壓力容器事故案例

1、 事故一：1、事故概況 2000年3月27日上午,昆明市某磷肥廠一臺(tái)400m3 氮?dú)馇蚬抟驒z修需要,在降壓放空排氣時(shí) (當(dāng)時(shí)罐內(nèi)壓力為1.9MPa),其頂部的放空管與人孔蓋封頭的連接處突然斷裂,斷開后的放空管從兩個(gè)操作人員之間飛過墜入地面,幸無人傷亡,但造成氮?dú)夤?yīng)長(zhǎng)時(shí)間中斷,嚴(yán)重影響了該廠化肥的正常生產(chǎn)。 2、事故原因分析 1）原始設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)檢查 (1 )該球罐的工藝參數(shù)為設(shè)計(jì)壓力:3.06MPa;設(shè)計(jì)溫度:常溫;使用介質(zhì):氮?dú)?容器類別:二類;容積:400m3 。 (2 )該球罐頂部設(shè)有一個(gè)直徑為500mm的人孔,人孔蓋為橢圓型封頭結(jié)構(gòu),蓋頂部開孔并與一108×5mm鋼管相焊

2、接,管的另一端與Z41H型DN100的截止閥法蘭連接,截止閥的另一端與一根90°彎管連接,放空管總高約3m。 (3 )管件的斷裂部位在人孔與管子的角焊縫熱影響區(qū)。事故發(fā)生時(shí),DN100截止閥的開啟度為60mm左右,超過了閥門公稱直徑的一半。管件斷裂飛出的方向,與 90°彎管排氣的方向正好相反。 2）技術(shù)鑒定 (1 )竣工資料審查 經(jīng)查有關(guān)的技術(shù)文件,人孔蓋封頭與放空管組焊件均經(jīng)檢驗(yàn)合格出廠,其中人孔蓋封頭與接管焊接均符合國(guó)家有關(guān)壓力容器安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2 )接管焊接結(jié)構(gòu)檢查經(jīng)檢查接管與封頭焊接是插入式結(jié)構(gòu),按設(shè)計(jì)圖樣要求封頭內(nèi)外均開坡口,為全焊透焊接結(jié)構(gòu)。封頭內(nèi)表面

3、焊縫寬均為15mm,焊高為5mm;外表面為角焊縫,焊高為6mm;其接管長(zhǎng)度約為100mm,另一端與高頸法蘭焊接。 (3 )接管斷口檢查 封頭側(cè)斷口邊緣距角焊縫頂部距離為220mm,斷口大部分成45°傾角,管子側(cè)斷口存在明顯的塑性變形,內(nèi)徑最大值103mm,最小值92mm,其徑向變形量為11mm,斷口頂部截面厚度為2.55.1mm,呈波浪形,并有不規(guī)則缺口兩個(gè)。 (4)接管焊縫無損檢測(cè)經(jīng)對(duì)封頭與接管的內(nèi)外角焊縫表面進(jìn)行磁粉探傷和著色探傷,未發(fā)現(xiàn)表面裂紋及其它缺陷。對(duì)接管壁厚進(jìn)行測(cè)定 ,除斷口附近變形區(qū)域外壁厚均為4.95.2mm,故可認(rèn)定接管壁厚為5mm。 (5)管材化學(xué)成分分析和機(jī)械

4、性能試驗(yàn)經(jīng)取樣復(fù)驗(yàn),管子化學(xué)成分和機(jī)械性能均符合GB3087-82低中壓鍋爐用無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)的要求。 (6)管子斷口金相分析經(jīng)微觀金相檢查,其顯微組織為鐵素體+珠光體,非金屬夾雜物為1級(jí),晶粒度級(jí)別68級(jí),基本符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。經(jīng)分析,斷口沿邊緣部位組織變形明顯,并產(chǎn)生與變形方向相同的二次裂紋,其斷口的變形部位硬度為HV240248,平均值為HV245,其基體的未變形部位硬度為HV183186。 技術(shù)鑒定表明 :放空管與封頭出廠資料齊全,符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,選材及尺寸復(fù)驗(yàn)均符合設(shè)計(jì)圖樣要求,結(jié)構(gòu)角焊縫經(jīng)表面探傷檢查未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷。但斷口宏觀檢查表明,斷口呈灰暗色,塑性變形嚴(yán)重;微觀金相檢

5、查也表明,斷口邊緣部分組織滑移較為明顯。因此 ,可認(rèn)定這是一起典型的塑性破裂事故。 3）受力分析 根據(jù)工程材料力學(xué)的理論分析,該球罐頂部的放空管部件是一個(gè)典型的懸臂梁結(jié)構(gòu) ,在排放氮?dú)鈺r(shí),流體在出口處突然轉(zhuǎn)角90°,從而使流體的橫向沖力與放空管總長(zhǎng)(力臂)構(gòu)成一個(gè)力矩,而構(gòu)件的最大彎矩正好在放空管與人孔蓋封頭的結(jié)合部。流體在排放時(shí),對(duì)管件形成的最大彎矩與閥門的開啟度及出口彎管的角度有關(guān)。這就要求排空操作時(shí),操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,把握好閥門開啟度的大小,同時(shí)要求在設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免 90°彎管,以保證操作安全。 3、事故結(jié)論 該球罐頂部放空管斷裂事故的原因是:由于在檢修時(shí)

6、,放空管閥門短時(shí)間內(nèi)一次性開啟過大,致使放空管與人孔蓋連接處承載過大,導(dǎo)致管壁上的平均應(yīng)力超過了管材的屈服極限和強(qiáng)度極限,因而造成連接處 (管壁上)的塑性斷裂破壞。因此,管子的斷裂是與短時(shí)間內(nèi)閥門開啟過大和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理有關(guān)。 4、幾點(diǎn)建議 壓力容器頂部的放空管是按設(shè)備工藝要求和為制造、安裝及檢修、試驗(yàn)而設(shè)置的排氣裝置。在加強(qiáng)對(duì)壓力容器主要受壓元件安全管理的同時(shí),不可忽視對(duì)放空裝置的安全要求。這一次放空管突然斷裂事故,應(yīng)引起我們的高度重視。筆者提出以下幾點(diǎn)建議供同行參考: (1 )壓力容器的操作工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程,加強(qiáng)安全意識(shí)。在放空操作時(shí),萬(wàn)不可將閥門在短時(shí)間內(nèi)一次性開啟過大,開啟度最

7、好不要超過閥門公稱直徑的1/3,并做到小心緩慢泄壓。 (2 )放空結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免氣流出口處采用90°彎管,可選用120°135°,以減少流體的橫向沖力?？紤]到排氣時(shí)底部承受的彎矩載荷較大,建議選用厚壁鋼管。另外為了增加該結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,應(yīng)在設(shè)計(jì)上考慮整體加固措施,防止排氣振動(dòng)過大。 (3 )在制造安裝時(shí),須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力容器的法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格施工紀(jì)律,防止放空管用材錯(cuò)誤并消除因焊接而造成的缺陷。 (4)在壓力容器日常外觀檢查及定期內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)加強(qiáng)對(duì)該部件的安全檢查,重點(diǎn)是相應(yīng)的焊縫及其母材處是否存在表面疲勞裂紋及變形泄漏,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)修復(fù)處理。

8、事故二：管道有壓拆法蘭 法蘭迸出擊死人 某廠在消防管道有氣體壓力的情況下，拆卸法蘭，法蘭迸出，擊傷一作業(yè)人員，導(dǎo)致死亡?！竞?jiǎn)要經(jīng)過】某廠進(jìn)行消防管道改造，在事故發(fā)生前5天已進(jìn)行了氣密加壓試驗(yàn)，壓力為0.5MPa，但試驗(yàn)后未對(duì)管道進(jìn)行泄壓。4月12日，一名作業(yè)人員拆卸法蘭，當(dāng)擰松最后一個(gè)螺絲時(shí)，氣體沖開法蘭，迸出的法蘭將一作業(yè)人員胸部擊傷，導(dǎo)致死亡?！驹蚣氨┞秵栴}】1.嚴(yán)重違章，管道未泄壓直接拆卸法蘭；2.違章試驗(yàn)，管道氣密試驗(yàn)壓力達(dá)0.5Mpa，遠(yuǎn)超過規(guī)定值?！臼鹿蕡D片及示意圖】 【知識(shí)點(diǎn)】1.不準(zhǔn)在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作；2.按照規(guī)范進(jìn)行管道氣密試驗(yàn)，嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)?！局贫纫?guī)定】1.

