松下家電注重細節(jié)管理提升本質(zhì)安全

1、松下家電：注重細節(jié)管理 提升本質(zhì)安全企業(yè)簡介：杭州松下家用電器有限公司成立于1992年4月1日，由日本松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社和杭州金魚電器集團有限公司合資組建。公司注冊資金30億日元，投資總額53.65億日元，擁有員工3000多人，主要生產(chǎn)經(jīng)營洗衣機、干衣機、洗碗機及其部件。2006年5月公司圓滿完成了從市區(qū)整體搬遷至杭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)松下電器杭州工業(yè)園內(nèi)，新工廠占地面積為123947 m2，建筑面積為131310 m2，目標年生產(chǎn)能力300萬臺，成為我集團全球最大的洗衣機生產(chǎn)基地，公司自1997年獲得國家機械工業(yè)部國家級安全企業(yè)以后，又先后獲得國家、浙江省、杭州市“安康杯”活動優(yōu)勝企

2、業(yè)。安全管理工作永無止境，沒有最好，只有更好。雖然公司近幾年的安全管理狀況有所改善，但每年還是有小的工傷事故發(fā)生。為了提升公司的安全管理水平，減少安全事故的發(fā)生，也為了響應(yīng)國務(wù)院在2004年初關(guān)于進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定(國發(fā)20042號)中提出的要在全國所有工礦、商貿(mào)、交通運輸、建筑施工等企業(yè)普遍開展安全質(zhì)量標準化活動的號召，公司于2008年底通過“國二級”安全質(zhì)量標準化評審，2009年年初公司又正式啟動創(chuàng)建“國一級”安全質(zhì)量標準化活動。經(jīng)過一年安全質(zhì)量標準化活動的推進，公司安全生產(chǎn)狀況上了一個新的臺階，現(xiàn)將相關(guān)經(jīng)驗和做法分享如下：一、 安全培訓(xùn)教育注重實效，提高員工安全意識企業(yè)從市區(qū)搬

3、遷至開發(fā)區(qū)后，用工形式上發(fā)生了很大變化，大量勞務(wù)工進入企業(yè)。由于勞務(wù)工文化素質(zhì)偏低，尤其是安全意識薄弱且好奇心強，事故的直接人員多數(shù)為勞務(wù)工。因此，公司編寫淺顯易懂的三級安全培訓(xùn)教材，案例分析圖文結(jié)合，形象生動，使員工能直觀、明了地懂得其中道理，了解事故發(fā)生的本質(zhì)，提高員工的自我保護意識。公司利用5月份公司的安全生產(chǎn)月、6月份全國的安全生產(chǎn)月活動，對公司員工進行安全教育培訓(xùn)。通過員工進行安全看板制作評比、安全書法比賽、安全知識競賽以及參加公司組織的消防安全運動會等活動，進一步提高員工的安全意識以及實際操作能力。為提高公司中層及以上干部的管理水平，公司于2009年10月邀請上海紀杰注冊安全事務(wù)所

4、有限公司注冊安全工程師黃天榮，對公司中層及中層以上干部進行了培訓(xùn)，公司日方執(zhí)行總經(jīng)理、公司副總經(jīng)理及科長以上干部參加了此次培訓(xùn)，并通過考試取得了相應(yīng)的證書。按照安全質(zhì)量標準化的要求，公司制定了新員工入廠、中層及以上干部、班組長、全員教育等九種培訓(xùn)的安全教育培訓(xùn)年度計劃和教育大綱，并分別對300多名骨干進行了標準化培訓(xùn)及中層干部培訓(xùn)，建立9大類安全教育臺賬，受教育面達3592人次，覆蓋面100%，為全面推進安全質(zhì)量標準化工作創(chuàng)造了條件。二、 建立健全規(guī)章制度，做到有法可依，有章可循為了規(guī)范企業(yè)的安全管理，規(guī)范員工的行為，提高員工的安全生產(chǎn)意識，避免和杜絕各類事故的發(fā)生，自開展創(chuàng)建工作以來，公司按

