目的裁邊廢料卡在裡面， 防止

3、跳屑 , 常用於沖薄材高速模具c;這種沖子同B樣，是它的變羿，其中V形的作用用來(lái)卡隹裁邊廢料防止翻轉(zhuǎn)跳屑，它的角度為 50° 70°d: 這種沖子既裁邊又兼落外形 . 這種臺(tái)階頭部目的起導(dǎo)向作用 ， 減少側(cè)向力 .5: 預(yù)斷， 將要斷 ，但未斷的意思 （一般放在工站前面 ） 由於小五金電子產(chǎn)品往往有電鍍要求 ， 為電鍍方便 ， 沖出來(lái)的小產(chǎn)品并不直接落料 ， 而是打個(gè) 預(yù)斷留在料帶上 ， 電鍍后 ， 再用手或機(jī)械折兩下即可取下來(lái) . 預(yù)斷 : 兩面都要切 ， 每邊切進(jìn)的深 一般為材料厚度的 4/1， 這樣隻需折兩下 （往上-往下）就可以產(chǎn)品摘下來(lái) ;預(yù)斷沖子和入子頭 部的寬

4、度為 0.020.05， 角度 50°70°， 其長(zhǎng)度比預(yù)斷線的長(zhǎng)度每邊大 0.20.5 即可 .說(shuō)明 : 為了便於加工和備料以及校模 ， 一般每個(gè)廠的各塊模板的厚度實(shí)行了標(biāo)準(zhǔn)化 ， 厚度大小 都規(guī)定了 （ 特殊情況除外 ）， 在連續(xù)模中由於是料帶的形式 ， 為了方便控制料帶的預(yù)壓量和模板 的平衡性 ， 常在脫料板中間磨出一個(gè)料帶槽 : 其槽的深度 =材料厚度 -0.030.05（ 也就是說(shuō)預(yù)壓 量爲(wèi)35條），槽的寬度比料帶的寬度大 24mn即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變 化， 其大小 =脫料板規(guī)定厚度 +材料厚度 -0.030.05 不過(guò)在工程模中 ， 一般不

5、需磨產(chǎn)品槽 : 因?yàn)?工程模產(chǎn)品一般較大而不像連續(xù)模料帶那樣窄而細(xì)長(zhǎng) ， 也就是說(shuō)工程模脫料板厚度一般不變 . 6: 確導(dǎo)正孔的大小及位置 一般的連續(xù)模都要沖導(dǎo)正 ， 以便后工序的精確定位 ， 在工程模中常用產(chǎn)品零件上的內(nèi)孔或外形 來(lái)實(shí)現(xiàn)下一工序的定位 ，若既無(wú)內(nèi)孔 ，外形又不能用來(lái)定位 ，那麼隻得借助工藝孔了 :如第一工 程打凸胞 ， 第二工程落外形這種情況 ， 那麼隻好在第一工程中在外形的對(duì)角同時(shí)沖兩個(gè)工藝孔( 孔大小與材料厚度有關(guān) : 常用 ?3.06.0) 以便下一工序的定位高速?zèng)_壓模具設(shè)計(jì)知識(shí)(1)第一步 : 產(chǎn)品圖的公差縮放縮放原理 :由于產(chǎn)品沖出來(lái)之后 ,總是存微小的毛邊 : 其

6、內(nèi)孔一般偏 小, 外形一般偏大 ,至于毛邊的大小 , 與沖裁間隙和沖子 , 刀口的鋒利程度有關(guān) :沖裁間隙越大 , 毛邊俞大 ,沖子,刀口鈍化后 ,毛邊也會(huì)增大 ,故沖子 ,刀口沖了一定的時(shí)間后 ,常常需要將刃口 磨去 0.31.0, 其毛邊到底大多少也與材料厚度有關(guān) : 一般薄材 (T<=0.5) 雙邊大 0.010.02, 厚 材 (T>0.5) 大 0.010.05 第二步 : 產(chǎn)品圖的尺寸展開 展開原理 : 利用體積不變的原則 :用某一截面的總面積去除以材料厚度可得到該方向的展開長(zhǎng) 度,其實(shí)展開就是同一尺寸也因各人經(jīng)驗(yàn)而羿 ,沒有絕對(duì)的一個(gè)數(shù)值 , 只要在公差范圍即可 .

