基坑支護(hù)工程專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 目 錄第一節(jié)編制依據(jù)3一、設(shè)計(jì)文件與地質(zhì)資料3二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)與規(guī)程3第二節(jié)工程概況3第三節(jié)地質(zhì)條件4第四節(jié)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)情況5第五節(jié)施工部署15一、整體施工順序16二、施工準(zhǔn)備工作18第六節(jié)主要分項(xiàng)工程施工方法與技術(shù)措施19一、工程測(cè)量放線19二、土溶洞處理18三、水泥土攪拌樁止水工程20四、沖孔灌注樁工程24五、旋噴樁施工36六、排樁樁間護(hù)面工程41七、冠梁、支撐梁施工42八、鋼構(gòu)柱施工43九、土方開挖（詳見土方開挖專項(xiàng)施工方案）45十 、基坑排水工程.49第七節(jié)基坑監(jiān)測(cè)工程49第八節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃53第九節(jié)機(jī)械設(shè)備與勞動(dòng)力安排計(jì)劃53第十節(jié)施工質(zhì)量保證措施54第十一節(jié)施工安全

2、保證措施56第十二節(jié)文明施工與環(huán)保措施61第十三節(jié)管理架構(gòu)64第十四節(jié)風(fēng)、雨季施工措施65第十五節(jié)工期保證措施65第十六節(jié)應(yīng)急預(yù)案67一、指揮機(jī)構(gòu)的設(shè)置67二、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組與其成員職責(zé)67三、事故應(yīng)急救援工作程序68四、應(yīng)急救援隊(duì)的任務(wù)和訓(xùn)練69五、應(yīng)急處理措施70六、社會(huì)支援75七、應(yīng)急救援裝備與藥品配備7679 / 79第一節(jié) 編制依據(jù)一、設(shè)計(jì)文件與地質(zhì)資料1、XX市XXX項(xiàng)目基坑支護(hù)工程施工圖紙。2、XX市XXX項(xiàng)目工程地質(zhì)勘察報(bào)告。 二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)與規(guī)程建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)(GB50007-2011)；工程測(cè)量規(guī)（GB50026-2007）；建筑地基處理技術(shù)規(guī)（JGJ79-2012）；

3、建筑樁基技術(shù)規(guī)（JGJ94-2008）；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50202-2002）；錨桿噴混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)（GB50086-2001）；建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50204-2015)；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50205-2001)；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)(GB50666-2011)；鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18- 2012）；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)(JGJ80-91)；建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)（JGJ311-2013）；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）。第二節(jié) 工程概況1. 工程名稱

4、: XX市XXXXX樓項(xiàng)目2. 工程地點(diǎn): XXX區(qū)三東大道以南；廣清高速公路以西3. 建設(shè)單位: XX市XX房地產(chǎn)開發(fā)4. 設(shè)計(jì)單位: XXX建筑5. 勘察單位: XX市城市規(guī)劃勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院6. 監(jiān)理單位: XX市東建工程建設(shè)監(jiān)理7. 施工單位: XX市住宅建設(shè)發(fā)展 擬建的XXX位于XX市XXX區(qū)三東大道以南、廣清高速以西。項(xiàng)目擬建15層住宅樓一棟，下設(shè)地下室2層?？紤]承臺(tái)與底板墊層的開挖，基坑深度為9.09.5米?；訛樗姆揭?guī)則形狀，基坑長約53米，寬約49米，基坑周長約205米，基坑面積約2597?；又苓叚h(huán)境：l 東面：為待開發(fā)的空地；l 南面：現(xiàn)狀市政道路，道路邊離基坑邊約12米，

5、目前調(diào)查在距基坑16.5m處有一排污管，埋深約1.5m；l 西面：三層框架結(jié)構(gòu)幼兒園，最近處離基坑邊約7.5米，調(diào)查基礎(chǔ)不祥；l 北側(cè)：為XXX，最近離基坑邊約8米，基礎(chǔ)為CM復(fù)合基礎(chǔ)，基礎(chǔ)樁約18m；基坑支護(hù)方案：本工程基坑開挖深度約為9.09.5m，根據(jù)周邊環(huán)境情況、地質(zhì)情況與基坑開挖深度，基坑設(shè)計(jì)采用如下支護(hù)結(jié)構(gòu)：（1） BCDEFG剖面：采用10001200單排沖孔灌注樁+一道鋼筋砼支撐，止水采用單排800550大孔徑攪拌樁。（2） GAB剖面：采用10001200單排沖孔灌注樁+一道鋼筋砼支撐，止水采用500800樁間旋噴樁與700400旋噴樁。（3） 出土口：布置在基坑南側(cè)中部，兩

6、角撐的中間位置。基坑周邊地下管線： 場(chǎng)地南側(cè)存在地下管線分布（詳見附圖1：基坑周邊地下管線圖），基坑開挖前應(yīng)對(duì)管線分布做詳細(xì)查明，并對(duì)影響圍的地下管線完成拆移后方可開展施工。場(chǎng)地周邊環(huán)境條件復(fù)雜程度為中等?；釉O(shè)計(jì)安全等級(jí)一級(jí)。第三節(jié) 地質(zhì)條件(一)地層特征根據(jù)鉆探揭露，場(chǎng)地巖土層按其成因類型自上而下可劃分為：1：人工填土層：松散，主要由粘性土、砂土、碎石、碎磚級(jí)砼塊組成，局部存在鋼筋混凝土舊基礎(chǔ)；2:沖陸相沖洪積土層：粉質(zhì)粘土、粘土層：以可塑為主，軟塑硬塑；3：粗砂層：夾細(xì)砂，以粗砂為主，松散為主，飽和，顆粒均勻。粗砂，稍密為主，飽和，顆粒不均勻；4：粉質(zhì)粘土：軟塑為主，含多量粉細(xì)砂，局部夾

7、薄層粉土；5：粗砂、礫砂：稍密為主，飽和，顆粒不均勻；6：粉土：稍密，濕，含多量中粗砂；7：石灰?guī)r：屬石炭系下統(tǒng)石磴子組，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，場(chǎng)地普遍分布。按巖石風(fēng)化程度，本場(chǎng)地主要揭露微風(fēng)化巖帶。閉合裂隙較發(fā)育，多填充方解石脈，發(fā)育有溶蝕裂隙與溶洞。（二）地下水概況據(jù)鉆探揭露，場(chǎng)地地下水主要為第四系松散巖類孔隙水和巖溶裂隙水，按埋藏條件可分為上層滯水與承壓水。上層滯水層主要賦存于人工填土層中，水量較小，受天氣影響較大，主要來源于大氣降水。孔隙水主要賦存于第四系砂土中，細(xì)砂、粗礫砂層滲透性好，地下水豐富，呈層狀分布，且具有承壓性，是場(chǎng)地主要富水層，主要接受大氣降水垂直滲入補(bǔ)給。地下水主要來源

