住宅小區(qū)轉(zhuǎn)換層施工方案

1、某住宅小區(qū)轉(zhuǎn)換層施工方案 *集團(tuán)有限公司 2015.12.1一、工程概況及編制依據(jù)*市*住宅小區(qū)，位于*市*大道路北陳莊?？偨ㄖ娣e38993.78m2，建筑總高度為99.50m。地下兩層為貯藏室及設(shè)備用房，地上32層。其中一、二層為商鋪，三至三十二層均為住宅，結(jié)構(gòu)類(lèi)型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為CFG樁復(fù)合地基+平板式筏形基礎(chǔ)。本工程建筑耐久年限為50年，抗震設(shè)防烈度為六度，主體耐火等級(jí)為級(jí)，地下室耐火等級(jí)級(jí)，屋面防水等級(jí)為級(jí)，地下室防水等級(jí)為級(jí)。本工程負(fù)一層層高4.2米，一層層高為3.9米，二層層高為5.55米，一二層板厚為130 mm，二層頂板為梁式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，板厚為180mm,有500

2、mm3800mm、500mm31000mm、600mm31600mm 、600mm31800mm、800mm32000mm、800mm32200mm、1100mm31600mm、1100mm32200mm、1650mm31800mm等大梁作為主要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。編制依據(jù)：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2010版）GB 50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2013建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ

3、80-91高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010鋼管扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T102011危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)建筑施工手冊(cè)第五版建設(shè)工程高大模板系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號(hào)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）本工程施工圖紙本工程施工組織設(shè)計(jì)二、結(jié)構(gòu)概況構(gòu)件名稱(chēng)類(lèi)別設(shè)計(jì)情況柱、剪力墻混凝土C45梁、板混凝土C45三、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1、轉(zhuǎn)換層梁截面尺寸較大，支模體系較為復(fù)雜。2、轉(zhuǎn)換層主梁鋼筋用量大，綁扎難度高，傳統(tǒng)的鋼筋綁扎方式不能滿(mǎn)足轉(zhuǎn)換層的

4、施工；3、梁和梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，砼振搗難度大；四、組織保證措施由于轉(zhuǎn)換層工作量大，施工周期相應(yīng)較長(zhǎng)，針對(duì)轉(zhuǎn)換層特點(diǎn)和施工難點(diǎn)，在轉(zhuǎn)換層施工過(guò)程中，公司領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門(mén)高度重視并給予全力支持，協(xié)助項(xiàng)目部進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，做到分工明確，責(zé)任到人，以確保轉(zhuǎn)換層施工的順利進(jìn)行。4.1、模板及鋼筋工程組織保證措施在模板及鋼筋工程施工時(shí)，由各專(zhuān)項(xiàng)負(fù)責(zé)人落實(shí)到鋼筋綁扎和模板支撐工序中，以進(jìn)一步加強(qiáng)模板和鋼筋工程的管理。具體責(zé)任分工如下：工序責(zé)任人總指揮鋼筋工程邢相軍慶廣輝模板工程黃真德砼工程郝滿(mǎn)庫(kù)注：各責(zé)任人應(yīng)各負(fù)其責(zé)，檢查各環(huán)節(jié)，并落實(shí)到位材料用量：材料名稱(chēng)數(shù)量單位備注鋼管60噸扣件30000只4.2

5、、砼工程組織保證措施在模板及鋼筋工程即將完成時(shí)，項(xiàng)目部對(duì)轉(zhuǎn)換層梁板砼工程施工成立臨時(shí)指揮部，由項(xiàng)目部各負(fù)責(zé)人及全體管理人員組成。4.3、軸線控制（1）由測(cè)量組負(fù)責(zé)測(cè)放出控制軸線，并用墨線標(biāo)注在樓面上，根據(jù)控制軸線，按設(shè)計(jì)圖對(duì)轉(zhuǎn)換層墻柱、主次梁等細(xì)部尺寸分墨，用墨斗將細(xì)部尺寸線彈在標(biāo)高3.85m 層板面。（2）鋼管架搭設(shè)完畢后，在支撐梁底模及鋼筋籠的水平桿上用吊線錘將標(biāo)高9.4m層板面的細(xì)部尺寸線引測(cè)在水平桿上，作為梁底模安裝和鋼筋就位的控制線。五、模板工程主要施工方法及措施針對(duì)轉(zhuǎn)換層主梁截面尺寸大、結(jié)構(gòu)層自重大的特點(diǎn)，在模板及支撐系統(tǒng)上采取相應(yīng)的措施，保證轉(zhuǎn)換層支撐體系結(jié)構(gòu)安全。5.1、總體部

6、署轉(zhuǎn)換層高大梁支模方式采用滿(mǎn)堂腳手架進(jìn)行支模，梁底支撐桿加密。1、模板構(gòu)造梁底模板采用13mm厚雙面覆膜多層板，底模背肋采用40mm×80 mm方木，縱向放在梁底小橫桿上，小橫桿間距500mm，每道小橫桿下增加承重立桿，沿梁寬度方向平均分配。側(cè)模用13mm厚模板，背肋用40mm×80mm木方，間距100mm，水平圍檁用2根48鋼管，根據(jù)梁高不同設(shè)置，豎向間距600，第1道距梁底200mm處，第2道距梁底,800mm處，以此類(lèi)推，采用M12對(duì)拉螺栓拉結(jié)，配以雙螺母固定，梁底起拱按跨度3。樓板的底模用13mm厚木膠合板，背肋用40mm×80mm方木，間距150mm，滿(mǎn)

