雙管高壓旋噴樁施工方案_secret

1、旋噴樁施工方案第一章 工程概況第1節(jié) 工程設(shè)計(jì)概況xx市軌道交通xx號(hào)線延長(zhǎng)線工程施工xx標(biāo)段xx段位于xx市xx區(qū)西部xx機(jī)場(chǎng)跑道及綠化草坪上，線路走向?yàn)槟媳弊呦?。?節(jié) 工程環(huán)境條件xx工程均位于xx市xx區(qū)的xx機(jī)場(chǎng)跑道或綠化草坪上，位于xx路和xx大道之間的規(guī)劃地帶，地勢(shì)平坦開闊，僅有少量施工人員及車輛通行。xx機(jī)場(chǎng)規(guī)劃地帶，場(chǎng)地周邊僅有少部分規(guī)劃建筑物在修建中，距離線路較遠(yuǎn)，對(duì)施工基本無影響。工程位于xx機(jī)場(chǎng)跑道上，地下管線密集，施工前應(yīng)進(jìn)一步對(duì)場(chǎng)地內(nèi)管線進(jìn)行探測(cè)和檢查，確定是否為機(jī)場(chǎng)廢棄線路，否則應(yīng)采取改線、移位或保護(hù)措施；對(duì)橫跨地鐵線路的兩條聯(lián)絡(luò)線的新建地下管線，倒邊施工時(shí)應(yīng)采取

2、保護(hù)措施。第3節(jié) 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)一、 工程地質(zhì)本標(biāo)段原始地貌屬?gòu)V花凹陷沖積盆地，第四系地層以沖洪積砂層、土層及殘坡積堆積為主，基巖多為石炭系中石灰?guī)r和炭質(zhì)灰?guī)r沉積地層，巖層面高低起伏，巖溶發(fā)育形成溶蝕探槽、土洞。本標(biāo)段線路巖土分層特征由上至下依次為：人工填土層、淤泥質(zhì)土層、淤泥質(zhì)粉細(xì)砂層、淤泥質(zhì)中粗砂層、粉細(xì)砂層、中粗砂層、礫砂層、沖洪積粘土層、淤泥質(zhì)土層、坡積土層、殘積土層、軟塑狀殘積土層、可塑狀殘積土層、硬塑狀殘積土層、巖石強(qiáng)風(fēng)化帶、炭質(zhì)灰?guī)r中風(fēng)花帶、石灰?guī)r中風(fēng)花帶、炭質(zhì)灰?guī)r微風(fēng)花帶、石灰?guī)r微風(fēng)化帶。二、 水文地質(zhì)主要有賦存于第四系松散層孔隙潛水（砂層水）、基巖裂隙水和灰?guī)r溶洞裂隙水三

3、種。第四系松散層孔隙水主要賦存于沖積洪積砂層3-1、3-2內(nèi)，砂土層有一定厚度和較連續(xù)性，富水性和透水性好；基巖裂隙水賦存于砂巖強(qiáng)、中風(fēng)化帶內(nèi)，巖石已風(fēng)化成土狀，賦水條件差、賦水性較小，略具承壓性；灰?guī)r溶洞裂隙水主要賦存于炭質(zhì)灰?guī)r和石灰?guī)r巖溶發(fā)育地段，富水性、透水性好，具強(qiáng)透水性，涌水量大，具承壓水特征，水位埋深在5.28.16m。第四系裂隙水對(duì)砼具弱腐蝕性，對(duì)砼中的鋼筋無腐蝕性。基巖裂隙水及灰?guī)r溶洞裂隙水多數(shù)對(duì)砼及砼中鋼筋無腐蝕性，局部有弱腐蝕性。三、 施工條件業(yè)主在“三站四區(qū)間”七個(gè)子單位工程圍擋內(nèi)各提供1臺(tái)630KVA的箱式變壓器作為施工用電。根據(jù)施工需要，在正式供電之前靠自發(fā)電來滿足施

