線切割機床操作步驟介紹

1、線切割機床操作步驟介紹線切割機床要按照下面的步驟進(jìn)行：1、打開線切割系統(tǒng)軟件，進(jìn)入初始界面，點擊“加工”如圖一；2、本控制軟件除可以讀取DXF類型文件自己生成加工代碼以外，還可以讀取其他軟件生成的代碼。讀取DXF類型文件生成代碼加工：進(jìn)入此界面后，調(diào)圖調(diào)DXF回車滿屏做引入線執(zhí)行1/2后置生成G代碼。3、進(jìn)入圖一界面后，點擊“讀盤”,此時進(jìn)入文件名列表界面，找出已保存的文件（加工代碼），并打開。如圖二； 4、打開文件以后，找出圖形上的穿絲位置后，將工件安裝在工作上，鉬絲的切入位置要和圖形上的位置一致。3、打開冷卻液和運絲筒，將冷卻液的大小調(diào)整到合適的流量。操作面板如圖四； 

2、4、根據(jù)工件的厚度和所要的表面質(zhì)量，選擇合適的加工參數(shù)、打開高頻開關(guān)。如圖五； 7、當(dāng)上述工作準(zhǔn)備好以后，點擊“切割”，此時就進(jìn)入加工狀態(tài)如圖六； 8、當(dāng)加工開始后，調(diào)整切割速度，直到加工電流穩(wěn)定為止，既電流表指針的擺動越小越好。注：在加工中電流不可以過大，一般在11.5A，最大不可以超過4A。   在機床加工狀態(tài)下，不可以改變加工參數(shù)，如果需要必須在鉬絲換向的時候改數(shù)控電火花線切割操作前的準(zhǔn)備工作1、熟悉3B格式編程方法。2、檢查脈沖電源、控制臺接線、各按鈕位置是否正常。3、檢查線切割機床的電極絲是否都落入導(dǎo)輪槽內(nèi)，饋電塊是否與電極絲有效接觸

3、，鉬絲松緊是否適當(dāng)。4、檢查行程撞塊是否在兩行程開關(guān)之間的區(qū)域內(nèi)，冷卻液管是否通暢。5、用油槍給工作臺導(dǎo)輪副、齒輪副、絲杠螺母及貯絲機構(gòu)加油（HJ-30機械油），線架導(dǎo)輪加HJ-5高速機械油。6：開機前確定機，機床處于下列狀態(tài)：電柜門必須關(guān)嚴(yán)，絲筒行程撞塊不能壓住行程開關(guān)，急停按鈕處于復(fù)位的狀態(tài)。如未繞絲開機剛應(yīng)該使斷機開關(guān)處于位。7：安裝工件，電極絲接脈沖電源輸出負(fù)極，工件接脈沖電源輸出正極。線切割保養(yǎng)要點及注意事項1、 操作者必須熟悉線床的操作技術(shù)，開機前應(yīng)按設(shè)備潤滑要求，對機床有關(guān)部位注油潤滑（潤滑油必須符合機床說明書的要求）。2、 操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當(dāng)

4、的選取加工參數(shù)，按元寶操作順序操作，防止造成斷絲等故障。3、 用手搖柄作儲絲筒后，應(yīng)及時搖柄拔出，防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極線扎手。換下來的廢絲要放在元寶的窗口內(nèi)，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向后再盡快按下停止按鈕。4、 正式加工工件之前，應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確，防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。5、 盡量消除工件的殘余應(yīng)力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應(yīng)安裝好防護(hù)罩。6、 機床附近不得放置易燃、易爆物品，

5、防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。7、 在檢修機床、機床元件、脈沖電源、控制系統(tǒng)時，應(yīng)注意適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫?，防止觸電和損壞電路元件。8、 定期檢查機床的保護(hù)接地是否可靠，注意各部件是否漏電，盡量采用觸電開關(guān)。合上加工電源手，不可用手或手持導(dǎo)電工具同時接觸脈沖的兩輸出端（床身與工件），以防觸電。9、 禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入電器部分，一旦發(fā)生因電器短路造成時，應(yīng)首先切斷電源，立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準(zhǔn)用水救火。10、   停機時，應(yīng)先停高頻脈沖電源，后停工作液，讓電極運行一段時間，并