7、堂架支撐，立桿縱橫間距不大于1000mm。2、支架構(gòu)造（1）立桿：梁底支撐立桿縱向間距0.5m，步距1.5m，當(dāng)梁底兩側(cè)立桿寬度大于等于1m，梁高大于等于1.5m時(shí)，梁底每道小橫桿下增加3根承重立桿, 當(dāng)梁底兩側(cè)立桿寬度小于1m，梁高小于1.5m時(shí)，梁底增加2根承重立桿；梁底立桿上部或下部的托撐桿頂絲外露不準(zhǔn)大于200mm，頂絲不得偏斜，在托撐根部要分別加上水平拉桿和掃地桿，并與基它水平桿和掃地桿連成一體。板支撐立桿縱橫間距1m，步距1.5m。立桿不允許搭接使用，立桿與水平桿連接用直角扣件，立桿與剪刀撐的斜桿和水平桿的連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，支架頂部伸出頂層水平桿的自由立桿的長(zhǎng)度，不超過(guò)100mm。

8、梁截面尺寸（mm）梁底橫向支撐立桿數(shù)量梁底立桿縱向間距La(m)梁底立桿橫距(m)步距（m）500 380020.50.401.5500 3100020.50.401.56003160030.50.271.56003180030.50.271.58003200040.50.241.58003220040.50.241.511003160050.50.251.511003220060.50.21 1.516503180070.50.271.5（2）掃地桿：設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿與柱底部柱箍連成一體。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距樓面上皮200mm處的立桿上，橫向掃地桿宜采用直角扣件固定在緊靠

9、縱向掃地桿下方的立桿上，掃地桿要縱橫平直。（3）縱橫向水平桿：縱橫向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不小于3跨，縱橫交錯(cuò)，采用對(duì)接扣件連接。兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步同跨內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離不少于500mm。各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不小于縱距的1/3?？烧{(diào)支撐下部立桿頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿，在最頂步距兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿。（4）連續(xù)剪刀撐：邊跨統(tǒng)一加連續(xù)剪刀撐，每道大梁兩側(cè)梁底支架設(shè)縱向剪刀撐，在設(shè)縱向剪刀撐部位同時(shí)設(shè)橫向剪刀撐，剪刀撐斜桿與樓面的傾角要在45°60°之間；縱橫剪刀撐相交處設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件設(shè)在與之相交的橫向水平桿

10、的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)距離不大于150。剪刀撐、橫向斜桿搭設(shè)應(yīng)隨立桿縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。 （5）墊板：立桿下部墊板采用槽鋼或鋼板沿梁縱向設(shè)置。5.2、下部結(jié)構(gòu)支撐為保證轉(zhuǎn)換層施工荷載在往下傳遞卸載時(shí)不會(huì)對(duì)下層結(jié)構(gòu)造成較大的影響，施工措施如下：（1）在施工轉(zhuǎn)換層時(shí)，第-1、1層結(jié)構(gòu)支撐適當(dāng)加密且全部不拆除，轉(zhuǎn)換層梁相對(duì)應(yīng)的位置立桿加密，負(fù)2層結(jié)構(gòu)拆除完畢后進(jìn)行部分的回?fù)危負(fù)沃饕课粸檗D(zhuǎn)換梁相對(duì)應(yīng)的位置。（2）轉(zhuǎn)換梁底支撐應(yīng)與第-1、1層結(jié)構(gòu)支撐立桿位置相對(duì)應(yīng)，第-1、1層相對(duì)應(yīng)部位其立桿加密。5.3、模板及支撐拆除（1）墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模

11、而受破壞后方可拆除非承重模板。（2）梁底模及支撐拆除：待砼強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)值以上方可拆除。（3）拆模時(shí)必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。5.4、 技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強(qiáng)度，滿(mǎn)足全部荷載的承載力。（2）安裝模板及其支架過(guò)程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以免傾覆。防止模板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾覆，應(yīng)從模板構(gòu)造上采取有效的防傾覆措施。以保持模板的穩(wěn)定性。（3）在墻柱施工邊線外200mm 處加設(shè)一道控制

12、線，用以校正模板位置。（4）重點(diǎn)控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。（5）梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置；梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩(wěn)固，以免失穩(wěn)。（6）架體、模板搭設(shè)完成后認(rèn)真組織檢查驗(yàn)收。六、鋼筋工程主要施工方法及措施6.1、原材料質(zhì)量要求鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。6.2、 鋼筋加工（1）鋼筋制作加工所

13、采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋加工前應(yīng)對(duì)采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。（3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合砼施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。（5）鋼筋加工前，采用機(jī)械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進(jìn)行調(diào)直，鋼筋無(wú)局部曲折，級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%。（6）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10