8、于上部砂層孔隙水垂直補(bǔ)給和側(cè)向補(bǔ)給，粉質(zhì)粘土、粘土、粉土滲透性差，屬微弱含水層或相對(duì)近似隔水層。第四節(jié) 基坑支護(hù)設(shè)計(jì)情況本基坑支護(hù)設(shè)計(jì)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告的場(chǎng)地地質(zhì)條件、周邊環(huán)境、開挖深度等因素，設(shè)計(jì)采用了10001200的灌注樁+一道鋼筋混凝土支撐，止水東、南面，采用了咬合大孔徑攪拌樁，西面采用了700400雙管旋噴樁和500的單管樁間旋噴樁，北面采用了800的雙管樁間旋噴樁，在西北角樁間布置了2根旋噴樁?；又ёo(hù)平面圖1）A-B剖面：采用10001200單排沖孔灌注樁+一道（1000×1000）鋼筋砼支撐+8001200雙管旋噴樁止水帷幕的支護(hù)方案。A-B剖面圖2） B-C剖面：采用10

9、001200單排沖孔灌注樁+一道（1000×1000）鋼筋砼支撐+800550水泥土攪拌樁止水帷幕的支護(hù)方案。B-C剖面圖3） C-D剖面：采用10001200單排沖孔灌注樁 +800550水泥土攪拌樁止水帷幕的支護(hù)方案。C-D剖面圖4） D-E剖面：采用10001200單排沖孔灌注樁+一道（1000×1000）鋼筋砼支撐+800550水泥土攪拌樁止水帷幕的支護(hù)方案。D-E剖面圖5） E-F剖面：采用10001200單排沖孔灌注樁+一道（1000×1000）鋼筋砼支撐+800550水泥土攪拌樁止水帷幕的支護(hù)方案。E-F剖面圖6) F-F剖面：（出土口）采用1000

10、1200單排沖孔灌注樁+800550水泥土攪拌樁止水帷幕的支護(hù)方案。F-F剖面圖7) F-G剖面：采用10001200單排沖孔灌注樁+一道（1000×1000）鋼筋砼支撐+800550水泥土攪拌樁止水帷幕的支護(hù)方案。F-G剖面圖8) G-A剖面：采用10001200單排沖孔灌注樁+一道（1000×1000）鋼筋砼支撐+5501200（單管）和700400（雙管）旋噴樁止水帷幕的支護(hù)方案。G-A剖面圖第五節(jié) 施工部署由于受場(chǎng)地限制影響，本工程支護(hù)工程施工劃分為兩個(gè)施工區(qū)，東南邊為第一施工區(qū)（B-C剖F-G剖），西北邊為第二施工區(qū)（G-A剖A-B剖），支護(hù)工程施工時(shí)由B-C剖開

11、始，分別向兩個(gè)方向進(jìn)行支護(hù)樁與止水樁施工，第一施工區(qū)施工期間，再進(jìn)行第二施工區(qū)支護(hù)與止水樁的施工形成交叉作業(yè)。支護(hù)工程完成后，由北向南分層分段進(jìn)行土方開挖。施工總流程圖如下：施工總流程圖場(chǎng)地平整、測(cè)量放線處理土（溶洞） 基坑周邊布孔探明土（溶）洞施工前準(zhǔn)備;道路、加工場(chǎng)、泥漿池等 東側(cè)、南側(cè)攪拌樁施工 北側(cè)、西側(cè)支護(hù)樁施工東側(cè)、南側(cè)支護(hù)樁施工北側(cè)、西側(cè)旋噴樁施工支撐樁施工第一層土方挖運(yùn)頂部水溝、防護(hù)欄冠梁、支撐梁施工第二層土方開挖施工、排水、樁間噴砼施工基坑底水溝施工、驗(yàn)收移交一、整體施工順序1、B-CF-G剖排樁+支撐支護(hù)段：第1步：進(jìn)行800550攪拌樁施工；第2步：進(jìn)行10001200沖

12、孔灌注樁施工，鋼構(gòu)柱樁與鋼構(gòu)柱施工 ；第3步：將土方挖至冠梁底以下0.5m處，施工冠梁與支撐；第4步：挖土方至基坑底,分層開挖階段支護(hù)樁間掛網(wǎng)噴砼相互錯(cuò)開配合施工，直到全部土方開挖完成。2、G-AA-B剖排樁+支撐支護(hù)段+旋噴樁支護(hù)段：第1步：進(jìn)行700400雙管旋噴樁施工；第2步：進(jìn)行10001200旋挖灌注樁、鋼構(gòu)柱樁與鋼構(gòu)柱施工；第3步：進(jìn)行8001200和5501200旋噴樁、鋼構(gòu)柱樁與鋼構(gòu)柱施工；第4步：將土方挖至冠梁底以下0.5m處，施工冠梁與支撐；第5步：挖土方至基坑底，分層開挖階段支護(hù)樁間掛網(wǎng)噴砼相互錯(cuò)開配合施工，直到全部土方開挖完成。3、基坑支護(hù)工程施工總體流程圖：止水樁工程

13、施工施工沖孔樁工程施工冠梁工程施工內(nèi)支撐施工土方開挖、工程樁施工底板與回頂施工拆除第一道內(nèi)支撐二、施工準(zhǔn)備工作1、施工前技術(shù)交底：施工開始前，組織全體施工人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)有關(guān)文件資料，明確各施工班組的任務(wù)與工序配合要求，教育全體施工人員“把好質(zhì)量關(guān)，密切配合，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙與規(guī)要求施工。2、放線定位：按規(guī)劃局與、甲方提供的有關(guān)資料，準(zhǔn)確測(cè)放出基坑開挖線，并請(qǐng)有關(guān)單位校核后，作好固定標(biāo)志，以便施工中隨時(shí)控制。3、做好“三通一平”工作，完善施工程序與施工前的準(zhǔn)備工作，安檢與質(zhì)檢人員要作好開工前的各項(xiàng)檢查工作，保證機(jī)械設(shè)備入場(chǎng)后即能正常開工。4、機(jī)械設(shè)備的安裝調(diào)試。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程選用深層攪拌