7、展開要點(diǎn) : 步驟如下1: 看懂產(chǎn)品圖 ,想象出它的立體形狀以及詳細(xì)細(xì)節(jié)的形狀 ( 展開前的基本要求 )2: 弄清楚產(chǎn)品的材厚和材質(zhì)3: 具體展開計(jì)算1) : 用體積法 ( 一般適合有變薄的彎曲 )2) : 用展開計(jì)算公式 由于產(chǎn)品在彎曲過(guò)程中有的地方被拉長(zhǎng)或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長(zhǎng)度是不變的 , 這一不變的層叫中心層 (不是中間層 ), 我們就是利用中心層來(lái)進(jìn)行展開的 ;因此, 我們要想入 行展開 , 就必須找出中心層 , 如圖 2 設(shè)中心層系數(shù)為 K, 彎曲內(nèi)半徑為 r, 材料厚度為 t, 彎曲角 爲(wèi)a,L1,L2爲(wèi)直線部分長(zhǎng)度,展開長(zhǎng)度值爲(wèi) L,那麼則有L=L1+L2+2 n (

8、r+kt)a/360中心層系數(shù) K 的大小根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可按下列公式選取1) : 當(dāng) r/t<=0.50 時(shí) k=0.252) : 當(dāng) 0.5<r/t<=1.0 時(shí) k=0.250.303) : 當(dāng) 1.0<r/t<=2 時(shí) k=0.300.354) : 當(dāng) 2.0<r/t<=4 時(shí) k=0.350.405) : 當(dāng) r/t>4.0 時(shí) k=0.400.50此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計(jì)算 , 具體在實(shí)踐應(yīng)用中 , 當(dāng) R/t 取上限時(shí) , K 也應(yīng)取上 限值,如當(dāng)R/t=1.0 時(shí),K=0.304:當(dāng)包圓時(shí) ,此時(shí)展開計(jì)算公式已和上面不一樣

9、,因爲(wèi)包圓時(shí) ,內(nèi)圓受到擠壓 ,外圓被拉伸 ,但 擠壓大於拉伸 , 所以材料變薄很小 , 或者幾乎不變 , 中性層接近中間層其展開長(zhǎng)度中心層 K 的 系數(shù)與材料厚度和包圓內(nèi) r 有關(guān)1) : 當(dāng) r/t<=3.0 時(shí), 中心層系數(shù) K=0.450.552) : 當(dāng) 3.0<r/t<=6.0 時(shí),中心層系數(shù) K=0.550.653) : 當(dāng) 6.0<r/t<=15.0 時(shí),中心層系數(shù) K=0.650.704) : 當(dāng) 15.0<r/t<=30.0 時(shí), 中心層系數(shù) K=0.700.505) : 當(dāng) r/t>30.0 時(shí), 中心層系數(shù) K=0.505

10、:通過(guò)查表 ,找出中心層系數(shù)的大小 ,再進(jìn)行展開計(jì)算也行 ,在此不作詳細(xì)敘述6: 產(chǎn)品的圓角處理 : 產(chǎn)品上的圓角一般保持不變它 , 但若是尖角 , 當(dāng) t<=0.5 時(shí), 一般用最小圓 角R0.15去擬化它；當(dāng)t>0.5時(shí)，用最小圓角R0.20.3去擬化它，對(duì)于產(chǎn)品上 R0.1的圓角，盡 量用 R0.15 去代替;對(duì)于 R<0.1 的圓角或清角 ,如果是重要尺寸 (改變會(huì)影響功能 )則不變它 , 採(cǎi)用過(guò)切來(lái)達(dá)到要求 .第三步 : 料帶排樣設(shè)計(jì) 排樣原理 :一根料帶經(jīng)過(guò)沖孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個(gè)工序 ,最后形成產(chǎn)品 的過(guò)程 , 現(xiàn)在你做的如何組織這些工步 : 哪個(gè)在前

