某電廠工程再熱器焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書_secret

1、目 錄1、工程概況. 12、編制依據(jù). 13、焊接作業(yè)前準(zhǔn)備工作 . 24、施工作業(yè)程序 . 4567、焊口的返修 . 98、質(zhì)量保證措施 . 99、施工人員職責(zé) . 1010、安全文明施工措施 . 1011、安全文明施工目標(biāo) . 1212、焊接工程施工緊急(突發(fā)性)事故應(yīng)急預(yù)案及措施 . 12 附表I：環(huán)境因素評價 . 14 附表II:危害辨識與風(fēng)險評價 . 14 附表III：施工技術(shù)交底卡 . 14陜西XX電廠三期2×600MW級工程#5機(jī)組再熱器焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書1、工程概況陜西XX電廠三期2×600MW級工程#5機(jī)組為東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司生產(chǎn)的DG2100/

2、25.4-II2型復(fù)合變壓運(yùn)行的超臨界本生直流鍋爐，一次再熱、單爐膛、尾部雙煙道結(jié)構(gòu)、采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫,固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu), 平衡通風(fēng)、露天布置,前后墻對沖燃燒鍋爐，焊接工程設(shè)備采用美國ASME標(biāo)準(zhǔn)。再熱器系統(tǒng)分為低溫再熱器和高溫再熱器；低溫再熱器布置在后豎井前煙道內(nèi)，高溫再1.1、低溫再熱器設(shè)計壓力為5.59Mpa,設(shè)計溫度T= 。低再蛇形管排由水平段和垂直段兩部分組成，根據(jù)煙溫的不同和煙氣系統(tǒng)阻力的要求，低溫再熱器不同位置的管組采用了不同的節(jié)距和管徑。水平段分三組，水平布置于后豎井前煙道內(nèi)，由6 根管子繞制而成。低再橫向節(jié)距114.3mm，沿爐寬方向共布置192 排。下

3、兩組管子規(guī)格57×4.5，管排的縱向節(jié)距76mm，材質(zhì)SA-210C。上組管子分兩部分，下部管子規(guī)格57×4.5，材質(zhì)12Cr1MoVG；上部管子規(guī)格51×4.5，材質(zhì)12Cr1MoVG。低再出口垂直段由兩片相鄰的水平蛇形管合并而成，橫向節(jié)距228.6mm，橫向排數(shù)96 排，管子規(guī)格51×4.5，材質(zhì)12Cr1MoVG。1.2、高溫再熱器。設(shè)計壓力為5.4Mpa,設(shè)計溫度T= ,高再蛇形管屏共96片，每片管屏由10根管子并聯(lián)繞成U字形，管子規(guī)格為50.8×4，橫向節(jié)距228.6mm，縱向節(jié)距70mm，爐內(nèi)受熱面管材為SA-213TP347H。進(jìn)

4、口集箱管接頭材質(zhì)SA-213T23, 出口集箱管接頭材質(zhì)SA-213T91。再熱器共有焊口總數(shù)10038道，其中低溫再熱熱器焊口8088道，高溫再熱器焊口1950道，需要焊后熱處理的焊口980道，其中材質(zhì)為SA-213T91的焊口980道。2、編制依據(jù)2.1、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042.2、焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-19992.3、焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-20042.4、火力發(fā)電廠施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇2.5、焊接工藝評定（SA-213T23鋼管57×4.5,45°斜固定對接焊）（HPR-003）2.6、焊接工藝評定（SA-213T

5、91鋼管38×5.6,45°斜固定對接焊（HPR-006）第 1 頁 共 20 頁2.7、焊接工藝評定（12Cr1MoVG鋼管42×5,45°斜固定對接焊）（HPR-008）2.8、鋼制承壓管道對接焊接射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T820-20022.9、電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定2.10、東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司提供的鍋爐安裝圖2.11、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分2006年版2.12 、施工組織總設(shè)計2.13 3、焊接作業(yè)前準(zhǔn)備工作3.1、焊材準(zhǔn)備3.1.1、焊條、焊絲供貨應(yīng)及時，到達(dá)現(xiàn)場時要嚴(yán)格檢查材質(zhì)證明書及出廠日期，合格后方可進(jìn)入庫房。焊接所