14、樁機(jī)與其配套設(shè)備進(jìn)行施工，該機(jī)具有移動(dòng)靈活、成樁質(zhì)量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，適宜本工程施工?，F(xiàn)場(chǎng)將根據(jù)實(shí)際施工情況調(diào)整機(jī)械投入量。5、清除地表下各種障礙物（包括建筑垃圾、地下管線、電纜等）。6、進(jìn)場(chǎng)道路暢通，將施工用水、電接至施工現(xiàn)場(chǎng)。7、組織材料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣送試驗(yàn)室復(fù)檢合格，存放場(chǎng)地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場(chǎng)布局合理。8、施工現(xiàn)場(chǎng)四周各安設(shè)照明燈，以便于夜間作業(yè)。第六節(jié) 主要分項(xiàng)工程施工方法與技術(shù)措施一、工程測(cè)量放線（一）、測(cè)量儀器與校驗(yàn)本工程所需的主要測(cè)量儀器與其用途見下表。主要測(cè)量儀器與用途序號(hào)名 稱數(shù)量1全站儀1臺(tái)2經(jīng)緯儀1臺(tái)3精密水準(zhǔn)儀2臺(tái)450

15、m鋼卷尺2把55 m鋼卷尺6把以上所列的主要測(cè)量儀器，在使用過程中需注意：1、定期到市計(jì)量檢定站，經(jīng)檢定、校準(zhǔn)，合格后方可使用。2、測(cè)量儀器、工具定期清潔保養(yǎng)，全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等檢測(cè)儀器按檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期，要對(duì)儀器主要軸線進(jìn)行校核，保證觀測(cè)精度。3、測(cè)量儀器定員使用，不得隨意使用，嚴(yán)防損壞。（二）、測(cè)量準(zhǔn)備1、 與時(shí)與建設(shè)單位和監(jiān)理單位辦理移交手續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)交接引測(cè)點(diǎn)位，做好記錄。2、 成立測(cè)量小組，負(fù)責(zé)整個(gè)場(chǎng)地的主軸線控制與基坑的工程軸線放線。（三）、控制點(diǎn)的布設(shè)與施測(cè)1、根據(jù)建設(shè)單位提供已確定無誤的基準(zhǔn)點(diǎn)，建立施工測(cè)量控制網(wǎng)，測(cè)量必須遵循先整體后局部的工程程序進(jìn)行，建立施工測(cè)量

16、控制網(wǎng)。2、在施工現(xiàn)場(chǎng)建立主控點(diǎn)。3、DTN500型全站儀，最大測(cè)程1.6km，距離測(cè)量精度為±（2mm+2ppm）m.s.e.；測(cè)角精度為2”。（四）、施工測(cè)量各測(cè)量小組根據(jù)控制軸線進(jìn)行工程軸線的測(cè)放，工程軸線的測(cè)放采用軸線平移借線的方法。1、基礎(chǔ)施工軸線控制，直接采用基坑外控制樁兩點(diǎn)通視直線投測(cè)法，向基礎(chǔ)平臺(tái)投測(cè)軸線，再按投測(cè)控制線引放其他細(xì)部施工控制線。2、結(jié)構(gòu)施工時(shí)，利用全站儀測(cè)設(shè)控制軸線，然后利用50m和30m鋼尺按照施工圖紙，分出各條軸線位置與墻、柱、梁位置，每跨軸線誤差小于或等于1cm。3、工程標(biāo)高的控制采用水準(zhǔn)儀從測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)（基點(diǎn)）引入標(biāo)高，并在所建建筑物外圍設(shè)立固定

17、標(biāo)高控制點(diǎn)，以引測(cè)建筑物的各層標(biāo)高。二、土溶洞處理1、土溶洞的探明：沿基坑支護(hù)的周邊布置鉆孔，布孔密度一般不大于5.0m,可結(jié)合原有的勘察孔，該項(xiàng)工作由業(yè)主完成。鉆孔的目的探明地層與基巖有無土溶洞，土溶洞的發(fā)育狀況、洞高、充填狀況等。2、土溶洞的處理布設(shè)注漿孔原則：在揭露溶、土洞的鉆孔沿基坑方向每2.0m按需要布置鉆孔，進(jìn)一步探明土溶洞的圍。根據(jù)洞體大小、充填狀況埋設(shè)埋設(shè)相應(yīng)的注漿管。注漿管埋設(shè)原則：對(duì)全填充的土（溶）洞中的填充部分直接采用袖閥管注漿的工藝進(jìn)行處理；如一次注漿量超過60m³應(yīng)改為雙液注漿（水泥砂漿和水泥漿）。對(duì)半填充和無填充的高度大于1.5米的土（溶）洞采用混凝土泵送

18、混合砂漿和袖閥管注漿相結(jié)合的施工工藝進(jìn)行處理。注漿管埋設(shè)采用間隔鋼套管和袖閥管。3、土（溶）洞各項(xiàng)施工設(shè)計(jì)參數(shù)：3.1注砂漿孔孔徑：130150mm，鋼套管直徑127mm,孔深為鉆孔至最下面溶洞洞底以上50cm處3.2袖閥管注漿孔孔徑：91mm，注漿管直徑48mmm，孔深為鉆孔至最下層溶洞底。4、注漿充填施工的順序：4.1對(duì)半充填和無填充的高度大于1.5米的土（溶）洞，現(xiàn)注入水泥砂漿，待水泥砂漿初凝后，再通過袖閥管注入水泥漿。4.2泵送砂漿施工質(zhì)量控制措施：1）混合砂漿嚴(yán)格按照配合比經(jīng)計(jì)量后攪拌均勻，一般配合比為水：水泥：砂:粉煤灰：粘土=1：3：2：0.4：2。2）每孔的灌注終止壓力0.50

19、.8Mpa左右的壓力下，注不進(jìn)為止。3）注漿量超過30m³時(shí)，可采用停注間歇施工的方法或者加入5%水玻璃。4）單孔注漿量超過60m³時(shí)通知設(shè)計(jì)。4.3袖閥管注漿施工質(zhì)量控制措施：1）漿體應(yīng)按照試驗(yàn)確定的配合比，水泥：水：粉煤灰=1：1：0.6,經(jīng)計(jì)量后用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?，在注漿過程中還需不停緩慢攪拌。2）注漿分為一序孔和二序孔，施工順序?yàn)橄茸⑷胍恍蚩?，待一序孔注漿結(jié)束偶，再注二序孔。3）注漿速度和結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：洞底和洞頂注漿速度宜為1520L/min，其他位置為2030L/min，注漿壓力1.01.2Mpa,穩(wěn)定時(shí)間不得小于15min。4）分段注漿間距宜為0.30.5m，單孔