14、倍。（7）鋼筋成型：梁主筋直徑25mm的采用機(jī)械連接。鋼筋成型時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.彎曲成型時(shí)，鋼筋必須平放，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動(dòng)，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。b.成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類(lèi)、分捆堆放，并應(yīng)減少翻垛時(shí)翹曲變形，鋼筋在搬運(yùn)、堆放時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整。6.3、 鋼筋的連接墻柱梁縱向受力鋼筋直徑25mm時(shí)應(yīng)采用機(jī)械連接，鋼筋直徑小于25mm時(shí)可采用機(jī)械連接、焊接或綁扎搭接。并按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，鋼筋直螺紋連接應(yīng)委托有該項(xiàng)目施工資質(zhì)的公司進(jìn)行施工。6.4、鋼筋的綁扎本工程確定轉(zhuǎn)換層大梁鋼筋全部錨入框支柱

15、內(nèi)。梁底模板支設(shè)完成后先綁扎梁、柱鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后再封閉梁側(cè)模。1） 鋼筋綁扎方式（1）轉(zhuǎn)換層主梁的鋼筋直徑較大，數(shù)量較多，骨架高，易傾覆。傳統(tǒng)的框架梁綁扎方式難以完成轉(zhuǎn)換層梁的鋼筋綁扎工作，因此對(duì)轉(zhuǎn)換層梁的鋼筋綁扎采用懸掛式綁扎方式（用鋼管搭設(shè)排架懸掛）。（2）其它鋼筋的綁扎采用傳統(tǒng)的綁扎方式。（3）梁底以下柱的箍筋按設(shè)計(jì)進(jìn)行綁扎牢固，梁柱節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)柱箍筋按設(shè)計(jì)要求安裝就位，但暫不固定綁扎。（4）由于框支梁上下層鋼筋直徑及排數(shù)均較多，因此不可避免出現(xiàn)柱箍筋穿插在梁上下排鋼筋中的情況，因此梁柱節(jié)點(diǎn)位置柱箍筋應(yīng)提前在主筋上按設(shè)計(jì)要求標(biāo)志出固定位置，在安裝梁鋼筋時(shí)根據(jù)已標(biāo)識(shí)好的箍筋位置，及時(shí)安裝

16、固定柱箍筋，以保證梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)箍筋綁扎的質(zhì)量。（5）框支梁多排鋼筋端部彎曲位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度及施工規(guī)范的情況下，二排鋼筋伸入支座內(nèi)的平直段長(zhǎng)度應(yīng)比第一排鋼筋短100mm，第三排應(yīng)比第二排短100mm，各排以此類(lèi)推，以保證梁縱筋間距滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。深入支座內(nèi)梁最上排筋由于與柱端彎鉤、交叉梁鋼筋等情況鋼筋位置重合，可將柱頂鋼筋下降3cm，保證梁上層筋從柱頂鋼筋上穿過(guò)，同時(shí)保證梁二排鋼筋能順利穿過(guò)支座處柱頂錨固鋼筋下部。（6）由于框支梁尺寸較大，梁上下層鋼筋均較多，因此箍筋肢數(shù)也較多，因此在綁扎梁箍筋時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行放樣，確保梁上下層鋼筋間距滿(mǎn)足規(guī)范要求，同時(shí)保證箍筋角部主筋綁扎到位

17、。（7）先綁一根成型主梁鋼筋骨架，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位共同檢查合格后作為樣板，然后進(jìn)行大面積綁扎。2 ）梁筋綁扎（1）綁扎順序搭設(shè)鋼筋綁扎支撐架在支撐架上均勻放置梁的上部主筋和箍筋（先主梁后次梁，先縱后橫、框架梁分別放置）直螺紋連接鋼筋接頭現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)合格后劃出箍筋間距箍筋綁扎梁底放置高強(qiáng)度墊塊放置第一排梁底鋼筋（縱橫框架梁、次梁交錯(cuò)，分層放置251000 輪頭鐵）綁扎二排主筋固定架安裝吊筋綁扎按圖設(shè)置拉筋、腰筋綁扎進(jìn)行鋼筋籠全面檢查報(bào)驗(yàn)合格（2）綁扎方法 梁箍筋就位綁扎箍筋套入前應(yīng)校正梁主筋的間距和支座邊距，避免梁鋼筋伸出支座外影響梁外側(cè)模板的安裝，并用粉筆在梁主筋上按照設(shè)計(jì)要求劃出箍筋間