9、安規(guī)（熱機(jī)）第359條規(guī)定：“不準(zhǔn)在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作”；2.自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50261-2005) 6.3.1規(guī)定“氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.28Mpa”。 事故三：河北省玉田縣孤樹鎮(zhèn)寶發(fā)飼料廠壓力容器爆炸重大事故 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點(diǎn)擊數(shù)： 161 更新日期：2011年08月08日 (一)事故概況2001年10月26日14時(shí)56分，玉田縣孤樹鎮(zhèn)大莊村寶發(fā)飼料廠蒸罐車間發(fā)生壓力容器(蒸罐)爆炸事故，造成3人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失約15萬(wàn)元。2001年10月26日13時(shí)30分，河北省玉田縣孤樹鎮(zhèn)大莊村寶發(fā)飼料廠開始工作，用自制壓力容器(蒸罐)蒸雞

10、毛做飼料。第一罐蒸完后，第二罐裝料開始供汽，壓力升到0.24MPa，14時(shí)56分蒸罐發(fā)生爆炸，罐蓋飛出，罐蓋和汽浪將正在蒸罐前操作的1名工人擊倒，刮破門口墻角，變向后又將正在車間門外進(jìn)行粉碎的另2名工人擊倒，罐蓋滾到距蒸罐31m處。同時(shí)，爆炸造成罐體移位，部分房蓋(房蓋為石棉瓦)被氣浪摧毀，共造成3入死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失約15萬(wàn)元。 (二)事故原因分析1.該廠使用的壓力容器(蒸罐)屬自制的無任何資料的不合格產(chǎn)品，緊固螺栓座焊縫為浮焊，未焊透，強(qiáng)度不夠，并且在1998年12月31日下發(fā)鍋爐壓力容器通知書停止使用的情況下，非法使用，這是導(dǎo)致事故的主要原因。2在管理方面，一是該廠無安全生產(chǎn)管理的規(guī)章制

11、度和安全操作規(guī)程；二是工人進(jìn)廠都沒有進(jìn)行嚴(yán)格的安全教育和培訓(xùn)，沒有縣有關(guān)部門發(fā)放的上崗證；三是安全監(jiān)察部門的通知書執(zhí)行不得力，監(jiān)督不及時(shí)。3安全生產(chǎn)管理體制不規(guī)范，鎮(zhèn)級(jí)對(duì)該廠的安全生產(chǎn)意識(shí)教育不夠。 (三)預(yù)防同類事故的措施1.嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器的安全使用規(guī)定，嚴(yán)格按照法規(guī)、技術(shù)規(guī)范和嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝和使用壓力容器。有關(guān)部門對(duì)非法設(shè)計(jì)生產(chǎn)安裝使用的壓力容器要堅(jiān)決取締。2.壓力容器必須裝設(shè)安全閥等裝置，加強(qiáng)檢驗(yàn)，保證其靈敏可靠。 事故四金豐紙業(yè)有限公司液氯鋼瓶爆裂重大事故 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點(diǎn)擊數(shù)： 122 更新日期：2011年07月20日 (一)事故概況2008年9月6

12、口13時(shí)30分左右，寧夏永寧縣金豐紙業(yè)有限公司一液氯瓶發(fā)生爆裂，造成119人有刺激、中毒癥狀，其中33人在醫(yī)院接受醫(yī)療觀察治療。事故鋼瓶為8001-液氯鋼瓶，于1981年制造，由銀川市制鈉廠液氯充裝站亢裝。事發(fā)時(shí)，該瓶已超過檢驗(yàn)周期，處于露天靜置狀態(tài)，未投入使用。爆破口位于氣瓶有角閥一側(cè)封頭護(hù)罩固定焊縫內(nèi)側(cè)約25mm處的母材沿環(huán)向裂刀：，長(zhǎng)約750mm，最小壁厚不足4mm，母材內(nèi)表面光滑，外側(cè)有明顯的呈條狀腐蝕跡象。(二)事故原因分析1. 事故鋼瓶屬于超過安全使用年限的報(bào)廢氣瓶，且腐蝕嚴(yán)重，鋼瓶充裝液氯后，在露天下暴曬使用和存放，發(fā)生爆裂是導(dǎo)致液氯泄黼的直接原因。2. 氣瓶使用單位對(duì)氣瓶的安全

13、使用，存放管理不當(dāng)是造成泄漏的主要原因。3. 氣瓶充裝單位沒有對(duì)所亢裝的氣瓶超過使用年限進(jìn)行報(bào)廢處理，反而進(jìn)行充裝，是造成事故的重要原因。(三)預(yù)防同類事故的措施1. 有關(guān)部門督促充裝單位和使用單位加大在用氣瓶安全檢查的力度，避免使用超期未檢或報(bào)廢的氣瓶。2. 氣瓶亢裝單位應(yīng)嚴(yán)格按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，設(shè)專人對(duì)氣瓶逐只進(jìn)行充裝前檢查，必要時(shí)測(cè)定氣瓶壁厚。規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)禁止充裝或標(biāo)已模糊的氣瓶，一律不得充裝。3. 氣瓶檢驗(yàn)單位按規(guī)定項(xiàng)目和周期對(duì)氣瓶進(jìn)行檢驗(yàn)，特別對(duì)制造鋼印和檢驗(yàn)鋼印進(jìn)行重點(diǎn)檢查，對(duì)超標(biāo)或鋼印模糊不清等不符合安全要求的氣瓶，進(jìn)行破壞性報(bào)廢處理。4. 氣瓶使用單位使用前，應(yīng)進(jìn)行

14、檢查，超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用年限的氣瓶，不得使用；對(duì)氣瓶制造、檢驗(yàn)鋼印標(biāo)記和盛裝氣體種類壓力進(jìn)行確認(rèn)，不符合安全技術(shù)要求的氣瓶嚴(yán)禁使用。使用氣瓶必須嚴(yán)格遵守使用說明或警示標(biāo)簽的要求和規(guī)定。5. 氣瓶使用單位不得對(duì)瓶體進(jìn)行焊接和更改氣瓶鋼印或顏色標(biāo)志；不得使用報(bào)廢氣瓶、超過榆驗(yàn)周期的氣瓶和表面有明顯缺陷的氣瓶，不得自行處理瓶?jī)?nèi)殘液。 事故五：河北省衡水市棗強(qiáng)縣門莊鎮(zhèn)氣瓶爆炸事故 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點(diǎn)擊數(shù)： 145 更新日期：2011年07月20日 (一)事故概況 2000年1月17日15時(shí)左右，衡水市棗強(qiáng)縣門莊鎮(zhèn)楊蘇村的蘇國(guó)強(qiáng)開著農(nóng)用三輪車到門莊鎮(zhèn)蘇楊莊倒賣液化石油氣。買主蘇國(guó)勝要買

