線切割機(jī)床操作步驟介紹

1、線切割機(jī)床操作步驟介紹線切割機(jī)床要按照下面的步驟進(jìn)行：1、打開(kāi)線切割系統(tǒng)軟件，進(jìn)入初始界面，點(diǎn)擊“加工”如圖一；2、本控制軟件除可以讀取DXF類(lèi)型文件自己生成加工代碼以外，還可以讀取其他軟件生成的代碼。讀取DXF類(lèi)型文件生成代碼加工：進(jìn)入此界面后，調(diào)圖調(diào)DXF回車(chē)滿屏做引入線執(zhí)行1/2后置生成G代碼。3、進(jìn)入圖一界面后，點(diǎn)擊“讀盤(pán)”,此時(shí)進(jìn)入文件名列表界面，找出已保存的文件（加工代碼），并打開(kāi)。如圖二； 4、打開(kāi)文件以后，找出圖形上的穿絲位置后，將工件安裝在工作上，鉬絲的切入位置要和圖形上的位置一致。3、打開(kāi)冷卻液和運(yùn)絲筒，將冷卻液的大小調(diào)整到合適的流量。操作面板如圖四； 

2、4、根據(jù)工件的厚度和所要的表面質(zhì)量，選擇合適的加工參數(shù)、打開(kāi)高頻開(kāi)關(guān)。如圖五； 7、當(dāng)上述工作準(zhǔn)備好以后，點(diǎn)擊“切割”，此時(shí)就進(jìn)入加工狀態(tài)如圖六； 8、當(dāng)加工開(kāi)始后，調(diào)整切割速度，直到加工電流穩(wěn)定為止，既電流表指針的擺動(dòng)越小越好。注：在加工中電流不可以過(guò)大，一般在11.5A，最大不可以超過(guò)4A。   在機(jī)床加工狀態(tài)下，不可以改變加工參數(shù)，如果需要必須在鉬絲換向的時(shí)候改數(shù)控電火花線切割操作前的準(zhǔn)備工作1、熟悉3B格式編程方法。2、檢查脈沖電源、控制臺(tái)接線、各按鈕位置是否正常。3、檢查線切割機(jī)床的電極絲是否都落入導(dǎo)輪槽內(nèi)，饋電塊是否與電極絲有效接觸

3、，鉬絲松緊是否適當(dāng)。4、檢查行程撞塊是否在兩行程開(kāi)關(guān)之間的區(qū)域內(nèi)，冷卻液管是否通暢。5、用油槍給工作臺(tái)導(dǎo)輪副、齒輪副、絲杠螺母及貯絲機(jī)構(gòu)加油（HJ-30機(jī)械油），線架導(dǎo)輪加HJ-5高速機(jī)械油。6：開(kāi)機(jī)前確定機(jī)，機(jī)床處于下列狀態(tài)：電柜門(mén)必須關(guān)嚴(yán)，絲筒行程撞塊不能壓住行程開(kāi)關(guān)，急停按鈕處于復(fù)位的狀態(tài)。如未繞絲開(kāi)機(jī)剛應(yīng)該使斷機(jī)開(kāi)關(guān)處于位。7：安裝工件，電極絲接脈沖電源輸出負(fù)極，工件接脈沖電源輸出正極。線切割保養(yǎng)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1、 操作者必須熟悉線床的操作技術(shù)，開(kāi)機(jī)前應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑要求，對(duì)機(jī)床有關(guān)部位注油潤(rùn)滑（潤(rùn)滑油必須符合機(jī)床說(shuō)明書(shū)的要求）。2、 操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當(dāng)

4、的選取加工參數(shù)，按元寶操作順序操作，防止造成斷絲等故障。3、 用手搖柄作儲(chǔ)絲筒后，應(yīng)及時(shí)搖柄拔出，防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時(shí)，注意防止電極線扎手。換下來(lái)的廢絲要放在元寶的窗口內(nèi)，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動(dòng)件碰撞。為此，停機(jī)時(shí)，要在儲(chǔ)絲筒剛換向后再盡快按下停止按鈕。4、 正式加工工件之前，應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確，防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動(dòng)部件。5、 盡量消除工件的殘余應(yīng)力，防止切割過(guò)程中工件爆炸傷人。加工之前應(yīng)安裝好防護(hù)罩。6、 機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品，

