MRPMPS計劃體系ppt課件

1、MRP/MPSMRP/MPS計劃體系計劃體系 對基本名詞的理解 ERP計劃體系綜述 MRP在計劃體系中的地位和作用 MPS在計劃體系中的地位和作用 案例分析主題索引基本名詞 獨立需求 相關需求 MPS零件/物料 MRP零件/物料一、 對幾個基本名詞的理解MPS零件/物料 在MPS主生產計劃中體現(xiàn)，由MPS來安排生產計劃的零件/物料。 即獨立需求零件/物料 一般指產成品、關鍵半成品、重要備件和材料套件等。一、 對幾個基本名詞的理解MRP零件/物料 在MRP物料需求計劃報表中體現(xiàn)，由MRP來安排采購或者生產的零件/物料。 即相關需求零件/物料。 一般指原材料/采購件、關鍵半成品、備件等也可能包括產

2、成品）。一、 對幾個基本名詞的理解MPS零件/物料 Vs. MRP零件/物料獨立需求和相關需求是相對的，因而獨立需求零件/物料和相關需求零件/物料也是相對的。產成品可以由MRP運算來安排生產計劃，中間件可以由MPS來安排生產。一、 對幾個基本名詞的理解對于產成品需求是獨立需求，比如來自預測或者客戶訂單，需要主生產計劃或者工單/作業(yè)計劃來安排生產，條件是它是MPS零件/物料。如果產成品不是MPS零件/物料 ，或者說沒有使用MPS,那么MRP將根據(jù)預測/客戶訂單為產成品做出生產計劃一、 對幾個基本名詞的理解對于半成品/中間件一般來說，需求處于相關需求和獨立需求之間，二者都有可能比如來自客戶訂單的半

3、成品需求和由于產成品的生產而拉動的半成品的需求）。在計劃體系中，這兩種需求都會對MRP的運算起到推動作用一、 對幾個基本名詞的理解對于原材料/采購件同樣，需求處于相關需求和獨立需求之間，二者都有可能比如來自客戶訂單的采購件需求和由于生產成品/半成品而拉動的材料/采購件的需求）。在計劃體系中，這兩種需求都會對MRP的運算分別扮演供給和需求的角色一、 對幾個基本名詞的理解MPS零件和MRP零件在MRP運算中地位和作用一、 對幾個基本名詞的理解預測MPS訂單MRP作業(yè)庫存BOM采購計劃作業(yè)計劃MPS零件MRP零件計計劃劃的的時時間間三三要要素素1. 計劃期計劃期 (跨度跨度) 時間是連續(xù)、無限延綿的

4、時間是連續(xù)、無限延綿的 看多遠？看多遠？總提前期總提前期 預見性預見性2. 時段時段 分多細？分多細？計劃的精度計劃的精度 (日、周、旬、月、季、年日、周、旬、月、季、年) 區(qū)別優(yōu)先級區(qū)別優(yōu)先級3. 時界時界 控制計劃的穩(wěn)定性控制計劃的穩(wěn)定性 預測量合同量的取舍預測量合同量的取舍 需求時界需求時界總裝提前期總裝提前期 計劃時界計劃時界累計提前期累計提前期二、 ERP 計劃體系綜述時時段段劃劃分分與與需需求求量量顯顯示示原始原始數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11 07/17 09/30 10/31 11/30 12/

5、29500 500 1000 750 750 2000 1000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000季度季度方案方案 1 2 3 4 5500 2500 3000 3000 月度月度方案方案 周月滾動計劃1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 122000 1500 2000 0 1000 1500 2000 0 1000 1000 1000 10001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 0 1000 0 1000 0 750 0 0 2750 0 0 0 0 1000 1500 2000 0 100

6、0 后三個季度：月計劃第一季度：周計劃二、 ERP 計劃體系綜述用用戶戶定定義義時時段段長長度度 時段 天數(shù) 時段 天數(shù) 時段 天數(shù) 時段 天數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940 31 28 31 30 31 30 31 31 30 31303190919292 時段長代碼：時段長代碼：A 開開 始日始日 期：期： 2000/01/01 第一年：月計劃， 第二年：季計劃 設置 顯示時段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17長