6、用的焊條、焊絲應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。3.1.2、再熱器焊口焊接時選用的焊接材料為： TiG-J50、TiG-R31、TiG-R30、MTS-3和TGS-2CW。3.1.3、焊絲使用前應(yīng)將水分、鐵銹、油污清理干凈，直至露出金屬光澤。3.1.4、焊條、焊絲的領(lǐng)用嚴(yán)格按照焊接工程處焊材領(lǐng)用制度進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員替焊工代領(lǐng)，更不允許非焊材管理人員進(jìn)行焊接材料的發(fā)放。3.1.5、焊接完應(yīng)對施工區(qū)域的焊條、焊絲頭進(jìn)行清理，并隨剩余的焊條、焊絲一起上交庫房，由焊材管理人員對其進(jìn)行分類回收，對其不能再進(jìn)行使用的焊條、焊絲集中放置，嚴(yán)禁亂扔。3.2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備電

7、焊機(jī)采用集裝箱集中布置,并保證提供充足的動力電源；施焊現(xiàn)場周圍5米范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施；施焊現(xiàn)場應(yīng)設(shè)防風(fēng)、防雨設(shè)施；在焊接現(xiàn)場要為焊工提供可供操作的焊接空間；高空作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)牢固可靠的腳手架，并有防護(hù)欄。3.3、焊接設(shè)備及輔助機(jī)械準(zhǔn)備采用ZX7-400STG型逆變弧焊機(jī)2025臺,焊機(jī)電流大小穩(wěn)定,并能連續(xù)可調(diào)。電動砂輪機(jī)125型的8臺。焊機(jī)及輔助工具均應(yīng)有制造廠的出廠質(zhì)量合格證。焊機(jī)及輔助器械，儀表及裝置須經(jīng)過校準(zhǔn)后方可使用。3.4、焊接其它材料準(zhǔn)備3.4.1、材料項目及數(shù)量第 2 頁 共 20 頁氬氣瓶：2025個 氬氣流量計：202

8、5個長30米的氬氣皮帶：2025根 氬弧焊把：2025套焊接防護(hù)面罩：2025個 焊接防護(hù)手套：80100付黑玻璃：70100片 白玻璃：400片直徑為2.5mm的鈰鎢棒：5公斤 鋼絲刷：2025把銼刀：2025把 砂布若干 電焊鉗：4050個焊機(jī)二次線：100150米 快速插頭：2025對3.4.2、鎢棒、氬氣質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)），所用氬氣的純度應(yīng)大于99.98%，鎢棒采用鎢鈰棒。3.4.33.5、施工人員的準(zhǔn)備本工程施工應(yīng)具備行政領(lǐng)導(dǎo)1人,班組長1人,焊接技術(shù)人員1質(zhì)檢員和安全員各1人,焊工48人。3.5.1、焊接技術(shù)人員需能夠?qū)徢灞卷椖渴┕D紙，領(lǐng)會設(shè)計思想，掌握施工工藝，熟

9、悉施工質(zhì)量和安保要求；需有不少于一年的實踐經(jīng)驗。3.5.2、班組長需熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安全、環(huán)保要求。3.5.3、安全員需有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉安全管理規(guī)定，接受相關(guān)培訓(xùn)并有安全員上崗證書。3.5.4、質(zhì)檢員需掌握本項目質(zhì)量驗收規(guī)范，懂得施工工藝，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；需持證上崗。3.5.5、焊工必須按焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999考試合格，取得類焊工合格證方可擔(dān)任。焊工必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書、安全和技術(shù)交底進(jìn)行施工。凡遇到與作業(yè)指導(dǎo)書不相符處，焊工有權(quán)拒絕施焊，遇到重大問題應(yīng)及時上報工程處主任或焊接技術(shù)專工，不得擅第 3 頁