15、1只新液化石油氣鋼瓶和10kg液化石油氣。蘇國(guó)強(qiáng)把車上的1只新瓶取出放于車后2m處，用手?jǐn)Q開氣瓶角閥排空放氣，液化石油氣鋼瓶突然發(fā)生粉碎性爆炸. 造成2人重傷，4人輕傷。 (二)事故原因分析 鋼瓶焊炸的主要原因，是蘇國(guó)強(qiáng)賣氣倒氣即罐倒罐造成的。蘇國(guó)強(qiáng)在賣氣倒罐過程中，罐與罐之間一旦出現(xiàn)了壓力平衡，無法繼續(xù)倒氣時(shí)，就用新罐向裝有液化石油氣的罐中充空氣，增加壓力，然后繼續(xù)倒氣(蘇國(guó)強(qiáng)誤認(rèn)為新罐中是氮?dú)猓瑢?shí)際是空氣)。當(dāng)多次使用，新罐中的壓力低于被倒罐中的壓力時(shí)，液化石油氣便回流到新罐中。新罐瓶中的壓縮空氣便成了有爆炸危險(xiǎn)性的混合氣，2000年1月17日15時(shí)30分，當(dāng)蘇國(guó)強(qiáng)從三輪車上取下該瓶，猛擰

16、角閥排氣時(shí)，在爆炸極限范圍內(nèi)高速混合氣流與空氣摩擦產(chǎn)生靜電火花，于是便造成了這起化學(xué)性爆炸事故. （三）預(yù)防同類事故的措施 1. 堅(jiān)決取締一切罐倒罐經(jīng)銷液化石油氣的單位和個(gè)人倒賣液化石油氣的現(xiàn)象o 2. 液化石油氣鋼瓶生產(chǎn)廠家，凡使用空氣為介質(zhì)進(jìn)行氣密試驗(yàn)的，鋼瓶出廠時(shí)必須排空降壓，壓力降至零時(shí)才能出廠。 事故六：某碳素廠有機(jī)熱載體爐泄露爆燃重大事故 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點(diǎn)擊數(shù)： 115 更新日期：2011年07月20日 （一）事故概況2002年9月26日21時(shí)30分許，遼寧省葫蘆島市碳素廠一臺(tái)有機(jī)熱載體爐發(fā)生泄漏引起爆燃火災(zāi)，造成3人死亡，1人受傷。事故鍋爐系該廠自行設(shè)計(jì)，由

17、連山縣高橋農(nóng)場(chǎng)機(jī)械廠制造，2002年4月初自行安裝投入使用。在使用過程中，曾發(fā)生過爐管泄露，自行維修后啟爐2h后爐管再次發(fā)生泄漏，漏出的導(dǎo)熱油遇明火發(fā)生爆炸，造成事故。（二）事故原因分析1該鍋爐設(shè)計(jì)制造質(zhì)量太差，不能滿足安全使用條件。爐管接口焊接部位存在嚴(yán)重缺陷，油溫升高后，不能承受相應(yīng)壓力是造成破裂泄漏的直接原因。2該廠違反國(guó)家關(guān)于有機(jī)熱載體爐的規(guī)定，擅自設(shè)計(jì)、制造、安裝使用，是造成事故的主要原因。（三）預(yù)防同類事故的措施1加大宣傳力度和對(duì)違法行為的處罰力度，告誡企業(yè)不得違法使用有機(jī)熱載體爐，有關(guān)部門應(yīng)加大查處力度，對(duì)非法設(shè)計(jì)、制造的行為給以堅(jiān)決打擊。2使用有機(jī)熱載體爐的單位，應(yīng)注意定期進(jìn)行

18、檢驗(yàn)，特別是對(duì)爐管焊接不良的部位，應(yīng)進(jìn)行徹底修理。使用時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)熱油的壓力參數(shù)與設(shè)計(jì)相匹配，并建立相應(yīng)緊急處理措施。3制造時(shí)對(duì)先揻管后接管的焊口，嚴(yán)格檢查確保質(zhì)量。 事故七：某碳素廠有機(jī)熱載體爐泄露爆燃重大事故 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點(diǎn)擊數(shù)： 115 更新日期：2011年07月20日 （一）事故概況2002年9月26日21時(shí)30分許，遼寧省葫蘆島市碳素廠一臺(tái)有機(jī)熱載體爐發(fā)生泄漏引起爆燃火災(zāi)，造成3人死亡，1人受傷。事故鍋爐系該廠自行設(shè)計(jì)，由連山縣高橋農(nóng)場(chǎng)機(jī)械廠制造，2002年4月初自行安裝投入使用。在使用過程中，曾發(fā)生過爐管泄露，自行維修后啟爐2h后爐管再次發(fā)生泄漏，漏出的導(dǎo)熱油

19、遇明火發(fā)生爆炸，造成事故。（二）事故原因分析1該鍋爐設(shè)計(jì)制造質(zhì)量太差，不能滿足安全使用條件。爐管接口焊接部位存在嚴(yán)重缺陷，油溫升高后，不能承受相應(yīng)壓力是造成破裂泄漏的直接原因。2該廠違反國(guó)家關(guān)于有機(jī)熱載體爐的規(guī)定，擅自設(shè)計(jì)、制造、安裝使用，是造成事故的主要原因。（三）預(yù)防同類事故的措施1加大宣傳力度和對(duì)違法行為的處罰力度，告誡企業(yè)不得違法使用有機(jī)熱載體爐，有關(guān)部門應(yīng)加大查處力度，對(duì)非法設(shè)計(jì)、制造的行為給以堅(jiān)決打擊。2使用有機(jī)熱載體爐的單位，應(yīng)注意定期進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是對(duì)爐管焊接不良的部位，應(yīng)進(jìn)行徹底修理。使用時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)熱油的壓力參數(shù)與設(shè)計(jì)相匹配，并建立相應(yīng)緊急處理措施。3制造時(shí)對(duì)先揻管后接管的焊

20、口，嚴(yán)格檢查確保質(zhì)量。 事故八：甘肅省西和縣民福鋅業(yè)有限責(zé)任公司壓力容器爆炸重大事故 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點(diǎn)擊數(shù)： 138 更新日期：2011年07月20日 （一）事故概況 2004年5月12日12時(shí)31分，甘肅省西和縣民福鋅業(yè)有限責(zé)任公司發(fā)生一起浸出槽（壓力容器）爆炸重大事故，造成1人死亡，1人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失455.5萬(wàn)元，間接經(jīng)濟(jì)損失1800.8萬(wàn)元。 事故設(shè)備為鋅精礦復(fù)合催化氧化直接浸出工藝的關(guān)鍵設(shè)備浸出槽，設(shè)計(jì)壓力0.25MPa，設(shè)計(jì)溫度125；設(shè)計(jì)介質(zhì)為無毒性、非易燃、強(qiáng)酸性的硫酸鋅，硫酸9%、硝酸1%；工作壓力0.2MPa，工作溫度90120；筒體3600

21、15;12，封頭DN3600×12，容器高5390mm，筒體與封頭材質(zhì)Q235B，容積47m?，殼體自重1.08t。容器內(nèi)壁襯里為聚四氟乙烯，外壁保溫層為巖棉/50；容器內(nèi)設(shè)有換熱面積為11.6m?的蒸汽加熱（或自來水冷卻）換熱盤管，設(shè)有YCK三葉斜漿式、可拆渦輪式攪拌器；容器筒體腰部采用法蘭（稱為設(shè)備法蘭，16Mn鍛鋼）連接，上下法蘭連接螺栓設(shè)計(jì)為M30×380-T雙頭螺栓，共72個(gè)，材質(zhì)為35鋼。 2004年4月30日曾進(jìn)行過試驗(yàn)，但未成功。2004年5月12日，進(jìn)行第二次試驗(yàn)。12時(shí)30分時(shí)，液相溫度為77，壓力為0.04MPa，開始通入氧氣。氧氣流量為50m?/h,