20、注漿量超過10m³時(shí)，可采用間歇注漿的方法，間隔時(shí)間為34小時(shí)。注漿量大于20m³時(shí)，可采用水泥-水玻璃雙液漿，水玻璃摻入量與水泥漿體積比1：0.5。5）洞底注漿應(yīng)增加注漿量，盡可能使洞底形成一個(gè)整體。6）洞頂灌注砂漿填充時(shí)，在洞頂附近難以填充密實(shí)，可能形成空腔，注漿時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加注漿量，并詳細(xì)記錄注漿情況。7）注漿前應(yīng)進(jìn)行有效封孔，保證分段注漿時(shí)各段之間不串漿。8)施工單位在注漿成孔過程中應(yīng)與時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工記錄，包括、注漿壓力、注漿量、吸漿量等。9)施工單位在施工過程中如注漿量發(fā)生較大變化與在注漿過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)與時(shí)同設(shè)計(jì)部門聯(lián)系。10）注漿結(jié)束后，待注漿體初凝后，一般3

21、4天后，進(jìn)行鉆孔檢查，檢查容包括：洞充填是否飽滿、洞頂、洞底是否存在空隙、鉆孔是否露水等。11）注漿設(shè)備： 鉆機(jī) XY-100 水泥漿注漿泵 TB150 砂漿泵 TBW250/5三、水泥土攪拌樁止水工程1、工程概況本工程采用深層攪拌樁進(jìn)行止水，直徑800，樁間距550，樁長約13m19m。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，本工程地下水位較高，埋深1.32.1之間，場(chǎng)地各巖土層均屬微弱透水地層，按設(shè)計(jì)要求：攪拌樁施工到遇土層為砂層，軟塑粘土層或淤泥土層時(shí)，需穿過此類土層至可塑粘土層2m，或置于硬塑粘土層上。2、施工順序深層攪拌樁施工必須在地下管線完成遷移后由東向南進(jìn)行施工。3、施工機(jī)械投入攪拌樁總長約1800m；根

22、據(jù)地質(zhì)情況，考慮選擇單軸攪拌樁機(jī)施工，施工工藝采用四攪四噴，攪拌樁機(jī)的工作能力P=150m/天；計(jì)劃攪拌樁的施工工期T=10天，計(jì)劃投入兩臺(tái)樁機(jī)進(jìn)行施工。根據(jù)工程量大小與工期安排，深層攪拌樁機(jī)共安排1臺(tái)。4、 施工流程圖場(chǎng)地平整測(cè)量放線開挖排障溝槽樁機(jī)就位水泥漿配置噴漿攪拌下沉樁深校核噴漿攪拌提升提升至設(shè)計(jì)樁頂停止噴漿，成樁機(jī)具移位5、施工準(zhǔn)備、熟悉并掌握設(shè)計(jì)施工圖紙，充分了解設(shè)計(jì)意圖，如有疑問，與時(shí)向設(shè)計(jì)單位報(bào)告解決。、按要求對(duì)水泥進(jìn)行抽樣送檢，原材復(fù)試合格后投入使用。、召開項(xiàng)目部全體人員會(huì)議，向施工人員與操作人員做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，使管理人員與施工隊(duì)伍了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)

23、鍵工序與安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責(zé)分明。6、測(cè)量放樣和場(chǎng)地清理根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先把場(chǎng)地進(jìn)行清理整平，然后進(jìn)行放樣，該項(xiàng)工作的測(cè)量放樣包括兩個(gè)容：一是根據(jù)設(shè)計(jì)資料放出打樁寬度；二是根據(jù)設(shè)計(jì)畫出布樁平面圖，標(biāo)明排列編號(hào)，放出具體樁位，施工前必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核。7、開挖溝槽根據(jù)攪拌樁樁位中心線用PC200挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為寬0.8m，深11.2m,并清除地下障礙物。開挖導(dǎo)向溝槽余土應(yīng)與時(shí)處理，以保證樁機(jī)水平行走。8、樁機(jī)就位由現(xiàn)場(chǎng)施工員、樁機(jī)班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清前、后、左、右各位置的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)與時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況，與時(shí)糾正，樁位偏差不大于50mm、垂直度偏差

24、不應(yīng)大于1.0%，樁徑偏差不得大于4%。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)，確保鉆機(jī)的垂直度。9、制備水泥漿液與漿液注入開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作，樁體固化劑采用PC42.5R硅酸鹽水泥，單樁水泥摻入量150KG/m，水泥漿的水灰比0.60.8。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)，因故擱置超過2小時(shí)以上的拌制漿液，應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時(shí)。注漿時(shí)通過2臺(tái)注漿泵2條管路同Y型接頭在H口進(jìn)行混合，注漿壓力為1.5Mpa2.5Mpa，注漿流量為125L/min/每臺(tái)。10、鉆進(jìn)攪拌提升深層攪拌樁止水帷幕施工，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和

25、提升過程中均為噴漿攪拌，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度：下沉速度為1m/min,提升速度為1.2m/min（試樁后確定），在樁底部分宜重復(fù)攪拌注漿。、本工程深層攪拌樁成樁采用四攪四噴方法，使樁身攪拌充分均勻，滿足樁體強(qiáng)度與止水要求。、噴漿攪拌下沉：啟動(dòng)攪拌樁機(jī)電機(jī)，攪拌下沉分預(yù)攪下沉和重復(fù)下沉，正轉(zhuǎn)鉆進(jìn)設(shè)計(jì)深度，應(yīng)用低速慢轉(zhuǎn)，原位鉆動(dòng)30秒1分鐘，從預(yù)攪下沉至噴漿結(jié)束，應(yīng)連續(xù)輸送水泥漿液。、噴漿攪拌提升：攪拌機(jī)每次下沉到設(shè)計(jì)深度后，再次開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，再按照設(shè)計(jì)確定的提升速度邊噴漿邊提升攪拌機(jī)。、移位：重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。11、特殊情況處理措施、有異常時(shí)，如遇無法達(dá)到設(shè)計(jì)

26、深度進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)與時(shí)上報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。、在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。、施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成樁工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下1m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)樁體。如因故停機(jī)時(shí)間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。、施工冷縫處理，施工過程中因超時(shí)無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，采取在搭接處補(bǔ)