7、度 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 季 季 季 季 時段 天數(shù) 時段 天數(shù) 時段 天數(shù) 時段 天數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7303030 時段長代碼：時段長代碼：B 開開 始日始日 期：期： 2000/01/01 前 3 月：周計劃， 后三月：月計劃時段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17長度 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 月 月 月

8、 時段 天數(shù) 時段 天數(shù) 時段 天數(shù) 時段 天數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940 7 7 7 7 30 30 30 90 90 90 時段長代碼：時段長代碼：C 開開 始日始日 期：期： 2000/01/01 第一 月：周計劃， 后三月：月計劃，后九月：季計劃時段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17長度 周 周 周 周 月 月 月 季 季 季 二、 ERP 計劃體系綜述 其他方法如： 設置每個時段的 開始時間年/月/日）

9、 結束時間年/月/日） 二、 ERP 計劃體系綜述時時 區(qū)區(qū) 與與時時 界界 需求時界計劃時界計劃時界時 區(qū)123時 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12跨 度總裝提前期累計提前期 (加工/采購)累計提前期以外合 同 合同與預測取舍 二者之大值 二者之和預 測定單狀況下下 達達下 達 及 確 認計計 劃劃計劃變動 難易難、代價極大系統(tǒng)不能自動更改 人工干預 改動代價大系統(tǒng)自動更改計劃變動 審批權總經理主生產計劃員計劃員臨時需求 臨時需求小于 可供銷售量臨時需求小于可供銷售量 通過主生產計劃員無限制需求依據(jù)計劃期起點起點僅合同僅預測二、 ERP 計劃體系綜述確確認認 定定 單

10、單 修訂內容：修訂內容： 更改標準提前期更改標準提前期 更改標準批量更改標準批量 更改定單交貨數(shù)量更改定單交貨數(shù)量 更改定單交貨日期更改定單交貨日期 替代替代 BOM BOM 替代工藝路線替代工藝路線 確認定單允許恢復為計劃定單狀態(tài)確認定單允許恢復為計劃定單狀態(tài) 作用作用 修訂計劃定單后確認，以正確表達主生產計劃修訂計劃定單后確認，以正確表達主生產計劃二、 ERP 計劃體系綜述 提提 前前 期期產品開發(fā)產品開發(fā)生產準備生產準備 采購采購加工加工加工加工裝配裝配發(fā)運發(fā)運交貨期交貨期接收訂單接收訂單 定定 義：義： 自交貨自交貨/完工日起倒推生產周期完工日起倒推生產周期測試測試總總 提提 前前 期

11、期累累 計計 提提 前前 期期加加 工工 提提 前前 期期二、 ERP 計劃體系綜述加加工工提提前前期期的的五五種種時時間間加工加工完工日期完工日期開始日期開始日期排隊時間排隊時間準備時間準備時間等待時間等待時間傳送時間傳送時間加工時間加工時間加加 工工 提提 前前 期期非增值作業(yè)非增值作業(yè)增值作業(yè)增值作業(yè)二、 ERP 計劃體系綜述影影響響提提前前期期各各類類時時間間因因素素排隊時間準備時間加工時間等待時間傳送時間時間類型時間類型影影 響響 因因 素素批量 優(yōu)先級 才干 拖欠量 (方案）批量 工裝設計批量 工裝設計 設備性能與能力批量 搬運手段批量 搬運手段 車間布置 二、 ERP 計劃體系綜

12、述批批量量與與提提前前期期的的關關系系加工提前期加工提前期 平行順序作業(yè)傳送批量 生產批量） 依次作業(yè) （傳送批量生產批量）nm工作中心（機床）二、 ERP 計劃體系綜述 MRP II邏輯流程圖 產品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃可行？可行？主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃可行？采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價資源清單合同預測其它需求供應商信息銷售與運作計劃應收帳總帳應付帳庫存信息物料清單工作中心工藝路線客戶信息成本中心會計科目宏觀微觀決策層 計劃層 執(zhí)行控制層經營規(guī)劃123454個計劃層次個計劃層次1個執(zhí)行層次個執(zhí)行層次二、 ERP 方案 體系綜述MRPII 計計劃劃與與控控制制層層次