5、防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。7、 在檢修機(jī)床、機(jī)床元件、脈沖電源、控制系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)注意適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫?，防止觸電和損壞電路元件。8、 定期檢查機(jī)床的保護(hù)接地是否可靠，注意各部件是否漏電，盡量采用觸電開(kāi)關(guān)。合上加工電源手，不可用手或手持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸脈沖的兩輸出端（床身與工件），以防觸電。9、 禁止用濕手按開(kāi)關(guān)或接觸電器部分。防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入電器部分，一旦發(fā)生因電器短路造成時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準(zhǔn)用水救火。10、   停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停高頻脈沖電源，后停工作液，讓電極運(yùn)行一段時(shí)間，并

6、等儲(chǔ)絲筒反向后再停走絲。工作結(jié)束后，關(guān)掉總電源，擦凈工作臺(tái)及夾具，并潤(rùn)滑機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的工作原理和分類(lèi)介紹1.數(shù)控機(jī)床的工作原理數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，首先要根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案，按規(guī)定的代碼和程序格式編寫(xiě)零件的加工程序單，這是數(shù)控機(jī)床的工作指令。通過(guò)控制介質(zhì)將加工程序輸入到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置將其譯碼、寄存和運(yùn)算之后，向機(jī)床各個(gè)被控量發(fā)出信號(hào)，控制機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的變速、起停、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及方向、速度和位移量，以及刀具選擇交換，工件夾緊松開(kāi)和冷卻潤(rùn)滑液的開(kāi)、關(guān)等動(dòng)作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴(yán)格地按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進(jìn)行工作，從而加工出符合要求的零件。 2.數(shù)控機(jī)床的組成

7、數(shù)控機(jī)床主要由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體等四部分組成，如圖3.1.1所示。圖3.1.1數(shù)控機(jī)床的組成（1）控制介質(zhì)  控制介質(zhì)是用于記載各種加工信息（如零件加工工藝過(guò)程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)等）的媒體，經(jīng)輸入裝置將加工信息送給數(shù)控裝置。常用的控制介質(zhì)有標(biāo)準(zhǔn)的紙帶、磁帶和磁盤(pán)，還可以用手動(dòng)方式（MDI方式）或者用與上一級(jí)計(jì)算機(jī)通信方式將加工程序輸入CNC裝置。（2）數(shù)控裝置  數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，它的功能是接受輸入裝置輸入的加工信息，經(jīng)過(guò)數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路進(jìn)行譯碼、運(yùn)算和邏輯處理之后，發(fā)出相應(yīng)的脈沖送給伺服系統(tǒng)，通過(guò)伺服系統(tǒng)控制機(jī)

8、床的各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件按規(guī)定要求動(dòng)作。（3）伺服系統(tǒng)  伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)裝置組成，它是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分。機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳動(dòng)部件組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)和主軸伺服系統(tǒng)，根據(jù)數(shù)控裝置的指令，前者控制機(jī)床各軸的切削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，后者控制機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。伺服系統(tǒng)有開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)之分，圖3.1.2。在閉環(huán)和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)中，還需配有檢測(cè)裝置，用于進(jìn)行位置檢測(cè)和速度檢測(cè)。圖3.1.2開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)（4）機(jī)床本體  數(shù)控機(jī)床的本體包括：主運(yùn)動(dòng)部件，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件如工作臺(tái)，刀架及傳動(dòng)部件和床身立柱等支撐部件，此外還有冷卻、潤(rùn)滑、轉(zhuǎn)位、夾緊等