22、后調(diào)至170m?/h，又調(diào)至150130m?/h。12時(shí)31分，1號(hào)浸出槽發(fā)生爆炸事故。 事故造成1號(hào)浸出槽設(shè)備法蘭連接的72個(gè)雙頭螺栓全部斷裂。浸出槽上半部被拋起，撞毀廠房屋頂橫梁、撞透樓頂，撞碎攪拌器電機(jī)殼體，容器殼體傾斜落下，電機(jī)轉(zhuǎn)子被甩出落在10多米遠(yuǎn)的樓頂上；容器殼體（位于設(shè)備下半部設(shè)備法蘭與耳座之間）裂縫1處；殼體上封頭凸緣周圍因撞擊反作用力產(chǎn)生嚴(yán)重內(nèi)凹變形，設(shè)備法蘭裂縫6道（上法蘭2道，下法蘭4道）；攪拌器、換熱（冷卻）盤管、管道、閥門損壞，襯里及保溫層局部損壞；容器支座鋼筋混凝土墩臺(tái)頂端100mm段開裂；車間一層、二層窗戶及其玻璃全被摧毀；車間環(huán)形單梁吊車軌道報(bào)廢。值班人員、車

23、間副主任張某跌入浸出槽內(nèi)死亡；試車總指揮盧某被氣浪沖到，皮膚局部受擦傷。 （二）事故原因分析 1.直接原因 在1號(hào)浸出槽的試車過程中，精礦粉中的硫化鋅、硫化鐵在浸出槽內(nèi)受熱的條件下，與稀硫酸起化學(xué)反應(yīng)，有硫化氫氣體生成。由于供給氧氣的控制與截?cái)嘌b置簡(jiǎn)陋，使送入浸出槽內(nèi)的氧氣的量達(dá)到了發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的條件。由于容器襯里聚四氟乙烯的靜電特性決定了非導(dǎo)體會(huì)產(chǎn)生靜電，而該容器又沒有裝置導(dǎo)體防靜電和非導(dǎo)體防靜電設(shè)施，于是靜電積聚直至放電產(chǎn)生火花，又具備了化學(xué)反應(yīng)所需的點(diǎn)燃這一條件?；瘜W(xué)反應(yīng)H2S+3/2O2=SO2+H2O+519kg/mol發(fā)生后，有二氧化硫氣體生成和大量的熱量產(chǎn)生。這些化學(xué)反應(yīng)釋放的熱

24、量只能使二氧化硫氣體體積膨脹以釋放能量，結(jié)果使容器內(nèi)部壓力瞬間陡然上升，僅靠一只公稱通徑為DN150的安全閥根本來不及泄壓，在容器結(jié)構(gòu)的最薄弱部位發(fā)生破壞。2.主要原因 合同約定設(shè)備制造單位無壓力容器制造資格，未經(jīng)技術(shù)提供方及原始設(shè)計(jì)方同意，擅自委托他人，在對(duì)工藝過程可能出現(xiàn)的反應(yīng)過程和危險(xiǎn)性物質(zhì)不清楚的情況下，將設(shè)備法蘭位置及攪拌機(jī)位置、個(gè)數(shù)、轉(zhuǎn)速改變，導(dǎo)致螺栓應(yīng)力集中；實(shí)際提供的容器竣工圖與原設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)介質(zhì)要求不符，與實(shí)際情況不符；容器類別與實(shí)際需要不符，未設(shè)計(jì)導(dǎo)體和非導(dǎo)體防靜電裝置的缺陷沒有改正；對(duì)安全閥的排放能力沒有計(jì)算；同時(shí)容器出廠前違規(guī)點(diǎn)焊?jìng)菟?，安裝時(shí)未按規(guī)定進(jìn)行報(bào)裝，擅自指揮不

25、具備壓力容器焊接資工現(xiàn)場(chǎng)施焊，錯(cuò)誤連接耳座筋板，導(dǎo)致容器殼體出現(xiàn)裂紋。 設(shè)計(jì)參數(shù)提供者對(duì)主要化學(xué)反應(yīng)過程要求出現(xiàn)的危險(xiǎn)性物質(zhì)未說明清楚，同時(shí)對(duì)存在設(shè)計(jì)缺陷的設(shè)備圖樣盲目確認(rèn)，導(dǎo)致壓力容器設(shè)計(jì)介質(zhì)與實(shí)際使用情況不符。 3.間接原因 操作人員崗前培訓(xùn)不到位。氧氣控制裝置不能保證合理控制。 （三）預(yù)防同類事故的措施 1.嚴(yán)禁將尚未成熟或未經(jīng)專家鑒定的工藝應(yīng)用于規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。 2.加強(qiáng)對(duì)壓力容器設(shè)計(jì)制造單位的監(jiān)管，設(shè)計(jì)制造應(yīng)滿足設(shè)計(jì)條件的實(shí)現(xiàn)。 3.進(jìn)一步加強(qiáng)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例宣傳和執(zhí)行力度，杜絕特種設(shè)備的非法安裝和非法使用。 4.要充分論證鋅精礦復(fù)合催化氧化直接浸出工藝的可行性。如該工藝的確可行，

26、應(yīng)當(dāng)通過形式試驗(yàn)或論證，改進(jìn)和完善該工藝的關(guān)鍵設(shè)備壓力容器（浸出槽）： （1）按類壓力容器的要求設(shè)計(jì)制造壓力容器。 （2）確定適當(dāng)?shù)娜莘e、結(jié)構(gòu)尺寸、設(shè)計(jì)壓力等參數(shù)。 （3）安全附件應(yīng)優(yōu)先采用安全閥與爆破片的組合。 （4）對(duì)容器及管道的導(dǎo)體或非導(dǎo)體裝設(shè)防靜電設(shè)施。 （5）通過自動(dòng)化控制，對(duì)供給氧氣的量（以mol計(jì)）做到總量控制，過量自動(dòng)切斷。控制適宜的溫度、流量，防止超溫超壓和混合氣體處于爆炸極限。 （6）氣相介質(zhì)的冷卻降溫應(yīng)優(yōu)先采用噴淋降溫法。事故九：山東濟(jì)寧礦業(yè)集團(tuán)有限公司鋼鐵廠制氧站氣瓶爆炸事故 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點(diǎn)擊數(shù)： 120 更新日期：2011年07月20日 （一）

27、事故概況2002年6月4日4時(shí)20分，濟(jì)寧礦業(yè)集團(tuán)有限公司鋼鐵廠制氧站用車?yán)?0只氣瓶去泗水酒廠充裝二氧化碳，在充裝過程中，發(fā)現(xiàn)6個(gè)氣瓶漏氣沒有充裝，另14個(gè)氣瓶充裝了二氧化碳。6月5日5時(shí)，返回制氧站。8時(shí)站長(zhǎng)知道氣瓶漏氣不合格，通知把氣瓶拉回去，經(jīng)銷戶張某表示下午拉走。16時(shí)，有一客戶來拉氧氣，把車開到裝卸平臺(tái)處，裝卸工開始進(jìn)行裝瓶時(shí)，16時(shí)20分，二氧化碳?xì)馄堪l(fā)生爆炸，造成1人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失1萬(wàn)元，間接經(jīng)濟(jì)損失15萬(wàn)元。（二）事故原因分析1.直接原因是此氣瓶為焊接氣瓶（應(yīng)為無縫氣瓶），焊接質(zhì)量低劣，氣瓶材質(zhì)脆性大，塑性差，承載能力降低。2.主要原因是站長(zhǎng)擅自從非法經(jīng)營(yíng)戶處購(gòu)買不合格氣