27、做攪拌樁技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。、滲漏水處理在整個(gè)基坑開挖階段，項(xiàng)目部將組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備與材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，與時(shí)進(jìn)行封堵。在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。四、沖孔灌注樁工程1、 施工工藝流程場(chǎng)地平整、測(cè)量放線泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置埋設(shè)護(hù)筒沖孔樁機(jī)就位與調(diào)整制作循環(huán)泥漿沖孔樁機(jī)成孔施工更換泥漿、漿渣外運(yùn)終孔驗(yàn)收沖孔樁機(jī)移位鋼筋籠、砼墊塊制作鋼筋籠吊入、安裝下混凝土灌注導(dǎo)管孔底清渣驗(yàn)收清孔試塊制作與養(yǎng)護(hù)樁芯水下混凝土澆注混凝土灌注設(shè)備移位起拔護(hù)筒清場(chǎng)、漿渣外運(yùn)施工完畢2、 沖孔樁機(jī)

28、施工方法a.施工準(zhǔn)備(1)泥漿的制備泥漿（穩(wěn)定液）的材料穩(wěn)定液的主要材料表材料名稱成分主要使用目的水H2O穩(wěn)定液的主體膨潤土或粘土以蒙特土為主的粘土礦物穩(wěn)定液的主要材料重晶石硫酸鋇增加穩(wěn)定液相對(duì)密度CNC羧甲基纖維素鈉鹽增加粘性、防止孔壁剝落腐殖酸族分解劑硝基腐殖酸鈉鹽控制穩(wěn)定液變質(zhì)與改善已變質(zhì)的穩(wěn)定液木質(zhì)素族分解劑鉻鐵木質(zhì)素磺胺酸鈉鹽（FCL）堿類Na2CO3與NaHCO3滲水防止劑廢紙漿、棉子、鋸末等防止?jié)B水泥漿（穩(wěn)定液）的配合比應(yīng)按地基土的性狀、樁機(jī)和工程條件來定。一般100L的水需加8Kg的膨潤土，對(duì)于粘性土層，膨潤土可降低到34kg。由于情況各異，穩(wěn)定液的性能指標(biāo)和配合比，必須根據(jù)地

29、層特性、造孔方法、泥漿用途而有所變化（表十）。項(xiàng) 目指 標(biāo)膨潤土的最低濃度8%泥漿的最小粘度（500/500ml）25s失水率的限度（0。3N/mm2）每30min20mlPH值最高限度11.0穩(wěn)定液粘度的選取 沖成孔法為了防止孔壁塌，所用穩(wěn)定液的必要粘度參考值如表二。 沖孔成孔法穩(wěn)定液的必要粘度參考值土質(zhì)必要粘度（S）（500/500CC）土質(zhì)必要粘度（S）（500/500CC）砂質(zhì)淤泥20-23砂（N20）23-25砂（N100）45混雜粘土的砂礫25-35砂（10N20）25-45砂礫45泥漿的比重：澆灌前泥漿比重控制在1.11.15之間，清孔（二次清孔）時(shí)泥漿比重維持在1.21.25之

30、間。b.測(cè)量放線根據(jù)沖孔樁設(shè)計(jì)軸線和間距進(jìn)行測(cè)量放樣。樁位放樣數(shù)據(jù)要根據(jù)施工圖紙由兩個(gè)專業(yè)測(cè)量工程師進(jìn)行計(jì)算、復(fù)核，復(fù)核無誤后使用全站儀測(cè)定樁位，并打入木樁。在測(cè)量放線時(shí)需要詳細(xì)記錄每根樁的樁頂標(biāo)高，以便在施工時(shí)控制樁底標(biāo)高。c.鋼筋籠制作主筋采用焊接，加強(qiáng)箍筋采用雙面搭接焊，螺旋筋和主筋連接采用電弧點(diǎn)焊焊接。為防止鋼筋籠在起吊過程中發(fā)生變形或吊點(diǎn)脫落，在吊點(diǎn)處設(shè)十字型加強(qiáng)箍筋，加強(qiáng)筋為20三級(jí)螺紋鋼筋。鋼筋籠在平整的加工場(chǎng)，預(yù)先制作成型，其焊接質(zhì)量滿足規(guī)要求，加工尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠制作成型后幾何尺寸允許偏差值（mm）如下：主筋間距：±10箍筋間距：±20鋼筋籠

31、直徑：±10鋼筋籠整體長度：±100鋼筋籠焊接完成后，經(jīng)自檢合格后，與時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理許可，才能進(jìn)行鋼筋籠吊裝。鋼筋籠用25t履帶吊機(jī)主副鉤三點(diǎn)起吊、人工扶籠入孔、緩慢下放入孔。對(duì)25米以籠長采取整籠一次性吊裝，為鋼筋籠制安流程節(jié)約了時(shí)間提高了工作效率。為了保證籠頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在主筋上焊接兩根18吊筋，長度1.2m，吊筋與主筋采用雙面搭接焊，焊接長度5d，焊接要牢固，用于吊入支護(hù)樁孔。鋼筋籠吊裝前，先進(jìn)行清孔。清孔完畢方可吊裝鋼筋籠。d.護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)樁位的定點(diǎn)，做好護(hù)筒埋設(shè)，所用護(hù)筒徑選取比所鉆孔樁徑大20CM，依本工程地層狀況，計(jì)劃護(hù)筒埋深2m，護(hù)筒中

32、心與樁位中心的偏差10mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直，四周回填密實(shí)。e.樁機(jī)就位樁機(jī)就位前，先將樁孔周邊墊平，確保樁機(jī)安放到位機(jī)身平穩(wěn)，鋼絲繩與鉆頭中心線在同一鉛垂線上，其對(duì)中誤差不得大于10mm；樁機(jī)就位后通過量測(cè)護(hù)筒標(biāo)高來控制沖孔深度，避免超沖或少?zèng)_。正式?jīng)_孔前，樁機(jī)先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查樁機(jī)的機(jī)況，確保后面成孔施工能連續(xù)進(jìn)行。f、成孔成孔采用沖孔樁機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁，泥漿循環(huán)出渣。在沖孔過程中要根據(jù)土層情況合理調(diào)節(jié)泥漿的比重，在粘性土中成孔時(shí)應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁，在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，采用制備泥漿或在孔中投入泥團(tuán)造漿；在容易塌孔的土層中成孔時(shí)，加大泥漿比重。依據(jù)土層情況，控制成孔速度。成