9、輔助裝置。對(duì)加工中心類(lèi)的數(shù)控機(jī)床，還有存放刀具的刀庫(kù)，交換刀具的機(jī)械手等部件。3.數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)國(guó)內(nèi)外數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)有數(shù)千種，如何分類(lèi)尚無(wú)統(tǒng)一規(guī)定。常見(jiàn)的分類(lèi)方法有：按機(jī)械運(yùn)動(dòng)的軌跡可分為點(diǎn)位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)和輪廓控制系統(tǒng)。按伺服系統(tǒng)的類(lèi)型可分為開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)。按控制坐標(biāo)軸數(shù)可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床。按數(shù)控功能水平可分為高檔數(shù)控機(jī)床、中檔數(shù)控機(jī)床和低檔數(shù)控機(jī)床。但從用戶角度考慮，按機(jī)床加工方式或能完成的主要加工工序來(lái)分類(lèi)更為合適。按照數(shù)控機(jī)床的加工方式，可以分成以下幾類(lèi)：（1）金屬切削類(lèi)數(shù)控機(jī)床  有數(shù)控車(chē)床、數(shù)

10、控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床和加工中心等。（2）金屬成形類(lèi)數(shù)控機(jī)床 有數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控彎管機(jī)、數(shù)控沖床、數(shù)控旋壓機(jī)等。（3）特種加工類(lèi)數(shù)控機(jī)床 有數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控電火花成形機(jī)床及數(shù)控激光切割焊接機(jī)等。數(shù)控電火花線切割加工中合理調(diào)整進(jìn)給速度的方法整個(gè)進(jìn)給控制電路有多個(gè)調(diào)整環(huán)節(jié)，其中大都安裝在機(jī)床控制械中內(nèi)部，出廠時(shí)已調(diào)整好一般不應(yīng)該再應(yīng)運(yùn)：另有一個(gè)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)的按鈕鍘安裝在控制臺(tái)操作面板上，操作工人可以根據(jù)工件的材料，厚度及加工的規(guī)則等來(lái)調(diào)節(jié)此按鈕，以改變進(jìn)給速度。不是以為進(jìn)給的電路能自動(dòng)跟蹤工件的余量速度并始終維持某一放電間隔（即不會(huì)開(kāi)路不走

11、或者短路悶死）便錯(cuò)誤的認(rèn)為加工時(shí)可不必或可隨便調(diào)節(jié)進(jìn)給量，。實(shí)際上某一具體加工條件下只存在一個(gè)相應(yīng)的最佳的進(jìn)給量，此時(shí)鉬絲的進(jìn)給速度恰好等于工件實(shí)際可能的最大銷(xiāo)除速度。如果人們?cè)O(shè)置的進(jìn)給速度小于工件實(shí)際可能的蝕除速度（稱(chēng)欠跟蹤或欠進(jìn)給）則加工狀態(tài)偏開(kāi)路，無(wú)形中降底了和產(chǎn)效率：如果設(shè)置好的進(jìn)給速度大于工件實(shí)際可能的蝕除速度（過(guò)跟蹤或過(guò)進(jìn)給）則加工狀態(tài)偏短路，實(shí)際進(jìn)給和切割速度反面也獎(jiǎng)下降，而且嗇了短路和斷絲和短路悶死的狀態(tài)的危險(xiǎn)。因此合理調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給，使其達(dá)到較好的加工狀態(tài)是很重要的。用電流表觀察的方法調(diào)整進(jìn)給速度：利用電壓表和電流表以及用示波器等來(lái)觀察加工狀態(tài)。使之處于一種較好的狀態(tài)，實(shí)質(zhì)上也