11、 , 哪個(gè)在后 , 總共要多少工步 , 各工序之間互 相調(diào)協(xié) , 使其承前繼后 , 合情合理排樣設(shè)計(jì) : 步驟如下1: 確定產(chǎn)品展開尺寸后 , 根據(jù)產(chǎn)品的毛邊方向 , 確定沖裁和成形方向 , 無(wú)毛邊要求時(shí)一般不受 限制 ;若產(chǎn)品上有毛邊方要求時(shí),這時(shí)一定要注意它的沖裁和成形方向:向下還是向下成形 ） 沖孔毛邊留在刀口面 , 落料毛邊留在沖子面 : 一般機(jī)箱外殼類零件出于使用美看和安全性能要求 , 其毛邊要留在產(chǎn)品的里邊 （成形的內(nèi)邊 ）如果圖紙上有毛邊要求時(shí) , 則要按要求去做 ,沒寫毛邊 要求應(yīng)盡量讓毛邊留在裡邊 , 若成形更方便 , 也可留在外邊 .2:依據(jù)產(chǎn)品展開尺寸,粗畋估算步距（PI

12、TCH=產(chǎn)品該方向最大長(zhǎng)度 +1.02.0-中間有連接帶除 外）用ARRAY命令作出橫排，縱排,對(duì)稱排,交錯(cuò)排,斜排（很少用）幾種方案,進(jìn)行分析,比較,綜 合, 在保証產(chǎn)品順利生產(chǎn)出來(lái)的前提下 , 選擇最佳方案 . 具體注意以下幾點(diǎn) :1）: 第一要考慮這樣排成形是否容易和穩(wěn)定, 后一工步是否對(duì)前一工步已成形好的產(chǎn)生破壞作用 , 或者后一工步無(wú)法成形 , 沖子和滲透子強(qiáng)度是否足夠2）: 第二要考慮料帶在模具中能否順利送料, 前一工步成形之后能否繼續(xù)平穩(wěn)送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強(qiáng)度浮升高度越低越好 , 一般不起過(guò)下模板厚度的 1/2: 因 爲(wèi)太高易引起擺動(dòng)，料帶定位不淮和變形

13、；連接帶（又叫載體-CARRY有以下幾種形式：1>: 無(wú)連接帶 , 屬於無(wú)廢料排樣 , 零件外形往往具有對(duì)稱性和互補(bǔ)性 , 通常採(cǎi)用單 PIN 切斷落料 或雙 PIN 一個(gè)落料一個(gè)切斷 ,2>: 邊料連接帶 , 是利用條料搭邊廢料作爲(wèi)載體的一種形式 , 這種載體傳送料帶強(qiáng)度較好 , 簡(jiǎn)單 , 主要用於落料型排樣中 ,3>:單連接帶 ,是在產(chǎn)品條料的一側(cè)留出一定寬度的材料 ,并在適當(dāng)位置與產(chǎn)品相連接 ,實(shí)現(xiàn)對(duì) 產(chǎn)品條料的運(yùn)送 , 一般適合切邊型排樣 ,4>: 雙連接帶 , 是在產(chǎn)品條料的兩側(cè)分別留出一定寬度的材料 , 并在適當(dāng)位置與產(chǎn)品兩邊相連接, 實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品條料的運(yùn)送