33、孔施工要以地質(zhì)資料為指導(dǎo)，對(duì)于施工中出現(xiàn)的各種問題，如發(fā)現(xiàn)溶洞漏裝漏水應(yīng)立即拋石填土，要立即停止施工，分析原因，制定技術(shù)處理方案進(jìn)行處理。樁端進(jìn)入設(shè)計(jì)預(yù)定巖（土）層后方可終孔驗(yàn)收，進(jìn)入下道工序。成孔中按試樁施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進(jìn)深度，地質(zhì)特征，機(jī)械設(shè)備損壞，障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真，與時(shí)，準(zhǔn)確，清晰。沖孔的垂直度：施工時(shí)沖樁機(jī)要墊平整，沖孔過程要經(jīng)常檢查垂直度，并隨時(shí)調(diào)直。沖孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度；由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快沖擊速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加，沖孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)

34、速?zèng)_進(jìn)，以提高沖進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢沖進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度，在中風(fēng)化砂礫巖層與微風(fēng)砂礫巖層沖進(jìn)中必需使用低轉(zhuǎn)速大扭距緩慢沖進(jìn)。g、成孔檢測(cè)成孔檢測(cè)100檢查。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：（1）孔深大于設(shè)計(jì)深度+300mm；（2）樁徑允許縮徑±50mm；（3）垂直度：1%；（4）沉碴厚度：端承樁50mm；摩擦樁150mm。h、鋼筋籠吊放：在鋼筋籠加工場(chǎng)地分段制作完成并驗(yàn)收合格后的鋼筋籠，用塔吊或吊機(jī)吊至孔口，將鋼筋籠吊放入樁孔。i、導(dǎo)管安裝鋼筋籠吊裝完成后，進(jìn)行混凝土澆注導(dǎo)管安裝。采用250導(dǎo)管，導(dǎo)管間用絲扣聯(lián)結(jié)牢固，并加設(shè)密封圈.導(dǎo)管安裝前應(yīng)作水密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得低于0.3Mpa。導(dǎo)管

35、安裝時(shí)要調(diào)整吊機(jī)吊鉤位置，使導(dǎo)管盡量置于孔的中間，緩慢下放導(dǎo)管，避免碰撞鋼筋籠。嚴(yán)禁猛起猛落。管口與孔底保持3050間距，確保管混凝土?xí)惩?。j、混凝土灌注混凝土灌注采用導(dǎo)管法水下混凝土灌注?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷烈雠浔仍囼?yàn)，符合本工程的混凝土配合比才給予使用?；炷凛斔凸捱\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。采用25T汽車吊吊裝料斗、導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注。灌注前，需對(duì)孔底沉碴厚度進(jìn)行測(cè)定，如沉碴厚度超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)100mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，混凝土從輸送罐中直接傾倒入料斗中進(jìn)行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深

36、度不小于2.0m，首次混凝土量不得少于5m3（罐車自卸混凝土滿足初灌量要求）。混凝土灌注必須保持連續(xù)進(jìn)行，以防止斷樁。澆注過程中應(yīng)勤量測(cè)，勤拆管，始終保持導(dǎo)管埋深在2.06.0m左右，最后一次拆管時(shí)要緩慢提升導(dǎo)管, 以免孔因?qū)Ч懿鸪粝碌目臻g，不能被周圍砼所填充，樁體中出現(xiàn)空芯。施工過程中嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，以免形成斷樁，同時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)管埋置過深，以防混凝土堵管或鋼筋籠上浮。隨孔混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過15分鐘。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管，以免管形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。為確保樁

37、頭混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁身混凝土需超澆50,澆注過程應(yīng)作好詳細(xì)記錄。在砼灌注過程中，為防止鋼筋籠上浮，開始灌注砼時(shí)放慢灌注速度；當(dāng)孔砼面進(jìn)入鋼筋籠12m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度(不小于1m)，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度?；炷潦┕み^程中，要嚴(yán)格檢測(cè)混凝土坍落度，坍落度1822cm，并按照實(shí)驗(yàn)規(guī)程作好試塊與試驗(yàn)記錄。灌注過程中要與時(shí)測(cè)量混凝土面高度，當(dāng)確認(rèn)已灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，方可停止灌注，拔出導(dǎo)管。3、 質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量組織保證措施1 健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系見質(zhì)量保證體系框圖。2 項(xiàng)目經(jīng)理部成

38、立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格在質(zhì)量保證體系下進(jìn)行管理，作業(yè)隊(duì)以上單位成立全面質(zhì)量管理小組，對(duì)主要工序的施工質(zhì)量進(jìn)行有組織的控制。配備專職的質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使保證工程質(zhì)量真正落到實(shí)處。組織機(jī)構(gòu)與質(zhì)量檢查、控制程序見質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)框圖。（2）質(zhì)量技術(shù)保證措加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)責(zé)任制，施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)化、程序化。認(rèn)真校對(duì)圖紙，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程組織施工。與時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)解決。編制專項(xiàng)方案，在施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底。編制施工組織設(shè)計(jì)，制定質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證體系。堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，各測(cè)量樁

39、點(diǎn)認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要設(shè)好護(hù)樁，施工測(cè)量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線、水平與結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。施工所用的各種檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)儀器設(shè)備定期進(jìn)行校核和檢定，確保儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度。加強(qiáng)大型機(jī)械設(shè)備的維修和管理，以完好的施工機(jī)械確保工程質(zhì)量。要把好各工序中間的質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，對(duì)加工的成品、半成品和隱蔽工程按要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，并報(bào)駐地監(jiān)理工程師檢查簽證。認(rèn)真執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系文件。工程施工中做到每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個(gè)過程都有“質(zhì)量記錄”，施工全過程有可追溯性，定期召開質(zhì)量專題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)糾正，以推進(jìn)和完善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向

40、標(biāo)準(zhǔn)化。（3）質(zhì)量保證體系責(zé)任框架圖序號(hào)工序/分部分項(xiàng)工作名稱質(zhì)量責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)察員施工經(jīng)理采購經(jīng)理測(cè)量員鋼筋加工組組長鉆孔組組長灌注組組長復(fù)核人 檢查人1施工方案編制2施工技術(shù)交底3施工機(jī)械準(zhǔn)備與維護(hù)4鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢查5商品混凝土進(jìn)場(chǎng)檢查6樁位測(cè)放7樁位復(fù)核8鋼筋籠加工制作9鋼筋籠檢查驗(yàn)收10泥漿配制11泥漿檢查12鉆孔13成孔后檢查14鋼筋籠吊放15鋼筋籠安裝檢查16導(dǎo)管安裝17灌注前檢查18灌注19結(jié)束灌注20資料整理注：為直接責(zé)任人，為相關(guān)責(zé)任人（4）質(zhì)量控制要點(diǎn)與控制方法在施工過程中，嚴(yán)格按照項(xiàng)目建設(shè)基本程序和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行，加強(qiáng)對(duì)施工過程質(zhì)量的控制和管理，對(duì)各工序過程產(chǎn)品進(jìn)