10、共 20 頁崗前焊工培訓(xùn)和考試流程圖4、施工作業(yè)程序4.1、每道作業(yè)程序都要嚴(yán)格控制，上一道工序不合格，不允許下一道工序的進(jìn)行，各種準(zhǔn)備工作必須能保證施工的連續(xù)性。 4.2、施工作業(yè)程序圖5、施工作業(yè)方案 5.1、焊口制備a) 坡口制備管件應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行,坡口制作嚴(yán)格按照圖紙要求和火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004執(zhí)行。示意圖如下:b) 如無規(guī)定時，應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬少、減少焊接應(yīng)力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用最合適的坡口形式。c) 坡口加工完后，應(yīng)立即進(jìn)行焊口的焊接，如需隔一段時間焊接，為防止坡口氧化，應(yīng)采取保護(hù)措施（如涂專用防銹

11、層等），并用塑料封堵，將管口堵住，重新施焊前應(yīng)用砂紙或角向砂輪機(jī)將坡口打磨干凈。第 4 頁 共 20 頁d) 管道（管子）端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f應(yīng)符合下列規(guī)定：管子外徑60mm，f0.5mm；管子外徑在60159mm之間時，f1mm。5.2、焊接前焊口組對a) 焊口組對前坡口檢查項目：坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材是否有裂紋、坡口破損及毛刺等缺陷（可用放大鏡檢查）；坡口形狀、尺寸及清潔度是否符合圖紙要求。b) 裝配前應(yīng)對坡口及附近母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至露出金屬光澤，接頭清理范圍為坡口每側(cè)1015mm。c)d) 的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。

12、e) 焊件組對的對口間隙應(yīng)符合火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004中焊接接頭基本形式及尺寸的規(guī)定，與所用焊接方法相適應(yīng)。f) 焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。 g) 對口時盡量采用專用對口工具，其它加固裝置在焊口焊接完畢后才能去掉。5.3、焊口點固焊a) 焊口點固焊焊縫收縮時不能將管口拉錯位；點固焊時應(yīng)盡量減少點固焊點，以減少缺陷產(chǎn)生機(jī)率。b) 點固焊縫長度應(yīng)為1015mm,厚度不小于3mm。c) 焊口點固焊所用焊材、焊接方法及質(zhì)量要求與正式施焊相同。d) 點固焊縫應(yīng)在便于接頭的位置，對于吊焊(5G)焊口，點固焊縫應(yīng)在1點或11點位置；橫焊焊口的點固

13、焊縫應(yīng)在無障礙的地方，吊焊焊口點固焊如下圖所示：點固焊固焊縫9點3點e) 點固焊完畢后一定要檢查有無錯口、對口間隙是否合適、點固焊縫有無缺陷，如有缺陷，必須用砂輪機(jī)或鋒鋼鋸條將缺陷磨掉,重新點焊。第 5 頁 共 20 頁 6點焊口點固焊示意圖(5G)5.4、焊口焊接方法焊口焊接時所選用的焊接方法為：全氬弧焊接。 5.5、焊口焊前預(yù)熱及焊后熱處理施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400，SA-213T91的層間溫度不能超過300為宜。鋼材的對接焊口的預(yù)熱及熱處理規(guī)范如下表5.6、充氬SA-213T91及SA-213T23點固焊和打底焊及第一遍填充時，為防止根部過燒和氧化，

14、背面均應(yīng)充氬保護(hù)。根據(jù)管子的內(nèi)徑，裁剪可溶紙，折疊成圓錐狀，圓錐底面的直徑應(yīng)比管子內(nèi)徑略大，距離坡口400mm。先從另一端管子充氬，為提高勞動效率，先以25L/min的流量進(jìn)行預(yù)充氬；23分鐘后用明火（火柴或打火機(jī)）檢驗充氬是否合格，當(dāng)火滅時將氬氣流量調(diào)節(jié)到9L/min，與焊接保護(hù)氣流相適應(yīng)，在打底即將完成收口時，將管內(nèi)保護(hù)氣體流量調(diào)到3L/min，另外，可在可溶紙中間開一個小孔，讓管內(nèi)保護(hù)氣流暢通，使其不至于從坡口外泄，以防擾亂焊接保護(hù)氣流，影響正面焊道的保護(hù)效果。聯(lián)箱與管子焊接時可直接向聯(lián)箱內(nèi)充氬，所有管座用可溶紙捏成團(tuán)后堵嚴(yán)，焊前將所焊管座處的可溶紙取出。 5.7、施焊要求1) 焊接電弧