28、瓶，非法經(jīng)營(yíng)二氧化碳?xì)怏w；此外還有副站長(zhǎng)隊(duì)新購(gòu)氣瓶，不經(jīng)檢驗(yàn)就拉到充氣廠充氣；酒精廠充氣站對(duì)送來的氣瓶，不檢查，不檢測(cè)，直接充裝，發(fā)現(xiàn)漏氣仍將其他氣瓶經(jīng)行了充裝；拉回制氧站后，沒有采取冷卻措施而是把氣瓶暴曬在陽(yáng)光下，造成內(nèi)壓增大，廠領(lǐng)導(dǎo)疏忽對(duì)制氧站進(jìn)行安全監(jiān)督和管理等原因。（三）預(yù)防同類事故的措施1.嚴(yán)格安全監(jiān)督和管理，加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高安全管理意識(shí)。2.加強(qiáng)對(duì)氧氣站安全管理，建立健全規(guī)章制度并嚴(yán)格執(zhí)行。 事故十：重慶天原化工總廠壓力容器爆炸 氯氣泄漏事故 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點(diǎn)擊數(shù)： 438 更新日期：2011年06月26日 2004年4月15日21：00，重慶天原化工總

29、廠氯氫分廠1號(hào)氯冷凝器列管腐蝕穿孔，造成含銨的鹽水泄漏到液氯系統(tǒng)，生成大量三氯化氮。4月16日凌晨發(fā)生排污罐爆炸，1：33全廠停車；2：15左右，排完鹽水4h后的1號(hào)鹽水泵在停止?fàn)顟B(tài)下發(fā)生粉碎性爆炸。 16日17：57，在搶險(xiǎn)過程中，突然聽到連續(xù)2聲爆響，經(jīng)查是5號(hào)、6號(hào)液氯儲(chǔ)罐內(nèi)的三氯化氮發(fā)生了爆炸。爆炸使5號(hào)、6號(hào)液氯儲(chǔ)罐罐體破裂解體，并將地面炸出1個(gè)長(zhǎng)9m、寬4m、深2m的坑。以坑為中心半徑200m范圍內(nèi)的地面與建筑物上散落著大量爆炸碎片。 此次事故造成9人死亡，3人受傷，15萬(wàn)名群眾疏散，直接經(jīng)濟(jì)損失277萬(wàn)元。事故分析 經(jīng)調(diào)查分析確認(rèn)，事故爆炸直接因素的關(guān)系鏈?zhǔn)牵?氯冷凝器列管腐蝕穿

30、孔鹽水泄漏進(jìn)入液氯系統(tǒng)氯氣與鹽水中的銨反應(yīng)生成三氯化氮三氯化氮富集達(dá)到爆炸濃度啟動(dòng)事故氯處理裝置因震動(dòng)引爆三氯化氮。事故直接原因： 1、設(shè)備腐蝕穿孔導(dǎo)致鹽水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根據(jù)重慶大學(xué)的技術(shù)鑒定和專家分析，造成氯氣泄漏和含銨鹽水流失是1號(hào)氯冷凝器列管腐蝕穿孔。 列管腐蝕穿孔的主要原因是： 1）氯氣、液氯、氯化鈣冷卻鹽水對(duì)氯氣冷凝器存在的腐蝕作用； 2）列管內(nèi)氯氣中的水分對(duì)碳鋼的腐蝕； 3）列管外鹽水中由于離子電位差對(duì)管材產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕和點(diǎn)腐蝕； 4）列管和管板焊接處的應(yīng)力腐蝕； 5）使用時(shí)間較長(zhǎng)，并未進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，對(duì)腐蝕現(xiàn)象未能在明顯腐蝕和穿孔前及時(shí)發(fā)現(xiàn)。 1992年和2

31、004年1月該液氯冷凍崗位的氨蒸發(fā)系統(tǒng)曾發(fā)生過泄漏，造成氨進(jìn)入鹽水，生成了含高濃度銨的氯化鈣鹽水。1號(hào)氯冷凝器列管腐蝕穿孔，導(dǎo)致含高濃度銨的氯化鈣鹽水進(jìn)入液氯系統(tǒng)，生成并大量富集具有極具危險(xiǎn)的三氯化氮，演變成16日的三氯化氮大爆炸。2、三氯化氮富集達(dá)到爆炸濃度和啟動(dòng)事故氯處理裝置造成振動(dòng)引起三氯化氮爆炸。 調(diào)查證實(shí)，廠方現(xiàn)場(chǎng)處理人員未經(jīng)指揮部同意，為加快氯氣處理速度，在對(duì)三氯化氮富集爆炸危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足情況下，急于求成，判斷失誤，憑借以前操作處理經(jīng)驗(yàn)，自行啟動(dòng)了事故氯處理裝置，對(duì)4號(hào)、5號(hào)、6號(hào)液氯儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）及1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)氣化器進(jìn)行抽吸處理。 在抽吸過程中，事故氯處理裝置水封處的三氯化氮

32、與空氣接觸并振動(dòng)，首先發(fā)生爆炸，爆炸形成的巨大能量通過管道傳遞到液氯儲(chǔ)罐，攪動(dòng)和振動(dòng)了液氯儲(chǔ)罐中的三氯化氮，導(dǎo)致了液氯儲(chǔ)罐內(nèi)的三氯化氮爆炸。事故間接原因： 1、該廠壓力容器設(shè)備管理混亂，技術(shù)檔案資料不全。2臺(tái)氯液氣分離器未見任何技術(shù)資料和檢驗(yàn)報(bào)告。發(fā)生事故冷凝器1996年3月投入使用，2001年1月才進(jìn)行首次檢驗(yàn)，但未進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。也無近2年維修、保養(yǎng)和檢查記錄，致使設(shè)備腐蝕現(xiàn)象未能及早發(fā)現(xiàn)采取措施。 2、安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)不到位。 2004年2月12日，集團(tuán)公司與該廠簽定了安全生產(chǎn)責(zé)任書，但該廠未能將目標(biāo)責(zé)任分解到廠屬各相關(guān)單位。 3、安全生產(chǎn)整改監(jiān)督檢查不力。該廠“2.14”氯化氫泄漏事故

33、后，引起了市領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，市委、市政府作出了重要批示。為此，重慶化醫(yī)控股集團(tuán)公司與該廠雖然采取了一些措施，但未能認(rèn)真從管理查找原因、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。在責(zé)任追究上，以經(jīng)濟(jì)處罰代替行政處分，有關(guān)責(zé)任人員未能深刻吸取事故教訓(xùn)。另外，整改措施不到位監(jiān)督檢查力度不夠，以致存在的事故隱患未能有效的整改。事故十一“液化氣體“滿管”憋壓 閥蓋沖破泄液 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點(diǎn)擊數(shù)： 154 更新日期：2011年06月26日 2006年3月2日凌晨3時(shí)，VCM單體由球罐經(jīng)泵通過108mm×4mm的碳鋼管道輸至200m外的聚合裝置計(jì)量槽后，先后關(guān)閉計(jì)量槽入口閥、泵出口閥。 3月2日12:1