41、行嚴(yán)格的控制和檢查，確保不合格產(chǎn)品不流入下一道工序。在作業(yè)過程中，按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與我公司相關(guān)的作業(yè)文件和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制圖紙會(huì)審施工圖紙是現(xiàn)場(chǎng)施工的第一依據(jù)，開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理與設(shè)計(jì)單位對(duì)施工圖進(jìn)行仔細(xì)、詳實(shí)的會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖，并作好圖紙會(huì)審紀(jì)要。技術(shù)交底開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員向全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底，明確質(zhì)量技術(shù)要求和操作規(guī)程，并簽字確認(rèn)保留記錄。嚴(yán)格執(zhí)行原材料的檢查驗(yàn)收制度，嚴(yán)禁有不符合質(zhì)量要求的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)格執(zhí)行施工機(jī)械管理制度，所有投入施工的設(shè)備應(yīng)先做好維護(hù)、保養(yǎng)與性能調(diào)試工作，使設(shè)備以良好的使用性能來保證工程質(zhì)量。施工前做好

42、施工人員的培訓(xùn)工作，對(duì)上崗人員特別是特種作業(yè)人員，必須培訓(xùn)合格并取得上崗資格后，方可上崗操作。測(cè)量放線質(zhì)量控制測(cè)量放點(diǎn)人員對(duì)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人提供的樁位坐標(biāo)與控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行檢查，復(fù)核無誤后，進(jìn)行樁位測(cè)放并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。技術(shù)人員和質(zhì)監(jiān)員共同對(duì)已測(cè)放好的樁位進(jìn)行驗(yàn)收，無誤后方可提交給甲方代表與監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可開工。原材料質(zhì)量控制技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)有關(guān)要求，委托有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室對(duì)工程材料進(jìn)行試驗(yàn)與配合比試驗(yàn)，并對(duì)工程材料試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行確認(rèn)，合格的工程材料通知項(xiàng)目工程部可以使用，不合格的工程材料通知采購部處置。鋼筋：施工所用各種鋼筋均應(yīng)附有“生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證明文件”與“材質(zhì)證明書”，各種規(guī)格按同規(guī)格、同一

43、爐號(hào)每60噸取樣一組進(jìn)行抗拉、抗彎試驗(yàn)；施工過程質(zhì)量控制檢查驗(yàn)收制度：各個(gè)施工過程必須嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，自檢、交接檢與專職檢，上一道工序不合格，絕不能進(jìn)入下一道工序。測(cè)量放線：測(cè)量放線工作在計(jì)算工作無誤與自檢合格后，必須經(jīng)監(jiān)理公司檢查驗(yàn)收，成孔前還必需進(jìn)行復(fù)核。成孔控制：開鉆前，必須經(jīng)由檢查人員對(duì)樁位檢查合格后；方能開鉆。成孔過程中經(jīng)常檢查鉆頭直徑是否符合要求，確保成孔直徑滿足設(shè)計(jì)和規(guī)要求；為保證樁臂穩(wěn)定，泥漿濃度必須達(dá)到1.4以上，同時(shí)加入膨潤土。可通過沖孔鉆機(jī)施工造出漿料使用，達(dá)到更好的護(hù)壁效果。如果有?？赚F(xiàn)象發(fā)生，必需采用沖孔樁機(jī)進(jìn)行二次清孔?；炷临|(zhì)量：根據(jù)配合比要求，每班檢查2次

44、，發(fā)現(xiàn)配比超出規(guī)要求時(shí)與時(shí)調(diào)整；每班不定時(shí)檢查混凝土塌落度，保證混凝土塌落度滿足施工要求。 鋼筋籠的檢查驗(yàn)收:鋼筋籠在焊接結(jié)束后，必需進(jìn)行分批檢查驗(yàn)收，鋼筋籠每35根為一個(gè)檢驗(yàn)批；鋼筋籠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：鋼筋籠長度、錨固筋長度、主筋間距、螺旋筋間距、接頭數(shù)量、焊點(diǎn)質(zhì)量與表觀質(zhì)量等。混凝土灌注成樁嚴(yán)格控制孔底沉渣厚度、泥漿比重滿足施工規(guī)要求，第二次清孔后要與時(shí)進(jìn)行混凝土灌注，用測(cè)繩檢查混凝土灌注深度，并計(jì)算導(dǎo)管長度，確保導(dǎo)管埋入混凝土26m，嚴(yán)格控制第一次和最后一次灌注量，確保樁身質(zhì)量和樁頂在鑿除浮漿后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度與樁頂標(biāo)高。成樁的控制樁頂標(biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m，樁底清孔應(yīng)符合沖孔樁的工藝要

45、求。每澆筑50m3混凝土必須留有1組試件，對(duì)澆筑小于50m3的每根樁必須留有1組試件。沖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施一覽表(附表1)項(xiàng)目質(zhì)量項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證措施檢查方法責(zé)任者標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)材料檢驗(yàn)鋼筋抗拉、抗彎符合要求質(zhì)保書、試驗(yàn)單查驗(yàn)質(zhì)保書、原材試驗(yàn)質(zhì)檢員、采購員規(guī)、設(shè)計(jì)鋼筋籠制作主筋間距±10mm實(shí)測(cè)實(shí)量現(xiàn)場(chǎng)鋼尺抽驗(yàn)質(zhì)檢員、采購員規(guī)箍筋間距±20mm實(shí)測(cè)實(shí)量現(xiàn)場(chǎng)鋼尺抽驗(yàn)質(zhì)檢員、鋼筋工規(guī)鋼筋籠直徑±10mm實(shí)測(cè)實(shí)量現(xiàn)場(chǎng)鋼尺抽驗(yàn)質(zhì)檢員、鋼筋工規(guī)鋼筋籠長度±100mm實(shí)測(cè)實(shí)量現(xiàn)場(chǎng)鋼尺抽驗(yàn)質(zhì)檢員、鋼筋工規(guī)混凝土攪拌砼強(qiáng)度C30試驗(yàn)檢測(cè)砼試塊檢驗(yàn)混凝土站規(guī)、設(shè)計(jì)配合比