13、次 最終成品￥產品系列組裝件加工件采購件 工 序1 經 營 規(guī) 劃2 銷售與運作規(guī)劃3 主生產計劃( MPS )4 物料需求計劃 ( MRP )5 生產作業(yè)控制 ( SFC/PAC )決決策策層層計計劃劃層層執(zhí)執(zhí)行行層層工作量工作量層層 次次計劃對象計劃對象計劃期計劃期3=7年1-3 年3=18 周3-18 周日復核期復核期年月周=季日-周時-日時段時段年月周-季日=周日才干才干資源計劃企業(yè)資源粗能力計劃能力需求計劃 ( CRP )投入/產出 控制小大二、 ERP 計劃體系綜述銷銷 售售 與與 運運 作作 計計 劃劃 銷銷 售售 規(guī)規(guī) 劃劃 ( 三種產品系列三種產品系列 A、B、C)12345

14、6789101112 產品系列合計A151515151614141414161616180B152020202018151818181515212C55555555555560合計414141413838383834343434452月銷售收入 (￥000) 產產 品品 規(guī)規(guī) 劃劃 (以產品系列以產品系列 B 舉例舉例) 123456789101112 產品系列 B合計￥(000)銷售規(guī)劃消費規(guī)劃庫存規(guī)劃臺臺90 90 80 70 60 80 70 70 90 70 50 50 (50)190 180 170 170 170 170 140 150 170 180 180 200 2070￥(

15、000)臺200 180 180 180 180 150 150 150 150 200 200 200 212010019 18 17 17 17 17 14 15 17 18 18 20 206周 轉 次 數(shù)2.4 2.4 2.6 2.9 3.4 2.6 2.9 2.0 2.5 2.9 4.1 4.120 18 18 18 18 15 15 15 15 20 20 20 212二、 ERP 計劃體系綜述 作用作用 聯(lián)結企業(yè)經營規(guī)劃與主生產計劃聯(lián)結企業(yè)經營規(guī)劃與主生產計劃 針對產品系列的綜合計劃針對產品系列的綜合計劃 特點特點 基于制約因素，平衡需求與供應才干）基于制約因素，平衡需求與供應才

16、干） 計劃的協(xié)調層次：銷售、財務、工程、消費、采購計劃的協(xié)調層次：銷售、財務、工程、消費、采購 控制庫存控制庫存 / 拖欠拖欠 控制新產品投入控制新產品投入 根據(jù)市場變化，逐月修訂根據(jù)市場變化，逐月修訂二、 ERP 計劃體系綜述銷銷 售售 與與 運運 作作 計計 劃劃主主生生產產計計劃劃的的重重要要性性需需 求求供供 應應 承上啟下：將宏觀計劃轉換為微觀計劃承上啟下：將宏觀計劃轉換為微觀計劃 溝通內外：集成市場信息與內部信息溝通內外：集成市場信息與內部信息微觀計劃微觀計劃宏觀計劃宏觀計劃二、 ERP 計劃體系綜述 需 求 計 算 物 料 號： 10000 物料名稱： X 提 前 期： 1 周

17、現(xiàn)有庫存量： 8安全庫存量： 5批 量：10 時 段 毛需求計劃接收量預計庫存量 凈需求計劃產出量計劃投入量當期6/106/176/247/017/087/15712888810101010101010576613 2 5610(10)(10)(10)注：1 在計算預計庫存量時，假定計劃產出量已確認為計劃接收量 2 凈需求考慮了補充安全庫存量8 + 10 - 126 - 8 = -26 - 8 = - 22 + 5 = 7二、 ERP 計劃體系綜述主主生生產產計計劃劃MPS 報報表表物 料 號： 100000 物料名稱： X 安全庫存量: 提 前 期： 1 周 批 量：現(xiàn)有庫存量 ： 8 批量

18、增量： 51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2000/01/31CS38預測量合同量毛需求計劃接收量 預計庫存量時 段當期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127凈需求計劃產出量計劃投入量可供銷售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/1002/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14二、 ERP 計劃體系綜述MPS /MRP 豎 式 報 表措施 加工單號 供給量 下達