12、是一種調(diào)節(jié)合理的進(jìn)給速度的方法。現(xiàn)在介紹一種用電流表根據(jù)工作電流和短路電流的比值來(lái)更快速有效的調(diào)節(jié)最佳進(jìn)給速度的方法。根據(jù)工人長(zhǎng)期操作和實(shí)踐并經(jīng)理論推導(dǎo)證明，用矩形波脈沖電源進(jìn)行線切割加工時(shí)，無(wú)論工件材料厚度規(guī)準(zhǔn)大小，只是調(diào)節(jié)進(jìn)難旋轉(zhuǎn)按鈕，把加工電流（即電流表上指示出平均電流）調(diào)節(jié)到大概等于短路電流（即脈沖電源短路時(shí)候表上指示的電流）的7080就可以保證最佳工作狀態(tài)，即此時(shí)進(jìn)給速度最合理，加工最穩(wěn)定，切割速度最高。電火花成型機(jī)主軸頭的要求和平動(dòng)頭介紹主軸頭是電火花成形加工機(jī)床的一個(gè)關(guān)鍵部件，在結(jié)構(gòu)上由伺服進(jìn)給機(jī)構(gòu)（步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流電動(dòng)機(jī)或交流伺服電動(dòng)機(jī)作進(jìn)給驅(qū)動(dòng)）、導(dǎo)向和防扭機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)三部

13、分組成。用以控制工件與工具電極之間的放電間隙。   主軸頭的好壞直接影響加工的工藝指標(biāo)，如生產(chǎn)率、幾何精度以及表面粗糙度，因此對(duì)主軸頭有如下要求：     1）有一定的軸向和側(cè)向剛度及精度；     2）有足夠的進(jìn)給和回升速度；     3）主軸運(yùn)動(dòng)的直線性和防扭轉(zhuǎn)性能好；     4）靈敏度要高，無(wú)爬行現(xiàn)象；     

14、;5）具備合理的承載電極質(zhì)量的能力。電火花加工機(jī)床成形加工時(shí)，主軸頭最重要的附件是平動(dòng)頭，它是實(shí)現(xiàn)單電極型腔電火花加工所必備的工藝裝備。在加工大間隙沖模和零件上的異形孔時(shí)，平動(dòng)頭經(jīng)常得到應(yīng)用。平動(dòng)頭包括兩部分，一是由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的偏心機(jī)構(gòu)，二是平動(dòng)軌跡保持機(jī)構(gòu)。通過(guò)偏心機(jī)構(gòu)和平動(dòng)軌跡保持機(jī)構(gòu)，平動(dòng)頭將伺服電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成工具電極上每一個(gè)質(zhì)點(diǎn)都在水平面內(nèi)圍繞其原始位置做平面圓周平移運(yùn)動(dòng)，各個(gè)小圓的外包絡(luò)線就形成加工表面，小圓的圓周半徑（即平動(dòng)量），通過(guò)平動(dòng)頭偏心量來(lái)調(diào)節(jié)可由零逐步擴(kuò)大，S為放電間隙。采用平動(dòng)頭加工的特點(diǎn)是：用一個(gè)工具電極就能由粗至精直接加工出工件（由粗加工轉(zhuǎn)至精加工時(shí)，放電規(guī)

15、準(zhǔn)、放電間隙要減?。?在加工過(guò)程中，工具電極的軸線偏移工件的軸線,這樣，除了處于放電區(qū)域的部分外,在其他地方工具電極與工件之間的間隙都大于放電間隙，這有利于電蝕產(chǎn)物的排出，提高加工穩(wěn)定性，但由于有平動(dòng)軌跡半徑的存在，因此，無(wú)法加工出有清角直角的型腔。平動(dòng)頭的結(jié)構(gòu)形式有多種，常使用的有：停機(jī)手動(dòng)調(diào)偏心量平動(dòng)頭、不停機(jī)調(diào)偏心量平動(dòng)頭、數(shù)控平動(dòng)頭，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)電火花成形機(jī)床手冊(cè)。電火花成型機(jī)問(wèn)題解答10例1.      簡(jiǎn)述數(shù)控電火花成型加工的基本原理。答：火花放電時(shí)，火花通道瞬時(shí)時(shí)產(chǎn)生大量的熱，以致使電極表面的金屬局部熔化甚至汽化而被蝕除下來(lái)