34、0左右，這段200m管道上的單向止回閥閥蓋突然沖破，管道內(nèi)VCM單體沖出，竄高達(dá)2m，經(jīng)緊急處置得以控制泄漏。 經(jīng)查，當(dāng)天氣溫最低為3，最高為13。此段200m管道，未設(shè)隔熱層，裝設(shè)的安全閥底部截止閥關(guān)閉，處于相對(duì)穩(wěn)定的“滿液”狀態(tài)。 事故原因簡(jiǎn)要分析： 構(gòu)成不設(shè)隔熱層、無泄壓設(shè)施兩個(gè)條件的液化氣體管道，當(dāng)充滿處于“滿管”時(shí)，其管內(nèi)溫度隨管外氣溫變化，T， P，而致憋壓爆破！ 據(jù)估算：9個(gè)多小時(shí)管道內(nèi)的溫度、壓力，由初始的3、0.19MPa 最終爆破時(shí)的13、6.05MPa。 事故教訓(xùn)： 1、液化氣體的“滿管”危險(xiǎn)，應(yīng)與“滿罐”、“滿瓶”，一樣重視； 2、隔熱層、泄壓設(shè)施的作用，不可低估； 3

35、、除VCM、液氯、液氨、LPG等液化氣體外，閃點(diǎn)45°的可燃液體，應(yīng)同樣對(duì)待。 兩端閥門關(guān)閉且因外界影響，可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴和甲B、乙A類液體管道，應(yīng)采取泄壓安全措施。 事故十二酒精蒸餾釜超壓爆炸事故 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點(diǎn)擊數(shù)： 353 更新日期：2011年03月16日 某年10月22日20時(shí)15分，某助劑廠酒精蒸餾釜因超壓發(fā)生爆炸，造成4人死亡，3人重傷。一、背景與經(jīng)過該廠某車間酒精蒸餾的工藝過程，是把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酒精(主要是水、酒精和少量氯化芐等的混合液)回收，再用于生產(chǎn)。其工藝過程是：將母渣(廢酒精)儲(chǔ)罐中的母液抽至酒精蒸餾釜，關(guān)閉真空閥并打開

36、蒸餾釜出料閥，使釜內(nèi)呈常壓狀，然后開啟蒸汽升溫，并將冷凝塔塔下冷卻水打開。待釜內(nèi)母液沸騰時(shí)，及時(shí)控制進(jìn)汽量，保持母液處于沸騰狀態(tài)。餾出的酒精蒸氣經(jīng)冷凝塔凝結(jié)為液態(tài)經(jīng)出料閥流出。通過釜上的視鏡看母液下降的位置是否趨于蒸完。酒精蒸餾釜容積為20 000 L，夾套加熱工作壓力為0.25 MPa (額定壓力為06 MPa)，事故前夾套蒸汽壓力估算為05 MPa左右。酒精蒸餾釜釜體與釜蓋由46個(gè)橄欖螺栓連接，其破壞強(qiáng)度為1.38x106203x106 N。當(dāng)時(shí)釜內(nèi)有約1 m3(7893 kg)的酒精，當(dāng)夾套蒸汽壓力達(dá)05MPa、釜內(nèi)酒精蒸氣作用力為172x106N時(shí)，便可把釜蓋炸開(查當(dāng)班鍋爐送汽壓力為

37、0.85MPa)。酒精爆炸極限為3.319.0。其他與事故發(fā)生有關(guān)的背景材料：(1)該蒸餾車間的設(shè)計(jì)未報(bào)有關(guān)部門審查批準(zhǔn)，設(shè)計(jì)不規(guī)范，沒有正規(guī)圖樣；部分電氣設(shè)備不符合防爆要求，如離心機(jī)、排氣扇等不是防爆型電機(jī)。(2)車間房頂為大型屋面板(混凝土預(yù)制板)，未考慮泄壓等問題，不符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的規(guī)定。(3)沒有制定安全規(guī)章制度，管理不善，生產(chǎn)管理混亂。(4)大多數(shù)工人未經(jīng)就業(yè)前培訓(xùn)，進(jìn)廠后也沒有認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)和安全上的教育培訓(xùn)，只是在試產(chǎn)前2天進(jìn)行了為期1天的安全、消防、法紀(jì)、技術(shù)、工藝紀(jì)律教育。大部分工人缺乏安全生產(chǎn)知識(shí)，操作不夠熟練，事故應(yīng)變能力差。10月22日夜班(19時(shí)至次日7時(shí))當(dāng)班的

38、10名工人，于18時(shí)45分分別在各自的崗位與前一班的工人交接班。酒精蒸餾工做完準(zhǔn)備工作后(上一班工人已將釜內(nèi)料渣出清，并已將釜冷卻)開始抽料、升溫，出料閥處關(guān)閉狀態(tài)。20時(shí)15分酒精蒸餾釜突然發(fā)生爆炸并燃起大火。二、事故原因分析1直接原因酒精蒸餾釜出料閥沒有開啟是造成這起事故的直接原因。由于出料閥未打開，當(dāng)開通蒸汽升溫后酒精蒸發(fā)，使蒸餾釜從常壓狀態(tài)變?yōu)槭軌籂顟B(tài)；當(dāng)釜內(nèi)酒精蒸氣壓力超過釜蓋螺栓的密封力時(shí)，將釜蓋沖開，大量酒精蒸氣沖出后與空氣迅速混合，形成爆炸混合物，遇火源瞬間發(fā)生化學(xué)爆炸。2間接原因(1)設(shè)計(jì)未報(bào)有關(guān)部門審查批準(zhǔn)，設(shè)計(jì)不規(guī)范，沒有正規(guī)圖樣，部分電氣設(shè)備不符合防爆要求，如離心機(jī)、排

39、氣扇等不是防爆型電機(jī)。房頂為大型屋面板(混凝土預(yù)制板)，未考慮泄壓等問題，不符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的規(guī)定。(2)制度不嚴(yán)，管理不善；無章可循，生產(chǎn)管理混亂。(3)大多數(shù)工人未經(jīng)就業(yè)前培訓(xùn)，進(jìn)廠后也沒有認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)和安全上的教育培訓(xùn)，只是在試產(chǎn)前2天進(jìn)行了為期1天的安全、消防、法紀(jì)、技術(shù)、工藝紀(jì)律教育，即上崗獨(dú)立操作。大部分工人缺乏安全生產(chǎn)知識(shí)，操作不夠熟練，事故應(yīng)變能力差。三防范措施(1)請(qǐng)專業(yè)設(shè)計(jì)和安裝單位重新設(shè)計(jì)廠房和生產(chǎn)裝置，調(diào)整工藝布局。針對(duì)這起事故的直接原因，考慮到蒸餾出料閥的安全可靠性，在工藝上對(duì)進(jìn)料方式進(jìn)行改造。(2)制定操作安全規(guī)程和制度。(3)對(duì)生產(chǎn)車間操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全培

40、訓(xùn)教育。 事故十三靜電除塵器爆炸事故 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點(diǎn)擊數(shù)： 473 更新日期：2011年03月06日 一、事故經(jīng)過：某日，某縣化肥廠在檢修靜電除塵器時(shí)，沒有對(duì)設(shè)備進(jìn)行隔離、置換，不取樣分析就開始檢修，當(dāng)電工使用搖表測(cè)量絕緣電阻時(shí)，產(chǎn)生火花發(fā)生爆炸，當(dāng)場(chǎng)死亡1人。二、事故原因：該廠在檢修靜電除塵器時(shí)，沒有對(duì)該容器進(jìn)行徹底的隔離，雖然在進(jìn)出口水封處加水，但是水沒有加滿（水未從溢流口處流出），實(shí)際上與生產(chǎn)系統(tǒng)沒有完全隔離，煤氣通過進(jìn)口處泄漏到容器內(nèi)，與打開人孔后的容器內(nèi)的空氣混合，形成爆炸性混合氣體，遇明火或靜電火花，發(fā)生爆炸。三、事故教訓(xùn)：氮肥廠脫硫靜電除塵器在使用一段時(shí)間