5、照機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標準化考核評級標準要求，修訂、完善了126種崗位的安全操作規(guī)程;完善了從公司經(jīng)理到員工以及各職能部門的32項安全生產(chǎn)責(zé)任制;完善了20余項職業(yè)安全健康規(guī)章制度，如安全防護設(shè)備管理制度、危險作業(yè)審批制度等，做到安全管理有法可依，有章可循。三、 加強班組“標準化”建設(shè)，提升班組管理水平班組是公司最基層的生產(chǎn)單位，班組長是安全管理中第一線的管理人員。如何提高企業(yè)班組長安全管理水平將直接影響公司安全管理工作是否能夠有效開展。針對公司班組安全管理能力薄弱的現(xiàn)狀，公司組織班組長進行“標準化”知識的培訓(xùn)教育，并在全公司146個班組中開展公司“標準化示范班”通過班組創(chuàng)建評比、推選出公司內(nèi)

6、先進班組，在公司內(nèi)進行推廣宣傳。為了更好地反映出班組日常安全管理工作的開展情況，公司編制了班組安全管理臺帳，臺帳主要內(nèi)容為班組概況、班組安全管理相關(guān)工作內(nèi)容、崗位安全操作規(guī)程和危險源管理、應(yīng)急響應(yīng)程序、安全檢查表、班組設(shè)備臺帳、班組活動記錄等內(nèi)容。班組每天利用早晚會時間，學(xué)習(xí)國家法律、法規(guī)以及公司的安全規(guī)章制度，每周定期開展安全活動，安全競賽，查違章，排隱患，堵漏洞，交流經(jīng)驗。通過一年多班組“標準化”管理的建設(shè)與強化，班組能夠在安全生產(chǎn)工作中，自覺查處違章、消除隱患。做到班前對設(shè)備進行自覺點檢，班中規(guī)范管理，班后整理到位。四、 引入安全管理軟件，科學(xué)化、規(guī)范化管理為了追求安全管理的“可視化、科

7、學(xué)化、規(guī)范化”，公司領(lǐng)導(dǎo)決定結(jié)合安全質(zhì)量標準化日常工作內(nèi)容，引入安全管理軟件，對公司的人員、設(shè)備等方面進行管理。安全管理軟件主要內(nèi)容為：員工人事管理、設(shè)備管理、工傷事故管理、員工教育培訓(xùn)、職業(yè)健康管理、相關(guān)方管理等內(nèi)容;通過安全管理軟件方便各部門及時將相關(guān)安全內(nèi)容上傳，并下載公司下發(fā)的各類安全管理要求。例如：以前公司每月召開安全例會以后，會議資料和會議記錄，沒有進行統(tǒng)一的管理，導(dǎo)致有些部門不能及時收到會議資料及會議記錄，通過安全管理軟件，安全管理部門可以及時將會議資料和會議記錄上傳至安全管理軟件，各部門可及時下載相關(guān)內(nèi)容，對部門存在的問題和此次會議的相關(guān)內(nèi)容進行學(xué)習(xí);公司每季度會對各部門安全質(zhì)

8、量標準化活動工作情況進行一次評價，引入安全管理軟件后，公司將相關(guān)的標準化評價表格導(dǎo)入到管理軟件中，各部門可以通過軟件查看發(fā)現(xiàn)本部門存在的問題點，及時進行整改。五、對照標準，狠抓細節(jié)完善，實現(xiàn)設(shè)備設(shè)施本質(zhì)安全在第一次咨詢過后，公司各推進小組開展了大規(guī)模設(shè)備清查行動，摸清了公司資產(chǎn)情況。公司共有64個工業(yè)氣瓶、21個壓力容器、45臺沖剪壓機械、66部工業(yè)梯臺、10套配電系統(tǒng)、888個動力(照明)配電箱(柜、板)、441臺手持電動工具、181條低壓動力線路，19個電氣試驗站(臺、室)、21條裝配線，清查過后，全部建立臺帳。在整個安全質(zhì)量標準化推進過程中，中機安協(xié)專家先后兩次對公司進行了全面檢查，共查