4、工。業(yè)主在“三站四區(qū)間”七個(gè)子單位工程圍擋內(nèi)各提供1個(gè)4寸管（100）的供水管作為施工用水。根據(jù)施工需要，在正式供水之前將靠自取水來滿足施工。第二章 施工方法及技術(shù)措施鉆孔樁樁間采用600旋噴樁止水，旋噴樁要求進(jìn)入基坑下1米，并達(dá)到止水效果。旋噴樁在鉆孔樁樁芯混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以后、冠梁施工前進(jìn)行施工。施噴漿采用雙重管法；成孔采用XY-100型地質(zhì)鉆機(jī)。樁間止水旋噴樁樁徑為600，間距為900（即每樁間施作一根）。旋噴樁采用XY-100地質(zhì)鉆機(jī)施鉆引孔。再用GS500-4高臺(tái)噴車進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴漿。旋噴樁需進(jìn)入地層（相對(duì)不透水層）不少于1.5m。旋噴樁止水樁間孔位布置形式如圖3所示。圖3 旋噴

5、樁止水帷幕圖第1節(jié) 施工機(jī)具、施工工藝流程及施工參數(shù)一、 主要施工機(jī)具型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)見表1表1名稱型號(hào)技 術(shù) 參 數(shù)備 注工程地質(zhì)鉆機(jī)XY-100可鉆深度大于30m，130，泥漿護(hù)壁高臺(tái)噴車GS500-4提升速度515cm/min空氣壓縮機(jī)W1.6/10壓力0.51.0Mpa，排風(fēng)量1.6m3/min二重管TY-30191，噴嘴1.8mm灰漿泵PH-5泵壓0.51.5Mpa，流量6080L/min二、 施工工藝流程圖如圖4、5所示廢水排放、沉渣外運(yùn)廢漿排放沉淀池測(cè)量定位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)造孔高噴臺(tái)車就位下管噴射漿液噴射旋擺提升成樁移機(jī)至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運(yùn)終孔檢查漿液配制水泥漿配制不合格合

6、格圖4 高壓旋噴樁施工工藝流程圖圖5 高壓旋噴樁施工方法示意圖三、 高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)見表2表2序號(hào)項(xiàng)目單 位參數(shù)值備 注1壓縮空氣氣壓MPa0.50.7氣量l/min150030002水泥漿漿比重kg/l1.5漿量l/min60703提升速度cm/min10154噴嘴直徑mm2.15加漿比重g/cm31.2第2節(jié) 施工方法及技術(shù)措施 測(cè)量定位先采用液壓錘破除路面砼，再依據(jù)控制樁和設(shè)計(jì)圖，準(zhǔn)確放出旋噴樁孔位。 鉆機(jī)就位，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線移動(dòng)鉆機(jī)，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。同時(shí)為保證鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過1。

7、在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個(gè)方向進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機(jī)座下加墊薄木塊進(jìn)行調(diào)整。鉆進(jìn)成孔，孔徑為125mm，嚴(yán)格按已定樁位進(jìn)行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造漿護(hù)壁。 插管，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進(jìn)行試噴，確定施工技術(shù)參數(shù)。注漿材料：普硅32.5R水泥，水泥漿（單液）水灰比：0.81.0，參考參數(shù)見高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表所示。 高壓旋噴注漿A、施工前預(yù)先準(zhǔn)備排漿溝及泥漿池，施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運(yùn)至場(chǎng)外存放或棄置；B、旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物

8、。注漿管接頭的密封圈必須良好。C、做好每個(gè)孔位的記錄，記錄實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料；D、當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時(shí)應(yīng)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。E、每次旋噴時(shí)，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。F、配制水泥漿時(shí)，水灰比要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時(shí)間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。G、高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施。H、一旦出現(xiàn)