41、后必須進(jìn)行清理。但是，脫硫靜電除塵器時(shí)，必須將設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)完全隔離（進(jìn)出口處加水封，并保持有溢流水），再打開人孔，用蒸汽或惰性氣置換，然后再用空氣置換。最后經(jīng)過取樣分析合格后，辦理進(jìn)人設(shè)備（容器）證后，并有專人監(jiān)護(hù)，才能進(jìn)人作業(yè)。 事故十四起制冷壓縮機(jī)事故分析 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點(diǎn)擊數(shù)： 466 更新日期：2011年01月27日 綿陽(yáng)某肉類聯(lián)合加工廠制冷車間發(fā)生一起重大的制冷機(jī)損壞事故，該廠制冷車間安裝大連冰山牌單級(jí)雙級(jí)氨制冷壓縮機(jī)S8-12.5（1993年出廠）2臺(tái)。根據(jù)操作人員介紹故障現(xiàn)象為：該壓縮機(jī)二級(jí)排氣溫度過高，超過160。操作人員停機(jī)，拆開檢查，沒有發(fā)現(xiàn)異常，更

42、換活塞、缸套后啟動(dòng)運(yùn)行。幾分鐘造成活塞頂部打壞，排氣溫度還是很高。又停機(jī)檢查清洗，更換活塞，啟動(dòng)運(yùn)行約一小時(shí)，突然聽到曲軸箱有撞擊聲，立即停機(jī)，拆開發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)汽缸蓋被擊穿，冷卻水套漏水；活塞、缸套、吸、排氣閥座、連桿均打壞，曲軸與軸瓦發(fā)生抱軸，更為嚴(yán)重的是壓縮機(jī)機(jī)體固定缸套的螺栓孔拉成豁口，造成機(jī)體不能使用的重大事故，造成全廠陷于停產(chǎn)。事故發(fā)生后筆者應(yīng)邀參與解決問題。根據(jù)操作人員描述事故分析如下：壓縮機(jī)排氣溫度過高的原因有：(1) 壓縮機(jī)汽缸中余隙過大；(2) 壓縮機(jī)中吸、排氣閥門、活塞環(huán)損壞；(3) 壓縮機(jī)安全旁通閥泄漏；(4) 壓縮機(jī)吸氣溫度過高；(5) 壓縮機(jī)汽缸中潤(rùn)滑油中斷；(6) 壓

43、縮機(jī)吸氣壓力過低或吸氣閥開的過??；(7) 壓縮機(jī)吸氣管道或過濾器有堵塞現(xiàn)象，隔熱層保溫層損壞；(8) 壓縮機(jī)回氣管道中阻力過大，氣體流動(dòng)速度慢易產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，致使排氣溫度升高；(9) 冷凝壓力過高；冷凝器中有油垢或水垢等；(10) 壓縮機(jī)缸蓋冷卻水套水量不足；或冷卻水溫度過高；(11) 壓縮機(jī)的制冷能力小于庫(kù)房設(shè)備能力，如蒸發(fā)面積過大；(12) 壓縮機(jī)排氣管道中阻力過大；(13) 節(jié)流閥開啟度過大或堵塞；(14) 壓縮機(jī)自身效率差；(15) 氨液分離器安裝高度過低；經(jīng)過上述分析，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況排除了(1)(2) (3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)等條，只有(5)條，操作人員沒有檢

44、查。經(jīng)檢查曲軸發(fā)現(xiàn)該曲軸是根原來修復(fù)過的舊曲軸，結(jié)果發(fā)生抱軸的那位置，在原來就磨損了，后用堆積方法修復(fù)的，修復(fù)后用了到發(fā)生事故前已使用了三個(gè)月，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)在原修復(fù)位置的堆積層發(fā)生了脫落，脫落物堵塞了軸瓦上的油孔，致使活塞部分缺少潤(rùn)滑，操作人員在先前的檢查只是檢查了活塞部位，沒有認(rèn)真檢查連桿與曲軸及軸瓦，因此造成了這么大的損害。更可怕的是該班組的操作人員沒有制冷設(shè)備的操作資格證書。解決的辦法：除電機(jī)外，更換整個(gè)壓縮機(jī)。通過此次事故我們應(yīng)吸取很好的教訓(xùn)，在以后的工作中要嚴(yán)格執(zhí)行操作人員持證上崗制度，在加強(qiáng)管理的同時(shí)企業(yè)應(yīng)該認(rèn)真履行設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修制度，設(shè)備的運(yùn)行管理制度，使事故的發(fā)生防患與未然。 事故

45、十五承壓設(shè)備選用不當(dāng)事故案例 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點(diǎn)擊數(shù)： 303 更新日期：2011年01月06日 一、案例某公司精餾塔正常工作壓力為0.8兆帕，設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)時(shí)氣化管上選用一段金屬波紋管膨脹節(jié)來補(bǔ)償管道因溫度、壓力變化而產(chǎn)生的位移，在一次檢修過程中，該公司用金屬軟管更換了原金屬波紋管膨脹節(jié)，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)系統(tǒng)溫度、壓力波動(dòng)時(shí)，金屬軟管突然破裂，導(dǎo)致大量有毒氣體泄露，經(jīng)及時(shí)處理避免了事態(tài)的進(jìn)一步擴(kuò)大。經(jīng)調(diào)查得知：在訂購(gòu)金屬波紋管膨脹節(jié)時(shí)，公司總經(jīng)理為節(jié)省資金，將金屬波紋管膨脹節(jié)更改為金屬軟管，設(shè)備負(fù)責(zé)人提出兩者不能相互替代的意見時(shí)，總經(jīng)理未予采納。二、點(diǎn)評(píng)中華人民共和國(guó)安全生

46、產(chǎn)法規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。金屬軟管不具備金屬波紋管膨脹節(jié)的溫度、壓力補(bǔ)償功能，在該公司設(shè)備負(fù)責(zé)人提出兩者不能相互替代時(shí)，未能引起公司總經(jīng)理的重視，仍決定使用金屬軟管，最終導(dǎo)致了事故的發(fā)生。三、提示一）、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存單位以及礦山、建筑施工單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)當(dāng)由有關(guān)主管部門對(duì)其安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核合格后方可任職；二）、企業(yè)在檢修、安裝設(shè)備過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求

47、，使用符合要求的配件；三）、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的從業(yè)人員有權(quán)對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評(píng)、檢舉、控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位不得因從業(yè)人員對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作提出批評(píng)、檢舉、控告或者拒絕違章指揮、強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動(dòng)合同。 事故十六壓力管道爆炸多人傷亡 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點(diǎn)擊數(shù)： 983 更新日期：2010年12月21日 事故類別：壓力管道爆炸事故發(fā)生經(jīng)過和事故救援情況該氧氣管道從萊蕪天元?dú)怏w有限公司院外至支架HZ168約3400米部分由河北建工集團(tuán)有限責(zé)任公司山東分公司2003年11月至2004年 6月施工，

48、其中支架GZ一34處DN350總閥及其前后的兩個(gè)DN80放散閥由萊鋼建設(shè)有限公司建筑安裝分公司于2004年5月進(jìn)行了變更施工;2005年5月至7月份，萊鋼建設(shè)有限公司建筑安裝分公司對(duì)支架 HZ一llr至支架GZ一34南側(cè)彎頭下方焊縫處約400米的管道進(jìn)行了改造;支架HZ168至新區(qū)部分約1000米管道由萊鋼建設(shè)有限公司建筑安裝分公司于2004年Z月至2004年6月施工。2007年8月II日，萊蕪天元?dú)怏w有限公司對(duì)萊鋼大道朱家莊段約100米的氧氣管道進(jìn)行加高改造，施工前對(duì)天元公司富氧管道出口總閥后、銀山前區(qū)氧氣總閥前、新區(qū)球罐處富氧總閥前三處加盲板，并用氮?dú)鈱?duì)管道進(jìn)行了氣體置換。管道合茬完工后，