14、, 它比單連帶運(yùn)送更順利 , 料帶定位精度更高 , 它適合產(chǎn)品兩端都有 接口可連 , 特別適合材料 （t<=0.4） 較薄時(shí) , 料帶運(yùn)送強(qiáng)度較弱的情況5>:中心連接帶 ,與單載體相似 ,是在產(chǎn)品條料的中間留出一定寬度的材料 ,并與產(chǎn)品前后兩邊 相連它比前者節(jié)省材料 , 在彎曲工件排樣中應(yīng)用較多 ； 因爲(wèi)導(dǎo)正梢孔在中間常引起拉料 , 故常 需在引導(dǎo)針中間交錯(cuò)加一些彈性頂料定位針 ,連接帶的選取總結(jié)如下:產(chǎn)品展開之后 ,仔細(xì)分析產(chǎn)品的各個(gè)部位 ,哪些地方需要成形 ,哪些地方是僅僅落料 ,然后在落 料的地方選擇恰當(dāng)?shù)奈恢靡鲞B接帶 ,使之既能保証料帶的平穩(wěn)運(yùn)送 ,又不影響產(chǎn)品的成形 ；

15、 至於選擇什麼類型的連接帶 , 要根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)而定 . 確定產(chǎn)品展開尺寸后 , 根據(jù)產(chǎn)品的毛邊 方向 , 確定沖裁和成形方向 , 無(wú)毛邊要求3）: 第三當(dāng)碰到 L 形彎曲或產(chǎn)品單排時(shí)材料利用率太低 , 可考慮對(duì)稱排交錯(cuò)排 , 這樣對(duì)稱成形 受力均勻 , 成形穩(wěn)定 ； 或者材料利用率可大大提高4）: 第四要考慮沖裁 PIN 數(shù)和步距 （主要針對(duì)接插件類小端子產(chǎn)品 ,一般五金外殼類或較大工 件爲(wèi)單 PIN）.5）: 第五要考慮材料利用率 , 盡可能提高材料利用率 , 降低生產(chǎn)成本3: 確定排樣方案后 , 這時(shí)應(yīng)該對(duì)整個(gè)產(chǎn)品沖壓和成形過(guò)程有一個(gè)基本的認(rèn)識(shí) , 怎樣去安排這些 工序的先后關(guān)系 , 應(yīng)

16、做到心中有數(shù) : 即先沖哪里 , 后沖哪里 , 先成形哪步 , 后成形哪步 , 以及某一 成形工序能否一次成形出來(lái)還是分兩步導(dǎo)正孔的大小選擇在前面表一已經(jīng)說(shuō)明了 , 其位置一般放在連續(xù)帶上 , 有時(shí)放在廢料上到最后 時(shí)隨廢料一起沖掉 ； 一般一個(gè)步距一個(gè)導(dǎo)正孔或幾 PIN 幾個(gè)導(dǎo)正孔 .7: 沖子刀口設(shè)計(jì)制作沖子刀口 : 對(duì)於連續(xù)模 , 就是把料帶上廢料部分沖掉 , 留下來(lái)的產(chǎn)品的展開外形和連接帶 ； 對(duì)於 工程模 , 一般來(lái)講 , 就是沖孔落料 . 下面主要針對(duì)連續(xù)模來(lái)講 . 用產(chǎn)品展開圖排出料帶成形方案后,接下來(lái)就是如何安排這些工步,一般先打凸點(diǎn) ,打預(yù)斷,沖導(dǎo)正,撕口,落料,再壓毛邊 ,

17、成形.由於產(chǎn)品的形狀常常奇形怪狀 , 其展開圖形狀也必然不規(guī)則 : 可能有的地方有凹進(jìn)去很深的狹 槽, 如果整個(gè)外形落料沖子做成一個(gè)整體, 那麼在該沖子部位可能常常發(fā)生崩柝 ; 可能有的地方有凸出來(lái)很長(zhǎng)的懸壁 ,那麼在該部位的刀口強(qiáng)度肯定不夠 ;有的地方要求是尖角 , 事實(shí)上刀 口沖子割出來(lái)不可能是百分之百的尖角，總存在一個(gè)最小 R值（通常是R0.15）;還有的是爲(wèi)了保持后一工步成形的穩(wěn)定性 （增大壓料面積 ）, 而先切去一部分 ,成形后,再切另一部分因此 ,為 了解決上述問題 ， 就必須進(jìn)行刀口分解 ， 把那些薄弱的地方單獨(dú)分離出來(lái)做成不同的刀口 ， 用 2個(gè)或2個(gè)以上的工步先后互切來(lái)完成整