15、的引燃應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管子上引燃電弧或進(jìn)行焊前電流試驗。 2) 焊接時，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，如有穿堂風(fēng)應(yīng)采取相應(yīng)的措施予以改善。 3) 正式施焊前認(rèn)真檢查點固焊縫(要求點固焊縫不得有任何焊接缺陷存在，否則應(yīng)將已點焊縫打磨掉，重新進(jìn)行點固焊)，并將點固焊縫的兩端用鋼磨頭打磨成斜坡狀，以利于正式焊縫與點固焊縫的接頭，從而易于保證焊接接頭的質(zhì)量。4) 打底焊接時不允許將缺陷部位重新熔化來消除缺陷，打底時送絲一定要均勻，不能靠送絲的力量來突出根部，避免造成根部焊絲未熔夾絲。第 6 頁 共 20 頁5) 打底層焊接完成后，立即自檢，合格后及時進(jìn)行填充蓋面。焊口點固、打底、填充、蓋面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行

16、，避免工序間長時間中斷（超過12小時）。6) 在打底層檢驗合格后,認(rèn)真清除層間雜物，及時進(jìn)行填充蓋面。7) 如發(fā)現(xiàn)表面缺陷立即用機(jī)械加工法清除（角磨砂輪、鋒鋼、鋸條），確認(rèn)無缺陷后再進(jìn)行焊接。8) 蓋面時焊縫與母材圓滑過渡,收弧處弧坑飽滿,接頭熔合良好。9) 多層多道焊縫焊接時，應(yīng)進(jìn)行逐層檢查，認(rèn)真清理，層間焊縫的清理,缺陷的處理均采用機(jī)械打磨的方式,用角磨機(jī)或鋼絲刷徹底清理焊渣及飛濺，特別是焊縫接頭處和坡口邊緣處。清理時不可用榔頭、鏨子過重敲擊焊縫。在保證上一層焊縫的質(zhì)量后方可進(jìn)行次層焊道的焊接。層間接頭應(yīng)熔合良好,起弧和停弧時均將電弧引在坡口內(nèi),收弧時減慢焊接速度,增加填絲,將弧坑填滿。1

17、0）施焊過程應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取措施防止裂紋的產(chǎn)生。再進(jìn)行焊接時,11嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 5.8、焊接工藝參數(shù)由于再熱器部件管子規(guī)格多，但差別不大，焊接工藝參數(shù)也變化不大?，F(xiàn)將工藝評定中的焊接工藝參數(shù)列出如下表，其它規(guī)格的管子焊接時可參考表中數(shù)據(jù)執(zhí)行。 5.8.1、SA-213T91鋼管（38×5.6）45°斜固定焊接工藝參數(shù)5.8.2、SA-213T23鋼管（57×4.5）45°斜固定焊接工藝參數(shù)5.8.3、12Cr1MoVG鋼管（42×5）45°斜固定焊接工藝參數(shù)第 7 頁 共 20 頁5.8.4、20G鋼管（60×

18、;6）45°斜固定焊接工藝參數(shù)6、焊口焊后檢驗焊口無損檢驗嚴(yán)格依照火力發(fā)電廠施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇的檢驗項目及比例進(jìn)行。焊口質(zhì)量的檢查和檢驗，實行四級檢查驗收制度，采用自檢、專業(yè)檢驗及綜合質(zhì)量檢驗相結(jié)合的方法，進(jìn)行驗評。焊口在焊后外觀質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行100%無損檢驗，低溫再熱器和高溫再熱器的第一批焊口作為現(xiàn)場見證（W）點和停工待檢（H）點。 6.1、自檢焊工自檢貫穿焊接過程始終,包括焊前預(yù)檢,焊接過程檢查(點固焊、打底焊、層間清理、填充蓋面),焊后外觀表面質(zhì)量檢查。焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理,焊工自檢時發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即處理，認(rèn)真填寫自檢記錄，當(dāng)天填寫后的自檢記錄應(yīng)交給班組長匯總后轉(zhuǎn)