6、等儲絲筒反向后再停走絲。工作結(jié)束后，關(guān)掉總電源，擦凈工作臺及夾具，并潤滑機床。數(shù)控機床的工作原理和分類介紹1.數(shù)控機床的工作原理數(shù)控機床加工零件時，首先要根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案，按規(guī)定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單，這是數(shù)控機床的工作指令。通過控制介質(zhì)將加工程序輸入到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置將其譯碼、寄存和運算之后，向機床各個被控量發(fā)出信號，控制機床主運動的變速、起停、進(jìn)給運動及方向、速度和位移量，以及刀具選擇交換，工件夾緊松開和冷卻潤滑液的開、關(guān)等動作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴(yán)格地按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進(jìn)行工作，從而加工出符合要求的零件。 2.數(shù)控機床的組成

7、數(shù)控機床主要由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體等四部分組成，如圖3.1.1所示。圖3.1.1數(shù)控機床的組成（1）控制介質(zhì)  控制介質(zhì)是用于記載各種加工信息（如零件加工工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)等）的媒體，經(jīng)輸入裝置將加工信息送給數(shù)控裝置。常用的控制介質(zhì)有標(biāo)準(zhǔn)的紙帶、磁帶和磁盤，還可以用手動方式（MDI方式）或者用與上一級計算機通信方式將加工程序輸入CNC裝置。（2）數(shù)控裝置  數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，它的功能是接受輸入裝置輸入的加工信息，經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路進(jìn)行譯碼、運算和邏輯處理之后，發(fā)出相應(yīng)的脈沖送給伺服系統(tǒng)，通過伺服系統(tǒng)控制機

8、床的各個運動部件按規(guī)定要求動作。（3）伺服系統(tǒng)  伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動電動機和伺服驅(qū)動裝置組成，它是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分。機床上的執(zhí)行部件和機械傳動部件組成數(shù)控機床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)和主軸伺服系統(tǒng)，根據(jù)數(shù)控裝置的指令，前者控制機床各軸的切削進(jìn)給運動，后者控制機床主軸的旋轉(zhuǎn)運動。伺服系統(tǒng)有開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)之分，圖3.1.2。在閉環(huán)和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)中，還需配有檢測裝置，用于進(jìn)行位置檢測和速度檢測。圖3.1.2開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)（4）機床本體  數(shù)控機床的本體包括：主運動部件，進(jìn)給運動部件如工作臺，刀架及傳動部件和床身立柱等支撐部件，此外還有冷卻、潤滑、轉(zhuǎn)位、夾緊等

9、輔助裝置。對加工中心類的數(shù)控機床，還有存放刀具的刀庫，交換刀具的機械手等部件。3.數(shù)控機床的分類國內(nèi)外數(shù)控機床的種類有數(shù)千種，如何分類尚無統(tǒng)一規(guī)定。常見的分類方法有：按機械運動的軌跡可分為點位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)和輪廓控制系統(tǒng)。按伺服系統(tǒng)的類型可分為開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)。按控制坐標(biāo)軸數(shù)可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機床、三坐標(biāo)數(shù)控機床和多坐標(biāo)數(shù)控機床。按數(shù)控功能水平可分為高檔數(shù)控機床、中檔數(shù)控機床和低檔數(shù)控機床。但從用戶角度考慮，按機床加工方式或能完成的主要加工工序來分類更為合適。按照數(shù)控機床的加工方式，可以分成以下幾類：（1）金屬切削類數(shù)控機床  有數(shù)控車床、數(shù)

10、控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床和加工中心等。（2）金屬成形類數(shù)控機床 有數(shù)控折彎機、數(shù)控彎管機、數(shù)控沖床、數(shù)控旋壓機等。（3）特種加工類數(shù)控機床 有數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控電火花成形機床及數(shù)控激光切割焊接機等。數(shù)控電火花線切割加工中合理調(diào)整進(jìn)給速度的方法整個進(jìn)給控制電路有多個調(diào)整環(huán)節(jié)，其中大都安裝在機床控制械中內(nèi)部，出廠時已調(diào)整好一般不應(yīng)該再應(yīng)運：另有一個調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)的按鈕鍘安裝在控制臺操作面板上，操作工人可以根據(jù)工件的材料，厚度及加工的規(guī)則等來調(diào)節(jié)此按鈕，以改變進(jìn)給速度。不是以為進(jìn)給的電路能自動跟蹤工件的余量速度并始終維持某一放電間隔（即不會開路不走

