流化床干燥器的操作

1、情境4 干燥器的操作與控制學(xué)習(xí)任務(wù)3流化床干燥器的操作與控制計(jì)劃學(xué)時(shí)2干燥實(shí)訓(xùn)裝置操作規(guī)程1. 工業(yè)背景干燥器為工業(yè)領(lǐng)域常見設(shè)備，各類不同的干燥在化工企業(yè)承擔(dān)著重要作用。流化床干燥器在化工領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用，其適合大批量生產(chǎn)、間歇性操作，可以全封閉生產(chǎn)的特點(diǎn)可以滿足醫(yī)藥、無機(jī)化工等生產(chǎn)的特殊要求。本裝置考慮學(xué)校和社會(huì)實(shí)際需求狀況，選用陽離子交換樹脂-水-空氣組成干燥物系，選用流化床干燥器進(jìn)行干燥實(shí)訓(xùn)裝置設(shè)計(jì)。2. 流程簡(jiǎn)介(附工藝流程示意圖)空氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)孔板流量計(jì)和空氣預(yù)熱器進(jìn)入流化床干燥器。熱空氣由干燥器底部鼓入，經(jīng)分布板分布后，進(jìn)入床層將固體顆粒流化并進(jìn)行干燥。濕空氣由干燥器頂部排出，經(jīng)旋風(fēng)

2、分離、沉降和過濾器過濾后放空?？諝獾牧髁坑勺冾l調(diào)節(jié)，并由孔板流量計(jì)計(jì)量。熱風(fēng)溫度由電加熱控制，由數(shù)字顯示出床層溫度。固體物料采用間歇及連續(xù)操作方式，由干燥器上部加入，試驗(yàn)完畢后，在流化狀態(tài)下由下部卸料口卸出。分析用試樣由采樣器定時(shí)采集。流化干燥工藝流程示意圖3. 實(shí)訓(xùn)功能3.1 恒定干燥崗位技能：干燥物流的預(yù)熱溫控；全新鮮空氣及部分回流狀態(tài)的風(fēng)量調(diào)節(jié)；床層溫度、差壓曲線檢測(cè)；恒定狀態(tài)下介質(zhì)濕度曲線和干燥速率曲線的測(cè)定；3.2 連續(xù)干燥崗位技能：干燥物系進(jìn)出料傳送操作；旋風(fēng)分離器及布袋過濾器的操控；流化床臨界濕含量及干燥終點(diǎn)判定操作；流化狀態(tài)及流化曲線的操控；3.3 現(xiàn)場(chǎng)工控崗位技能：冷熱風(fēng)機(jī)的

3、啟停操作；加熱系統(tǒng)與物流的聯(lián)調(diào)操作；物料配送及取樣檢測(cè)操作；3.4化工儀表崗位技能：抽/送風(fēng)機(jī)、孔板流量計(jì)、變頻器、差壓變送器、可控硅、熱電阻、無紙記錄儀、聲光報(bào)警器、調(diào)壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用；單回路、串級(jí)控制和比值控制等控制方案的實(shí)施；3.5 就地及遠(yuǎn)程控制崗位技能：現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)儀表與微機(jī)通訊，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺(tái)DCS與現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)通訊，各操作工段切換、遠(yuǎn)程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載等。4. 主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備主體：長寬高370020003060，整機(jī)采用鋼制框架，帶兩層操作平臺(tái)，一層平面方便操作、檢修、巡查，二層有安全斜梯通上并有護(hù)欄、防滑板，配套現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)（含嵌入式

4、微機(jī)位、報(bào)警器及開關(guān)位、二次儀表及顯示位）并內(nèi)含DCS接入口工藝設(shè)備系統(tǒng)項(xiàng)目設(shè)備位號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)工藝設(shè)備系統(tǒng)P101風(fēng)機(jī)高效旋渦氣泵，功率750，最大流量100F101進(jìn)料器不銹鋼，功率180F102流化床干燥器不銹鋼，6503901080F103旋風(fēng)分離器不銹鋼，F(xiàn)104布袋過濾器100目 袋濾器F105產(chǎn)品收集器不銹鋼鎖風(fēng)取樣器E101空氣加熱器不銹鋼U型翅片，1901120儀控檢測(cè)系統(tǒng)儀控檢測(cè)系統(tǒng)變量檢測(cè)機(jī)構(gòu)顯示控制儀表及型號(hào)數(shù)量品牌型號(hào)床層溫度鉑電阻 精度：B級(jí) 真彩無紙記錄儀精度：0.5%FS1鉑電阻：浙江巨化高精級(jí)床層底部進(jìn)空氣溫度鉑電阻 精度：B級(jí) 真彩無紙記錄儀精度：0.5%