19、交工程處質(zhì)檢員。 6.2、班組檢驗焊工自檢完畢后班長依據(jù)工作完成情況對焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行無損檢測。 6.3、分項工程質(zhì)量專檢該分項工程結(jié)束后，焊接工程處會同公司質(zhì)檢部門進(jìn)行焊口表面質(zhì)量評定。在這三級驗收中，任何一級檢查中存在不合格項目，立即進(jìn)行缺陷處理，焊口全部合格后有關(guān)人員應(yīng)及時填寫分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表。 6.4、綜合質(zhì)量等級評定三級驗收完畢后，質(zhì)量部門根據(jù)專業(yè)三級驗收的情況提前通知業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行預(yù)檢。對檢查中存在的問題應(yīng)立即進(jìn)行整改和消缺，然后再進(jìn)行正式檢查驗收，合格后由以上部門或有關(guān)人員簽字認(rèn)可。第 8 頁 共 20 頁7、焊口的返修a) 焊后經(jīng)表

20、面質(zhì)量檢驗及無損探傷，如有不合格焊口，應(yīng)查明其原因，據(jù)缺陷的具體情況進(jìn)行處理。b) 表面缺陷應(yīng)采取機(jī)械方法消除。c) 需要補(bǔ)焊的缺陷應(yīng)按照補(bǔ)焊修復(fù)規(guī)定進(jìn)行缺陷的消除。d) 修補(bǔ)時，應(yīng)將缺陷徹底打磨出來,并打磨出便于施焊的凹槽。返修時焊接工藝和正式焊完全相同，但同一部位的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過三次，并應(yīng)遵守下列有關(guān)規(guī)定：徹底清除缺陷；補(bǔ)焊時，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實施。e) 8、質(zhì)量保證措施a)b)專職工程師在技術(shù)上負(fù)工程質(zhì)量責(zé)任。c) 工程處專職質(zhì)檢員對焊接全過程（焊前、焊中、焊后）負(fù)質(zhì)量監(jiān)督、檢查和落實的責(zé)任。d) 實行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工過程都按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行，凡是焊口就有技術(shù)措施

21、，就有人監(jiān)督、檢查、過問；就有相應(yīng)的資料記錄；施工的全過程都依照程序進(jìn)行，做好各道工序的承接工作。e) 焊口施焊時應(yīng)做到：焊口焊前應(yīng)有焊口編號及材質(zhì)標(biāo)識；焊口的焊接材料應(yīng)明確；焊口對口必須符合工藝及圖樣要求；焊口的工藝參數(shù)指令執(zhí)行須有焊接協(xié)作人員監(jiān)督；焊口焊后應(yīng)有焊工代號；焊口焊后須有追溯性記錄。f) 以工藝評定為依據(jù)，嚴(yán)格進(jìn)行焊接工藝的編制，在施工技術(shù)措施上保證絕對的正確性。g) 嚴(yán)格對待焊工上崗制度，用人的質(zhì)量保證工作的質(zhì)量，用工作的質(zhì)量保證焊口質(zhì)量，用焊口質(zhì)量保證焊接工程質(zhì)量。h) 施工前技術(shù)人員對焊接人員應(yīng)進(jìn)行全面細(xì)致地技術(shù)交底，讓焊接人員對工程特點、施工方法、注意事項都理解透徹；交底

22、完畢,焊接人員和技術(shù)人員雙方在技術(shù)交底卡上簽字認(rèn)可。i) 做好金屬試驗委托制度，當(dāng)天焊接完畢的焊口當(dāng)天委托，使焊接過程和金屬檢驗同步。j) 對有質(zhì)量問題的焊口，找出原因并及時妥善處理。k) 焊口記錄清楚、準(zhǔn)確，每個焊口都責(zé)任到人，以便獎罰分明。第 9 頁 共 20 頁l) 焊口質(zhì)量獎同焊工的一次合格率直接掛鉤，優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎，對于一次合格率較低的焊工降級使用。m) 確立“質(zhì)量第一”的思想，實行全過程控制，全員參與，全面質(zhì)量檢查。9、施工人員職責(zé)主任職責(zé)合理組織人員材料設(shè)備機(jī)具等資源,搞好本專業(yè)現(xiàn)場的均衡施工和文明施工。專工的職責(zé)全面負(fù)責(zé)本工地的技術(shù)工作和質(zhì)量管理,決定工地級范圍內(nèi)的重要技術(shù)問題。技術(shù)