49、8月12日早晨9:00左右，天元?dú)怏w公司副經(jīng)理朱xx通知調(diào)度金xx說可以對(duì)改造管道進(jìn)行氣密試驗(yàn)了，金xx便通知陶xx開中壓氮?dú)忾y門對(duì)管道充壓并查漏，陶XX安排張XX開中壓氮?dú)忾y門對(duì)氧氣管道充壓，經(jīng)查氧氣管道合茬處有一處漏點(diǎn)，降壓后補(bǔ)焊漏點(diǎn)，再開中壓氮?dú)忾y門充壓查漏，確認(rèn)無漏點(diǎn)后泄壓，然后開始吹掃氧氣管道，張xx打開新區(qū)球罐處DN80中壓氮?dú)忾y門，用氮?dú)鈱?duì)合茬的氧氣管道進(jìn)行吹掃，先吹掃中壓氮?dú)忾y門至天元?dú)怏w公司一側(cè)氧氣管道，由運(yùn)一車間沈xx負(fù)責(zé)打開天元公司富氧管道出口閥后朝上的DN1OO放空閥，間斷吹掃幾次后，吹出物不多，沈xx用刷白漆的石棉板作靶子檢查一下，并與調(diào)度金xx共同確認(rèn)已吹掃干凈，便

50、關(guān)閉DN1OO放空閥，結(jié)束吹掃(吹掃期間，沈榮用手堵DN1OO放空閥，能夠按住放空管)。之后調(diào)度金xx通知陶xx吹掃中壓氮?dú)忾y門至新區(qū)球罐處富氧總閥前氧氣管道，仍由張xx操作中壓氮?dú)忾y門，萬(wàn)xx操作新區(qū)球罐處富氧總閥前朝上的DN80放空閥，間斷吹掃了幾次后，萬(wàn)xx用刷了白漆的石棉板做的靶子試了一下，并拿給現(xiàn)場(chǎng)的陶xx等人看過，一致認(rèn)為吹干凈了，陶xx便匯報(bào)了調(diào)度金xx，金xx便安排其他工作人員抽除三處氧氣管道上的盲板，恢復(fù)法蘭連接。拆除三處盲板后，由調(diào)度金xx協(xié)調(diào)，并通知陶xx打開中壓氮?dú)忾y門對(duì)合茬的氧氣管道充氨氣，仍由張xx操作中壓氮?dú)忾y門，當(dāng)用氮?dú)鈱?duì)氧氣管道充壓至與系統(tǒng)氮?dú)鈮毫ζ胶鈺r(shí)，關(guān)閉

51、中壓氮?dú)忾y門。大約中午12:00左右，陶xx安排天元?dú)怏w公司職工張xx、萬(wàn)xx、姜xx在7米高的平臺(tái)上開啟新區(qū)球罐處富氧總閥(距加高改造處約2200米)，王xx、李xx、桑xx在距氧氣閥門北面約加米遠(yuǎn)的平臺(tái)上給中壓氮?dú)夤艿蓝旅ぐ濉Ｌ誼x和安全科安全員張xx在地面監(jiān)護(hù)。張xx、姜xx緩慢將氧氣閥門開了一圈后就開不動(dòng)了(第一圈是虛扣)，然后萬(wàn)xx上來，三個(gè)人共同開氧氣閥門，緩慢開啟五分之一圈時(shí)，聽見管道內(nèi)有響聲，三人便停下來，當(dāng)沒有聲音后，接著又緩慢開動(dòng)五分之三圈，又聽見有響聲，三人便又停下，等沒有響聲后，又開了五分之二圈，又聽見響聲，又停下，這樣前后用了約15分鐘，停了5次，當(dāng)在第五次開了一圈后

52、，發(fā)現(xiàn)閥門南邊約3米處朝上的彎頭上部焊縫處冒火花，緊接著就爆炸了，張xx、萬(wàn)xx、姜xx被炸落至地面，在距氧氣閥門北面約20米遠(yuǎn)的另一處平臺(tái)上給氮?dú)夤艿蓝旅ぐ宓耐鮴x、李x x被爆炸的氣浪打落至地面，桑xx被變形的管道卡住右腳，爆炸過后桑xx蹬開管道，順著梯子下到地面。在場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員陶xx迅速將張 XX、萬(wàn)XX、姜XX、王XX、李XX、桑XX送往萊鋼醫(yī)院，萊鋼醫(yī)院立即組織人員進(jìn)行搶救，張XX經(jīng)搶救無效死亡，萬(wàn)XX、王XX到醫(yī)院后立即進(jìn)行手術(shù)，手術(shù)后傷勢(shì)穩(wěn)定，姜XX、李XX、桑XX傷勢(shì)較輕。事故發(fā)生后，天元?dú)怏w有限公司迅速組織人員將通向銀山型鋼公司的氧氣、氮?dú)獾葰庠辞袛啵y山公安局對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了

53、封閉，消除了現(xiàn)場(chǎng)各類危害因素，防止了事態(tài)擴(kuò)大。壓力管道爆炸多人傷亡 作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點(diǎn)擊數(shù)： 983 更新日期：2010年12月21日 事故類別：壓力管道爆炸事故發(fā)生經(jīng)過和事故救援情況該氧氣管道從萊蕪天元?dú)怏w有限公司院外至支架HZ168約3400米部分由河北建工集團(tuán)有限責(zé)任公司山東分公司2003年11月至2004年 6月施工，其中支架GZ一34處DN350總閥及其前后的兩個(gè)DN80放散閥由萊鋼建設(shè)有限公司建筑安裝分公司于2004年5月進(jìn)行了變更施工;2005年5月至7月份，萊鋼建設(shè)有限公司建筑安裝分公司對(duì)支架 HZ一llr至支架GZ一34南側(cè)彎頭下方焊縫處約400米的管道進(jìn)

54、行了改造;支架HZ168至新區(qū)部分約1000米管道由萊鋼建設(shè)有限公司建筑安裝分公司于2004年Z月至2004年6月施工。2007年8月II日，萊蕪天元?dú)怏w有限公司對(duì)萊鋼大道朱家莊段約100米的氧氣管道進(jìn)行加高改造，施工前對(duì)天元公司富氧管道出口總閥后、銀山前區(qū)氧氣總閥前、新區(qū)球罐處富氧總閥前三處加盲板，并用氮?dú)鈱?duì)管道進(jìn)行了氣體置換。管道合茬完工后，8月12日早晨9:00左右，天元?dú)怏w公司副經(jīng)理朱xx通知調(diào)度金xx說可以對(duì)改造管道進(jìn)行氣密試驗(yàn)了，金xx便通知陶xx開中壓氮?dú)忾y門對(duì)管道充壓并查漏，陶XX安排張XX開中壓氮?dú)忾y門對(duì)氧氣管道充壓，經(jīng)查氧氣管道合茬處有一處漏點(diǎn)，降壓后補(bǔ)焊漏點(diǎn)，再開中壓氮?dú)忾y門充壓查漏，確認(rèn)無漏點(diǎn)后泄壓，然后開始吹掃氧氣管道，張xx打開新區(qū)球罐處DN80中壓氮?dú)忾y門，用氮?dú)鈱?duì)合茬的氧氣管道進(jìn)行吹掃，先吹掃中壓氮?dú)忾y門至天元?dú)怏w公司一側(cè)氧氣管道，由運(yùn)一車間沈xx負(fù)責(zé)打開天元公司富氧管道出口閥后朝上的DN1OO放空閥，間斷吹掃幾次后，吹出物不多，沈xx用刷白漆的石棉板作靶子檢查一下，并與調(diào)度金xx共同確認(rèn)已吹掃干凈，便關(guān)閉DN1OO放空