11、或者短路悶死）便錯誤的認(rèn)為加工時可不必或可隨便調(diào)節(jié)進(jìn)給量，。實際上某一具體加工條件下只存在一個相應(yīng)的最佳的進(jìn)給量，此時鉬絲的進(jìn)給速度恰好等于工件實際可能的最大銷除速度。如果人們設(shè)置的進(jìn)給速度小于工件實際可能的蝕除速度（稱欠跟蹤或欠進(jìn)給）則加工狀態(tài)偏開路，無形中降底了和產(chǎn)效率：如果設(shè)置好的進(jìn)給速度大于工件實際可能的蝕除速度（過跟蹤或過進(jìn)給）則加工狀態(tài)偏短路，實際進(jìn)給和切割速度反面也獎下降，而且嗇了短路和斷絲和短路悶死的狀態(tài)的危險。因此合理調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給，使其達(dá)到較好的加工狀態(tài)是很重要的。用電流表觀察的方法調(diào)整進(jìn)給速度：利用電壓表和電流表以及用示波器等來觀察加工狀態(tài)。使之處于一種較好的狀態(tài)，實質(zhì)上也

12、是一種調(diào)節(jié)合理的進(jìn)給速度的方法?，F(xiàn)在介紹一種用電流表根據(jù)工作電流和短路電流的比值來更快速有效的調(diào)節(jié)最佳進(jìn)給速度的方法。根據(jù)工人長期操作和實踐并經(jīng)理論推導(dǎo)證明，用矩形波脈沖電源進(jìn)行線切割加工時，無論工件材料厚度規(guī)準(zhǔn)大小，只是調(diào)節(jié)進(jìn)難旋轉(zhuǎn)按鈕，把加工電流（即電流表上指示出平均電流）調(diào)節(jié)到大概等于短路電流（即脈沖電源短路時候表上指示的電流）的7080就可以保證最佳工作狀態(tài)，即此時進(jìn)給速度最合理，加工最穩(wěn)定，切割速度最高。電火花成型機主軸頭的要求和平動頭介紹主軸頭是電火花成形加工機床的一個關(guān)鍵部件，在結(jié)構(gòu)上由伺服進(jìn)給機構(gòu)（步進(jìn)電動機、直流電動機或交流伺服電動機作進(jìn)給驅(qū)動）、導(dǎo)向和防扭機構(gòu)、輔助機構(gòu)三部

13、分組成。用以控制工件與工具電極之間的放電間隙。   主軸頭的好壞直接影響加工的工藝指標(biāo)，如生產(chǎn)率、幾何精度以及表面粗糙度，因此對主軸頭有如下要求：     1）有一定的軸向和側(cè)向剛度及精度；     2）有足夠的進(jìn)給和回升速度；     3）主軸運動的直線性和防扭轉(zhuǎn)性能好；     4）靈敏度要高，無爬行現(xiàn)象；     

14、;5）具備合理的承載電極質(zhì)量的能力。電火花加工機床成形加工時，主軸頭最重要的附件是平動頭，它是實現(xiàn)單電極型腔電火花加工所必備的工藝裝備。在加工大間隙沖模和零件上的異形孔時，平動頭經(jīng)常得到應(yīng)用。平動頭包括兩部分，一是由電動機驅(qū)動的偏心機構(gòu)，二是平動軌跡保持機構(gòu)。通過偏心機構(gòu)和平動軌跡保持機構(gòu)，平動頭將伺服電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成工具電極上每一個質(zhì)點都在水平面內(nèi)圍繞其原始位置做平面圓周平移運動，各個小圓的外包絡(luò)線就形成加工表面，小圓的圓周半徑（即平動量），通過平動頭偏心量來調(diào)節(jié)可由零逐步擴(kuò)大，S為放電間隙。采用平動頭加工的特點是：用一個工具電極就能由粗至精直接加工出工件（由粗加工轉(zhuǎn)至精加工時，放電規(guī)