18、距，箍筋按照左（內(nèi)箍）中（大箍），右（內(nèi)箍）的順序進(jìn)行放置，每個(gè)托桿跨內(nèi)應(yīng)放置箍筋的數(shù)量已由粉筆分劃線明確，對(duì)應(yīng)粉筆分劃線綁扎主梁上部主筋和箍筋。 放置梁下部鋼筋穿入梁下部第一排鋼筋，擰緊直螺紋接頭，并與箍筋進(jìn)行綁扎，綁扎完畢后，在一排鋼筋上面放置楞鐵間距1.21.5m，為了保證楞鐵不位移，應(yīng)與主筋綁扎至少2個(gè)點(diǎn)，然后穿入梁下部第二排鋼筋并與箍筋進(jìn)行綁扎。 鋼筋骨架就位鋼筋骨架就位前，匯同業(yè)主、監(jiān)理、對(duì)梁內(nèi)的上下部主筋、箍筋全數(shù)進(jìn)行檢查，并對(duì)直螺紋接頭進(jìn)行緊固檢查，經(jīng)檢查合格的鋼筋骨架才能準(zhǔn)備下落就位。鋼筋骨架下落就位是指一個(gè)區(qū)域內(nèi)的縱橫梁鋼筋骨架整體下落，下落前先在梁底板上放置楞鐵作為主筋保

19、護(hù)層，然后從區(qū)域的起端開(kāi)始進(jìn)行下落就位。下落骨架的方法采用3T手拉葫蘆下放，當(dāng)提起梁鋼筋時(shí)，架子班組配合馬上拆卸支撐架，保證梁鋼筋下落就位正確。固定支架安裝個(gè)別梁上部鋼筋量較大，單靠箍筋不能支撐上部鋼筋重量，為保證鋼筋骨架的穩(wěn)定性，在梁內(nèi)每隔5m設(shè)鋼筋固定架，鋼筋骨架由25鋼筋焊接成型，在鋼筋骨架就位時(shí)安裝，下部支撐在下部鋼筋上，上部支撐上部鋼筋最下一排鋼筋。鋼筋骨架就位檢查合格后與固定架進(jìn)行電焊連接，保證梁鋼筋的整體性。鋼筋支架示意圖 腰筋及拉筋綁扎骨架就位檢查合格后，用粉筆在箍筋上劃分腰筋間距位置，并穿入腰筋對(duì)照粉筆劃線進(jìn)行綁扎，同時(shí)綁扎拉筋，并對(duì)柱箍筋進(jìn)行復(fù)位綁扎。 綁扎次梁鋼筋，主梁鋼

20、筋綁扎完經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行次梁鋼筋綁扎，一個(gè)區(qū)域內(nèi)的主次梁鋼筋全部綁扎完畢之后，項(xiàng)目部鋼筋施工員匯同專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行預(yù)先檢查、驗(yàn)收，預(yù)檢合格后，報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行檢查。經(jīng)驗(yàn)收合格的轉(zhuǎn)換層梁鋼筋才能進(jìn)行下道工序模板安裝工作。3 ）板筋綁扎（1）轉(zhuǎn)換層板筋為雙層雙向，先綁扎板底筋，與梁平行的第一根板底筋距梁邊1/2板筋間距開(kāi)始布置，按間距用粉筆在板模面上均勻分劃，按線布置鋼筋。（2）板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)。（3）板底筋與板面筋之間采用121200馬蹬進(jìn)行墊隔，確保板面筋位置正確，且在馬蹬與模板的接觸面墊設(shè)墊塊，以免露筋。6.5、 技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）鋼筋綁扎完后，進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)

21、收，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理等進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽字手續(xù)。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號(hào)鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為增強(qiáng)抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點(diǎn)焊，提高骨（網(wǎng)）架的強(qiáng)度和整體性。（3）主梁鋼筋骨架每次下落應(yīng)在區(qū)域內(nèi)均衡進(jìn)行，下落高度不得超過(guò)50，嚴(yán)禁一次下落到位，嚴(yán)禁野蠻操作，避免骨架傾覆、傾斜、變形、難以復(fù)位。骨架下落就位后，應(yīng)用吊線錘檢查梁鋼筋骨架側(cè)面、梁端頭的垂直度，若有傾斜應(yīng)進(jìn)行扶正，確保梁側(cè)模施工正常進(jìn)行不受阻礙。（4）鋼筋的配制應(yīng)合理地進(jìn)行備料組合

22、，確保接頭錯(cuò)開(kāi)，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；同時(shí)保證鋼筋接頭避開(kāi)鋼筋非連接區(qū)。在接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。（6）箍筋彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開(kāi)口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和位移現(xiàn)象。（7）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動(dòng)和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點(diǎn)焊幾點(diǎn)。（8）露筋的預(yù)控。骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對(duì)結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移；墊塊的強(qiáng)度應(yīng)同母體砼強(qiáng)度、墊塊的厚度應(yīng)符合砼施工驗(yàn)收規(guī)范G

23、B502042002 的規(guī)定。放置的數(shù)量和牢固性必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)起到固定作用。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對(duì)配料單和料牌，逐號(hào)進(jìn)行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對(duì)號(hào)組裝，防止漏筋。（10）框支柱柱頂縱筋應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置，保證上部鋼筋高度，避免因柱頂鋼筋高度不規(guī)范，影響梁筋綁扎。七、砼工程主要施工方法及措施由于本工程一次澆筑混凝土量較大，混凝土施工前應(yīng)做好技術(shù)交底，使每個(gè)工人都清楚的了解施工方法，整體采用自東向西澆筑，針對(duì)每一道KZL及KZCL應(yīng)從中間開(kāi)始向兩邊分層澆筑，每次澆筑高度不超0.5米。因