16、，已使零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量達(dá)到預(yù)定要求的加工方法。2.      簡(jiǎn)述電火花成型加工機(jī)床的分類(lèi)方法。答：電火花成型機(jī)床的分類(lèi)方法：電火花放電加工按工具電極和工件的互相運(yùn)動(dòng)關(guān)系不同可以分為電火花穿孔成型加工、電火花線切割、電火花磨削、電火花展成加工、電火花表面強(qiáng)化和電火花刻字。3.      電火花成型機(jī)床有那幾部分組成？電火花線切割加工機(jī)床有那幾部分組成？答：電火花成形機(jī)床的組成部分有：床身、立柱、工作臺(tái)及軸頭等主機(jī)部分；液壓泵、過(guò)濾器、各種控制閥、管道等工作液循環(huán)過(guò)濾

17、系統(tǒng)；脈沖電源、伺服進(jìn)給系統(tǒng)和其他電氣系統(tǒng)等電源箱部分。電火花線切割加工機(jī)床由機(jī)床機(jī)械部分、脈沖電源、控制系統(tǒng)、工作液循環(huán)系統(tǒng)和機(jī)床附件等部件組成。4.      什么是電火花加工過(guò)程中的極性效應(yīng)？加工時(shí)如何正確選擇加工極性？        答：電火花加工過(guò)程中的極性效應(yīng)是：正負(fù)電極表面分別受到負(fù)電子和正離子的轟擊和瞬時(shí)熱源的作用，在兩極表面分配到的能量不一樣，因而熔化，汽化拋出的電蝕量液就不一樣，電子的質(zhì)量和慣性較小，容易獲得很高的速度和加速度，在擊穿放

18、電的初始階段只有小部分正離子由于質(zhì)量和慣性較大，容易獲得很高的速度和加速度，在擊穿放電的初始階段就有大量的電子奔向正極，把能量傳遞給正極表面，使正極材料迅速熔化和汽化，而正離子由于質(zhì)量和慣性大，啟動(dòng)和加速度較慢，在擊穿放電的初始階段只有少部分正離子來(lái)得及到達(dá)負(fù)極表面并傳遞能量。選擇加工極性，在用短脈沖加工時(shí)，正極材料的蝕出速度大于負(fù)極材料的蝕出速度，這時(shí)工件應(yīng)該接正極；在用長(zhǎng)脈沖加工時(shí)，質(zhì)量和慣性大的正離子將有足夠的時(shí)間加速，到達(dá)并轟擊負(fù)極表面，由于正離子的質(zhì)量大，對(duì)負(fù)極表面的轟擊破壞作用強(qiáng)，采用長(zhǎng)脈沖時(shí)負(fù)極的蝕出速度要比正極大，這時(shí)工件接負(fù)極。5.   

19、0;  電火花成型加工的主要工藝參數(shù)有那些？答：電火花成型加工的主要參數(shù)有：極性的選擇、電規(guī)準(zhǔn)電參數(shù)、工作液、工件、電極材料、放電間隙等因素。6.      電火花加工要具備什么條件？答：電火花加工要具備的條件：（1）、電極與工件之間必須保持一定的很小間隙，并且可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，以確保極間電壓能擊穿介質(zhì)，又不會(huì)形成短路接觸。（2）、極間放電密度要足夠高，能使放電點(diǎn)的金屬熔化和汽化。（3）、極間的放電應(yīng)該是瞬間脈沖性的。（4）、每一次的放電后應(yīng)能及時(shí)消電離恢復(fù)介質(zhì)的絕緣性能，必須有較強(qiáng)的絕緣介質(zhì)。 （5）、在先

20、后兩次脈沖放電之間，應(yīng)有足夠的停歇時(shí)間，排出電蝕產(chǎn)物，使極間介質(zhì)充分消電離，恢復(fù)介電性能，以保證每次脈沖放電不在同一點(diǎn)進(jìn)行，避免發(fā)生局部燒傷現(xiàn)象，以便使重復(fù)性脈沖放電順利進(jìn)行。7.      電火花加工型腔與其他型腔加工方法相比有何特點(diǎn)？答：電火花加工型腔與其他型腔加工方法相比由以下特點(diǎn)：（1）、電火花成型加工的主要對(duì)象使各種型腔，如盲孔加工，用一般的機(jī)械加工是困難的，甚至使不能做到的，采用電火花成型加工能較好完成要求的加工形狀；（2）、能加工硬度較高和淬硬的工件，避免了采用機(jī)加工后熱處理變形的影響；（3）、不受材料硬度和難機(jī)加工的限

