漏加工,錯混料的8D

1、漏加工，錯混料，如何寫一份客戶滿意的8D報告?客戶很不喜歡我們寫操作失誤、人員培訓、質量意識提升等整改措施，可是又能怎么寫呢？總不可能什么都上防錯吧？”其實首先我也想說，不僅是你的客戶不喜歡這樣的8D報告，我也不喜歡 人家寫整改措施動不動就寫 操作工質量意識不強，加強培訓”，處罰當事 人300塊”等等。我在企業(yè)做質量負責人的時候，無論是我的供應商還是 部生產工程除了類似的問題，如果我SQE或過程質量工程師把這樣的改 進報告交給我，必然會得到我的一頓狠批。因為把質量問題的責任推卸給操作工，要么是不負責任的應付，要么就是 不懂質量管理。因為在我的工作經歷中，我所接觸到的操作工，大多都是 很樸實的工

2、人。確實有刁鉆?；?，但是少之又少。所以上述例子中的問 題，無不可以從管理制度和方法上查找原因。01先說說外觀缺陷一般說來，外觀缺陷都是需要百分之百目測檢驗的，確實容易造成漏檢的 情況。但是還是可以從下面幾個方面去查找原因和制定改進措施的。外觀檢驗標準是否具體、是否清晰、是否和顧客達成了一致。有些企 業(yè)的外觀標準上僅簡單寫了無飛邊毛刺、無磕碰傷"。但是在現(xiàn)場操作時， 操作工和生產管理人員又認為 無磕碰傷是不可能的”，因而就按照自己的 理解去掌握一個模糊的標準。規(guī)的做法是，把產品按照功能面，逐一根據 可能的缺陷確定可以接受的標準和不能接受的標準。然后以圖文并茂的形 式描述清楚。標準應清

3、晰、易懂、沒有歧義，而且是現(xiàn)實可行的。杜絕模 糊的外觀標準參見限度樣件”。如果有限度樣件，也要有文字說明，限度 樣件是哪個方面哪個缺陷的限度樣件，是缺陷樣件還是合格樣件，缺陷和 合格的判定條件是什么，一定要說明清楚。外觀標準是否已經清晰、明確地培訓傳達到員工。杜絕籠統(tǒng)地說培訓 不到位，而僅僅就事論事在這個缺陷上培訓這個員工，而同類的事情下次 在另一個工位就另外一個問題又可能重復發(fā)生。如果是員工培訓方面整 改，一 定從培訓方法、培訓流程、培 訓后考核方法、新員工上崗初期的互 檢和師傅陪伴等角度，在工作方法上和流程制度上找原因，加 以整改，杜 絕下次類似的事情發(fā)生。例 如針對外觀缺陷的培訓，除了給

4、新員工講解外 觀標準或作業(yè)指導書，還應該結合大量的缺陷實物樣件進行培訓，讓 新員 工做些缺陷判斷的練習。在 員工上崗初期，在標準界限附近的零件要請師 傅或質量人員幫忙判斷。要 建立關鍵崗位管理和頂崗人員培訓制度，杜絕 新員工臨時培訓匆忙上崗。崗位工作策劃是否合理。例 如有外觀檢驗要求的工位的光源的光照度 是否合適？外觀檢驗工作臺的高度是否合適工件翻動和作業(yè)觀察 ?員工外 觀檢驗 的觀察作業(yè)的次序是否有策劃并固化下來了？也就是說 ，員 工檢驗 零件外觀時，眼 睛要看到哪幾個面哪幾個點，工 件翻轉次序和眼睛的行走 路徑是 否是固定的？外觀檢驗和生產操作是否能夠在限定的節(jié) 拍完成 ？ 常出現(xiàn)的外觀缺

5、陷是否貼了質量警示卡，提醒員工特別注意？ 最后，也 是最重要的，是否在源頭上查找原因，致力于減少和杜絕外 觀缺陷？例如針對磕碰傷問題，流水線上的產品運輸輥道是否會磕碰零 件？產品和產品之間是否會發(fā)生磕碰？物流周轉工裝是否合理？是否存 在工件堆疊？員工操作過程、工件擺放過程是否存在磕碰風險？02 貼錯標 簽標簽貼錯在很多主機廠客戶來說，也 是一個很嚴重的問題。在有 些客戶那 里如果發(fā)生標簽貼錯兩次就可能直接導致受控發(fā)運。標 簽貼錯可以從如下 幾個角度考慮改進。現(xiàn)場打印，隨用隨打印，禁止事先打印標簽。一般來說要求嚴格的主 機廠會要求供應商在生產線的包裝工位設置標簽打印機。如 果企業(yè)有多條 生產線就