46、砼配合比通知單商品混凝土公司現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量混凝土站規(guī)、設(shè)計(jì)坍落度180220mm試驗(yàn)坍落度試驗(yàn)混凝土站規(guī)、設(shè)計(jì)砼試塊強(qiáng)度達(dá)C30試驗(yàn)檢測(cè)每臺(tái)班一組混凝土站規(guī)、設(shè)計(jì)攪拌時(shí)間大于60秒計(jì)量不定時(shí)計(jì)時(shí)檢查混凝土站規(guī)樁位偏差測(cè)放樁位10mm乙方測(cè)、監(jiān)理檢經(jīng)緯儀、鋼尺測(cè)量員、質(zhì)檢員規(guī)、設(shè)計(jì)樁機(jī)就位10mm質(zhì)檢員驗(yàn)、監(jiān)理檢鋼尺機(jī)長、質(zhì)檢員方案規(guī)定成樁偏差單排樁、邊樁 ： 100mm+0.01H實(shí)測(cè)實(shí)量監(jiān)理復(fù)驗(yàn)測(cè)量儀器機(jī)長、質(zhì)檢員規(guī)沖孔灌注樁質(zhì)量控制點(diǎn)與監(jiān)測(cè)措施一覽表項(xiàng)目質(zhì)量項(xiàng)目質(zhì)量要求保證措施檢查方法責(zé)任者標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)沖孔垂直度1%質(zhì)檢員驗(yàn)、監(jiān)理檢吊錘機(jī)長、質(zhì)檢員規(guī)樁徑-50mm質(zhì)檢員驗(yàn)、監(jiān)理抽檢鋼尺機(jī)長、質(zhì)檢員規(guī)

47、孔深設(shè)計(jì)要求實(shí)測(cè)實(shí)量、監(jiān)理檢測(cè)繩、鋼尺機(jī)長、質(zhì)檢員規(guī)沖洗液含砂量<8現(xiàn)場(chǎng)檢查實(shí)測(cè)機(jī)長、質(zhì)檢員方案孔底沉碴50mm清孔實(shí)測(cè)，質(zhì)檢員驗(yàn)、監(jiān)理檢測(cè)繩、鋼尺機(jī)長、質(zhì)檢員規(guī)鋼筋籠安放高度偏差±50mm按設(shè)計(jì)要求固定鋼尺機(jī)長、質(zhì)檢員方案保護(hù)層允許偏差±20mm按設(shè)計(jì)要求固定鋼尺機(jī)長、質(zhì)檢員方案灌注混凝土導(dǎo)管直徑250mm實(shí)測(cè)實(shí)量鋼尺機(jī)長、質(zhì)檢員規(guī)導(dǎo)管至孔底300500mm實(shí)測(cè)實(shí)量鋼尺機(jī)長、質(zhì)檢員規(guī)導(dǎo)管砼埋深26m嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼鋼尺機(jī)長、質(zhì)檢員規(guī)砼灌注量設(shè)計(jì)砼量嚴(yán)格計(jì)量攪拌計(jì)量機(jī)長、質(zhì)檢員規(guī)成樁質(zhì)量等級(jí)合格確保合格率100%檢測(cè)檢測(cè)單位規(guī)、設(shè)計(jì)4、施工過程中遇到的問題與處理對(duì)策序號(hào)

48、施工常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施與處理方法1孔壁坍落護(hù)壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護(hù)壁作用護(hù)筒埋深位置不合適，埋設(shè)在砂或粗砂層中成孔速度太快，在孔壁上來不與形成泥膜孔水頭高度不夠或出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力掏除鉆渣或下放鋼筋籠時(shí)，撞擊孔壁排除較大障礙物形成較大空洞而漏水致使孔壁坍塌。在松散砂土中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，對(duì)泥漿的密度、粘度和膠體率進(jìn)行調(diào)整。將護(hù)筒底部貫入粘土中0.5m以上根據(jù)地質(zhì)情況合理選取成孔速度如地下水位變化大，應(yīng)采取升高護(hù)筒、增大水頭，或用虹吸管連接等措施。從鋼筋籠的綁扎、吊插以與定位墊塊設(shè)置等環(huán)節(jié)均予以充分注意如孔口發(fā)生坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置

49、以上12m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。2護(hù)筒冒水漏漿埋設(shè)護(hù)筒時(shí)周圍填土不密實(shí)起落鉆頭時(shí)碰動(dòng)了護(hù)筒在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，四周的土要分層夯實(shí)，發(fā)生冒水、漏漿時(shí)重新選用含水量適當(dāng)?shù)恼惩撂钪Ｆ鹇溷@頭時(shí)要防止碰撞護(hù)筒初發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水，可用粘土在四周填實(shí)加固，如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或位移，則應(yīng)返工重埋。3縮孔增加塑性土膨脹旋挖機(jī)上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑4鋼筋籠安放與設(shè)計(jì)要求不符堆放、起吊、搬運(yùn)沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形鋼筋籠安放入孔時(shí)不是垂直緩慢放下清孔時(shí)孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計(jì)深度在制作過程中，每隔2.0m設(shè)置加勁箍一道

50、，并在籠每隔4m裝一個(gè)臨時(shí)十字形加勁架，在鋼筋籠安放入孔后拆除。清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔，防止碰撞孔壁。加強(qiáng)入孔后的固定措施，對(duì)已發(fā)生變形的鋼筋籠，進(jìn)行修復(fù)后再使用。5斷樁混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未與時(shí)提升導(dǎo)管與導(dǎo)管傾斜，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷混凝土供應(yīng)跟不上，使混凝土澆注中斷時(shí)間過長提升導(dǎo)管時(shí)碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中導(dǎo)管沒扶正，接頭法蘭掛住鋼筋籠嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量，其塌落度與粗骨料粒徑符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求。拔管時(shí)掌握導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管脫離混凝土面。當(dāng)導(dǎo)管堵塞，混凝土尚未初凝時(shí)，可吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管沖擊，把堵塞的混凝土沖開，使混凝土繼續(xù)澆注。如果混凝土發(fā)生斷樁，可用比原樁稍小的鉆頭，在原樁位鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆孔中，然后繼續(xù)澆注混凝土。如果導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠，鋼筋籠埋入混凝土又不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離。五、旋噴樁施工1、 設(shè)計(jì)要求 (1)旋噴樁施工流程：放樣、定樁位引孔下注漿管到底邊提升邊旋轉(zhuǎn)噴漿成樁清洗各管道移機(jī)至下一孔。(2)高壓噴漿樁施工