24、轉(zhuǎn)換層鋼筋比較密，特別是在梁柱節(jié)點(diǎn)處，在鋼筋綁扎過(guò)程中，混凝土班組人員應(yīng)配合看在合適的位置設(shè)置下棒點(diǎn)，以免鋼筋工程完成后，無(wú)法下振動(dòng)棒。7.1、混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作：1、做好自檢工作，辦理工序交接，鋼筋、模板、水電驗(yàn)收全部合格并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑。2、將澆筑部位的雜物等清理干凈，特別在柱施工縫、樓梯施工縫、梁內(nèi)等關(guān)鍵部位雜物必須清理干凈。原砼表面用水沖洗干凈。3、模板及支撐系統(tǒng)的檢查：澆筑前對(duì)模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，以保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4、對(duì)商品混凝土技術(shù)要求：混凝土除滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，應(yīng)具有良好的和易性及流動(dòng)性，由于墻柱梁同時(shí)澆筑，混凝土量大，而且不能有施工冷縫

25、，要求混凝土初凝時(shí)間應(yīng)該在7-10個(gè)小時(shí)，同時(shí)需考慮滿(mǎn)足泵送及梁柱節(jié)點(diǎn)等位置鋼筋太密的要求，混凝土塌落度應(yīng)控制在不低于200mm。要求攪拌站在施工時(shí)應(yīng)保證施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度需要，提前發(fā)出3車(chē)混凝土存留在現(xiàn)場(chǎng)，保證混凝土連續(xù)澆筑。在工程施工前，提前將現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土技術(shù)要求及供應(yīng)要求傳遞給商品混凝土攪拌站，并對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題提前進(jìn)行協(xié)商，制定預(yù)防措施。7.2、混凝土的澆筑澆注采用一臺(tái)地泵，要求攪拌站每小時(shí)供應(yīng)C45混凝土量應(yīng)保證60m3，因此在混凝土澆筑前提前與攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證混凝土的供應(yīng)。1、混凝土泵送輸送管路盡量鋪設(shè)得直、短、水平。除出口處用軟管外，輸送管路的其他部位應(yīng)用硬管并采用支架、吊具

26、等加以固定，與模板、鋼筋接觸部位用廢舊輪胎墊起，避免與模板或鋼筋直接接觸。遠(yuǎn)距離泵送阻力較大，布管時(shí)要盡量減少?gòu)澒埽瑧?yīng)注意管子的加固以及管卡的緊固。遠(yuǎn)距離泵送，通常會(huì)遇到管子跳動(dòng)加劇、管子爆裂、管卡炸開(kāi)等現(xiàn)象。因此一定要在拐處及一些直管處充分加固，減緩沖擊力。在高溫環(huán)境中，輸送管路必須用濕簾覆蓋。每次泵送前泵機(jī)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后先泵些清水濕潤(rùn)管路，再輸送潤(rùn)滑砂漿（泵入不少于1節(jié)管的水泥砂漿量，以潤(rùn)滑管道。泵送清水濕潤(rùn)管路，清水要適量。作為潤(rùn)滑管道用的砂漿當(dāng)泵到管道終端時(shí)應(yīng)均勻筑于墻柱根部，不得集中澆筑于一個(gè)墻柱處），然后才正式泵送混凝土。開(kāi)始泵送時(shí)應(yīng)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察泵壓及各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待確

27、認(rèn)工作正常后再以常速泵送。應(yīng)保持連續(xù)泵送，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵超過(guò) 15min，應(yīng)每隔 45min 開(kāi)泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土沉淀離析。如停泵超過(guò)45min，應(yīng)將管中混凝土清除，清洗泵機(jī)。2、混凝土灌注灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間斷（如機(jī)械故障或其他原因），間斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間的3/4，否則按施工接縫（中斷）處理。澆筑時(shí)采用地泵澆筑，汽車(chē)泵作為備用。進(jìn)行機(jī)動(dòng)澆筑，防止混凝土產(chǎn)生冷縫。由于混凝土量較大，因此采取從一端斜向推進(jìn)的方式自東向西進(jìn)行澆筑，墻柱混凝土為同一標(biāo)號(hào)，因此墻柱一次澆筑成型。（1）在綁扎梁柱鋼筋時(shí)，混凝土

28、工提前進(jìn)場(chǎng)，布置好混凝土振搗時(shí)振搗棒插入點(diǎn)，鋼筋預(yù)留空隙，保證混凝土澆筑時(shí)振動(dòng)棒能順利插入并振搗到位。（2）澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒、振搗人員。滿(mǎn)足混凝土澆筑的振搗要求。根據(jù)混凝土澆筑時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑層的前、中、后布置三道振動(dòng)器。第一道布置在砼卸料點(diǎn)，解決上部砼的振實(shí)，第二道布置在砼自然流淌的中部。由于底部鋼筋間距較密，第三道布置在砼自然流淌的坡角處，解決下部砼的密實(shí)，振搗時(shí)必須順從坡角向上移動(dòng)振搗。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗工作相應(yīng)跟上，保證本標(biāo)段砼澆筑密實(shí)。（3）砼澆筑時(shí)，上下層砼之間的砼澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間。每個(gè)區(qū)段內(nèi)的砼采用分層斜向推進(jìn)進(jìn)行澆筑，整