19、日期 到期日期 毛需求 需用日期 需求追溯下達 40094 10 2019/01/28 2019/02/03 18 12 8 3 2 7 62019/02/032019/02/102019/02/242019/05/052019/05/06合同 123合同 134預測合同 141合同 156合同 1674010540123方案方案 10 2019/02/03 2019/02/10 10 2019/02/17 2019/02/24 10 2019/03/03 2019/03/10 20 2019/03/17 2019/03/24確認措施：提早，推遲，確認，下達，取消，提前期不足 ，補安全庫存 等

20、 供供 應應需需 求求物 料 號：物 料名 稱：提 前 期：現(xiàn)有庫存量：計劃日期：計 劃 員：需求時界：計劃時界： X1000002019/01/31CS381 周8安全庫存量：批 量：批量增量： 51010庫存結余 6 8 13 610平安庫存+=二、 ERP 計劃體系綜述1 檢查系統(tǒng)參數(shù)檢查系統(tǒng)參數(shù) 時段設置時段設置 計劃接收量包括計劃產出量？計劃接收量包括計劃產出量？ 安全庫存量安全庫存量 批量規(guī)則批量規(guī)則 (根本、增量根本、增量) 需求時界需求時界 需求代碼設定需求代碼設定2 確定毛需求原則確定毛需求原則3 確認定單確認定單4 系統(tǒng)運行輸出系統(tǒng)運行輸出 預計庫存量預計庫存量 計劃產出量

21、及計劃投入量計劃產出量及計劃投入量 可供銷售量可供銷售量M P S 運運行行順順序序二、 ERP 計劃體系綜述物料需求計算物料需求計算(逐級展開)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量批量=1時 段計劃投入量計劃產出量12345678910 1112現(xiàn)有量=0時 段計劃投入量計劃產出量12345678910 1112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時時 段段計劃投入量計劃產出量12345678910 1112計劃接收量現(xiàn)有量=10時時 段段計劃投入量計劃產出量12345678910 1112計劃接收量 毛 需

22、求凈 需 求預計庫存量1010101010101010 510101010101010 51010101020202020102020202010102020202030 30 51010103040504040303010 10 0 04040MPSMRP加工計劃采購計劃多個產品多個產品MRP運算運算A(1)C(2)C(1)Y毛需求計劃接收量庫存量 (前)庫存量 (后)凈需求計劃產出量計劃投入量毛需求計劃接收量庫存量 (前)庫存量 (后)凈需求計劃產出量計劃投入量MPS 計劃產出量MPS 計劃投入量MPS 計劃產出量MPS 計劃投入量批量提前期現(xiàn)有量分配量安全庫存低層碼物料號11111222

23、20000000000XXYCA504051015當期110 5- 0 5 5201035- 35- 0 0101010101010101020202020202020202345678 5 51515 5- 02025- 020201025- 010 5 5 535353050555550555560 5-45155050 5-454045-55 55045-5545-5545-55 時 段2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/2452+201=30 總裝計劃 ( MPS / FAS )車身組裝計劃車身組裝計劃 （MRPMRP） 批量批量 = = 按需按需

24、沖壓計劃沖壓計劃（MRPMRP）X X 成品率成品率 90% 90%Y Y 成品率成品率 95% 95%提前期提前期 = 1 = 1批量批量 = = 按需按需原材料采購計劃原材料采購計劃 （MRPMRP） 現(xiàn)有量現(xiàn)有量 = 3600 = 3600訂貨批量訂貨批量=10000=10000 提前期提前期 = 15 = 15天天 周圍周圍第二周 5000 5000三周400040005000500050005000產品產品AXAX第一周產品產品AYAY第一周 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 5000 1000 1000 1000 1

25、000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 三周 周圍40004000產品產品AYAY第二周 一一 二二 三三 四四 五五 一一 二二 三三 四四 五五產品產品AXAX 周圍三周第一周第二周 一一 二二 三三 四四 五五 一一 二二 三三 四四? ? 五五Y Y：產出量：產出量投入量投入量投入量投入量X X：產出量：產出量 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 40004000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1100 1100 1100 1