18、體外形落料，分解時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1）: 對(duì)于產(chǎn)品上要求必須是尖角的部分， 此時(shí)必須采刀口互切2）:對(duì)于產(chǎn)品上某條輪廓直線邊有較嚴(yán)的公差要求（=%P0.05）時(shí),一般不得在該直線上有刀口接頭3）: 分解出來(lái)的沖子形狀簡(jiǎn)單 ， 盡量采用普通研磨或線割加工4）:分解出來(lái)的沖子要有一定的強(qiáng)度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點(diǎn)5）:對(duì)于互切刀口採(cǎi)用相交（一般是直線與直線或直線與圓弧）或圓弧6075%處作切線相交 的互切方式 （直線與圓弧 ）, 有時(shí)也採(cǎi)用圓弧相切 （圓弧與圓弧 ）或重合相切 , 其互切直線長(zhǎng)度 （一般 0.30.5 不包括兩者圓弧 ）不宜過(guò)長(zhǎng) ,過(guò)長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生粉屑 :其目的是不要產(chǎn)

19、生過(guò)大的毛頭 , 影響產(chǎn)品尺寸和美看6）: 注意刀口沖子上的圓角處理:通常線割 min 圓角爲(wèi) R0.15, 也可以割 R0.1 的圓角但需要換銅絲（成本增加 ）, 故不重要的圓角盡量把它到 R0.15, 或更大 R0.20.3, 但是不能把它的功能 尺寸改變：其刀口沖子上的圓角必須表示出來(lái)或者加說(shuō)明未注圓角R爲(wèi)多少，至于脫板夾板轉(zhuǎn)角處圓角既可以畫清角 ,也可以和刀口一樣 ,它僅僅起定位作用 , 線割時(shí) , 它會(huì)自動(dòng)清角 .對(duì)于 小R0.1的圓角采用PG加工.8: 刀口鑲塊的 （通常鳴入子 ）大小設(shè)計(jì)制作 :1）做入子的目的 : 其主要目的是方便維修 : 由於許多精密五金件大都有毛邊要求 ,

20、不得超過(guò)其規(guī)定值 , 而模具在沖壓一段時(shí)間后 , 沖子和刀口因經(jīng)?；ハ嗄ゲ寥锌诎l(fā)生鈍化 , 變得不鋒利 , 導(dǎo) 致毛邊加大 .如果做入子 , 發(fā)現(xiàn)哪裡毛邊偏大隻需把該處沖子刀口折下在刃口磨0.20.5, 再在其背面墊上相應(yīng)厚度的墊片即可 . 如果不做入子 , 那麼整個(gè)模板要折下來(lái) , 再在刀口面磨一 定的高度 , 這樣維修起來(lái)比較麻煩且降低模具的壽命 ; 另外在連續(xù)模和工程模中 , 那些易崩裂 的刀口和產(chǎn)品上某處尺寸要求很嚴(yán)時(shí) , 可在該處做入子 ,這樣方便維修 .不過(guò),并不是所有的模 具做滲透子 , 因爲(wèi)一做入子 , 模具的成本 , 將會(huì)增加 1.53 倍, 因此具體情況還要看產(chǎn)品的要求 精