9、處問題228項。在此基礎(chǔ)上公司“舉一反三”，先后組織了10多次“卷地毯式”的隱患排查，同時以精益求精、萬無一失的精神對查出的1105項安全細節(jié)問題進行了有效的改進，并制作各類警示、指示、控制標識250件。為保證整改的順利進行，公司專門設(shè)立安全質(zhì)量標準化經(jīng)費專欄，對標準化費用實行專項審批。1.對4臺起重機械和2臺龍門吊車進行整改，針對專家提出的起重機械方面的不符合項，專門邀請廠方人員到公司，就起重機械的問題對照標準要求一一整改，整改內(nèi)容主要有掃軌板、門架漆色、信號三色燈、門機聯(lián)鎖等方面。(室內(nèi)消火栓：設(shè)置了防護裝置，并在上面張貼了使用、點檢責(zé)任人，可視化管理)2.對28臺注塑設(shè)備上的操作平臺加裝

10、了梯臺，落料區(qū)域的輸送線上加裝了防護欄，修復(fù)、完善了注塑機門機聯(lián)鎖裝置。3.對54臺金屬切削機床加裝了雙重安全防護裝置、急停按鈕，完善門機聯(lián)鎖，更換腳踏開關(guān)。4.對23部直梯、5部斜梯、25部活動輕金屬梯、3部輪式移動平臺、10部走臺、平臺進行了全面普查和整改，主要為直梯改裝護籠、斜梯增加扶手、平臺護欄加高和增加踢腳擋板等。5.對公司888個動力(照明)配電箱(柜、板)進行了全面普查和整改，并繪制工廠分布圖，每個箱、柜確定責(zé)任人。主要整改內(nèi)容為：增補漏電保護器、改接PE線和N線混接現(xiàn)象、一個接線柱接多根電線等問題。6.對4臺提升機的安全防護裝置進行了改善，一樓、二樓的提升機進出口安裝了進出安全

11、門控制護欄，護欄與提升機聯(lián)動，提升機在上下運行或非本層?？繒r，安全門控制護欄均保持關(guān)閉，有效地防止了人員不慎跌落或被下落的提升機壓傷。 (門關(guān)閉前、門關(guān)閉后)7.對流水線19個電氣試驗臺制作防護欄，安裝各項絕緣防護措施，把操作人員與其他非操作人員進行了隔離，防止造成意外觸電傷害;絕緣耐壓檢測儀和耐壓檢測棒每年送檢測部門進行檢測。8.投資240萬，把滾筒流水線大螺母緊固崗位 24把液壓脈沖氣動扳手更換為電動擰緊機，使單臺工具的噪音由80余分貝下降至60分貝左右，給員工創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。(更換后的電槍，優(yōu)點噪音小，操作方便)9.為了保障員工的身體健康，每年組織3500多名員工進行健康體檢，并

12、組織職業(yè)危害崗位人員進行專項職業(yè)健康體檢，建立健全職業(yè)健康監(jiān)護檔案。公司每年還委托浙江建安檢測研究院有限公司對毒塵作業(yè)崗位、職業(yè)危害因素進行檢測，各種危害因素均符合國家相關(guān)標準要求。10.從嚴用工要求，提高從業(yè)人員對公司內(nèi)職業(yè)危害作業(yè)的認知度，要求新員工上崗前進行體檢，對體檢不合格的應(yīng)聘者不予錄用，要求職業(yè)危害崗位員工離崗時必須進行體檢，體檢合格后方可離崗。增加新員工職業(yè)健康的培訓(xùn)，以職業(yè)危害告知書的形式，告知新員工職業(yè)危害崗位和預(yù)防措施，使員工了解工作環(huán)境及職業(yè)危害因素，從而正確配戴和使用勞動防護用品，切實保護自己的身體健康，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。同時，公司加強職業(yè)危害防護設(shè)備的日常保養(yǎng)，做好日