5、FS1流化干燥器進(jìn)口空氣溫度鉑電阻 精度：B級(jí) 真彩無紙記錄儀精度：0.5%FS1變頻器：流化干燥器出口空氣溫度鉑電阻 精度：B級(jí) 真彩無紙記錄儀精度：0.5%FS1中控儀表：C3000彩屏多通道智能無紙記錄儀風(fēng)機(jī)出口空氣溫度鉑電阻 精度：B級(jí) 真彩無紙記錄儀精度：0.5%FS1流化干燥器壓降差壓變送器真彩無紙記錄儀精度：0.5%FS1中控教儀SP1151風(fēng)機(jī)出口空氣流量渦輪流量計(jì)精度：0.5%FS真彩無紙記錄儀精度：0.5%FS變頻器：通訊監(jiān)控系統(tǒng)通訊監(jiān)控系統(tǒng)MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套，在線監(jiān)控軟件一套工控電腦DCS轉(zhuǎn)接卡、I/O卡件、Advantrol組態(tài)軟件智能儀表系統(tǒng)智能儀表系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)電器

6、控制柜：長寬深：16006001400mm，內(nèi)安裝漏電保護(hù)空氣開關(guān)、電流型漏電保護(hù)器充分考慮人身安全保護(hù)；同時(shí)每一組強(qiáng)電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關(guān)電源等。5. 開、停車操作5.1 開車前準(zhǔn)備5.1.1設(shè)備檢查由相關(guān)操作人員組成裝置檢查小組，對(duì)本裝置所有設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣、照明、分析、保溫等按工藝流程圖要求和專業(yè)技術(shù)要求進(jìn)行檢查。5.1.2設(shè)備吹掃根據(jù)流程，由風(fēng)機(jī)C501鼓入新鮮空氣，經(jīng)過加熱器，流化床干燥器，旋風(fēng)分離器從閥門9排空，在閥門9的出口處，設(shè)有白布或涂有白油漆的靶板檢查，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、泥土或其他臟物即為合格。5.1.3設(shè)備

7、試漏開風(fēng)機(jī)C501鼓入新鮮空氣，經(jīng)加熱器，流化床干燥器，旋風(fēng)分離器從閥門9排空，再開風(fēng)機(jī)C502鼓入新鮮空氣，經(jīng)過流量計(jì)、止回閥與C501來的空氣混合。開球閥10，關(guān)閉球閥9，通過肥皂泡逐個(gè)檢測(cè)各個(gè)元器件連接處是否密封。5.1.4單體設(shè)備試車啟動(dòng)風(fēng)機(jī)（兩個(gè)風(fēng)機(jī)）及進(jìn)料器電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音即可，試車過程中若發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時(shí)，應(yīng)停車檢查原因，并消除后再試。5.1.5配好濕物料（以732強(qiáng)酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂為物料），濕含量在3040左右。5.2 開車5.2.1調(diào)節(jié)系統(tǒng)各設(shè)備、閥門處于正常開車狀態(tài)1.全開閥4、閥6、閥7、閥8、閥9、閥10、閥11。2.全關(guān)

8、閥1、閥2、閥3、閥5。3.關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)旁路閥（閥1），微開回流閥（閥2），全開電動(dòng)調(diào)節(jié)閥旁路閥（閥4）。5.2.2啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)空氣流量，將空氣送入流化床干燥器。5.2.3回流氣體流量穩(wěn)定啟動(dòng)電加熱器，調(diào)節(jié)熱空氣溫度至工藝指標(biāo)要求。5.2.4溫度穩(wěn)定后，開啟進(jìn)料器開關(guān)，調(diào)整進(jìn)料速度（根據(jù)出口差壓），分析初始物料水分含量。5.2.5濕空氣從流化床頂部經(jīng)旋風(fēng)分離、過濾后排出。5.2.6干燥物料進(jìn)入產(chǎn)品收集器，取樣分析物料水分含量。5.2.7調(diào)節(jié)抽風(fēng)機(jī)出口閥2，以控制回流氣體流量，控制進(jìn)流化床氣體濕度。5.2.8改變各工藝指標(biāo)，觀測(cè)、記錄不同條件下干燥過程。5.3 正常操作保證操作過程中進(jìn)風(fēng)溫度、風(fēng)量、壓降穩(wěn)定，確保產(chǎn)品濕度穩(wěn)定。5.4 停車5.4.1停止電加熱器，關(guān)閉進(jìn)料器。5.4.2流化床溫度下降到小于50后，關(guān)風(fēng)機(jī)出口閥，停風(fēng)機(jī)。5.4.3清理干凈流化床干燥器內(nèi)的殘留物。5.4.4檢查各設(shè)備、閥門狀態(tài)，做好記錄。5.4.5清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備、電氣、儀表等防護(hù)工作。6. 正常操作注意事項(xiàng)6.1 控制干燥空氣流量、溫度處于工