23、員的職責(zé)a) 深入實際b) 負(fù)責(zé)對施工項目的施工工序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或工藝問題有權(quán)督促施工人員進(jìn)行返工。c) 參加質(zhì)量驗收及評定工作，負(fù)責(zé)記錄、檢查、整理和移交焊接資料。質(zhì)檢員職責(zé)：a) 嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、驗標(biāo)，對焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗收，把好質(zhì)量關(guān)。 b) 負(fù)責(zé)本專業(yè)質(zhì)量驗收項目的編制，經(jīng)常深入實際進(jìn)行監(jiān)督技術(shù)措施的實施，做好質(zhì)量驗收及評定工作。安全員的職責(zé)：a) 全面負(fù)責(zé)本工地的安全，經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查不安全因素，組織班組進(jìn)行安全活動。 b) 監(jiān)督施工人員正確使用勞保用品，并組織事故調(diào)查、分析和上報，對違章操作者及時制止并給予糾正。班組長職責(zé)負(fù)責(zé)對施工項目焊接工藝的實施情況進(jìn)行監(jiān)

24、督，帶領(lǐng)班組人員接受技術(shù)、安全交底簽字，對未簽字的人員不得安排該項目的施工。施焊人員的職責(zé)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底，認(rèn)真進(jìn)行施焊，不得違章作業(yè)。施焊完畢，必須進(jìn)行自檢，然后認(rèn)真填寫自檢記錄。10、安全文明施工措施1) 焊機(jī)外殼的接地應(yīng)良好，焊機(jī)布置在通風(fēng)干燥處，一次電纜線由電工布設(shè)。2) 焊接二次線要整齊布置，不得私拉亂接，接頭處應(yīng)包扎好，絕緣性能、隔熱性能良好，第 10 頁 共 20 頁穿過通道時，要采取隔離設(shè)施。3) 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確配戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁高空落物。在高處進(jìn)行焊接工作，除應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：4) 不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或

25、易燃的物品上進(jìn)行工作。5) 工作開始前應(yīng)清除下方的易燃物，或采取可靠的隔離、防護(hù)措施。6) 不得隨身帶著電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越。電焊導(dǎo)線或氣焊軟管應(yīng)在切斷電源和氣源后用繩索提吊。7) 提醒作業(yè)人8) 電焊線如需加長，必須使用對接接頭。9) 高空作業(yè)時，保溫筒應(yīng)固定或放置可靠,不得出現(xiàn)高空墜落情況。10) 焊條頭及時回收，不得使用怕燙的工具袋等容器。高空作業(yè)時，嚴(yán)防焊條、焊條頭高空墜落。11) 焊接前焊工應(yīng)將面罩、工作服、絕緣鞋穿戴好，以免觸電及弧光、飛濺灼傷。12) 焊工穿戴的勞保用品及使用的工器具，應(yīng)保持干燥完好。如有破損或潮濕，應(yīng)及時更換。13) 施焊之前檢查工作場所，腳手架應(yīng)

26、搭設(shè)牢固,并加有圍欄。14) 高處作業(yè)拉接焊接二次線時一定要注意周圍的環(huán)境，以防將未固定物體帶下傷及他人。15) 焊工拉線、焊接過程中，時刻注意不要打傷鋼絲繩及其它管道。16) 焊接工作間隙，焊鉗不要直接放在焊件上，要放在有絕緣的木板上或其它絕緣體上，焊接工作結(jié)束后，及時切斷電源。17) 夜間施工應(yīng)有足夠的照明，行燈電壓不超過36V。行燈及行燈變壓器由電工布置維護(hù)，應(yīng)布置在焊接位置正上方一米處，以不影響正常的焊接操作為宜。18) 坑道內(nèi)、容器內(nèi)或其他狹窄空間內(nèi)焊接時，應(yīng)辦理安全施工作業(yè)票，必須設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。19) 鎢棒打磨應(yīng)用專用砂輪機(jī)，鎢極應(yīng)放在鉛盒內(nèi)儲存或運(yùn)輸，工作中隨時使用的零星鎢極應(yīng)