15、準(zhǔn)、放電間隙要減?。?在加工過程中，工具電極的軸線偏移工件的軸線,這樣，除了處于放電區(qū)域的部分外,在其他地方工具電極與工件之間的間隙都大于放電間隙，這有利于電蝕產(chǎn)物的排出，提高加工穩(wěn)定性，但由于有平動軌跡半徑的存在，因此，無法加工出有清角直角的型腔。平動頭的結(jié)構(gòu)形式有多種，常使用的有：停機手動調(diào)偏心量平動頭、不停機調(diào)偏心量平動頭、數(shù)控平動頭，其結(jié)構(gòu)見電火花成形機床手冊。電火花成型機問題解答10例1.      簡述數(shù)控電火花成型加工的基本原理。答：火花放電時，火花通道瞬時時產(chǎn)生大量的熱，以致使電極表面的金屬局部熔化甚至汽化而被蝕除下來

16、，已使零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量達(dá)到預(yù)定要求的加工方法。2.      簡述電火花成型加工機床的分類方法。答：電火花成型機床的分類方法：電火花放電加工按工具電極和工件的互相運動關(guān)系不同可以分為電火花穿孔成型加工、電火花線切割、電火花磨削、電火花展成加工、電火花表面強化和電火花刻字。3.      電火花成型機床有那幾部分組成？電火花線切割加工機床有那幾部分組成？答：電火花成形機床的組成部分有：床身、立柱、工作臺及軸頭等主機部分；液壓泵、過濾器、各種控制閥、管道等工作液循環(huán)過濾

17、系統(tǒng)；脈沖電源、伺服進(jìn)給系統(tǒng)和其他電氣系統(tǒng)等電源箱部分。電火花線切割加工機床由機床機械部分、脈沖電源、控制系統(tǒng)、工作液循環(huán)系統(tǒng)和機床附件等部件組成。4.      什么是電火花加工過程中的極性效應(yīng)？加工時如何正確選擇加工極性？        答：電火花加工過程中的極性效應(yīng)是：正負(fù)電極表面分別受到負(fù)電子和正離子的轟擊和瞬時熱源的作用，在兩極表面分配到的能量不一樣，因而熔化，汽化拋出的電蝕量液就不一樣，電子的質(zhì)量和慣性較小，容易獲得很高的速度和加速度，在擊穿放

18、電的初始階段只有小部分正離子由于質(zhì)量和慣性較大，容易獲得很高的速度和加速度，在擊穿放電的初始階段就有大量的電子奔向正極，把能量傳遞給正極表面，使正極材料迅速熔化和汽化，而正離子由于質(zhì)量和慣性大，啟動和加速度較慢，在擊穿放電的初始階段只有少部分正離子來得及到達(dá)負(fù)極表面并傳遞能量。選擇加工極性，在用短脈沖加工時，正極材料的蝕出速度大于負(fù)極材料的蝕出速度，這時工件應(yīng)該接正極；在用長脈沖加工時，質(zhì)量和慣性大的正離子將有足夠的時間加速，到達(dá)并轟擊負(fù)極表面，由于正離子的質(zhì)量大，對負(fù)極表面的轟擊破壞作用強，采用長脈沖時負(fù)極的蝕出速度要比正極大，這時工件接負(fù)極。5.   

19、0;  電火花成型加工的主要工藝參數(shù)有那些？答：電火花成型加工的主要參數(shù)有：極性的選擇、電規(guī)準(zhǔn)電參數(shù)、工作液、工件、電極材料、放電間隙等因素。6.      電火花加工要具備什么條件？答：電火花加工要具備的條件：（1）、電極與工件之間必須保持一定的很小間隙，并且可以自動調(diào)節(jié)，以確保極間電壓能擊穿介質(zhì)，又不會形成短路接觸。（2）、極間放電密度要足夠高，能使放電點的金屬熔化和汽化。（3）、極間的放電應(yīng)該是瞬間脈沖性的。（4）、每一次的放電后應(yīng)能及時消電離恢復(fù)介質(zhì)的絕緣性能，必須有較強的絕緣介質(zhì)。 （5）、在先