21、度以及生產(chǎn)批量和模具類型 . 下面簡(jiǎn)要說(shuō)明要不要做入子的情況 : 1高速精密沖床模具 （沖速150 次/每分鐘 , 如端子模 ）脫板下模一般要做滲入滲出子 ,夾板 可做可不做發(fā) , 建義 （ 從節(jié)約成本出發(fā) ）: 不做2普通連續(xù)模 : 如果生產(chǎn)批量較大時(shí) , 下模一般要入子 , 其它兩板不做入子 ; 生產(chǎn)批量較小時(shí) , 下?？梢圆蛔鋈胱?; 如果產(chǎn)品上某處尺寸要求經(jīng)常變動(dòng)或特嚴(yán)或展開很難把握和易崩裂的刀 口部位 , 可在該處設(shè)計(jì)入子3工程模 :一般不做入子 ,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設(shè)計(jì)入子2）: 刀口鑲塊 （入子）大小制作 , 主要由沖壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強(qiáng)度決定 , 入子做得

22、太大 , 步距排得較鬆 , 這樣會(huì)加長(zhǎng)模板 , 同時(shí)對(duì)模板強(qiáng)度有影響 , 做得太小 , 刀口強(qiáng)度又不夠 , 因此要到恰當(dāng)?shù)臄?shù)值 ,既不浪費(fèi)模板又保証滲透子的強(qiáng)度 :實(shí)踐証明一般入子制作時(shí) , 刀口最 大外形尺寸再往外偏 36mm適當(dāng)取整數(shù)就可得到刀口滲入滲出子的大?。簩?duì)于薄材（T=0.5）,刀口常偏34mm建義：取4mm為佳；厚材（T0.5）,刀口常偏46mm建義：取5.01模板入子常用材料：夾板滲入滲出子常用 SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9（SKH£b匕SKD11 要好）,下模入子常用 SKD11或SKH9,當(dāng)大批量沖裁精密細(xì)小零件時(shí)（如端子）也可慮用雙層結(jié) 構(gòu)鎢鋼

23、W（形式（刀口爲(wèi) WC常取48mm墊塊爲(wèi)SKD11其厚度=下模厚度-上層刀口厚度），注： 沖子材料常用：SKD11,SKH9,當(dāng)沖子過(guò)小時(shí)（如PG）也可用 WC.2>下模入子和夾板滲透子爲(wèi)了防止裝反,常進(jìn)行倒C角處理:C角大小常取C1.03.0,脫板入子由於有吊耳存在，可防止裝反，一般不倒C角;成形沖子有吊耳或壓板槽的存在，也可防止裝反，故常不倒C角,成形入子可倒 C角注:倒不倒C角,并沒嚴(yán)格要求，由設(shè)計(jì)人員習(xí)慣決定,不過(guò)對(duì)於那些極容易誤認(rèn)爲(wèi)對(duì)稱而實(shí)際 不對(duì)稱的零件必須倒C角處理3>模板入子在線割時(shí) , 一般先打一穿線孔才能線割 , 所以在畫模板框口和入子時(shí)要在沖子刀口 封閉線內(nèi)畫

24、一個(gè) ?0.61.5 穿線孔標(biāo)識(shí)符，功能有兩個(gè) :A>: 這一穿線孔位置可供線切割參考 : 合理的話 , 加工人員就在該位置打出穿線孔 , 不合理 , 加 工人員不一定在該處打穿線孔B>: 另一個(gè)作用方便設(shè)計(jì)和組模人員檢驗(yàn)和查詢內(nèi)孔和外形之間的相對(duì)位置關(guān)系以便發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，至於這一孔打在那個(gè)位置，由刀口大小而定：如果沖子刀口的最小寬度尺寸>10mm那麼就在離內(nèi)孔邊緣線 5mm任一處打一穿線孔標(biāo)識(shí)符減少線割面積，節(jié)約成本；如果<10mm就在內(nèi)孔長(zhǎng)寬最大處打一穿線孔標(biāo)識(shí)符，盡量用鉆床鉆出穿線孔常爲(wèi)%C3如果最小寬度尺寸均 <4mm,常用打孔機(jī) （同放電原理相同 ）打出穿線