13、常點檢工作，提高設(shè)備的完好率。11.為了體現(xiàn)“以人為本”的管理理念，在結(jié)合Panasonic安全管理模式建立“安全、安心、舒適、舒心”工廠的同時，公司不忘記關(guān)心外來運輸單位員工的人身安全。由于季節(jié)特性，公司成品倉庫北面有幾個季節(jié)風(fēng)較大，外來單位人員在進行洗衣機裝貨蓋油布時，容易發(fā)生因風(fēng)大將油布翻起的同時人員一起跌落而造成安全事故。為此公司投入了14萬元在成品倉庫發(fā)貨區(qū)安裝用于掛保險帶的鋼絲繩，并配備了安全墊。管理規(guī)定：12.5米以上車輛在成品倉庫北指定區(qū)域內(nèi)， (蓋油布時必須掛放安全帶)向管理人員借用高空作業(yè)安全帶，系上安全帶后進行蓋雨布作業(yè);12.5米以下車輛在成品倉庫北廢品回收處旁四個區(qū)域

14、內(nèi)，向管理人員借用高空作業(yè)防護墊，放在車輛周圍以防人員掉落傷害，蓋好雨布后將安全、防護墊交還管理人員。公司還在現(xiàn)場安排巡查人員督促外來運輸單位人員安全帶、安全墊的使用。通過以上措施的執(zhí)行，有效的保護了外來運輸單位人員的人身安全。據(jù)不完全統(tǒng)計，截至2009年12月31日，共防止了8起此類安全事故的發(fā)生。通過安全質(zhì)量標準化活動的開展，公司從各個層面都有了不同程度的進步。1.安全組織體系得到保證。完善的組織體系保證了各級人員的配備，健全的安全生產(chǎn)責(zé)任制和職業(yè)安全健康規(guī)章制度保證了各級責(zé)任的落實，在安全生產(chǎn)委員會的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，在安全質(zhì)量標準化、職業(yè)健康安全管理體系等先進管理模式的指導(dǎo)下，各級部門統(tǒng)一步

15、調(diào)，協(xié)同作戰(zhàn)，更好的完成了各項工作的推進。2.員工安全意識的提高。通過全員安全教育培訓(xùn)，標準化知識的學(xué)習(xí)，結(jié)合班組活動的不斷強化，又進一步提高了員工的安全意識，員工“要我安全”的意識正逐漸向“我要安全” 的意識轉(zhuǎn)變。通過達標活動，使員工了解了安全質(zhì)量標準化是什么，公司為什么要開展安全質(zhì)量標準化，平時工作中要遵守哪些安全質(zhì)量標準化的規(guī)定。3.作業(yè)環(huán)境的改善。從以人為本的角度出發(fā)，為營造安全安心的工廠，公司結(jié)合日資企業(yè)的“5S”管理，對公司的廠區(qū)環(huán)境以及車間內(nèi)定制管理進行強化。整改的成果得到了員工的認可。例如：有一名退休工人在近期回廠時，看到清潔整齊的廠區(qū)、車間的環(huán)境后感慨地說：“以前進車間，地面

16、有灰塵、油污，而現(xiàn)在這么干凈，連腳踏下去都不好意思了”。沖壓線點焊場所原沒有吸煙塵設(shè)施，通風(fēng)靠風(fēng)扇吹散，通過考評組提出增加了通風(fēng)系統(tǒng)后，工人有感地說：“這樣的條件解除了我們冬天也要靠吹風(fēng)來驅(qū)散有害氣體的苦惱”。4.設(shè)備本質(zhì)安全的提升。部分設(shè)備本質(zhì)安全已超過“標準化”要求，最有代表性的就是200T壓力機，其本身已經(jīng)配備了光電管感應(yīng)防護。但是，企業(yè)認為還不夠安全，又加設(shè)了安全門和控制插銷。隨后安全人員在巡視中還發(fā)現(xiàn)了有員工通過盲區(qū)縫隙處理廢料，企業(yè)認為還不夠安全，于是又增設(shè)了護欄。而后仍然覺得有隱患，又在安全門上方安裝了行程開關(guān)。這樣，壓力機的一側(cè)就有了4道安全防護設(shè)施。然而，壓力機的改造還沒有結(jié)束，在運行過程中，安全人員發(fā)現(xiàn)急停開關(guān)的非限制性是一個最大隱患，任何人都可以復(fù)位急停開關(guān)，啟動設(shè)備，于是，企業(yè)又給壓力機裝設(shè)帶鑰匙的急停開關(guān)，鑰匙由專人保管，在確認設(shè)備異常