29、個(gè)澆筑順序按分層分區(qū)域進(jìn)行，每層澆筑厚度1500mm。對(duì)于大梁每層澆筑厚度為500mm，每層從中間往兩邊澆筑，梁板砼澆筑一次完成。每層砼的澆筑時(shí)間均應(yīng)小于砼的初凝時(shí)間。（4）砼的振搗，由于轉(zhuǎn)換層大梁鋼筋密集，鋼筋凈距較小，現(xiàn)有的50棒難以插入梁內(nèi)，部分大梁砼澆筑采用30 振動(dòng)棒。振棒移動(dòng)間距為300 左右，振搗時(shí)間為1530 秒，現(xiàn)澆板尚應(yīng)用刮尺進(jìn)行縱橫方向的整平。振搗過(guò)程中應(yīng)將振搗棒上、下來(lái)回抽動(dòng)100，以使上、下震動(dòng)均勻。每個(gè)流水段應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過(guò)振造成砼不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生；在振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，防止先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析、填滿(mǎn)振搗棒抽出時(shí)造成的空

30、洞等。（5）插入式振搗器操作要點(diǎn)是：“直上直下，快插慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏插；上下要振動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間撐握好，密實(shí)質(zhì)量佳。”振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。（6）混凝土自攪至澆筑完成時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間減60分鐘。（7）砼表面處理處理程序：初凝前一次抹壓砼終凝前12h二次抹壓覆蓋養(yǎng)護(hù)（8）混凝土澆筑過(guò)程中的變形監(jiān)測(cè)變形監(jiān)測(cè)采用拉線監(jiān)測(cè)法，在砼澆筑前在每一道大梁下設(shè)置平線繩，平線繩在梁底模板往下2米處設(shè)置，在大梁混凝土澆筑過(guò)程中，每澆筑一層混凝土，用鋼尺量下尺寸，一旦發(fā)現(xiàn)有沉降較大現(xiàn)象，立即停止此處大梁的澆筑，等沉降原因查清并將支撐體系加固后，再行澆筑。7.3、砼的養(yǎng)護(hù)（1）在

31、砼澆筑完畢、壓實(shí)收光拉毛之后用塑料薄膜覆蓋，待混凝土表面能上人后及時(shí)用棉氈覆蓋，由專(zhuān)人對(duì)砼進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。 （2）對(duì)采用木模板，可以起到砼表面的保溫、減少砼內(nèi)外溫差、防止開(kāi)裂，因此梁側(cè)模板在混凝土澆筑至少3天后進(jìn)行拆模，模板拆除后立即刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）澆筑完成后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天。7.4、技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）澆筑砼建立簽發(fā)“澆筑令”制度。各工序操作完畢通過(guò)自檢和專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)檢員檢查合格，匯同監(jiān)理辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作全部就緒后，由監(jiān)理單位簽發(fā)澆筑令進(jìn)行澆筑。（2）在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤(rùn)，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，振搗密

32、實(shí)以使氣泡充分排除。（3）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；砼應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（4）為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砼拌合時(shí)要嚴(yán)格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實(shí)度。（5）對(duì)鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞，采用30 振動(dòng)棒進(jìn)行振搗密實(shí)。必要時(shí)澆筑部分細(xì)石混凝土，避免節(jié)點(diǎn)位置因?yàn)殇摻钐?，石子無(wú)法進(jìn)入，降低混凝土強(qiáng)度。（6）為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級(jí)配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止水泥

33、因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。（7）在澆筑砼前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和縮脹。以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。八、技術(shù)資料的收集和整理轉(zhuǎn)換層在施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)各項(xiàng)施工記錄和隱蔽驗(yàn)收記錄，在鋼筋綁扎過(guò)程中和綁扎完畢后，應(yīng)拍攝照片和攝像記錄，記錄的內(nèi)容包括：施工前和施工過(guò)程中的有關(guān)專(zhuān)題會(huì)議；參建各方對(duì)轉(zhuǎn)換層鋼筋隱蔽前的檢查驗(yàn)收；主次梁鋼筋綁扎成型質(zhì)量；直螺紋接頭部位；現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型質(zhì)量；板支撐成型質(zhì)量；施工過(guò)程中的操作程序；砼澆筑過(guò)程；養(yǎng)護(hù)過(guò)程；拆模后的砼表面質(zhì)量。同時(shí)對(duì)預(yù)防措施是否得當(dāng)應(yīng)給予確認(rèn)和評(píng)價(jià)，以便給今后的施工提供可靠的經(jīng)驗(yàn)和總結(jié)。九、安全施工注意事項(xiàng)9.1

34、施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。9.2 支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，安裝模板操作人員應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好掛好安全帶。9.3 高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。9.4 混凝土澆筑時(shí)，安全員專(zhuān)職負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及時(shí)采取處理措施，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。9.5 拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架，廢爛木方不能用作龍骨。9.6 在4m以上高空拆模時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不能大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意