6、應該在每條線邊的下線包裝工位設置獨立的標簽打印機。杜 絕在 辦公室里打印了一堆的標簽。有 些企業(yè)有各種不同產品的，也 可能有不同 批次的，喜歡在辦公室統(tǒng)一打印一堆標簽，然后一堆標簽拿到生產線邊， 包裝時再從一堆標簽里翻找出來貼上?；?者先包裝后，很多的包裝箱堆疊 在一起，然后一起貼標簽。甚 至有的企業(yè)在包裝后放置幾天，發(fā) 運前再貼 標簽。這些不正確的做法，不出現(xiàn)問題才是不正常的。如果客戶沒有獨立打印機的明確要求，而 且企業(yè)一時還不能做到獨立 標簽打印機，也可以采用換型防錯的方法來保證標簽正確。換型 防錯的方 法，我以后有機會再單獨寫文章介紹。簡 單地說，就 是在多種產品共線生 產的情況下，當

7、準備切換加工某一種型號產品時，把 原材料、產成品、半 成品、工裝、刀具、工具、輔具、各種作業(yè)指導書、各 種記錄表、包 裝材 料，包括設備里面調用的程序和工藝參數(shù)，當 然也包括標簽，統(tǒng) 統(tǒng)切換成 準備生產的產品型號相一致的。而 不一致的，確 保從生產線上，從操作者 可以拿到的圍撤離或者封蓋起來。使 得誤拿誤用成為不可能，這 就叫換型 防錯。在 換型時，操 作工利用 換型防錯點檢表點 檢并記錄所有的軟硬 件的切換得到了落實，班組長互檢。03 數(shù)量短 缺問 題我也不贊同增加人員互檢，因 為效率很低。那 么除了采用計數(shù)器之外，還 可以從如下角度考慮改進： 如果是規(guī)則的產品，應該整齊擺放。一個包裝盒或者

8、一個料箱固定幾 排幾列幾層，這 樣點檢數(shù)量就轉換成了對排列形狀的外觀檢查，數(shù)量確認 就變得很直觀。如果同時在防護磕碰、擠壓方面有要求，那就考慮定制成型吸塑盒、 或帶有分隔板的料盒來擺放產品，一個蘿卜一個坑?？記]填滿，缺件了， 就是數(shù)量不夠。 稱重法。但是在 零件 數(shù)量 很多， 每個 件的 重量又在一定圍波動時，就 可能導致稱重判定數(shù)量時的不準確。這 時可以考慮在大包裝設置若干的小 包裝，而 小包裝的數(shù)量設 置要 考慮到 總重量的波動圍的西格瑪小于一個零 件重量的六分之一。04 漏加 工除了設 置連續(xù)的生產線，設 置過 程防 錯之外，還可以從以下方 面考 慮改進： 增加自檢和互檢，在 每道序放行

9、之前，操 作者檢驗自行檢驗本道序加 工的容是否完成，檢 驗后放行或者再放入料架料盒。下道序在加工前檢驗 上道序的加工或裝配容是否完成。定置管理，定位存放。如 果是單機作業(yè)，每 個單機工位待加工件和已 加工件一定要分開擺放，定 置擺放。一般地，左 手邊是待加工件，右 手邊 是已加工件。嚴 禁混放，嚴 禁待加工已加工件放置在同一料架或料盒。在 在制品周轉區(qū)，整料箱的在制品也要各個不同工序狀態(tài)的產品分區(qū)擺放， 且做好明顯標識。 懸掛工序 隨行 卡。針對單機作業(yè)的生產 線，料 架或料車要 懸掛 隨行卡 ， 在隨行卡上標明工序狀態(tài)。05 發(fā)錯 料 最常見的錯誤是一個大包裝多數(shù)正確的產品里面混進來一兩只不

10、同型號 的產品。一般是由下列原因造成的，把這些方面改掉了，也 就基本杜絕了 混料問題。針對這樣的問題，最基本原因就是沒有做好換型防錯。在生 產工位、 在生產線邊存在不同型號的產成品、在制品同時存在的現(xiàn)象?；蛘咴诎b區(qū)、檢 驗區(qū)，不同型號的產品同時存在，散放、混放。所 以定置管理、5S ,還是最基本的要求，不是簡單的干凈整齊的而已。 除上述問題之外， 還有一個被供應商常常使用的原因， 就是“調試件被混 在了合格件里報交”。這也是被我和很多主機廠的 SQE 們所深惡痛絕的一 個說法。 我們常常會追問，你 怎么確定那個件就是調試件的？零件上有追 溯號嗎？調試件的檢驗記錄和追溯號相對應嗎？即使真的是調

11、試件被混 入合格品的話，企 業(yè)也需要在不合格品定置擺放和標識、調 試品定置擺放 和標識、開機前檢查確認、首件確認，等 幾個方面的管理方法加以原因分 析和改進。 而不是簡單地歸結為認為操作失誤。8D 起源于福特公司處理質量問題的一種方法。 凡是福特公司的供應商遇 到問題必須強制用這種方法。后來這方法好，其 他的非福特公司的供應商也引進這方法處理問題。就這 樣家喻戶曉，各 行業(yè)通吃。 而且不僅僅解決工作問題，解 決家庭生活問題 也很有效。 在這里僅分享下 8D 在處理質量問題上的應用。1、 D0 現(xiàn)象 及應急反應活動根據現(xiàn)象評估8D過程是否需要。如果有必要，采取緊急反應行動（ERA） 來保護顧客，