27、放在專用的盒內(nèi)。打磨鎢極處的地面應(yīng)經(jīng)常作濕式清掃。含有放射性物質(zhì)的垃圾應(yīng)集中深埋處理。電焊工應(yīng)使用反射式鏡片。20) 雨季施焊要做好“防觸電”工作。21) 離開現(xiàn)場時，應(yīng)切斷電源，整理好工器具，仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)設(shè)施，確第 11 頁 共 20 頁認(rèn)無起火危險后方可離開。22) 剩余焊絲頭，不得亂扔，應(yīng)認(rèn)真回收交回倉庫，保護(hù)環(huán)境。23) 施工完畢，清理現(xiàn)場，做到“工完、料盡、場地清”。11、安全文明施工目標(biāo)1) 人身傷亡事故為零；2) 重大未遂事故為零；3) 重傷事故為零；4) 機(jī)械、設(shè)備損壞事故為零；5) 火災(zāi)事故為零；6) 人身輕傷事故為零；7) 機(jī)械、設(shè)備完好率控制在95%以上；8

28、) 焊接作業(yè)場所每日作業(yè)后產(chǎn)生的焊接材料垃圾為零；9) 1212.1、觸電事故應(yīng)急方案及措施觸電后，首先使觸電者迅速脫離電源，在脫離電源中，救護(hù)人員既要救人，也要注意保護(hù)自己。救護(hù)觸電傷員切除電源時，要考慮事故照明、應(yīng)急燈等臨時照明。新的照明應(yīng)符合使用場所防火、防爆的要求，但不能因此延誤切除電源和進(jìn)行急救。傷員脫離電源后的處理，應(yīng)實施觸電急救法和人工呼吸法進(jìn)行救治，需要搶救的傷員，應(yīng)立即就地正確搶救，并設(shè)法聯(lián)系醫(yī)療部門接替救治。搶救過程中傷員的移動與心肺復(fù)蘇應(yīng)在現(xiàn)場就地進(jìn)行，不要隨意移動傷員，如確實需要移動時，搶救中斷時間不應(yīng)超過30秒。傷員應(yīng)平躺在擔(dān)架上并在其背部墊以平闊木板，在醫(yī)護(hù)人員未接

29、替救治前，不能終止救治。12.2、創(chuàng)傷事故應(yīng)急方案及措施創(chuàng)傷包括：物體打擊、高墜、施工機(jī)械設(shè)備致傷、施工中工器具致傷等；創(chuàng)傷急救原則是先搶救，后固定，再搬運(yùn)。并注意采取措施，防止傷情加重。需要送醫(yī)院救治的，應(yīng)立即作好保護(hù)傷員的措施后送醫(yī)院救治；搶救前先使傷員安靜躺平，判斷全身情況和受傷程度；外部出血立即采取止血措施，防止失血過多而休克。外觀無傷，但呈休克狀態(tài)，神態(tài)不清，或昏迷者，要考慮胸腹部內(nèi)臟或腦部受傷的可能性；第 12 頁 共 20 頁為防止傷口感染，應(yīng)用清潔布覆蓋。救護(hù)人員不得用手直接接觸傷口，更不得在傷口內(nèi)填塞任何東西或隨便用藥；搬運(yùn)時應(yīng)使傷員平躺在擔(dān)架上，腰部束在擔(dān)架上，防止跌下。12.3、燒（燙）傷事故應(yīng)急方案及措施電灼傷，高溫灼傷，應(yīng)保持傷口清潔。傷員的衣服鞋襪用剪刀剪開后除去。傷口全部用未經(jīng)醫(yī)務(wù)人員同意，灼傷部位不宜敷涂任何東西和藥物。送醫(yī)院途中，可給傷員多次口服少量糖鹽水。1