9、中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點(diǎn)以下0.3m,待復(fù)供后再行提升。I、當(dāng)提升至設(shè)計(jì)樁頂下1.0m深度時(shí),放慢提升速度至設(shè)計(jì)高程。J、噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少?gòu)U棄漿液。為確保場(chǎng)地整潔和順利施工，在施工前擬在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運(yùn)處理。沖洗機(jī)具當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時(shí),妥善清洗泵體和噴漿管道）。移動(dòng)旋噴機(jī)具至下一孔位。第3節(jié) 質(zhì)量控制措施 旋噴施工前，將鉆架安放平穩(wěn)牢固，定位準(zhǔn)確，噴射管傾斜度不大于1.5%，樁心偏差

10、不大于5cm。 正式開工前應(yīng)作試驗(yàn)樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配合比。旋噴深度、直徑、抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 為使?jié){液因延時(shí)而不致沉淀和離析，及早提高復(fù)合固結(jié)體的強(qiáng)度，應(yīng)摻入3%的陶土和適量的早強(qiáng)劑。 旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。 鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有1020cm的搭接長(zhǎng)度，以免出現(xiàn)斷樁。 在旋噴過程中，如因機(jī)械故障中斷旋噴時(shí)，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高并重新旋噴。 制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀、濃度降低。不得

11、使用受潮或過期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2為宜。 在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當(dāng)調(diào)整（根據(jù)受力情況，必要時(shí)加樁），避免畸形樁和斷樁。 旋噴施工按規(guī)定作好記錄，并按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的表格填寫。 按規(guī)定作好質(zhì)量檢驗(yàn)，可采取鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜載試驗(yàn)等方法進(jìn)行，檢查點(diǎn)的數(shù)量按有關(guān)規(guī)范辦理。質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，對(duì)檢驗(yàn)不合格的應(yīng)復(fù)噴。第4節(jié) 施工應(yīng)急措施根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：孔口冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若因地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短

12、時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。另外還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再后繼續(xù)正常旋噴。冒漿過大的主要原因一般是：有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：提高旋噴壓力。適當(dāng)縮小噴嘴孔徑。加快提升旋噴速度。旋噴時(shí)，要做好壓力，流量和冒漿量的量測(cè)工作，鉆桿的旋噴和提升必須連續(xù)不斷。當(dāng)拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時(shí)，要注意保持鉆桿有0.5m的搭接長(zhǎng)度，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。第5節(jié) 文明施工要求根據(jù)工程情況，制定切實(shí)可行的、具體的文明施工措施并嚴(yán)格執(zhí)行，維護(hù)我局的榮譽(yù)。施工場(chǎng)地內(nèi)的臨時(shí)設(shè)施布置，要做到合理、實(shí)用和美觀大方；材料設(shè)備存放整齊、合理；碴土嚴(yán)格按指定地

13、點(diǎn)進(jìn)行堆放，不得影響市容及場(chǎng)觀；對(duì)進(jìn)出的車輛進(jìn)行檢查、沖洗，確認(rèn)不會(huì)對(duì)城市道路造成污染后，方可讓車輛駛出場(chǎng)地。場(chǎng)地內(nèi)設(shè)一個(gè)沉淀池，泥漿和廢水要經(jīng)過沉淀過濾處理后才能排放，以防污染及堵塞下水道。若因施工不慎造成下水道堵塞的，應(yīng)立即自行疏通。場(chǎng)地內(nèi)不能有積水，排水溝必須保證暢通；場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路及有關(guān)場(chǎng)地已全部硬化，需經(jīng)常保持路面平整、清潔、暢通；施工中開挖出來的任何管線，要及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門，以便制定措施。若在施工中發(fā)現(xiàn)有文物，要采取有效封閉保護(hù)措施，及時(shí)報(bào)告有部門處理；搞好與周圍單位、居民之間的關(guān)系，搞好生活區(qū)、施工場(chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生；積極聽取市容城管大隊(duì)的意見，搞好文明施工及環(huán)境保護(hù)，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個(gè)良好的外部環(huán)境。旋噴樁施工方案1第一章 工程