21、制，可以加工硬質(zhì)合金等沖模材料，擴(kuò)大了模具材料的選用范圍；（4）、對(duì)于中小型復(fù)雜凹模，可以不用鑲拼結(jié)構(gòu)，采用整體式，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)等。8.      何謂電規(guī)準(zhǔn)？電規(guī)準(zhǔn)一般怎樣進(jìn)行選擇？答：電規(guī)準(zhǔn)是指電火花加工過(guò)程中的一組參數(shù)，如電壓、電流、脈寬、脈間等。  電規(guī)準(zhǔn)的選擇：（1）、粗規(guī)準(zhǔn)生產(chǎn)率高，工具電極的損耗小，用于粗加工；（2）、中規(guī)準(zhǔn)用于過(guò)渡性加工，以減少精加工時(shí)的加工余量，用于半精加工；（3）、精規(guī)準(zhǔn)用來(lái)最終保證模具所要求的配合間隙、表面粗糙度，刃口度等質(zhì)量指標(biāo)。9.   

22、60;  在電火花加工中，根據(jù)型腔的結(jié)構(gòu)和要求，可采用那些加工方法？答：如果是通孔多采用電火花線切割機(jī)加工；盲孔多采用電火花成型加工。10.  在電火花加工中怎樣協(xié)調(diào)生產(chǎn)率和加工表面粗糙度之間互相矛盾的關(guān)系？答：粗規(guī)準(zhǔn)和精規(guī)準(zhǔn)的正確配合，可以適當(dāng)?shù)慕鉀Q電火花加工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率之間的相互矛盾電火花成型機(jī)加工中的經(jīng)驗(yàn)介紹BP：高壓電流選擇開(kāi)關(guān)。        一般加工時(shí)選0或1，加工大面積或深孔時(shí)可適當(dāng)加大高壓電流，以利于排渣，    &

23、#160;   防積碳。高壓電流大時(shí)，損耗會(huì)稍有增加。     AP：低壓電流選擇開(kāi)關(guān)        根據(jù)電極放電面積確定，一般每平方厘米不超過(guò)6A，選擇過(guò)大，雖然速度提高，        但會(huì)增加損耗/  PA：放電時(shí)間調(diào)整，與電流配合，決定表面粗糙度      越大光潔度越差，但損耗小

24、，一般粗加工選150600，精加工時(shí)逐漸減小。  PB：放電休止時(shí)間調(diào)整，放電不穩(wěn)定時(shí)考慮延長(zhǎng)休止時(shí)間。      PB越大電極損耗也越大，但利于排渣。本機(jī)有自動(dòng)匹配功能。  GP：放電正面間隙電壓調(diào)整，    間隙平均電壓約60伏，適合細(xì)加工，正面面積大或深孔排屑困難時(shí)使用。    間隙平均電壓約40伏，間隙小平均電流大，效率高，適合中粗加工使用。  SP：伺服敏感度調(diào)整。與放電時(shí)間配合，以目視

25、電壓表穩(wěn)定良好。  UP和DN：上升和下降時(shí)間調(diào)整。      一般由EDM自動(dòng)匹配而定，積碳嚴(yán)重時(shí)可減少放電時(shí)間或加大抬頭時(shí)間來(lái)解決。  熟悉線切割機(jī)床的操作方法    1介紹線切割控制柜面板。    2高頻脈沖電源參數(shù)的選擇。    3控制系統(tǒng)的操作。各種信息在屏幕上的位置：                                  顯示圖形、數(shù)據(jù)文件及其它有關(guān)信息  顯示坐標(biāo)