12、并開始 8D 過程。 8D 過程區(qū)別了癥狀和問題。適用標準的大 部分是癥狀。 沒有癥狀， 不會知道有問題。癥狀是一個顯示存在一個或多個問題的可測量的事件或結果。這 個事件的 后果必須被一個或多個顧客經歷； 問題是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果； 癥狀是問題的顯示。當收到投訴信 息時，質量 部門 應盡量 在客戶投 訴報告上確認以下信息以便 展開調查：產品編號及品名 客戶名稱，聯(lián)系人及地址 缺陷描述，不合格品數(shù)量 追溯信息，如 LOT NO ，發(fā)貨 單編號等 索賠應盡量取得車型等信息如有，應 從客戶處得到樣品，照 片，標 簽及不合格率等必要的信息。如 是 芯體泄 露或 嚴重投訴，

13、收到投訴的 人應立即通知 質量 經理及總經理。 QE 應在收到投訴一個工作日與客戶聯(lián)系。應就以下信息與客戶溝通：跨部門小組及聯(lián)系方式確認已得到的信息 調查問題所必需的其他信息應急措施的進展 應急措施及糾正措施的預期完成時間 任何其它的客戶要求，如，了解問題進展和期望的交貨 所有與客戶之間的回復均應記錄。QE 根據得到信息， 依據三現(xiàn)主義（現(xiàn)場,現(xiàn) 物， 現(xiàn)象）來確 認不 良狀況；如 果是可以目視的不良,盡量取得照片或樣品（確認現(xiàn)物）；對 于不良發(fā)生場所 狀況盡量收集詳細的情報（確認現(xiàn)場,現(xiàn)象）。應急措施需要在 24 小時展開。2、 D1 建立 8D 小 組沒有團隊的 8D 是失敗的 8D 。其

14、實 8D 原名就是叫團隊導向問題解決步驟。 8D 小組 需要由 具備 產品及制程 知識 ，能支配時間，且擁 有職權及技能的 人士組 成。同 時需 指定 一名 8D 團隊組長。因為我們要做的 是： 建立一個由具備過程/成品知識的人員組成小組 確定時間，職責和所需學科的技術確定小組負責人3、 D2 問題 描述通過確定可定量化的項，誰，什么，何時，何地，為什么，如何，多少（5W2H）,識別對 象和缺陷（問“什么 出現(xiàn)了什 么 問 題”）：什 么 問題”是缺陷什 么 出了問 題”是對象問“什 么 出 現(xiàn)了什 么 問題”能夠幫 助小 組以問題 述所需 的 兩 個基本 要素 為 中 心（對象和缺陷）。收到

15、客戶不良樣件操作流程：確認不良樣件生產日期。確 認外觀基本情況， 拍照 留下 證據 。按正常生 產流程確 認不 良樣件 是否 能再 現(xiàn)記錄 下確 認數(shù)據 ， 拍照或 視頻留下證據。根據生產日期查找當時 FTT 情況，確認 當時 是否有同樣 或類 似不良。 根據生產日期確認人機料法環(huán)等有無變化點。不再現(xiàn)時 （NTF ）按 不再 現(xiàn)操 作流程進行。4、 D3 遏制 措施 ICA確 定并 實施遏制措施，隔離問題 的 后 果與 一切/外部 顧客 ，驗證 遏制措施的 有效性。ICA是保護顧客免受一個或多個問題的癥狀影響的任何行動：處理問 題 的 癥 狀在執(zhí)行前驗證有效性 在執(zhí)行過程中監(jiān)控形成文件ICA

16、需要在 3 個 工作日確 定并 執(zhí)行 ， 圍堵圍是 客戶處 庫存 、在 途品、 廠庫 存品數(shù)量并進行相關處理（退貨、重工、報廢等）。5、 D4 根本 原因分析查找真 正的 原因，只 有 找到真因，方 可 有 效 解決問 題 。如 果僅僅 只是 糊弄 糊弄應 付了事， 沒有 什么 意義 。因此要找出一切潛在原因，對潛在原因逐個試驗，隔離并驗證根本原因， 確定不同的糾正措施以消除根本原因；使用魚骨圖、FTA、頭腦風暴等質 量工具找出所有可能因素，并進行驗證，最終找到根本發(fā)生原因和流出原 因。6、D5 選擇和驗證糾正措施 PCA通過對不同的糾正措施定量化的試驗篩選出糾正措施，依 據風險評估，確 定必要時的應急措施。而解決問題的方案應確?？梢员３珠L期效果。曾經看到供應商的 8D 報告中該 D5 里面一排七行整齊的出現(xiàn) 7句“加強'， 加強工 人培訓，加強 巡檢 次數(shù)，加強督 察力 度，加強過程 控制 - 空話一堆 。 加強到什么程度沒有量化。具體方案都寫具體，數(shù) 據說話，比如原來檢驗 頻次 10 個檢 1 個，現(xiàn)在加強到 5 個檢 1 個； 同樣的加強培訓，原來培訓 次數(shù)多少，現(xiàn)在培訓計劃附在這里，這樣我們的對策才有支撐。7、D6 實施 和確 認糾 正措施 確定并實施最佳的糾正措施