35、下方人員動(dòng)向。9.7 拆除時(shí)如發(fā)現(xiàn)混凝土由影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。9.8 拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。十、較大梁模板計(jì)算書(shū) 計(jì)算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 1302011 3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003 （一）、工程屬性新澆混凝土梁名稱(chēng)KZL3新澆混凝土梁計(jì)算跨度(m)5.8混凝土梁截面尺寸(mm×mm)1650×1800新澆混

36、凝土結(jié)構(gòu)層高(m)5.55梁側(cè)樓板厚度(mm)180（二）、荷載設(shè)計(jì)模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1當(dāng)計(jì)算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)Q1k(kN/m2)1對(duì)水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.25非自定義:0.18風(fēng)壓高度變化系數(shù)z0.9風(fēng)荷載體型系數(shù)s0.8 （三）、模板體系設(shè)計(jì)新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用梁跨

37、度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)500梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)2050步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)1000、1000混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)1025梁底增加立柱根數(shù)7梁底增加立柱布置方式按梁兩側(cè)立柱間距均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)256,512,769,1025,1281,1538,1794梁底支撐小梁根數(shù)10每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0梁底支撐小梁最大懸挑長(zhǎng)度(mm)100結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽模板及支架計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 設(shè)

38、計(jì)簡(jiǎn)圖如下：平面圖立面圖 （四）、面板驗(yàn)算面板類(lèi)型覆面木膠合板面板厚度(mm)13面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)13面板彈性模量E(N/mm2)210000 取單位寬度1000mm，按四等跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： Wbh2/6=1000×13×13/628166.667mm3，Ibh3/12=1000×13×13×13/12183083.333mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k×b=0

39、.9max1.2×(0.1+(24+1.5)×1.8)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1.8)+1.4×0.7×2×157.654kN/m q1靜0.9×1.35×G1k+(G2k+G3k)×h×b0.9×1.35×0.1+(24+1.5)×1.8×155.89kN/m q1活0.9×1.4×0.7×Q2k×b0.9×1.4×0.7×2×

40、11.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=0.1+(24+1.5)×1.8×146kN/m 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 Mmax0.107q1靜L2+0.121q1活L20.107×55.89×0.1832+0.121×1.764×0.18320.208kN·m Mmax/W0.208×106/28166.6677.391N/mm2f13N/mm2 滿(mǎn)足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 max0.632q2L4/(100EI)=0.632×46×183.3334/(100&#

41、215;210000×183083.333)0.009mml/250183.333/2500.733mm 滿(mǎn)足要求！ 3、支座反力計(jì)算 設(shè)計(jì)值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R5=0.393 q1靜l +0.446 q1活l=0.393×55.89×0.183+0.446×1.764×0.1834.171kN R2=R4=1.143 q1靜l +1.223 q1活l=1.143×55.89×0.183+1.223×1.764×0.18312.107kN R3=0.928 q1靜l +1.142 q1活l=0.

42、928×55.89×0.183+1.142×1.764×0.1839.878kN 標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài)) R1'=R5'=0.393 q2l=0.393×46×0.1833.314kN R2'=R4'=1.143 q2l=1.143×46×0.1839.639kN R3'=0.928 q2l=0.928×46×0.1837.826kN （五）、小梁驗(yàn)算小梁類(lèi)型方木小梁材料規(guī)格(mm)40×80小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15.44小梁抗

43、剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面慣性矩I(cm4)170.67 為簡(jiǎn)化計(jì)算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計(jì)算，如下圖： q1max4.171+0.9×1.35×(0.3-0.1)×1.65/9+0.5×(1.8-0.18)+0.9max1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×2×max1.025-1.65/2，(

44、2.05-1.025)-1.65/2/2×1，12.107+0.9×1.35×(0.3-0.1)×1.65/9=12.152kN/m q2max3.314+(0.3-0.1)×1.65/9+0.5×(1.8-0.18)+(0.5+(24+1.1)×0.18)×max1.025-1.65/2，(2.05-1.025)-1.65/2/2×1，9.639+(0.3-0.1)×1.65/99.676kN/m 1、抗彎驗(yàn)算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.107×1

45、2.152×0.52，0.5×12.152×0.120.325kN·m Mmax/W0.325×106/426707.618N/mm2f15.44N/mm2 滿(mǎn)足要求！ 2、抗剪驗(yàn)算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.607×12.152×0.5，12.152×0.13.688kN max3Vmax/(2bh0)=3×3.688×1000/(2×40×80)1.729N/mm21.78N/mm2 滿(mǎn)足要求！ 3、撓度驗(yàn)算 10.632q2l14/(100EI

46、)0.632×9.676×5004/(100×9350×1706700)0.24mml/250500/2502mm 2q2l24/(8EI)9.676×1004/(8×9350×1706700)0.008mml/250100/2500.4mm 滿(mǎn)足要求！ 4、支座反力計(jì)算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態(tài) Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.143×12.152×0.5，0.393×12.152×0.5+12.152×0