26、100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 3300330010501050 4200 525011001100三周 周圍第一周第二周 一一 二二 三三 四四 五五 一一 二二 三三 四四 五五43504350 420084508450 4250 10000 1050 1050 1050 1050 1100 1050 1050 1050 1050 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 需求量需求量預計庫存量預計庫存量 采

27、購量采購量 2550 1500 450 9400 8300 2550 1500 450 9400 8300 7200 6100 5000 3900 2800 7200 6100 5000 3900 2800 1000010000生產逐層展開生產逐層展開1000/0.9 =4501050生生產產環(huán)環(huán)境境下下運運行行M M R R P P MPS 有限能力順排計劃有限能力順排計劃 均衡產量均衡產量MRP 扁平扁平 BOM 日產計劃日產計劃 RCCP 平衡生產線平衡生產線 日產能力日產能力CRP （可以不做）（可以不做）I/O 產出產出 平衡平衡 看板看板車間作業(yè)車間作業(yè) 日產計劃日產計劃 看板看板

28、 反沖反沖采購作業(yè)采購作業(yè) 合作伙伴合作伙伴 看板看板 EDI產品成本產品成本 反沖反沖二、 ERP 計劃體系綜述計計 劃劃 修修 訂訂 全重排法全重排法所有物料的計劃全部重新制定所有物料的計劃全部重新制定 耗時耗時 全面全面 凈改變法凈改變法僅針對上次計劃編制后有更改的物料僅針對上次計劃編制后有更改的物料 快速快速 可能忽視全局可能忽視全局 選用根據(jù)選用根據(jù) 變動大小變動大小 計算機運行速度計算機運行速度 建議每周末重排一次建議每周末重排一次二、 ERP 計劃體系綜述三、 MRP在計劃體系中的地位和作用綜綜 述述位置：首先明確，MRP是整個計劃系統(tǒng)的核心。作用：整個企業(yè)業(yè)務活動的“引擎”，在

29、為了滿 足外部需求預測/訂單和/或內部需 求MPS/作業(yè)計劃的目的下，指點 和安排企業(yè)整個經營活動生產和采 購的驅動力。預測MPS訂單MRP作業(yè)庫存BOM采購計劃作業(yè)計劃三、 MRP在計劃體系中的地位和作用MRP的地位預測和訂單二者的關系 訂單消耗預測，是預測實現(xiàn)的手段和方式 四種需求運算關系 Max訂單，預測） - 生產周期短 僅訂單 - MTO , ATO 僅預測 - MTS 訂單+預測 - 生產周期長三、 MRP在計劃體系中的地位和作用MPS和總裝作業(yè)二者的關系 總裝作業(yè)消耗MPS，是MPS實現(xiàn)的手段和方式 MPS一般被確認到總裝作業(yè)中，從而不經過 MRP安排就直接變成作業(yè)計劃去執(zhí)行。

30、MPS不一定是總裝作業(yè)的唯一來源，還有訂單 MPS不一定僅安排總裝作業(yè)計劃，也可能安排 中間產品的作業(yè)計劃，越過MRP三、 MRP在計劃體系中的地位和作用預測和MPS二者的關系三、 MRP在計劃體系中的地位和作用 MPS可以視作是預測的一種供給，是為了滿足外部 凈需預測/訂單-可用庫存而根據(jù)粗能力計劃和 資源計 劃制定的生產大綱 MPS可以由ERP系統(tǒng)自動生成，也可由用戶人工調整 二者相輔相成，不可分割。 訂單和總裝作業(yè)二者的關系三、 MRP在計劃體系中的地位和作用 總裝作業(yè)是訂單的供給?？梢酝耆芍苯拥挠唵谓回浫掌趤頉Q定MTO），也可根據(jù)消耗預測的間接訂單來決定。 訂單可以決定中間零件作業(yè)計