25、孔 ；如果<0.3, 其刀口常採(cǎi)用鑲拼式組合而成 4>模板入子之間距離的設(shè)定: 兩入子之間距離既不能太大也不能小 ， 太大工站排得鬆散加長(zhǎng)了模板尺寸 ， 增加了材料成本 ； 太小模板強(qiáng)度減弱 ， 降低了模具壽命 ， 通常兩入子 （包括成形入子 ） 之間的距離至少要 >1.5， 如少於 1.5: 要麼割通兩入子連在一起 ， 要麼把這一工站排到下一工 站去 ； 有時(shí)還要考慮料帶被抬起的平穩(wěn)性該位置有必要安裝導(dǎo)正浮升梢或頂料梢或浮升塊時(shí) 而該處有沒有位置 : 如沒位置 ， 這一工站同樣要排到下一工站去 5>模板沖子刀口入子加工間隙的確定:a: 硬材和碎材 : 沖子與刀口之間的

26、單邊間隙一般取材料厚度的57%，常取 5%，如不銹鋼SUS304-1/2H，3/4Hb:軟材:沖子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的35%,常取4%如黃銅，磷銅，鋁材,不銹鋼 301c: 對(duì)於沖壓材料厚度 <=0.2 時(shí), 其沖子刀口單邊間隙常取 0.01, 因爲(wèi)再小時(shí)受到模具精度的限制d:間隙究竟放在沖子上還是刀口上呢?:對(duì)於沖孔，一般以凸模爲(wèi)基準(zhǔn)，間隙放在刀口上，對(duì)於落料,一般以凹模爲(wèi)基準(zhǔn) ,間隙放在沖子上 ；在連續(xù)模中一般是沖產(chǎn)品以外的廢料部分 ,相當(dāng)沖 孔，因此間隙放在刀口上 ，對(duì)於單邊切斷型 ，相當(dāng)落料，其間隙放在刀口上 ，不過(guò)這種形式 ，也可 以不放間隙 ；在沖孔落料復(fù)合模

27、中 ，一般凸凹模 ，內(nèi)外脫共用 ，因此存在間隙回屬問題 ，一般以 凹模（又叫母模 ）爲(wèi)基準(zhǔn)，凸模（又叫公模 ）單邊負(fù)多少 .至於內(nèi)外脫 ，其間隙一般以公母模來(lái)相 配合.至於這個(gè)間隙要不要畫出來(lái)因各廠習(xí)慣而羿 :有的廠不畫出來(lái) ，沖子和刀口一樣大 ，隻是 在刀口旁邊加注解說(shuō)明如：下模入子：?jiǎn)?0.01 T=25.0 SKD11刀口深2.0以下斜1.0%d落屑;而有的廠要求直接畫出來(lái)，隻須寫刀口直線位落屑斜度沖子：?jiǎn)?0.0 L=50.5 SKD11下模入子：?jiǎn)?+0.01 T=25.0SKD11 刀口深 2.0 以下斜 1.0%d落屑 內(nèi)外模共用 : 以外模爲(wèi)基準(zhǔn) 內(nèi)模單邊 -0.01 公母模直

28、線位各 3.0B>: 刀口直線位及落屑斜度 : 直線位過(guò)長(zhǎng)和落屑斜度太小時(shí) ， 易出現(xiàn)堵料 ， 直線位過(guò)短和落屑斜 度太大 ， 雙削弱對(duì)刀口強(qiáng)度 ， 因此必有一恰當(dāng)?shù)闹?， 實(shí)踐証明 : 對(duì)於 t<0.8 的材料 ，刀口直線位 取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時(shí)，刀口直線位取3.0,落屑斜度取1° ;對(duì)於那些弱小的沖 子，爲(wèi)了防止常斷 ，其刀口常採(cǎi)取直接割斜度0.2 °不留直線位且刀口常做雙層結(jié)構(gòu) ，這樣減小沖裁力C>:入子（包括刀口入子，成形入子及沖子）內(nèi)外形間隙的確定由於這些入子或沖子要直接裝入模板或入子 , 因此存在要不要間隙問題 , 且這個(gè)間隙放在模板 上還是滲透子外形上 :為了