20、后兩次脈沖放電之間，應(yīng)有足夠的停歇時間，排出電蝕產(chǎn)物，使極間介質(zhì)充分消電離，恢復(fù)介電性能，以保證每次脈沖放電不在同一點進(jìn)行，避免發(fā)生局部燒傷現(xiàn)象，以便使重復(fù)性脈沖放電順利進(jìn)行。7.      電火花加工型腔與其他型腔加工方法相比有何特點？答：電火花加工型腔與其他型腔加工方法相比由以下特點：（1）、電火花成型加工的主要對象使各種型腔，如盲孔加工，用一般的機械加工是困難的，甚至使不能做到的，采用電火花成型加工能較好完成要求的加工形狀；（2）、能加工硬度較高和淬硬的工件，避免了采用機加工后熱處理變形的影響；（3）、不受材料硬度和難機加工的限

21、制，可以加工硬質(zhì)合金等沖模材料，擴(kuò)大了模具材料的選用范圍；（4）、對于中小型復(fù)雜凹模，可以不用鑲拼結(jié)構(gòu)，采用整體式，簡化模具結(jié)構(gòu)等。8.      何謂電規(guī)準(zhǔn)？電規(guī)準(zhǔn)一般怎樣進(jìn)行選擇？答：電規(guī)準(zhǔn)是指電火花加工過程中的一組參數(shù)，如電壓、電流、脈寬、脈間等。  電規(guī)準(zhǔn)的選擇：（1）、粗規(guī)準(zhǔn)生產(chǎn)率高，工具電極的損耗小，用于粗加工；（2）、中規(guī)準(zhǔn)用于過渡性加工，以減少精加工時的加工余量，用于半精加工；（3）、精規(guī)準(zhǔn)用來最終保證模具所要求的配合間隙、表面粗糙度，刃口度等質(zhì)量指標(biāo)。9.   

22、60;  在電火花加工中，根據(jù)型腔的結(jié)構(gòu)和要求，可采用那些加工方法？答：如果是通孔多采用電火花線切割機加工；盲孔多采用電火花成型加工。10.  在電火花加工中怎樣協(xié)調(diào)生產(chǎn)率和加工表面粗糙度之間互相矛盾的關(guān)系？答：粗規(guī)準(zhǔn)和精規(guī)準(zhǔn)的正確配合，可以適當(dāng)?shù)慕鉀Q電火花加工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率之間的相互矛盾電火花成型機加工中的經(jīng)驗介紹BP：高壓電流選擇開關(guān)。        一般加工時選0或1，加工大面積或深孔時可適當(dāng)加大高壓電流，以利于排渣，    &

23、#160;   防積碳。高壓電流大時，損耗會稍有增加。     AP：低壓電流選擇開關(guān)        根據(jù)電極放電面積確定，一般每平方厘米不超過6A，選擇過大，雖然速度提高，        但會增加損耗/  PA：放電時間調(diào)整，與電流配合，決定表面粗糙度      越大光潔度越差，但損耗小

24、，一般粗加工選150600，精加工時逐漸減小。  PB：放電休止時間調(diào)整，放電不穩(wěn)定時考慮延長休止時間。      PB越大電極損耗也越大，但利于排渣。本機有自動匹配功能。  GP：放電正面間隙電壓調(diào)整，    間隙平均電壓約60伏，適合細(xì)加工，正面面積大或深孔排屑困難時使用。    間隙平均電壓約40伏，間隙小平均電流大，效率高，適合中粗加工使用。  SP：伺服敏感度調(diào)整。與放電時間配合，以目視

25、電壓表穩(wěn)定良好。  UP和DN：上升和下降時間調(diào)整。      一般由EDM自動匹配而定，積碳嚴(yán)重時可減少放電時間或加大抬頭時間來解決。  熟悉線切割機床的操作方法    1介紹線切割控制柜面板。    2高頻脈沖電源參數(shù)的選擇。    3控制系統(tǒng)的操作。各種信息在屏幕上的位置：                                  顯示圖形、數(shù)據(jù)文件及其它有關(guān)信息  顯示坐標(biāo)