31、劃，不完全是總裝作業(yè)。例如半成品/原材料的訂單。 二者相互聯(lián)系，屬需求和供給的關系。 三、 MRP在計劃體系中的地位和作用BOM和庫存的地位 BOM層次 BOM準確性 庫存準確性“基礎地位” -基礎和保證三、 MRP在計劃體系中的地位和作用MRP在不同生產類型企業(yè)的應用 面向庫存生產 MAKE TO STOCK 面向訂單生產 MAKE TO ORDER 面向訂單設計 ENGINEERING TO ORDER 混合型 HYBRID 三、 MRP在計劃體系中的地位和作用面向庫存生產 MAKE TO STOCK 應用需求十分緊迫，降低庫存意義重大 預測準確性低，訂單不穩(wěn)定，交貨期短，明顯的季節(jié)性淡旺

32、季），生產彈性大，材料存貨和成品存貨以及車間庫存偏大，是這種類型企業(yè)的特征。 采購周期和制造周期均較短 典型行業(yè)：啤酒、日用消費品行業(yè)三、 MRP在計劃體系中的地位和作用面向訂單生產 MAKE TO ORDER OEM 應用需求十分緊迫，提高生產效率、縮短交貨期意義重大 客戶少而穩(wěn)定，預測準確性高，訂單相對穩(wěn)定，交貨期一般，但是交貨壓力非常大，生產彈性完全由訂單決定，材料存貨和成品存貨以及車間庫存合理，是這種類型企業(yè)的特征 采購周期長，制造周期較短 典型行業(yè)：手機及其配套產品，完全OEM企業(yè)三、 MRP在計劃體系中的地位和作用面向訂單組裝 ASSY TO ORDER 應用需求緊迫，具有提高生產

33、效率、降低庫存雙重意義 客戶少而穩(wěn)定，預測準確性高，訂單相對穩(wěn)定，總裝作業(yè)計劃較為可控，但是變化非常頻繁，同時配件作業(yè)計劃和加工計劃難度大，材料存貨和車間庫存偏高，是這種類型企業(yè)的特征 采購周期長，制造周期較短 典型行業(yè)：汽車配件，機械和金屬加工行業(yè)三、 MRP在計劃體系中的地位和作用面向訂單設計 ENGINEERING TO ORDER 應用需求，提高生產效率和控制采購計劃為首要關注 一般可以按照項目/工程管理來處理客戶需求，訂單交貨周期長，成本控制難度大，庫存基本沒有積壓但報廢率高。BOM極不穩(wěn)定，版本更新迅速。 采購周期長短均有，制造周期相對較長 典型行業(yè)：鍋爐，散熱器，工程及個性化產品

34、行業(yè)三、 MRP在計劃體系中的地位和作用混合型 - 金字塔型產品結構 HYBRID 應用需求急迫，加強庫存控制和提高生產效率成為待解決的當務之急。 一般通過代理銷售，產品為標準型號并且系列化，根據(jù)市場策略決定主打產品。預測和訂單不準確不穩(wěn)定，生產波動大，存貨效率較差，季節(jié)性強。 采購/制造周期長短被高庫存所掩蓋 典型行業(yè)：黑白家電，電腦硬件行業(yè)三、 MRP在計劃體系中的地位和作用混合型 - 倒金字塔型多品種小批量） HYBRID 應用需求急迫，加強庫存控制和提高生產效率成為待解決的當務之急。 產品系列多，主打產品不明確，相互之間聯(lián)系緊密或者松散，但原材料相同且品種規(guī)格較少，合并相關需求難度大，

35、存貨一般依據(jù)經驗管理。采購/制造周期長短被高庫存所掩蓋 典型行業(yè)：金屬加工，石油化工等行業(yè)四、 MPS在計劃體系中的地位和作用綜述位置：MPS是整個計劃系統(tǒng)的調節(jié)器。作用：企業(yè)生產活動的平衡器，在充分考慮企 業(yè)粗能力和資源平衡的基礎上平衡外部 需求和企業(yè)供給能力。 對MRP而言，體現(xiàn)為內部需求，是MRP “引擎的“油料”。四、 MPS在計劃體系中的地位和作用MPS和MRP二者的關系 MPS是MRP的直接目的。 MPS體現(xiàn)的是凈需求，MRP運算出來的作業(yè)計劃和 采購計劃目的就是完成MPS提出的任務，從而達到滿 足企業(yè)外部市場需求的目標。 某些行業(yè)可以沒有MPS，直接通過MRP來滿足預測 和訂單的需要。四、