47、.16.945kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R103.425kN，R2R96.945kN，R3R4R5R6R7R85.671kN 正常使用極限狀態(tài) R'maxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.143×9.676×0.5，0.393×9.676×0.5+9.676×0.15.53kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R'1R'102.936kN，R'2R'95.53kN，R'3R'4R'5R'6R'7R

48、'84.498kN （六）、主梁驗(yàn)算主梁類(lèi)型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)48×3.5可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不計(jì)，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 1、抗彎驗(yàn)算 主梁彎矩圖(kN·m) Mmax/W0.243×106/449054.077N/mm2f=205N/mm2 滿(mǎn)足要求！ 2、抗剪驗(yàn)算 主梁剪力圖(kN) Vmax6.069kN max2Vmax/A=2×6.069

49、×1000/42428.627N/mm2125N/mm2 滿(mǎn)足要求！ 3、撓度驗(yàn)算 主梁變形圖(mm) max0.027mml/250257/2501.028mm 滿(mǎn)足要求！ 4、扣件抗滑計(jì)算 RmaxR1,R90.058kN0.8×8=6.4kN 單扣件在扭矩達(dá)到4065N·m且無(wú)質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿(mǎn)足要求！ 同理可知，右側(cè)立柱扣件受力R0.058kN0.8×8=6.4kN 單扣件在扭矩達(dá)到4065N·m且無(wú)質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿(mǎn)足要求！ （七）、立柱驗(yàn)算剪刀撐設(shè)置加強(qiáng)型立桿頂部步距hd(mm)1500立桿伸出頂層水平桿中心線至

50、支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度a(mm)200頂部立桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)11.386非頂部立桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)21.755鋼管類(lèi)型48×3立柱截面面積A(mm2)424回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205立桿自重q(kN/m)0.15 長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1×1.386×(1500+2×200)=2633.4mm 非頂部立桿段：l02=k2h =1×1.755×1500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.623=210 長(zhǎng)細(xì)比滿(mǎn)足要求！ 1、風(fēng)

51、荷載計(jì)算 Mw0.9×1.4×k×la×h2/100.9×1.4×0.18×0.5×1.52/100.026kN·m 2、穩(wěn)定性計(jì)算 根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范公式5.2.5-14，荷載設(shè)計(jì)值q1有所不同： 1)面板驗(yàn)算 q11.2×(0.1+(24+1.5)×1.8)+0.9×1.4×2×157.72kN/m 2)小梁驗(yàn)算 q1max3.765+(0.3-0.1)×1.65/9+1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18

52、)+0.9×1.4×1×max1.025-1.65/2，(2.05-1.025)-1.65/2/2×1，10.919+(0.3-0.1)×1.65/9=10.956kN/m 同上四六計(jì)算過(guò)程，可得： R10.067kN，R26.111kN，R38.038kN，R47.029kN，R57.179kN，R67.029kN，R78.038kN，R86.111kN，R90.067kN 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.155×1.386×(1500+2×200)=3041.577mm 1l01/i3041.577

53、/15.9191.294，查表得，10.197 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3，R4，R5，R6，R7，R8，R9+N邊2+Mw/lbmax0.067+1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+0.9×1.4×1×(1+1.025-1.65/2)/2×1，6.111，8.038，7.029，7.179，7.029，8.038，6.111，0.067+1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+0.9×1.4×1×(1+2.05-1.025-1.65/2)/2&

54、#215;1+0.026/2.058.063kN fN/(A)+Mw/W8063.132/(0.197×424)+0.026×106/4490102.215N/mm2f205N/mm2 滿(mǎn)足要求！ 非頂部立桿段：l02=k2h =1.155×1.755×1500=3040.538mm 2l02/i3040.538/15.9191.229，查表得，20.197 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3，R4，R5，R6，R7，R8，R9+N邊2+0.15×(5.55-1.8)+Mw/lbmax0.067+1.2×(0.75+(24

55、+1.1)×0.18)+0.9×1.4×1×(1+1.025-1.65/2)/2×1，6.111，8.038，7.029，7.179，7.029，8.038，6.111，0.067+1.2×(0.75+(24+1.1)×0.18)+0.9×1.4×1×(1+2.05-1.025-1.65/2)/2×1+0.562+0.026/2.058.613kN fN/(A)+Mw/W8613.185/(0.197×424)+0.026×106/4490108.8N/mm2f20

56、5N/mm2 滿(mǎn)足要求！ （八）、梁底立柱扣件抗滑移驗(yàn)算荷載傳遞至立桿方式雙扣件扣件抗滑移折減系數(shù)kc0.8 由"主梁驗(yàn)算"一節(jié)計(jì)算可知扣件最大受力NmaxR2，R3，R4，R5，R6，R7，R8×18.917kNRc=kc×12=0.8×12=9.6kN 滿(mǎn)足要求！模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 以上表參照扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全。十一、梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求:除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿；

57、b.立桿之間必須按步距滿(mǎn)設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。2.立桿步距的設(shè)計(jì)：a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，可以采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過(guò)多；c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過(guò)1.5m。3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：a.當(dāng)支撐架高度20m或橫向高寬比6時(shí)，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層；b.單水平加強(qiáng)層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置 斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較